IE技能训练-工作简化.ppt

单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,应用IE技术提高生产效率,主讲：汪锦晖,工作简化,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,改善程序动作,提高效率,增加产能,增加资源,（包括人力、时间、物力、,设备、场所、金钱等）,增加生产,增加产量的两种方式,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料,之种类用,量及供应,缩短工时,提高效率,轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效,使用每一,机器能力,工作简化的目的,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线,、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制,例：指导表、REPORT、,CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,Men x Method x Material x Machine,人 x 方法 x 原料 x 设备,效 率,出品率,利用率,90%x 90%x 90%,实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%,原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%,设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,动作,工 作,基本工作量,产品设计,或规格不,良所产生,的无效工,作量,操作或制,造方法不,当所产生,的无效工,作量,管理不良,而增加的,无效时间,工人自己,本身的问,题增加的,无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,发,题,问,掘,法,方,新,立,建,动作经济原则量具,一、关于人体的运用：,1-,双手应,同时开始,，并,同时完成,其动作,2-,除规定时间外，双手,不应同时空闲,3-,双臂的,动作应对称,，,反向,并同时为之,4-,人体之动作应尽量,应用最低级,而能得到满意结果为妥,动作经济原则22条,级别,运动枢轴,人体运动部位,1,指节,手指,2,手腕,手指及手掌,3,肘,手指、手掌及前臂,4,肩,手指、手掌、前臂及上臂,5,身躯,手指、手掌、前臂、上臂及肩,正常工作区域,手指、手腕和手肘的运动,右手最大工作区域,左手最大工作区域,正常工作区域,正常工作区,肩部运动,图例,橡皮垫片,平垫片,弹簧垫片,螺丝,成品,操作员,原装配方法,图例,请讨论如何提高装配效率,一、关于人体的运用：,5-,物体之运,动量尽可能利用,，如需肌肉制止，应将其减,至最小度。,6-连续曲线运动,，较方向突变的直线运动为佳。,7-弹道式的运动,，较受限制的运动轻快确实。,8-,动作应尽量使用,轻松自然的节奏,，节奏能使动作流利,自发。,动作经济原则22条,旧式开关,新式开关,上下拨动属第二级动作,手指压一下属第二级动作,原来路线,改善后路线,手部作业,图例,上下型挥动,后上前下圆弧型挥动,直线方向突变运动,连续曲线动,图例,材料箱,材料箱,成品箱,成品箱,成品箱,夹具,夹具,夹具,案一,案二,案三,装配操作布置范例哪个合理？,材料箱,材料箱,成品箱,图例,夹具,二,、关于工作场所的布置：,9-,工具物料应放置於,固定处所,。,10-,工具物料及装置，布置於,靠近使用点,。,11-,另件物料的供给，应利用,重力喂料及各种盛具,送至使用点，愈近,愈好。,12-堕送,方法应尽可能使用之。,13-,工具物料应按照,最佳的工作顺序排列,。,14-,应有适当的照明设备，使,视觉满意舒适,。,15-,工作台及座椅的高度应使工作者,坐立适宜,。,16-,工作椅式样及高度应可使工作者,保持良好的姿势,。,动作经济原则22条,工作亮度基准,程度,情况,所需呎烛光,极困难目视工作,困难目视工作,普通目视工作,较易目视工作,极易目视工作,精细装配、高速装配、精细加工,普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工,一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器,作业、装运作业,楼梯、盥洗室、接待室,走廊、过道、不太忙碌的存物间,100或以上,3550,2030,810,35,图例,台面的高度,地面与肘的距离,台面的高度,地面与肘的距离,三、关于设备工具的设计：,17-,尽量解除手的工作，而以,夹具或脚踏工具替代,。,18-,可能时应将两种或两种以上,工具合并,为一。,19-,工具物料应尽可能,预放,在工作位子。,20-,手指分别工作时，其各个负荷，应,照其本能予以分配,。,21-,手柄的设计，应尽可能使与手的,接触面增大,。,22-,机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者,极少变动其姿势,，且能获得机器的,最大效益,。,动作经济原则22条,脚踏板型式,编号,踏数,分钟,需时%,187,178,176,140,171,100,105,106,134,109,手 别,手指别,能力顺序,右手,左 手,小 无 中 食,食 中 无 小,图例,脚踏式点焊机,脚踏钳台,起子与镊子合并之例,图例,放置位子,预放类别,效 率,平卧工作台上,挂架上,吊在工作位置上方,未预放,半预放,完全预放,146,123,100,图例,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,生产型企业的活动流程,1-缩短或剔除无附加价值的作业程序,2-缩短加工程序提高附加价值贡献率,缩短周期,提高效率,成,功,之,门,施,实,程,序,研,究,的,六,大,步,骤,第六步骤：维持,第五步骤：实施,第四步骤：建立,第三步骤：分析,第二步骤：记录,第一步骤：选择,主管的时时关心与追查成果,主,管,的,热,心,支,持,全,体,的,了,解,合,作,流程分析六步骤,程序分析的应用符号,动作,符号,说明,操作,检验,运送,等待,储存,从事业务的加工、动作,有关各种品质与数量的查验,两不同地点之间的传递、搬运或旅行,闲置、握持、或存留以待进一步的处理,搁置入库,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析图,人、物按时间序排列可明白无效在哪里,图例,工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木,开始：木板放在工作台上,结束：木板送至锯处,以物为准的流程程序图,积木木板8x4x3,以人为准的流程程序图,积木木板8x4x3,1,放木板在工作台上,D,1,10分钟,1,放木板在工作台上,(8x4很重),1,至仓库,(50米),2,选取样木,(很多块混合在一起),3,签收,带样板回工作台,(50米),放样板在木板上的合适位子,画上样子,画上样子,2,4,2,5,D,2,30秒钟,样板放在旁边,6,拿起木板,(很重),拿起木板,3,7,送到锯处,(30米很重),3,送到锯处,(30米),1,多段作业程序组合工作的表示,图例,泵及接受器之装箱,接受器,泵,箱子,3,5,6,2,2,1,1,3,4,7,4,8,加工检查,缚札,附标签,全部检查,打印号码,内部检查,装保护衬里,放入泵,放装箱衬片,放入接受器,封闭盖,过称,成品出货流程客户现款提货,结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库,提货单,进厂货物称重清单,客户需货时交款,3,出门证,提货单,5,空车过磅,出门证,装货,进厂货物称重清单,重车过磅,进厂货物称重清单,填写毛重净重,出门证,出门证,门卫,盖章,进厂货物称重清单,记 帐,核对放行,提货单,2,过磅单,核对记帐,5,3,过磅单,提货单,5,提货单,1,收款,发票,1,发运单,发运单,5,4,6,6,2,2,2,2,1,发票,2,发运单,1,6,发票,3,发运单,3,说明：赊销时，直接开发运单，执行成品出货流程，按合同期限付款后，再给客户开发票,仓管签字,线图范例,图例,流程图范例,图例,多层次流程图,图例,1-程序分析后对个人的双手流程分析,2-经由分析剔除无效的双手操作,3-经由分析缩短双手的运动距离,4-经由分析改善操作条件以提高效率,操作分析,分析的五大疑点,What完成了什么?,是否必要?为什么?,有无更好的成就?,Where何处做?,为何需要在此处?,有无更合适的地方?,When何时做?,为何需要在此时?,有无更合适的时间?,Who何人做?,为何需要此人做?,有无更合适的人做?,How如何做?,为何需要这样做?,有无更合适的方法?,剔除：,合并：,排列：,简化：,何事,何地,何时,何人,如何,合并必要的动作,节省办事手续,排列必要的动作,工作成线，办事有序,简化必要的动作,节省人力、时间、设备,剔除不必要的动作,是改善的最高原则,安全,经济,实用,建立新方法四大要点,程序研究检讨要点,一、基本原则：,1-尽量减少操作中的各个动作,2-排列成最佳顺序,3-有利时合并各个动作,4-尽可能简化各个动作,5-平衡双手的动作,6-避免用手持物,7-工作设备应合乎工作者的身材,程序研究检讨要点,二、有无动作因下列的变更而可剔除：,1-不必要动作,2-变更动作的顺序,3-变更工具及设备,4-变更工作场所的布置,5-合并所用工具,6-改变所用材料,7-改变产品设计,8-使用夹具以便动作迅速,程序研究检讨要点,三、运送动作能否剔除：,1-因不必要,2-因动作顺序的变更,3-因工具的合并,4-因工具或设备的改善,5-因完成品的自动坠送,四、手持的情形能否免除：,1-因不必要,2-因采用夹具,程序研究检讨要点,五、等待是否可减免：,1-因不必要,2-因动作的变更,3-因身体各部动作的平衡,4-因同时以双手对称动作完成工作,5-因双手交换的动作,程序研究检讨要点,六、有无任何动作可以简化：,1-因用较好工具,2-因变更桿杆机构,3-因变更物件放置地点至适宜位置,4-因采用较佳盛具,5-因应用惯性力量,6-因减短视线距离,7-因工作台高度的适当,程序研究检讨要点,七、运送是否可以简化：,1-因变更布置减短距离,2-因变更方向,3-因使用不同肌肉,4-因动作路线圆转不断（连续曲线）,八、夹持是否可改简易：,1-减短夹持时间,2-使用身体有力部分，如用脚踏方法,从不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量,即将单件生产转化成规模化生产,群组技术应用(GT),1-从产品中找出部件群组,从不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局,即将批量式生产转化成流水线生产,2-从加工程序中找出程序群组,以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。,人机配合图,名称：布匹切割,工件：布匹,机器：切布机,操作人：,现行方法 口改良方法 口,工作编号：,工件编号：,机器编号：,研究日期：98/10/01,研 究 者：,操作人,操作机器,等 待 助 手 包 装,布 圈 上 贴 标 签,等待助手移下布圈,开动机器,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,达开摇柄,时间(分),准备包装纸及标签,等待机器,包装布圈,等 待 操 作 人,移下布圈,置 手 推 车 上,时间(分),助手,切成定宽布圈,时间(分),2.2,2.2,0.7,0.6,0.3,0.8,0.6,0.9,1.3,0.9,0.7,0.8,0.6,3.0,空闲,空闲时间(分),工作时间(分),周程时间(分),利 用 率(%),操作人,助手,切 布 机,切 布 机,1.5,3.7,5.2,5.2,5.2,3.2,2.0,3.0,2.2,71%,62%,42%,V,图例,人机配合图,工作衡量与时间研究,对象：,二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定,工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员,目的：,1-对工作中的无效进行研究并进行改善,2-决定并建立标准时间以作为管理的依据,追求：,合理化,工时测定方法,1-实际记录法,2-秒表测时法,3-摄影测量法,4-预定动作时间法(MTM),工作衡量方法,1-实际记录法,就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间。,工作记录表格范例,工作标号对照表,工作标号,工作项目与说明,工作计量,1-实际记录法：,工作记录表,工作标号,工作件数,时间,单件时间,起,止,用时（分）,工作记录表格范例,1-实际记录法：,时间记录表,工作项目,标,号,间,时,工作记录表格范例,1-实际记录法：,工作衡量方法,2-工作抽查法,工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际动态。,样本越多，越为准确。,工作抽查记录表范例,2-工作抽查：,姓名,状态,抽查时间,0810,20,30,0910,20,30,工作,未工作,等待,工作,未工作,等待,工作,未工作,等待,工作,未工作,等待,工作部门:,工作抽查记录表范例,2-工作抽查：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,思考,电话,开会,拟稿,谈话,喝茶,无事,离开,抽查次数,状态,时间,进行方法改善,时间研究,建立标准方法,进行工时测定,确立标准工时,订定标准产量,标准速度,1-步行：不带任何负重，在平直路面每小时走完3哩。,2-发牌：扑克牌发成4堆，每堆相距30cm，在30秒发完52,张牌。,3-插棒：在6个一排共5排喇叭圆孔的板子，每次双手各取一,圆棒，从身体中央孔开始，渐向外插入圆棒，正好,0.41分钟内插完30个孔。,宽放时间表,男,女,男,女,1-定值宽放时间,私事宽放,基本疲劳宽放时间,5,4,7,4,E-空气情况,通风良好或空气新鲜,通风不良但无有毒或伤人的气体,在火炉边工作者,F-视觉紧张（密切注视）,尚称精密工作,精密或精确工作,很精密或很精确工作,G-听觉紧张（噪音程度）,连续的,间歇大声的,间歇很大声的,高音大声的,H-精神紧张,相当复杂的操作,复杂或须全神贯注的,很复杂的,I-单调（精神方面）,低度,中度,高度,J-单调（生理方面-冗长而讨厌）,有点冗长而讨厌,冗长而讨厌,非常冗长而讨厌,0,5,5,0,2,5,0,2,5,5,1,4,8,0,1,4,0,2,5,0,5,15,0,2,5,0,2,5,5,1,4,8,0,1,4,0,1,2,2-基本疲劳宽放可变增加时间,A-站立工作宽放时间,B-不正常姿态宽放时间,轻微不方便,不方便（弯曲）,很不方便（躺姿展身）,C-用力或使用肌肉（举伸、推或拉）,举重或使力（公斤）,2.5,5,7.5,10,12.5,15,17.5,20,22.5,25,30,40,50,D-光线情况,低于规定数值,非常不充分,2,0,2,7,0,1,2,3,4,6,8,10,12,14,19,33,58,2,5,4,1,3,7,1,2,3,4,6,9,12,15,18,2,5,分,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,平衡线系数,危险性最高 成本最高,瓶颈作业 损耗最大,用人最多 劳动力最大,最易改善的工作,优先进行改善的工作,1-操作者的参与和认同,2-对其他工作者的影响,3-投入与产出的比较,4-事故发生的防范,工作简化注意事项,