燃料特性及制粉系统.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 燃料特性及制粉系统,第一节 煤的成分及主要特性,燃料的定义,通过燃烧释放热能的可燃物质称为燃料。,核能燃料,可控核裂变与和聚变,有机燃料,以各种形式在自然界存在的碳氢化合物,燃料总类,有机燃料的物理状态分为：,固体燃料、液体燃料和气体燃料,液体燃料,石油及其制品,轻油、柴油、重油,煤气,城市煤气、高炉煤气、焦炉煤气,油页岩,锅炉燃料,气体燃料,固体燃料,煤,无烟煤、烟煤、褐煤等,木材，生物质,沼气,天然气、液化石油气,获得方法：天然燃料,-,自然界直接获得；,人工燃料,-,工艺加工。,用途：工艺燃料,-,炼焦、化工等；,动力燃料,-,燃烧用。,煤的组成与特性,煤是世界上最重要的燃料,在早期历史的记载中人们对煤的直接燃烧就已有了认识。根据,Elliott,和,Yoke(1981),的文章，中国人早在公元前,1000,年就使用了煤，希腊和罗马人在公元前,200,年以前开始利用煤。到公元,1215,年，在英格兰开始了煤的贸易活动。从,16,世纪开始，煤的初期利用,(,例如：焦炭、煤焦油和煤气,),就不断得到改进，,1822,年发明了固定床的给煤系统，,1831,年出现粉煤燃烧，,1931,年发明了流化床。,在地质历史上，沼泽森林覆盖了大片土地，包括菌类、蕨类、灌木、乔木等植物。但在不同时代海平面常有变化,.,当水面升高时，植物因被淹而死亡。如果这些死亡的植物被沉 积物覆盖而不透氧气，植物就不会完全分解，而是在地下形成有机 地层。随着海平面的升降，会产生多层有机地层。,经过漫长的地质作用，在温度增高、压力变大的还原环境中，这一有机层最后会转变为煤层。因埋深和埋藏时间的差异，形成的煤也不尽相同。,一、元素分析,1,、,煤的组成特点,可燃成分和不可燃成分组成的复杂组合物，结构非常复杂。,各组成元素并不单独游离存在，而是以复杂的化合物存在，成分十分不均匀。,2,元素分析,测定煤中所含化学成分的分析。其成分分为：,C,，,H,，,O,，,N,，,S,，,A(ash),，,M(moisture),可燃成分,C,，,H,，部分,S,不可燃成分,水分，惰性气体，各种矿物质,二、工业分析,在一定实验条件下，经过分析得到水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数。工业分析在电厂常用（唯一的实验内容）,方法,：自然干燥，,1g,煤样，,1455,干燥箱,1,小时，失去重量为空干基水分；,然后隔绝空气，,920,电炉，,7,分钟，干燥箱冷却至室温，失去重量为空干基挥发分；,挥发分为有机气体，对锅炉影响很大；,剩余为焦碳，为固定碳及灰分组合。在,8155,下燃烧,1,小时，剩余为空干基灰分。,最后可得固定碳。,挥发分及其测定,挥发分定义,：失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到一定温度时，煤分解逸出的部分可燃质和矿物质。,主要成分是,CO,、,CO,2,、,CmHn,、,H,2,等。,收到基挥发分含量在,5%40%,之间。,表示方法：,V,，,V,daf,，,等，也存在换算。,影响因素：,挥发分的多少和组成与煤的年代有关；,热解程度随加热速率、加热温度和加热时间而变，须在统一条件下测定；,挥发分的发热量取决于挥发分的成分；,挥发分的多少与组成影响到着火，是对动力用煤进行分类的重要依据。,焦炭,=,固定碳,+,灰分：失去水分并放出挥发分后所剩余的残留物称为焦炭。,三、煤成分的计算基准,用各个成分的质量百分数来表示；,水分和灰分所占质量较大，且随外界条件有较大的波动；,采用四种不同的,“,基,”,准的质量成分表示,:,1.,收到基,ar,；,2.,空气干燥基,ad,；,3.,干燥基,d,；,4.,干燥无灰基,daf.,收到基（下标符号为,ar,）,表示燃料中全部成分的质量百分数总和,是锅炉燃料燃烧计算的原始依据。,C,ar,+H,ar,+O,ar,+N,ar,+S,ar,+A,ar,+M,ar,=100%,空气干燥基（下标符号为,ad,）,表示在不含外在水分的条件下，燃料各组成成分的质量百分数总和，,是实验室煤质分析所用煤样的成分组成。,C,ad,+H,ad,+O,ad,+N,ad,+S,ad,+A,ad,+M,ad,=100%,干燥基（下标符号为,d,）,表示在不含水分的条件下干燥燃料各组成成分的质量百分数总和,干基中各成分不受水分变化的影响,C,d,+H,d,+O,d,+N,d,+S,d,+A,d,=100%,干燥无灰基（下标符号为,daf,）,表示在不含水分和灰分的条件下，干燥无灰燃料各组成成分的质量百分数总和，,干燥无灰基中只包含燃料的可燃成分，各成分不受水分和灰分变化的影响，,煤炭交易。,C,daf,+H,daf,+O,daf,+N,daf,+S,daf,=100%,各种基的换算：,x=k x,0,该式不能用于水分换算，因为内、外部水分不是成比例的。,四、煤的发热量及相关概念,煤的发热量,两种发热量的定义：,1,高位发热量,Q,gr,1kg,煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。,2,低位发热量,Q,net,在,1kg,煤完全燃烧时放出的全部热量中扣除水蒸汽汽化潜热后所得的热量。即煤中可燃质的一部分燃烧热量被用于水分的汽化，没有得到利用。,单位为,kcal/kg,，或者,kJ/kg,，,MJ/kg,。,高位发热量与低位发热量间可换算；煤的高位发热量减去煤中水和氢燃烧生成水的蒸发潜热所得到的热量为低位发热量；水的汽化潜热，取为,2510 kJ/kg,。,几点说明,实验室所测是全部热量（高位），锅炉排烟温度均较高（,110,以上），烟气中水未蒸汽凝结，将这部分气化潜热带走。,我国均采用低位发热量。有些国家采用高位发热量，必要时说明。,表示煤的发热量同样分为不同的,“,基,”,，因此，也存在之间的换算。,煤的折算成分,硫分、灰分与水分对锅炉工作的影响,1,）,降低煤的发热量,；,2,）,降低燃烧温度，不利于燃料的着火与燃烧,；,3),增加烟气容积，排烟温度升高，,排烟热损失增加，,锅炉,热效率下降；,4,）,加剧锅炉受热面的低温腐蚀与积灰,；,5,）,增加通风电耗。,采用折算成分的目的,比较锅炉燃烧不同煤时，带入炉内的水、灰和硫的,质,量,煤的,折算成分,；,定义：,每送入炉内,1MJ,（,1000kJ,）,热量，随燃料带入炉内的某成分的,质,量,；,分别为折算水分、折算灰分和折算硫分,；,过去以每,1000kcal,为标准，现在是,1000kJ,对应的克数；单位,g/MJ,（,SI,制）,以灰分为例，同一锅炉燃烧不同煤时，采用折算成分的必要性（此为成分的百分含量,%,）,折算成分的表达式,要产生同样的热量，带入锅炉的灰量取决于煤灰分含量与发热量；,与灰分含量成正比，与发热量成反比；,采用此比例式来代表带入的灰量；,折算水分,折算灰分,折算硫分,采用折算成分判断煤中水分、灰分和硫分高、中、低的大致范围如表所示。,标准煤,单纯以燃煤量的多少来比较不同锅炉的经济性不妥，须折算到统一标准；,标准煤的概念，规定低位发热量为,7000kcal/kg,（或者,29270kJ/kg,，,29.27MJ/kg,）的煤为标准煤；,将发热量不是,7000 kcal/kg,的煤统一折算到,7000 kcal/kg,来进行比较；,用于计算和比较标准煤耗等。,炉膛内温度很高，煤中灰颗粒一般呈熔化或软化状态，对锅炉工作影响极大。,对锅炉的主要危害是造成锅炉受热面结渣，传热恶化，掉渣灭火或事故。,灰分成分不同，发生熔化的温度也不同。,高熔点成分,+,低熔点成分，无固定的熔点。,五、煤灰的熔融特性（灰熔点）,灰熔融性的测定,将灰制成特定形状的灰堆，加热升温,1300,以上，采用三个特征温度来表示灰的熔融特性。,DT,开始变形温度,(Deformation Temp.),；,(t1),ST,开始软化温度,(Softening Temp.);(t2),FT,开始液化化温度,(Fluid Temp.).(t3),对灰熔融特性的影响因素,化学成分：酸性成分（难）、碱性成分,环境气氛：氧化（难）、还原,发电厂煤的分类及燃烧特性,无烟煤,碳化程度高，含碳量很高,，达,95%,，杂质很少，发热量很高,约为,25000,32500 kJ/kg,；,挥发份很少,，小于,10%,，,V,daf,析出的温度较高（可达,400,），着火和燃尽均较困难,储存时不易自燃,褐煤,碳化程度低，含碳量低，,约为,40,50%,，水分及灰分很高，发热量低,约,10000,21000 kJ/kg,；,挥发分含量高,，约,40,50%,，甚至,60%,，挥发分的析出温度低（,200,），着火及燃烧均较容易,烟煤,碳化程度次于无烟煤，含碳量较高,，一般为,40,60%,杂质少，发热量较高,约为,20000,30000 kJ/kg,；,挥发分含量较高,，约,10,45%,，着火及燃烧均较容易,贫煤,挥发分含量,10,20%,的烟煤,挥发份较少，,性质介于无烟煤与烟煤之间，燃烧性能方面比较接近无烟煤；,劣质烟煤,挥发份,20,30%,；但水分高，灰分更高的烟煤,发热量低，,为,11000,12500 kJ/kg,这两种烟煤着火及燃烧均较困难,无烟煤,年代,挥发分含量,%,贫煤,烟煤,褐煤,短,煤中,V,对锅炉工作的影响,挥发分,V,V,的含量代表了煤的地质年龄，,地质年龄越短，煤的碳化程度越浅,V,含量越多。,V,含量越多（,C,含量越少），,V,中含,O,量亦多，其中的可燃成分相应减少，这时，,V,的热值低,V,含量越多，,煤的着火温度低,，易着火燃烧,V,多，,V,挥发使,煤的孔隙多，反应表面积大,，反应速度加快,V,多，煤中难燃的,固定碳含量便少,，煤易于燃尽,V,多，,V,着火燃烧造成高温,，有利于碳的着火、燃烧,煤中,M,、,A,对锅炉工作的影响,水分,M,、灰分,A,M,、,A,高，煤中可燃成分相对减少，,煤的热值低,M,、,A,高，,M,蒸发、,A,熔融均要吸热，,炉膛温度降低,M,、,A,高，,增加着火热或包裹碳粒,，使煤着火、燃烧,与燃尽困难；,M,、,A,高，,q,2,、,q,3,、,q,4,、,q,6,增加，,效率下降,M,、,A,高，,过热器易超温,M,、,A,高，,受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重,M,、,A,高，,煤粉制备困难或增加能耗,煤中,C,、,S,、,ST,对锅炉工作的影响,灰熔点（,ST,）,灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，危,及锅炉运行的安全性和经济性。,对于固态排渣炉，,ST12 kW/t,二、磨煤机的类型,1,根据转速分类,1,）低速磨煤机：,1525rpm,；钢球磨煤机，常用,2,）中速磨煤机：,50300rpm,；常用,3,）高速磨煤机：,7501500rpm,2,常见磨煤机的几种类型,1,）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如,MTZ,（,DTM,）等；,2,）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，,BBD,，,D,等；,3,）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，,RP,、,HP,等；,4,）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如,MPS,等；,5,）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如,E,等；,6,）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如,LM,等；,7,）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如,S,、,NF,等；,单进单出,钢球磨,(,低速磨,),普通筒式钢球磨,的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干,燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成,粉，随后被干燥剂从另一端带出。,低速磨,主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨,双进双出,钢球磨,(,低速磨,),双进双出筒式钢球磨,圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路，同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至,50,以下,轴颈内带热风空心管,轴颈内无热风空心管,n,过小，,筒内钢球与煤靠与筒壁的摩擦力带上去，形成一个斜面，然后沿斜面滑落,钢球磨筒体最佳转速,n,zj,n,处于上述两者之间，,钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，辅以研磨,磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速,n,zj,经验表明：,n,zj,=,（,0.75-0.78,）,n,lj,没有撞击作用，磨煤效果差。,n,影响磨煤出力和电耗,n,过大，,离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速,n,lj,钢球磨最佳,通风量,V,tf,过小,筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤电耗大,V,tf,过大,筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗增大,最佳通风量,磨煤和通风电耗之和最小时的通风量，,的大小与煤的种类、煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数等有关。,V,tf,直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力,钢球磨出力,磨煤出力,B,m,在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特性以及磨煤机的运行状况确定,干燥出力,B,g,在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定,对高水分和较软的煤，,B,m,B,g,，而对于干和硬的煤，则,B,g,B,m,磨煤机的运行出力（具有一定细度和干燥程度的煤粉流量,B,m,=B,g,）可以通过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现,钢球磨,特性,磨煤的单位电耗,Em,取决于磨煤出力,B,m,和消耗的电网功率,N,dw,筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍，,N,dw,主要消耗在转动筒体和升举钢球上，,与磨煤出力,B,m,几乎无关,E,m,随出力,B,m,的降低而增高，在低负荷下运行不经济,钢球磨特性：,结构简单，对煤种适应性强，出力大，运行可靠；,但初投资大，对锅炉负荷适应性差；单位电耗大，噪音大,双进双出,钢球磨的特点,双进双出钢球磨可扩大钢球磨的负荷调节范围,双进双出钢球磨煤机响应锅炉负荷变化的时间非常短，有利于低挥发分煤的稳燃,其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大，且煤粉细度降低,双进双出钢球磨煤机设有微动装置,磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的,1,100,转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停机时不必将筒内的剩煤排空,双进双出钢球磨煤机应用检测制粉噪声或进出口差压的方法来控制筒内的存煤量,双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力,中 速 磨,原煤,经落煤管进入两组相对运动的碾磨件,之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。,中速磨,主要有盘式中速磨（辊,-,盘式）、,碗式中速磨,(,辊,-,碗式,RP,、,HP,型,),、环式中速,磨,(,辊,-,环式,MPS,型、球,-,环式,E,型,),热风,经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥,并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的,煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。,中速磨布置紧凑，投资省，单位电耗小，,适宜变负荷运行；,但结构复杂,不宜磨水分太,大及太硬的煤种,高 速 磨,(,风扇磨,),高速磨,由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电,动机带动高速旋转。原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板,打碎，甩到护甲上再次被撞击成煤粉，在风机压头的作用下由干燥剂携带经,粗粉分离器带出。,高速磨结构简单，金属耗量小，负荷适应能力强，特别适宜磨水分高的煤,种；,但部件磨损大，不宜磨制较硬的煤种,1,钢球磨煤机,可磨制任何煤，运行可靠，结构简单，维护费用低。庞大，金属耗量大,(400500g/t),，投资大，耗电高,(1220kWh/t),，噪音大,(120 dB),，电耗是中速磨的两倍，非满载下工作极不经济。,2,中速磨的特点,结构紧凑，占地小，金属耗量小,(420g/t),，投资少，耗电省,(69kWh/t),，噪音较小,(70100 dB),，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅。维护费用高，通风干燥能力不强，不能磨较硬的煤。,三、磨煤机的特点,中速磨间比较：,HP,、,MPS,、,E,E,适应磨损指数较大的煤，电耗高；研磨部件寿命长，较难大型化；,HP,电耗最低，寿命中等。,Vdaf=27%40%,，外在水分小于,15%,，磨损指数小于,3.5,的烟煤，优先选用中速磨；磨损指数小于,3.5,的燃烧性能较好的劣质烟煤可选用；磨损指数小于,3.5,且外在水分小于,15%,的褐煤，经技术经济比较，可以考虑采用。,六、影响中速磨煤机工作的主要因素,转速；,研磨压力；,通风量；,风环气流速度；,燃料性质,第四节,ZGM,中速磨,中速磨煤机有四种类型：碗磨、,MPS,磨、平盘磨、,E,型磨。我国超临界和超超临界机组主要采用,HP,碗式磨煤机和,MPS,辊,-,环式磨煤机。,HP,型碗式中速磨煤机是美国,ABB-CE,公司于,1980,年代中期在,RP,型碗式磨煤机的基础上改进、创新发展起来的一种浅碗式磨煤机。上海重型机器厂继,1981,年从,ABB-CE,公司引进,RP,系列中速磨技术后，又于,1989,年从,ABB-CE,公司引进,HP,系列中速磨技术，并已有了许多,HP,型磨煤机的业绩。,HP,碗磨采用,RP,碗磨的基本结构，主要区别为：,RP,碗磨采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大，直径小；,HP,碗磨传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，磨辊长度小直径大，磨煤出力较大。,MPS,型辊,-,环式中速磨煤机最早是由德国,DBW,公司于,1950,年代研制开发的。沈阳重型机器厂于,1985,年从德国,DBW,公司引进,MPS,系列,190,、,225,、,255,三种磨煤机的制造技术，目前由其制造的,MPS,型磨煤机已在国内多个电厂应用。沈重已制造了国内最大的中速磨,MPS450,（磨石灰石），同时也制造了,70,多台,MPS265,，,MPS315,，,MPS360,，,MPS375,中速磨（大多用于水泥厂）。,另外，北京电力设备总厂也于,1985,年从德国,DBW,公司引进,MPS225,型制造技术和,MPS,磨系列化设计核心技术，并通过开发形成了自己的产品,ZGM,系列辊式中速磨煤机，且在国内电厂也得到广泛应用。,MBF,型辊式中速磨煤机是由美国,FOSTER WHEELER,公司于,1975,年开发出来的产品。,MBF,磨煤机基本保留了,MPS,磨煤机的优点：磨辊直径较大，磨辊研磨寿命较长。目前国内尚无制造厂家生产此型式的磨煤机。,2003,年,2,月长春发电设备总厂引进了德国,BABCOCK,公司,MPS-HP-,型磨煤机专有技术，该技术是德国,MPS,磨轧机第三代产品，是德国的最新技术。,第五节 制粉系统,干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。,制粉系统的分类,1,直吹式制粉系统,原煤,磨煤机炉膛燃烧,要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化,。,2,贮仓式制粉系统,磨煤机制粉量可以与锅炉的负荷不同,。,原煤磨煤机细粉分离器,细粉煤粉仓给煤机炉膛燃烧,乏气炉膛燃烧,一、中间储仓式制粉系统,1,干燥剂送粉（乏气送粉,）,用干燥煤粉后的湿空气携带煤粉送入炉膛燃烧。,2,热风送粉,用热空气携带煤粉，送入炉膛燃烧，乏气单独作为三次风送入炉膛。,我国常见的贮仓式制粉系统,钢球磨煤机贮仓式乏气送粉制粉系统,钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统,钢球磨中储式制粉系统,有,热风送粉,和,乏气送粉,两种,钢球磨中储式热风送粉系统,空气经,送风机,空预器,一次风机,一次风箱,混合器,（热气与煤粉）,一次风喷口,乏气经,细粉分离器,排粉机,乏气风箱,三次风喷口,适用无烟煤、贫煤及劣质煤,1-,原煤仓；,4-,给煤机；,7-,钢球磨；,8-,粗粉分离器；,9-,排粉机；,10-,一次风箱；,12-,燃烧器；,14-,空预器；,15-,送风机；,17-,细粉分离器；,21-,煤粉仓；,22-,给粉机；,23-,混合器；,24-,乏气风箱；,25-,三次风喷口；,28-,一次风机；,31-,再循环管,钢球磨中储式乏气送粉系统,1-,原煤仓；,4-,给煤机；,7-,钢球磨；,8-,粗粉分离器；,9-,排粉机；,10-,一次风箱；,12-,燃烧器；,14-,空预器；,15-,送风机；,17-,细粉分离器；,21-,煤粉仓；,22-,给粉机；,23-,混合器；,28-,一次风机；,31-,再循环管,乏气经,细粉分离器,排粉机,一次风箱,混合器,（乏气与煤粉）,一次风喷口,适用于烟煤等挥发分含量高的煤种,钢球磨中储式系统再循环管,再循环管,将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环,再循环风,温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而,协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量,燃用挥发分高而水分不大的烟煤,要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾,运用再循环风，,既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要,二、直吹式制粉系统,根据排粉风机的位置不同分为,1,负压系统制粉系统,排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严,重，但不易煤粉泄露；,2,正压系统制粉系统,排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用高温风机，可靠性下,降，密封要求高。,根据一次风机的位置不同分为：,热一次风机，冷一次风机；,干燥剂：,热风，烟气,我国常见的直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，,中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统,中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统,风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统,风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统,带煤粉浓缩的直吹式制粉系统,中速磨直吹式负压系统,排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行,煤粉不会向外泄漏，对环境污染小,漏风大，排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，系统可靠性差。,4-,磨煤机；,6-,次风箱；,10-,送风机；,12-,空预器；,15-,排粉风机,中速磨直吹式制粉系统,有,正压,和,负压,系统；,正压系统,又有,热一次风,和,冷一次风,系统,中速磨直吹式正压热一次风系统,正压系统：,一次风机布置在磨煤机之前，系统处于正压状态下工作,无漏风；叶片磨损小,煤粉易外泄，系统需设专门的密封风机,热一次风系统：,配置二分仓回转式空预器。一次风机布置在空预器与磨煤机之间，输送的是热空气,空气温度高，比容大，风机体积大，电耗高，易发生高温侵蚀，运行效率及可靠性低,4-,磨煤机；,6-,次风箱；,10-,送风机；,11-,热一次风机；,12-,空预器；,19-,密封风机,中速磨直吹式正压冷一次风系统,冷一次风系统：,配置三分仓回转式空预器。一、二次风各自由单独风机输送，风机处于空预器之前，输送的是干净的冷空气,空气温度低，比容小，风机体积小，电耗低，效率高；高压头冷一次风机可兼作密封风机，简化系统；热风温度不受一次风机的限制，可满足磨制较高水分煤种的要求。,4-,磨煤机；,6-,次风箱；,10-,一次风机；,10-,二次风机；,12-,空预器,高速磨直吹式系统,（,a,）热风干燥；（,b,）热风,-,炉烟干燥,l-,原煤仓；,3-,给煤机；,4-,下行干燥管；,5-,磨煤机；,6-,煤粉分离器；,7-,燃烧器；,8-,二次风箱；,9-,空预器；,10-,送风机；,12-,抽烟口；,13-,混合器,磨制烟煤和水分不高的褐煤,采用热风作为干燥剂,磨制高水分的褐煤,采用热风掺炉烟作为干燥剂,两种制粉系统的比较,直吹式系统,系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些,储仓式系统,设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高,锅炉负荷变动时,储仓式系统,调节给粉机转数改变煤粉量，既方便又灵敏；,直吹式系统,从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，惰性较大,三、比较中间储仓式制粉系统的运行特点,1,）,磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关；,2,）,磨煤机应在最佳转速下工作；,3,）,保持最佳的钢球充满度；,4,）,维持最佳的通风量；,5,）,保持规定的煤粉细度（经济细度）；,6,）,控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。,7,）,保持煤粉仓正常粉位。,直吹式制粉系统的运行特点,1,）,制粉量随锅炉负荷变化而变化；,2,）,锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关；,3,）,磨煤机调整和维护工作较多；,4,）,均匀给煤并保持合理的风煤比；,5,）,多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。,给煤机,