基坑支护方案降水、排桩、土钉和素喷.docx

建筑施工安全施工组织设计（专项方案）报审表

致： 浙江万厦建设

市鹿溪北路3#地块 项目已根据《建设工程安全生产管理条例》及相关规定完成了基坑工程专项安全施工方案的编制，请予以审查批准。

附件：基坑工程专项安全施工方案

编 制 人： （专业工程技术人员）

项目负责人：

编 制 日期： 2011年 月 日

施工单位审查意见：

审 查 人：

审查日期：

施工单位审批意见：

企业技术负责人：

批 准 日 期：
施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：市鹿溪北路3#地块 编号：A2
致：浙江联达工程项目管理有限公司（监理单位）
（建设单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 基坑工程专项安全施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：基坑工程专项安全施工方案

承包单位（章）： 浙江万厦建设
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审批意见：

监理单位（章）：
总 监：
日 期：
建设单位审批意见：

建设单位（章）：
负 责 人：
日 期：
第一章 编制依据
1、建筑和结构施工图纸；
2、《岩土工程勘察报告》；
3、基坑围护结构设计方案－2011.07；
4、建筑工程总平面图和规划红线图；
5、基坑周边环境情况和工程所处地段的交通运输条件；
6、JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》；
7、JGJ59-99及省厅实施意见；
8、JGJ180—2009《建筑施工土石方工程安全技术规范》；
9、GB50497—2009《建筑基坑工程监测技术规范》；
10、DB33/T1008-2000《浙江省建筑基坑工程技术规程》；
11、GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》
12、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
13、JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
14、CECS96：97《基坑土钉支护技术规程》；
15、CECS161：2004《喷射砼加固技术规程》；
16、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；
17、衢建建[2009]49号《 衢州市建筑深基坑工程管理暂行规定》；
18、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
19、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》；
20、专家论证审查审查报告；

第二章 工程概况及环境、水文地质条件

1．工程概况
市鹿溪北路3#地块()市鹿溪北路东202537.13㎡其中基坑施工总工期约14个月；
地

；
工程设计单位：浙江南方建筑设计有限公司支护设计单位：
施工单位：浙江万厦建设；
；
蔡拥军、毛水林江山市建筑工程质量监督站：
江山市建筑工程安全生产监督站：地基基础和基坑支护工程由浙江万厦建设2、 周边环境情况：
2.1、基坑呈不规则矩形，东西长约248米，南北宽约119米；
2.2、地下室边界东侧距用地红线边缘最近距离5.7米，北侧距用地红线边缘最近距离9.7米，在转角处最近距离7.7米；2.3、南侧为空地及江山市疾病预防控制中心实验楼，层高6层，无地下室，采用为天然地基基础，以卵石作基础持力层，基础埋置深度约3.00米左右，其基底标高为87.00m，地下室边界距该实验楼最近距离25.3米，距用地红线（围墙）最近距离8.9米。2.4、基坑西侧：西侧鹿溪北路，地下室边界距用地红线最近距离10.7米；2.5、规划用地红线的东侧、北侧、西侧均为宽5.0m的绿化草坪，其中在西侧草坪外侧分布有宽4.5m的非机动车道。在东、北侧的绿化草坪带下埋设有供电、照明、输水管道、综合管道，距离用地红线2.5m，管线埋深1.5m。综合管道为8根D110波纹管，未穿线。在西侧绿化带下埋设输水综合管道，距离绿化带外边界4.2m，埋深1.5m。区内仅供电、照明、输水管道现正常使用。详见基坑周边环境平面图。
2.6、
3．水文地质条件
3.1该场地范围内勘察时的地下水位高程为85.5m。基坑开挖深度范围内以第四系孔隙潜水为主，主要补给来源为大气降水和阶地水侧向补给，坑壁土以杂填土、粉土、卵石、含粘土砾砂为主。据详勘报告，卵石、含粘土砾砂层为主要含水层。基坑二级边坡开挖前先降低区内地下水位。
4．工程地质条件
4.1、地形、地貌
该拟建场地位于江山市城北，西侧为鹿溪北路；东侧为江滨路，与江山港毗邻，南侧为已建卫生局大楼，交通便利，地理位置优越。场地原为种植地，局部堆有弃土，地势较高，现已整平，现状地面标高为90.00m。局部原有建筑物已拆除。拟建场地地貌上属须江河流Ⅰ级阶地地貌单元。
4.2、各岩土层特征
根据该工程A、B区的详勘报告，场址各土层特征描述如下：
①杂填土：杂色，稍湿，松散。主要由少量卵石及各类垃圾骨料混粘性土堆填形成。多孔隙，欠固结，具高压缩性。局部地段该层为耕表土，灰黑色，稍湿，松散，夹有植物根系，针对拟建物无工程意义，为便于整理资料，合并为一层。
②砂质粉土/粉细砂：黄色，稍湿，松散。级配不良，分选良好。水平层理发育，底部夹有少量圆砾。局部地段相变为砂质粘性土，黄色，稍湿，可塑，无光泽，干强度中等，韧性低，无摇振反应。
③卵石：黄色，稍湿、湿—饱和，中密—密实。硅质成分，磨圆度良好，亚圆形。级配良好，分选性差，卵石含量50—70%，粒径一般2—5cm，大可达10cm以上，圆砾含量20—25%，砂土充填，局部夹含漂砾。
③-夹层砾砂：黄色，饱和，稍密。局部夹有风化卵石碎块，砾粒含量50—55%，分选性一般，夹含少量卵石、圆砾，粉细砂充填。
④含粘土砾砂：黄色，饱和，松散—稍密。局部夹有风化卵石碎块，砾粒含量50—55%，分选性一般，夹含风化卵石、圆砾，可塑粘性土和少量粉细砂充填。局部地段相变为含粘土细砂，黄色，饱和，松散，粘性土含量30—35%。
⑤含粘土角砾：褐黄色，饱和，稍密、局部中密。角砾含量50—60%，块度一般0.5—2.0cm，大可达5.0cm以上，石灰岩成分，棱角状，可塑粘土充填。ZK11在9.20-22.00米为可塑粘土，褐红色，湿。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，局部夹有少量石灰岩角砾。
⑥软粘土：棕红色、红褐色软塑、局部流塑。夹含少量石灰岩成分角砾，具高触变性。
⑦-1全风化砂岩：棕红色，稍湿—湿，松散—稍密。岩芯呈砂质粉土状，局部夹有中等风化砂岩碎块，残留有原岩结构、构造。
⑦-2炭质页岩：灰黑色，干，致密。岩芯呈短柱状，节理、裂隙发育一般，灰白色方解石条带状充填，层状构造，块状结构。
⑦石灰岩：灰黑色、青灰色，干，致密。岩芯呈柱状，溶蚀节理、裂隙发育，呈闭合“X”型，主要由方解石脉充填。厚层结构，块状构造。岩体属较硬岩、较完整、微风化程度。岩体基本质量等级为Ⅲ级。
⑦-夹层溶洞：充填物为含粘土砾砂，夹有风化卵石，粘性土含量较高，饱和松散状。ZK11溶洞充填物为含粘土角砾，饱和，稍密。

各主要岩土层物理力学性质指标
土层名称
重度
γ
(kN/m3)
压缩模量
Es
（MPa）
直剪
承载力
特征值
fak (kPa)
钻（冲）孔桩
粘聚力
C(kpa)
内摩檫角
Φ（º）
极限侧阻力
(kpa)
极限端阻力
(kpa)
砂质粉土/粉细砂
18.5
6.0
3.0
27.0
140
50

卵石
22.0
35.0
5
38.0
400
150

含粘土砾砂
19.3
8.0
7.0
33.0
160
50

含粘土角砾
20.0
10.0
24.0
30.0
200
80

软粘土
19.0
3.0
10.0
14.0
90
30

石灰岩
25

10000
1500
20000
备注：具体详见地质剖面图和基坑围护结构施工详图。

第三章 施工准备
1、现场封闭
1.1 对基坑外围要设置围挡，并在道路出入口位置设置门卫和相关警示牌。
1.2 对暂时无法设置围档的区域，应设置封闭型的轻质材料围档或采用防护栏杆防护，若采用防护栏杆防护的，应涂刷红白相间的警戒色，挂设警示和禁令标志牌，并采用2000目安全网进行围护；
2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁
2.1 根据现场地理环境，挖土期间现场在南面8－8段位置设一个出土口；
2.2 土方开挖和运输之前必须将现场出土口至基坑边线的运土和运料车道进行硬化，出土口与市政道路交界处设置水冲轮胎设施，派专人对进出土方车辆进行清洗。在各个主要出口设置二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。基坑。开挖前与相应单位协商，办理好运土、堆土的相关手续。
3、测量控制网
3.1设置控制轴线和水平基准点。降水和支护施工前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红A漆的钢管支架加以保护。
4、委托监测
4.1根据专家论证意见，联系建设方确定受委托的第三方监测单位为，具体要求见本方案“第五章、基坑工程支护监测要求”。
5、夜间施工照明布置
5.1在工程四周设置6～8盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。
6、组织管理
6.1组织并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，制定完整的技术岗位责任制和质量、安全管理网络体系。熟悉图纸，做好施工、安全技术交底。
7、物资准备
备好相关施工材料、机械设备和抢险物资，搭好相应安全防护棚。在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整物资和机械配备数量，确保工期按计划完成。
第四章 基坑降水和支护设计概况
1、降水设计
1.1 本工程基坑涌水量很大，开挖范围内上部土体的透水性很好，根据以往工程的成功经验，结合本工程的地质情况，故采用自流深井降水。详见基坑排水、降水平面布置图及降水井结构图；
1.2 管井成孔800mm，管井直径400mm，采用带劲箍的波纹管。管井反滤层取用石英砂（用水冲洗干净），应确保过滤层施工质量，做到出水常清。挖土过程中应保持坑内降水，确保地下水位在开挖面一下1.0m。
1.3 基坑降水宜在基坑挖土前二周进行，降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间歇降水。施工现场应保证双路供电或备有发电机。为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进临近下水道。
2、支护设计
1.1

81.7

81.4

81.4

79.8

79.8

81.7

82.0

81.7

1.3 各区段支护方案说明如下:
1-1段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用土钉墙+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置3.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。施工详见1-1区段施工图；
2-2段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.40m，基坑底面设计高程为81.40m，基坑开挖深度为8.60m。该段采用土钉墙+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置3.4m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见2-2区段施工图；
3-3段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.40m，基坑底面设计高程为81.40m，基坑开挖深度为8.60m。该段采用两级放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见3-3区段施工图；
4-4段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为80.80m，基坑底面设计高程为79.80m，基坑开挖深度为10.20m。该段采用土钉墙+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土钉墙支护；高程85m处设置2.1m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见4-4区段施工图；
5-5段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为80.80m，基坑底面设计高程为79.80m，基坑开挖深度为10.20m。该段采用两级放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.8m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见5-5区段施工图；
6-6段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用两级放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置3.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见6-6区段施工图；
7-7段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用自然放坡+排桩支护：高程85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.0~4.0m的马道；高程85.00m以下采用排桩支护。详见7-7区段施工图；
8-8段：现状地面高程按90.00m计，地下室底板顶高程为82.70m，基坑底面设计高程为81.70m，基坑开挖深度为8.30m。该段采用两级放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m处设置1.7m的马道；高程85.00m以下采用1:1放坡。详见8-8区段施工图；
第五章 降水、支护和挖土施工总体安排
1、主要施工流程：
地下室承台、垫层和底板施工
放线、复核、监测点布置
90.0～85.0高程的放坡、土钉墙支护和挖土施工
基坑管井降水、排桩支护和工程桩施工
基坑降水
85.0～79.8高程的放坡支护和挖土施工

全
过
程
监
测

2、 挖土和支护施工顺序安排：
1.1本工程基坑根据建筑施工图和结构施工图，依据地下室板底标高之高差，结合后浇带设置和地下室结构施工要求，将整个基坑挖土和支护分为三大施工单元，各施工单元相对位置见下图。

第三单元：1#楼和2#楼
第一单元：酒店主楼和副楼
出土口临时车道，1：6坡度。
第二单元：3#楼和4#楼

1.2 每层挖土和支护施工组织流水施工。由北向南，从第一单元开始，再推向第二和第三单元，根据工作面情况，组织2～3个作业班组进场分段施工，具体施工方法见第六章。
第六章 基坑开挖和降水、支护施工流程及方法

第一节：土方开挖施工方法和要求
1、总的土方施工顺序：
1.1 90.0～85.0高程的放坡挖土施工顺序：放线、复核、监测点布置→第一层土方放坡开挖→第一层（1.5m）喷锚或土钉墙支护完成→第二层土方放坡开挖→第二层（1.0m）喷锚或土钉墙支护完成→第三层土方放坡开挖→第三层（1.0m）喷锚或土钉墙支护完成→第四层（1.5m）土方放坡开挖、喷锚支护和马道施工。
1.2 85.0～79.8高程的放坡挖土施工顺序：降水、放线、复核→第一层土方放坡开挖→第一层喷锚支护完成→第二层土方放坡开挖→第二层喷锚支护完成→第三层土方放坡开挖，留20㎝基底人工开挖→第三层喷锚支护完成→坑中坑基础土方开挖和支护
2、挖土施工方法和要求：
2.1土方开挖施工前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线，并在场地上洒出灰线。
2.2 场地地坪绝对标高应控制在设计标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。
2.3 基坑边现状老围墙拆除，换为彩钢板围护。
2.4 土方开挖应分层分块进行，每段长以10～15米控制，随挖随施工直至坑底。每次挖土深度以该层土钉或挖土皮数下30～50㎝控制，按挖一层土施工一道钉进行（放坡开挖1.5～2.0m/皮），，下层或相邻段土方开挖必须等到上层和相邻段土钉墙喷锚网支护施工完毕并达到设计强度的70‰后方可进行，在开挖过程中机械挖斗不得碰撞边坡网壁和锚头。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射砼和基底垫层施工前，应清理坡面和基底虚土。
2.5 放坡采用机械开挖、人工修坡的施工方法，严禁超挖和欠挖，每层每段边坡机械挖土完毕后，即刻进行人工修整边坡，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，要求断面平整，确保边坡的放坡比例，以为后继工序提供便利。
2.6 土方开挖必须服从土钉墙和喷锚网支护施工的程序及安排。
2.7 最后一层基底挖土，必须严格控制基底标高，一般宜留置约0.2～0.3 m土体用人工进行开挖和修整（坑中坑中风化层可不留置），修整一段即进行垫层施工及时封闭基底,个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；。
2.8 在开挖过程中，要随时注意土壁的变异情况和支撑的稳固变化，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并按照应急预案要求采取相应措施。
2.9 土方施工机械应严格遵守其说明书要求和《建筑机械使用安全技术规程》规定进行操作，禁止违章作业。配合机械挖土的作业人员，应在其作业半径以外工作。
2.10 基坑周边严禁超堆荷载，必须严格按照“基坑支护设计”规定控制，各段基坑周边地表10m范围内施工车辆允许超载及施工堆载取值15KPa。对特殊超载部位必须进行加固处理。
2.11 人工开挖，两人要保持2-3米的安全操作间距。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

第二节：土钉墙和挂网喷锚支护施工方法和要求

1、 钻孔注浆土钉墙工艺流程：
制作土钉
钢筋

布置土钉控制点和混凝土厚度控制标志，喷射第一层混凝土
监测点设置、工作断面挖土方和人工修整、坡顶截水沟施工

扦 筋
土钉端头与钢筋网焊接
注 浆
成 孔

钢筋网绑扎

本工作断面支护完成，达到设计强度70‰后进行下一断面施工
喷第二层砼、排水系统设置及养护

素砼搅拌

2、放坡挂网喷锚支护工艺流程：
监测点设置
工作断面挖土方和人工修整、坡顶截水沟施工

本工作断面支护完成，达到设计强度70‰后进行下一断面施工

直接插筋或成孔插筋，面层钢筋骨架的网片施工

喷砼、排水系统设置及养护

素砼搅拌

3、施工班组及材料、设备配置：
3.1 正常工作下，土钉墙和挂网喷锚支护组织2~3个班组进场分段施工，其劳动力配置如下：
（a）钻孔作业12人,电工2人
（b）钢筋网铺设、搭接焊16人
（c）架子和防护8人
（d）喷砼8人,注浆4人
（f）测量放样和管理人员10人。 共60人左右
3.2 机具准备：
（a）PC220型液压反铲挖掘机2~3台，电动夯土机1台
（b）2SNS型注浆泵2~3台，额定工作压力不小于0.5MPa。
（c）PZ-5型砼喷射泵2~3台，应封闭良好，输料连续均匀。
（d）空压机5~6台（9-12m3），风量≥9 m3/min，风压＞0.5MPa。
（e）高压胶管400 m，能承受0.8 MPa以上压力，并有良好的耐磨性。
（f）轻便式KPUPP型锚杆钻机2~3台，洛阳铲6把。
（g）350L强制式砼搅拌机1台
（h）切断机2台，弯曲机2台。
（i）三相交流电焊机2台,Q20XL型潜水泵5~6台
（j）重型载重汽车8~ 10辆
3.3 材料准备：
（a）钢材：Ф22、锚杆钢筋；Φ16横向加强筋；Ф10插筋；Φ8定位支架钢筋；Φ6@200×200和Φ8@200×200网筋；整批运至施工现场。
（b）水泥：采用42.5R早强型硅酸盐水泥，分批运至施工现场。
（c）细石：粒径3 mm~8mm，含泥量少于2%。
（d）砂：中砂，含泥量小于3%。
（e）速凝剂：使用合格产品，使用前与水泥做相溶性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5 min，终凝时间不得大于10 min。
4、土钉墙和挂网喷锚支护施工要求：
4.1边坡开挖整理出一个工作断面后，应即刻投入挂网喷浆、土钉墙施工，要求每个开挖断面内应连续不间断施工，最好在24小时内施工完毕。
4.2 成孔注浆土钉施工应符合下列要求：
（1）土钉支护主要技术参数见下表。
序号
水平间距m
垂直间距m
入射角度
钻孔直径㎜
长度m
配筋
1
1.0
1.5
5.0
110
6.0
Ф22
2
1.0
1.0
5.0
110
6.0
Ф22
3
1.0
1.0
5.0
110
6.0
Ф22
a 土钉孔位置（自上而下分三排），第一排1.5m深度，第一排与第三排之间全部间隔1.0米深度；
b 钻孔间距和角度：水平间距1.0m，竖向间距1.0m，孔水平夹角5度；
c 土钉锚杆：规格为Ф20钢筋；长度允许误差±30㎜
d 土钉布置形式：梅花形；
e 网片钢筋:Φ8@150的钢筋网,上下搭接不少于300㎜；
f 砼喷砼厚度：C20；
g 喷砼厚度：80mm；
（2）土钉机械成孔（Φ110）：按设计要求布置好各个土钉位置，即开始钻孔，倾角按设计图要求控制。应投入足够的钻孔机具，以保证施工进度。成孔施工质量要求如下：
a 孔深允许偏差 应控制在±5Omm；
b 孔径允许偏差 ±5mm；
c 孔距允许偏差 应控制在±lOOmm；
d 成孔倾角偏差 ≤5°；
e 每个土钉成孔后必须经监理验收合格后方能进入下道工序施工；
（3）杆体制作和插筋：
a 钢筋使用前应调直并清除污锈；
b 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条焊长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
c 为保证钢筋锚杆在孔内位置居中，在钢筋上每隔2.5 m用Φ8钢筋焊按一个对中定位支架。¢110孔径的支架，对中直径为100 mm。
d 土钉钢筋使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外。
（4）注浆：
a、材料：采用灰砂比1：1、水灰比1：0.4水泥砂浆或水灰比0.5的纯水泥浆，内渗入水泥重量0.3％的食盐和0.03％的三乙醇胺，水泥标号为425的硅酸盐水泥，搅拌均匀，随拌随用，一次搅拌的注浆材料必须在水泥浆初凝前使用完毕。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
b、注浆前，用空压机（压力为0.5~0.6 MPa）将孔内残留的或松动的杂土碎石清除干净。
C、为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处应设置止浆塞。
d、一次性全方位压力注浆，注浆压力控制在0.5~0.6 MPa，注浆管插入注浆孔至孔底以上0.3 m处，在控制压力条件下注满为止（浆液用量不小于理论体积）。初凝前补浆1~2次，充盈系数大于1。
4.3 挂网喷锚的插筋施工应符合下列要求：
（1）插筋主要技术参数：
a 插筋间距和角度：第一排1.0m深度，第一排以下水平间距1m，竖向间距1m，与护坡面水平夹角90度；
b 插筋材料：规格为Φ10钢筋；
c 插筋长度：插入土体1.0米，外露0.1米；
d 插筋布置形式：梅花形；
e 网片钢筋：Φ8@1000×1000的钢筋骨架与插筋点焊接；面挂Φ6.5@200的钢筋网片, 上下搭接不少于300㎜；
f 砼喷砼厚度：C20；
g 喷砼厚度：80mm；
（2）插筋制作和施工：
a 应使用单根钢筋，使用前应调直并清除污锈；
b 。
4.4 钢筋网和加强筋的设置严格按照设计图纸规定执行。面层中钢筋保护厚度不小于25mm，每层钢筋网搭接长度不小于300mm。挂网喷锚的钢筋网用Φ8@1000×1000的钢筋骨架与插筋点焊接；土钉支护的钢筋网用Φ1 6水平加强筋进行固定。
4.5 喷射砼：
a 土钉墙上喷射砼标号为C20，设计厚为8 cm。按照施工配合比，采用强制式搅拌机拌和，搅拌时间不小于2min，原材料的称量误差为：水泥、速凝剂为1%，砂石为3%，拌和好的混合料运输时间不得超过2H，混合料应随拌随用，在砼初凝前使用。
b 喷射作业分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分二次喷射完成，第一次喷射厚度不宜小于40mm；φ
C 空压机风量不宜小于9 m3/min，气压不小于0.5MPa，喷射水压不应小于0.15 MPa。
d 喷射作业时喷头垂直于受喷面。喷射距离控制在0.6~~1.0 m为宜，。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀密实。
e 喷射砼表面应平整密实，无裂痕、脱落，漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
f 喷射砼终凝2H后开始洒水养护，洒水次数以保证砼具有足够的湿润状态为宜，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
g 喷射砼作业台架必须牢固可靠，并应设置防护栏杆；作业人员应配戴防尘口罩，安全帽。
5、土钉墙现场抗拨测试和砼厚度相关检测要求
5.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。
5.2 土钉注浆体强度达到设计强度的70%时方可进行土钉抗拔试验。
5.3 加载装置（千斤顶、压力表）试验前应检查并在有效标定期内；计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。
5.4 试验土钉应与面层砼脱开，试验装置应保证土钉与千斤顶同轴。
5.5 土钉抗拔力的基本试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值，但不宜小于土钉设计抗拔力的1.5倍，土钉抗拔承载力检测试验的最大荷载取土钉设计抗拔力的1.1倍。
5.6 土钉抗拔力试验采用逐级加载的方法，加载等级、测读位移和观测时间应符合下列规定：
⑴ 初始荷载宜取土钉设计承载力的0.1倍；
⑵ 加荷等级与观测时间宜按表6.2.5－1的规定进行；
土钉抗拔试验加荷等级与观测时间（S） 表 6.2.5－1
观测
时间
加 荷 等 级
0.1Tu
0.25Tu
0.5Tu
0.75Tu
1.0Tu
1.1Tu
1.25Tu
1.5Tu
0.1Tu
基本
试验
3
3
5
5
10
10
――
10
3
验收
试验
3
3
5
5
10
10
――
――
3
注：Tu为土钉抗拔力设计值。

⑶ 在每级加荷等级观测时间内，测读土钉头位移不应少于3次；
⑷ 达到要求试验荷载后，观测10min，卸荷到0.1Tu并测读土钉头位移。
5.7 试验结果宜按每级荷载对应的土钉头位移制表整理，并绘制土钉荷载—位移（Q—S）曲线。
5.8 土钉终止试验标准：
⑴ 后一级荷载产生的位移量达到或超过前一级产生位移量的3倍时；
⑵ 土钉头位移不稳定；
⑶ 土钉杆体断裂；
⑷ 加载至最大试验荷载且位移稳定。
5.9 土钉卸载标准为在要求试验荷载下土钉头位移保持稳定（在观测时间内位移变化小于（0.2mm）或满足设计要求。
5.10 土钉试验的合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于抗拔力设计值（10KPa/m），土钉抗拔力最小值应大于抗拔力设计值的0.9倍。
5.11 坡面砼厚度采用钻孔检测，钻孔数每100㎡为一组，每组不少于3个点。
5.13 土钉墙支护工程质量检验标准 表6.2.5－2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度

±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

第三节：排桩（冲孔灌注桩）支护施工方法和要求
1、排桩施工参数和设计要求：
1.1 本工程7－7段面采用47根排桩支护，桩身和冠梁砼强度等级为C25。
1.2 排桩主筋采用14φ20,主筋伸入冠梁锚固长度不少于35d,箍筋采用φ8@200，保护层厚度50㎜。主筋内侧每2米加设φ14加强筋。
1.3 冠梁主筋采用10φ20,箍筋采用φ10@200，保护层厚度25㎜。
1.4 排桩采用直径φ800钻孔灌注桩，桩心距1100mm，嵌固深度不小于9米，入岩以1米控制，冠梁高宽500×1000mm；灌注桩外侧采用80mm厚C20喷射混凝土面层，面层配筋φ6.5@200×200钢筋网片，垂直坡面嵌入1000㎜φ10插筋，按1100×1100㎜网格布置。
1.5 排桩主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼安装深度允许偏差为±100。充盈系数>1.10。孔底沉渣厚度≤200mm。
1.6 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。
1.7 水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。
1.8 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
1.9 桩身、压顶梁砼强度等级C25，灌注桩钢筋净保护层厚度为5.0cm，压顶梁钢筋保护层厚2.5cm，其它按照施工规范要求。
1.10采用低应变检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
1.11 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表6.3.1-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准 表6.3.1-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
0.5‰
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
1‰
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
±50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩

mm
mm

≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
1.12 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁埋设、桩位对中；
d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
2、排桩施工工艺选择：
2.1 设计钻孔桩桩径为φ0.8m，根据设计地质勘探资料、桩长和桩径，大部分桩都有入岩情况，因此拟采用冲击钻机。
2.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，水下砼采用导管法灌注。
3、排桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图

□下导管、测泥浆比重和沉渣

安放钢筋笼

清 孔

终 孔

中间检查，成孔记录

冲 击 成 孔
桩 机 就 位
测定孔位、护筒埋设
施 工 准 备
安隔水塞、灌注砼、拨护筒
成桩、养桩和护桩
冠梁和下道工序施工
桩身完整性检测、桩头处理
挖泥浆池、沉淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环、滤碴、测指标

测孔深、孔径、孔斜度

测孔深、泥浆比重、钻进速度

注清水、换泥浆、测比重

试件制作，测量导管埋深

不符合，二次清孔

护筒制作
钢筋笼制作
全