大件设备装卸工艺规程.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,大件设备装卸工艺规程,青岛港（集团）有限公司企业标准,目次,前言,1,范围,2,规范性引用文件,3,术语及定义,4,工艺参数,5,装卸工艺方案,6,操作方法及注意事项,前言,本标准代替,Q,QGJ0203 1088,大件货装卸工艺规程,。,本标准与,Q,QGJ02031088,大件货装卸工艺规程,相比较主要变化如下：,本标准是按照,G=B,T1,卜,2000,标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则,要求的格式进行编写，图文并茂，格式一目了然，语言简洁严谨、通俗易懂，易于操作。,本标准与,Q,QGJ0203lO,一,88,大件货装卸工艺规程,相比较，装卸工艺要求、装卸机械和工属具配置方法更科学合理，并增添了大件设备类货物作业捆吊、牵拉、吊运、装卸船车、堆码操作的彩图图示和文字说明。,前言,本标准由青岛港,(,集团,),有限公司业务部提出和归口。,本标准由青岛港,(,集团,),有限公司大港分公司起草。,本标准起草人：孙国昌、逄新学、刘文亭、原宝成。,本标准由青岛港,(,集团,),有限公司批准。,本标准于,1988,年,7,月首次发布，,2002,年,10,月第一次修订。,1,范围,本标准规定了大型设备、精密仪器、钢结构件及各种运输车辆，包括件重超过,5t,或长度超过,12m,的各种货物的装卸工艺方案、操作方法及要求。,本标准适用于青岛港,(,集团,),有限公司,4,工艺参数（见表,1,）,5,装卸工艺方案,5.1,工艺流程图,5.1.1,库场船（见图,1,）,5.1.2,大件拖车、火车船（见图,2,）,5.1.3,库场火车、大件拖车（见图,3,）,6,操作方法及注意事项,6.1,作业前,6.1.1,作业人员应按,Q,QGJ03001-2003,通用装卸工艺规程,中的,4.1,作业前要求执行。,6.1.2,在装卸大件设备作业的区域内，其照明度应符合,JT201288,港口装卸区域照明照度规定,的要求。,6.1.3,依据船舶条件、货物特性、舱容积载、现场条件等情况制定具体的装卸工艺方案，配备相应的作业机械，安排专业的大件设备作业班组，选派经验丰富的纹车手、指挥手。,6.1.4,负责装卸大件设备的工艺员，应对参加作业的专业大件班和机械司机讲清楚所装卸的大件设备的技术要求、操作要点和安全作业注意事项。,6.1.5,准备好装卸工具和加固材料，并对各类工具进行严格检查，不符合标准的不允许使用。,6.1.6,应按配载图确认装卸顺序及放置位置，如发现配载不当，应及时与外理和船方联系，合理积载。,6.1.7,装卸大件设备时，应先根据船舱条件、设备包装形式、配载图的要求选配适于舱内作业的叉车下舱。,6.2,作业中,6.2.1,作业人员应按,Q,QGJ03001-2003,通用装卸工艺规程,中的,4.2,作业中要求执行。,6.2.2,依据大件设备的重量、重心位置、吊点和外形特点选用相适应的工属具。,6.2.3,在起重机械条件允许的情况下，应加长吊索的长度，减轻对货物所产生的水平分力。,6.2.4,用于起吊带吊耳的设备或连接吊索的卡环应满足起吊负荷，卡环在使用中应扭紧和顺直。,6.2.5,当大件设备吊点高度不一致时，应使用卡环或钢丝绳扣连结，调整吊索的长度；起吊时应受力均衡。,6.2.6,吊运较宽的大件设备，应使用满足负荷要求的撑棍，减少吊索对货物的水平分力。,6.2.7,在装卸车辆时，起吊点在轮胎或履带上时，上部应使用撑棍，防止损伤货物。,6.2.8,卸船时应先拆除加固，但对稳性差和易移动的大件设备应注意卸一件，拆一件；捆吊时，必须按吊点捆勾，两吊索之间的夹角应小于,60,。,6.2.9,起吊前，应先将钢丝绳扣兜在吊点指示处,(,带吊耳的应把卡环扭紧,)(,见图,4),。,6.2.10,捆吊裸状设备，应在钢丝绳与货物楞角接触处加衬垫，防止设备和工具损伤。,6.2.11,起吊前应对吊索和衬垫进行详细检查，待全部就绪后，指挥手方可发出起吊口令。,6.2.12,当设备起吊至,0.2m,0.5m,高度时应先停勾，再一次详细检查各受力点的情况，确认设备受力均衡后，方可吊运。,6.2.13,使用两台性能相同的起重机械装卸大件设备时，吊索应尽可能保持垂直，两台起重机械的升降、运行应保持同步，每台起重机所承受的载荷均值不允许超过各自额定起重负荷的,80,，吊运时必须由一名指挥手指挥。,6.2.14,装卸车辆时，应根据货物的型号及重量，选用合适的网系车辆吊具并配备撑棍。使用时，网系兜套应大于轮胎的三分之二。,6.2.15,在装卸大件设备作业时，风速大于,15m,s(7,级,),时，应停止作业；在风速大于,12 m,s(6,级,),时，应停止使用浮吊；雨雪天应停止对标有防湿标记的大件设备的作业。,6.2.16,大件设备起吊前，吊钩垂直线应对准大件重心，浮吊在起吊过程中应随时调整好吊钩垂直线对准大件重心。,6.2.1 7,大件设备装卸船会造成船体偏杆，事先应通知船方及时调整压仓水。,6.2.18,使用船机直取重大件时，大件拖车应尽量靠近船舷落勾点，减轻船舶的倾斜。,6.2.19,使用浮吊作业时，如不能跨船装卸，在靠泊时，船头或船尾应为浮吊作业留出,40m,长的泊位净档，船外档港池应有满足浮吊作业移动的位置。,6.2.20,吊运时，初速应缓，运行应稳，严禁急起、急落、急停；吊运途经区域内无障碍物。,6.2.21,吊运重大件至车辆、舱内、货垛上方时，应在其底部离着落处约,0.5m,1m,处暂停，待作业人员用牵拉绳使大件停稳后，确定位置，再慢慢落勾。,6.2.22,使用浮吊装卸大件设备，起升至吊索受力时，指挥手应当及时指挥浮吊变幅或后移，使大件设备起离时保持在垂直线上，避免大件设备在起吊过程中发生悠勾和碰撞。,6.2.23,滚装船大件设备作业中，拖车司机应时刻注意装卸桥随潮汐涨落出现的坡度变化，保证安全行驶；在向拖车上装设备时应做到装载合理，加固牢固，保证在滚上、滚下作业中不发生移位和碰撞。,6.2.24,指挥手应根据所吊设备的起升、转向及风向等情况谨慎指挥，确保大件设备在进出舱口时，不悠、不晃、不碰。,(,见图,5),6.2.25,超长大件起吊或出入舱口时，四角必须栓好牵拉绳。人力拉牵拉绳时，应在起吊前把绳子绕在柱子或地铃上，随着起吊慢慢地放松绳索。严格控制好惯性，不允许将牵拉绳缠绕在手上，牵拉绳人员不允许站立在舱口边或船舷边。,6.2.26,叉车铲运大件时，铲刀应铲大件的起吊标记处，如果铲刀够不到起吊标记，则要求移动铲刀与大件设备重心距离相等。铲刀长度必须超过大件设备宽度的三分之二，不满三分之二的或稳性不好的均需加穿铲刀裤，并降低铲刀负荷，铲刀应离地面,0.15m,左右。,6.2.27,铲运重心偏离中心的设备，叉车必须随着重心偏离，调整铲货的位置，以防货物倾倒。对于超长，超重设备，采用两台性能相同的叉车同时作业，应尽量铲在起吊标志处，保持设备处于水平状态，以防滑动和倾覆。,6.2.28,铲运高大设备影响司机视线，需要倒车行驶时，必须由专人指挥铲车司机谨慎操作，慢速行使,严禁急刹车。,6.2.29,岸边作业使用拖车运输时，应指挥车辆停在合理的位置上；落勾应慢、稳；落勾至离作业面,0.2m,0.5m,时应先停勾，扶正、扶稳后再落勾，位置应放正，保持平衡。,(,见图,6),6.2.30,使用叉车作业时，必须先垫好垫木，垫木高度应大于铲刀的厚度。,6.2.31,卸车辆时，应用人力拉出吊具和网兜，车辆离开岸边后再起勾。,6.2.32,设备落勾后，应用人力抽出钢丝绳扣；使用船机或门机抽扣时，应谨慎操作。,6.2.33,大件设备码垛应整齐牢固、重不压轻、标志朝外、箭头向上、留出间距；怕湿的设备应在库内存放，堆场存放的应盖好蓬布。拆垛时应自上而下，拆取上层重大件时，应注意下面货物的稳定性。,(,见图,7),6.2.34,堆放超长设备时，地面应平整，如需铺设垫木，应根据设备长度铺垫。铺垫位置要求与设备重心位置等距均衡。,6.2.35,上下超过,2m,以上高度的设备时，应使用梯子，上、下时应有专人扶好梯子。,6.2.36,超限、超长、超重的大件设备装火车时，应按铁路的装车方案和加固方案进行，无方案不允许送车作业。,6.3,作业结束,6.3.1,作业人员应按,Q,QGJ03001-2003,通用装卸工艺规程,中的,4.3,作业结束要求执行。,