管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总,1,、,合缝漏浆,（,1,）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查；,（,2,）缺合模螺丝，未及时补齐；,（,3,）桩模合口间隙太大，合缝较宽；,（,4,）管模变形,合口缝隙不一；,（,5,）两头砼料堆得较高；,（,6,）模边清理得不干净；,（,7,）砼料过稀；,（,8,）喂料人员未处理干净，砼料散落下来；,（,9,）提前张拉导致管模变形；,（,10,）管模离心时跳动严重；,（,11,）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）；,2,、,端面倾斜,（,1,）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，；,（,2,）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；,（,3,）拆模时，尾板未按规对称放张；,（,4,）主筋下料长短不一；,（,5,）笼筋端面倾斜；,（,6,）主筋镦头厚度不一；,（,7,）端板沉孔深浅不一；,（,8,）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；,（,9,）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；,（,10,）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；,（,11,）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾斜；,3,、,内壁负壁厚,（,1,）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小；,（,2,）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于,9.5mm,的石子含量高；,（,3,）计量投料不准，料少；,（,4,）砼料过稀；,（,5,）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范；,（,6,）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）；,（,7,）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料；,（,8,）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少；,（,9,）装模时，尾板未紧贴管模。,（,10,）合缝口过大。,（,11,）离心初速度过低,5,、,混凝土抗压强度达不到规定指标,（,1,）原材料不合格或质量波动大；,（,2,）过分考虑节约水泥，节约减水剂；,（,3,）砂、石级配不合格；,（,4,）混凝土配方不合理；,（,5,）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）；,（,6,）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）；,（,7,）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短；,（,8,）试模变形，或水灰比增大。,6,、,管桩内壁砼坍落、开裂,（,1,）砂石级配不合理，砂太粗；,（,2,）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟；,（,3,）离心制度不合理，跳动大；,（,4,）拌合料过稀；,（,5,）离心成型后，受到严重碰撞；,（,6,）合缝或抱箍凹低漏浆严重；,（,7,）养护制度不合理；,7,、,内壁成型差,（1）混凝土配合比不合理；,（2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）,（3）台前头尾板插料不规范；,（4）管模离心跳动；,（5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过长；,（6）离心工艺不合理；,9、管桩内壁严重漏石,（1）碎石级配不好，整体碎石较大；,（2）针片状含量过高；,（3）混凝土配比不当（砂率过小等）；,（4）离心跳动严重；,10,、,管桩桩身裂纹,（,1,）管桩预应力不够；,（,2,）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）；,（,3,）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂；,（,4,）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂；,（,5,）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不规范对称；,（,6,）桩卡制作不合理，弧度过小或过大；,（,7,）管模模具本身存在裂缝等缺陷；,（,8,）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂；,（,9,）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂；,（,10,）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂；,（,11,）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，易干缩）；,（,12,）钢棒的热松弛性能影响；,（,13,）掺合料如矿粉的影响,12,、,桩身表面粘皮,：,管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头损坏）；,脱模剂质量差（或未按比例配制）；,管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型就灌混凝土；,蒸养制度不合理（升温过快）；,混凝土出池试压强度过低；,砂、石含泥量高；,14,、,空洞、蜂窝,（,1,）砼料过干，流动性差；,（,2,）合模后等待离心时间长；,（,3,）抱箍跑浆致桩头做空；,（,4,）加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难；,（,5,）混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满，,（,6,）桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重；,（,7,）离心制度不良；,（,8,）混凝土的配合比不合理,15,、,断筋、脱头,（1）钢筋材质差；,（2）镦头尺寸不合格；,（3）镦头强度损失大；,（4）超值张拉；,（5）钢筋未达时效期就投入使用；,（6）未对称放张,1,、投料的准确性：,有以下主要原因：,a,、电子计量不准,(,校称时一定要校重称,),；,b,、人为操作不当；,c,、砂石含水率设定不准。,投料过少会造成管桩负壁厚，投料过多既浪费原材料增加成本,又造成超壁厚，合模困难而造成很多其他质量问题；,2,、干拌时间不合理：,过短或过长易造成管桩内壁砼坍落，开裂，影响混凝土强度；,3,、总搅拌时间不合理：,时间过短，易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散，影响台前布料，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题；,时间过长，易造成砼料过粘，流动性差，布料不易，合模困难，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题；,4,、投料顺序不当：,易造成砼料和易性差，影响砼强度等，特别是减水剂投放过早，易造成坍落度损失。,5,、设备问题：,搅拌机犁头距离机底的高低、角度是否有利于翻料，犁头上的余浆块是否按规清理干净，搅拌机卸料门处的挡浆胶条是否完好，不得有漏浆现象，运送螺旋（或气阀）是否灵敏，保证上料的准确性，拌料系统的稳定性、实用性。,三、与离心制度有关的质量问题,管桩内壁成型差：有露石、浮浆层厚等现象,高速离心时间过短或离心速度过低；,管桩混凝土内分层严重,高速离心速度过快或离心工艺各阶段的管模转速和时间不合理；,内壁挂浆严重,离心低速阶段时间过长；,管桩内壁偏心负壁厚,离心高速阶段速度过高，管模跳动；,桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空,离心中低速过快，或时间过短,