8深基坑喷浆支护方案改vb.docx

目 录
一、 编制说明…………………………………………………2
二、 工程概况… ……………………………………………2
三、 施工准备…………………………………………………5
四、 施工组织…………………………………………………6
五、 工艺流程及施工方案……………………………………7
六、 质量要求… … …………………………………… ….....13
七、 基坑降水施工方案… …………………………………...13
八、 施工组织管理… ………………………………………...15
九、 放坡及已建建筑物监控… ………………………….......17
十、 土方施工过程中遇紧急情况的安全处理措施… …........20

中盛立方城一期二标段及地下车库工程
基坑支护方案
一、编制说明
1、编制依据：
（1）施工图纸、地质报告
（2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
（3）《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)
（4）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)
（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2002)
（6）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
（7）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
（9）《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)
（10）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
2、范围：根据设计定位图，基础开挖图，对在基础施工阶段的基坑建设进行支护。
二、工程概况
本工程为中盛立方城一期二标段工程（包含1#、6#、8#、9#、10#、11#楼）及地下车库，结构类型为框架剪力墙结构，1#楼建筑面积为：14906.18㎡，地下一层，地上20层；6#楼建筑面积为：22944.67㎡，地下一层，地上二十六层；8#楼建筑面积为：11190.49㎡，地下一层，地上25层；9#楼建筑面积为：11659.12㎡，地下一层，地上二十五层；10#楼建筑面积为：12590.78㎡，地下一层，地上26层；11#楼建筑面积为：21140.6㎡，地下一层，地上26层。地下车库面积约为：16000㎡。建筑耐久年限为50年，耐火等级为一级，剪力墙、框架抗震级为三级，错层处剪力墙、框架柱抗震等级为二级，部分商业框架抗震等级为四级。
地形地貌： 本场地位于驻马店市淮河大道西段南侧，其地貌单元属黄淮冲洪积平原。根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》，各层土的特征及物理学参数描述如下：
一层粉质粘土（Q4a1)：顶部为耕植土，局部为建筑垃圾，厚约0.5~0.7m，粉质粘土为主，含大量植物根系及局部含碎砖块，向下为粉质粘土，暗褐黄色，可塑。见较多铁锈斑及少量褐色或灰褐色斑点，少量灰色斑纹，含鲕状铁锰质结核，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分部，厚度6.30~6.4m,平均6.33m；层底标高76.80~76.90m，平均76.87m；层底埋深6.30~6.40m，平均6.33m。
二层粘土（Q4a1）：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度2.80~3.30m，平均3.09m；层底标高73.50~74.10m，平均73.78m；层底埋深910~9.70m，平均9.42m。
三层粘土（（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度2.30~3.10m，平均2.72m；层底标高70.80~71.50m，平均71.06m；层底埋深11.70~12.40m，平均12.14m。
四层粘土（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度8.00~8.70m，平均8.29m；层底标高62.60~62.77m，平均62.77m；层底埋深20.30~20.60m，平均20.43m。
五层粘土（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度1.90~2.40m，平均2.03m；层底标高60.40~60.90m，平均60.74m；层底埋深22.30~22.80m，平均22.46m
六层粘土（Q4a1）：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度7.90~13.80m，平均12.16m；层底标高47.10~53.00m，平均48.58m；层底埋深30.20~35.00m，平均32.22m。
七层粘土（Q4a1+pl）：黄灰色，褐黄色~棕黄色，坚硬 ，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度13.00~13.00m，平均13.00m；层底标高35.20~35.20m，平均35.20m；层底埋深44.00~38.00m，平均45.00m。
水文地质条件：地下水静止水位在现地面以下3.0m，属空隙潜水，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5m左右。近3~5年水位约为2.5m,历史最高水位约为1.0m（抗浮设计水位按1.00m考虑）。
场地土类型为中软场地土，场地类别为II级。
水文地质条件：勘察期间，似建工程场地地下水位在现自然地面下3.0m，地下水类型属孔隙潜水类型，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5米左右。近3~5年水位约2.5m，历史最高水位约为1.0m.场地内-20m以上浅地层均为粘性土，根据《建筑抗震设计规范》（GB5001-2011）判定该场地不存在液化条件，可不考虑液化影响。因地下水位在基地以上地下水对基础施工和基坑开挖会造成影响，必须采取降水措施。
基础的基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-7.000米，1#楼为-7.100米，地下车库为-5.65米。电梯井基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-9.9米，1#楼为-9.400米。本工程属于二类土，基坑开挖按1:0.4放坡，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用喷浆护坡技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
三、施工准备
1、作业条件
（1）学习审查图纸。
（2）勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。
（3）将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。
（4）按照设计及施工要求，做好施工区域内的"三通一平"工作。基础采用大开挖、土方全部外运。
　 （5）做好测量放线工作。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。
　 （6）基坑施工所需临时设施，如电源、道路、排水和临时设施等，应按施工平面布置图设置就绪。
　 四、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
主要施工机械设备附表1
附表1：
序号
设备名称
型号规格
数量
1
空压机
9m3/min
1台
2
喷浆机
PZ-5B
1台
3
砂浆搅拌机
3KW
1台
4
钢筋切割机
J3G-4002.2KW
1台
5
电焊机
Q/AABP001-92.14KVA
2台
6
钢筋调直机
3KV
1台
7
翻斗车

2台
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看喷浆挂网施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程 ：放线→基坑开挖→边坡修整→打φ12@1000钢筋做锚杆→φ5@500冷拔丝骨架→绑扎钢丝网片→自上而下喷砼→养护
2、主要技术参数：
（1）钢筋骨架：冷拔丝φ5@500,用φ12@1000钢筋绑扎固定,固定钢筋伸入土内400㎜。
（2）网片钢筋：
（3）喷射混凝土强度等级： C20；
（4）喷射混凝土厚度：50±20mm；
（5）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；
3、施工方法 ：
（1）、材料：复合32.5级水泥，5mm碎石，中砂，φ5冷拔丝钢筋，φ12冷轧带肋钢筋，20*20钢丝网片。
（2）、施工：
、放线
根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
土方开挖
根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备等条件，采用原状土放坡形式进行基坑支护。土方开挖时间大概需要10天时间。为保证基坑侧壁的边坡稳定，基坑降水井布置于基坑的两侧，以减少地下水对边坡的影响。根据岩土勘察报告按坡率1：0.33的坡度放坡，保持基坑稳定的安全系数K为1.15。为避免施工期间雨水对边坡冲刷破坏，采取喷浆挂网支护基坑边坡，减少雨水对基坑边坡的冲刷。
2.1、土方开挖程序：
测量放线→挖桩间土→修坡→界桩→整平→验槽。
2.2、开挖坡度确定：
鉴于基坑开挖深度较大、地下水位较高的情况，拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖。基坑开挖范围由基础周围外放300mm操作宽度。根据现场场地较大的特点，拟采用放坡的方式进行施工。
2.3开挖施工的注意事项：
2.3.1 采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法由两种；
2.3.1.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.3.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
2.3.2、土方开挖从上到下分层分段一次进行。挖土采用二次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至筏板标高以上-2.5m处，开挖方向由东向西；第二次挖土作业内容为桩间土方，采用一台小型挖掘机进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。
2.3.3、在开挖基坑过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。
2.3.4、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，机械应严格按照水平控制点进行开挖。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，有人工挖出。在开挖过程中机械不得碰撞桩基，预留桩基高度里基底1.5m。
2.3.5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用塔吊配合把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
2.3.6、修帮和清底。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。在槽底顶上小木屑，抄好标高制点。然后用人工拉线将土层清理直设计标高并挖走。
2.3.7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.3.8、开挖基坑（槽）的土方，因现场堆土条件有限，除留置一部分作为回填土外，其他全部拉出场外。
2.3.9土方开挖工程的质量检验标准
项
序
号
项
目
允许偏差或允许值
检验
方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100

经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面
平整度
20
20
50
20
用2m靠尺或楔形尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2.3.10基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。沿基坑周边用Ø48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。

边坡修整
土方开挖后按照设计剖面修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
土钉制作
土钉采用Φ12钢筋端部加弯钩@1000*1000打入土中400mm，土钉水平安装角度为12°，土钉按照设计要求制作。
编制钢筋网
钢筋网规格为φ5@500×500，按照设计要求将φ5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎，使钢筋网片、土钉连为整体。
钢筋网绑扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求。
铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
喷射混凝土：
喷射砼强度为C20，厚度为50㎜±地20㎜，混凝土配合比为水泥：砂子：碎石：速凝剂=1：2：2：0.03（重量比）。
在锚筋头部做喷射混凝土厚度50mm的标记。将φ5的钢筋编成＠500mm×500mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射50±20mm厚C20
细石混凝土。
喷射混凝土终凝12h后，应喷水养护，养护时间根据当前气温，宜为7d 。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。

说明：
1、 基坑深度-7.100m，土钉挂网墙面坡度1：0.33。
2、 喷射砼面层厚度为50±20㎜，强度等级为C20，砼配合比为：水泥：砂：碎石：速凝剂=1:2:2:0.03（为重量比）。
3、 土钉间距：层距*水平间距=1000*1000，土钉呈梅花布设。
4、 Φ12钢筋土钉长度为500㎜，端部做弯钩，土钉与水平面夹角为12。。
5、 底层为φ5@500*500钢筋骨架，外挂20*20钢丝网片，绑扎固定于Φ12土钉上。
六、质量要求：
修坡应平整顺直，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，喷射厚度分两次进行，钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
七、基坑降水施工方案
1、本设计方案考虑的重点
（1）快速有效的使地下水降至设计标高。
（2）有效的控制降水，在满足基坑降水要求前提下，布设合理的降水井点，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷。
（3）充分考虑该地段水文地质条件计算基坑降水量，同时考虑基坑特点，必须考虑基坑开挖和地下施工不受影响。
2、本场地水文地质条件分析
根据钻探揭露，场地的地下水位在埋深在3.0m左右，属潜水类型，主要受大气降水补给。年变化幅度在1.5m左右，近几年最高水位2.5m。基坑开挖深度在地下水位以下，所以必须降水。
3、降水方案设计
根据该地区降水施工经验及基坑涌水量，通过地质勘察报告提供数据计算及场地状况分析对比，为减少对基坑由于降水等因素引起建筑物沉降，拟对基坑采取管井降水措施，具体布设详见施工图。
抽水系统：安装3-10吨，扬程50m，功率为1.5KV的泵13台进行抽水（泵的大小根据实际情况最终确定）
4、降水施工工艺
（1）施工准备
A、准备施工图纸及技术资料、施工表格。
B、施工技术交底及安全交底。
C、人员机械按计划进场。
D、材料按计划进场。
E、测量井位。
5、基坑降水计算
5.1降水模型：潜水完整井降水，基坑远离边界，圆形补给，各管井井点的井间距、抽水量、影响半径相等。
根据基坑工程手册，基坑涌水量计算模型如下：
S
Q=
1.366K(2H-S)
1g(1+R/r0)
S
r0
R
H

5.2基本参数：
水位降深 S=6.08m
水头高度 H=21m
综合渗透系数 K=0.1m/d
降水影响半径 R=2×S×(H×K)½=12.768m
基坑等效半径 r0=η×(L+B)/4=28.14m
沉降计算经验系数 1.0
5.3基坑涌水量 Q=202.06(m3/d)
5.4单井出水量 Qg=πnVgDgL=16.97(m3/d)
降水井数量 Q/Qg=2025.06/16.97=11.9 取7眼
井管孔隙率 n=2.5%
井管进水流速 Vg=65（K）1/3=30.16m/d
井管外径 Dg=0.37m
井管长度 L=18m
5.5地下水位下降到基坑的开挖面以下1.0m，在水位降深为6.08m时应抽出的水的总体积为：
W=FMµ=1670.4 m3
基坑面积 F=31.3*22.6=707.38㎡
含水层厚度 M=6.0m
含水层的给水度µ=0.1
5.6降水井管深度设计
Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
降水井深度 HW=6.4+1+4.22+1+7+1=20.62m
降水井深度取21米
基坑深度 HW1=7.080m
降水水位距离基坑底要求的深度 HW2=1m
HW3=i×r0=0.15×28.14=4.22m
i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；
r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2
降水期间的地下水位变幅 HW4=±1m
降水井等效工作长度 HW5=21×1/3=7.0m
沉砂管长度 HW6=1m
6、降水井设计
6.1降水井设计考虑：
Qg×12=203.64(m3/d)＞Q=202.06(m3/d) 满足降水要求
（2）排水系统
基坑周边排水系统建议：前期降水，井中抽水管采用50橡胶管与泵连接，井外排水管采用PPR管（当底板砼施工时，对基坑内抽水井进行封井），每眼井抽水注入蓄水池，基坑所抽的水统一排往大蓄水池，然后铺设160PVC排水管流入集水坑然后最终流入市政污水管。
（3）供电系统
现场设一主配电柜，沿基坑周围设施一主电缆，每台泵通过小配电箱连接接到主缆。电力安装要严格按照规范进行，采取三相五线制、两级保护；同时为防止临时停电，我方在施工现场拟配一台发电组。
（4）降水井施工
A、根据轴线测量控制点测放出井位后，钻机就位。
B采用干挖螺旋钻或水冲式成孔，具体可根据现场确定，成孔直径500mm。
C、井管安装采用外径400mm的水泥管整体下放。
（5）抽水
洗井完成后，安装合适的抽水泵进行抽水、排水。降排水24小时不停，24小时安排降水技术员及电工进行值班，做好降水维护工作。在降水过程中做好观测记录，根据要求调整水泵位置。
降水施工要求：降水设备安装完成后先进行试抽，检查降水效果，调整降水方案：降水过程中，定期取样测试含砂量，严格控制出砂量不大于0.5%。
5、减少对环境影响的控制措施
工程降水必然会引起地面沉降，如果不能有效的控制降水，则对基坑周边构筑物造成影响，严重的达成破坏。所以在制定降水方案时，要考虑与周围建筑物的位置状况及支护方案的结合，本着减少成本的原则，要求降水在设计与施工中严格遵守以下原则及措施。
1、采取合理的施工方案，有效的控制降水。在满足水量和基坑降水要求前提下，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷，必须严格控制降水设备的出水量，及时观测降水产生的影响。
2、加强水位观测，及时了解各动态水位，掌握降水对基坑的影响做到动态设计、信息化施工。
6、安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
7、施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
八、施工组织管理
1、组织机构
为了确保施工进度和施工质量，施工项目经理负责制，成立项目部，下设工程部和技术部及各专业班组。形成方案施工、工程质量、工程进度等分工明确、责任清晰的管理体系。见组织机构图

项目经理：楚乾坤

技术负责人：王高红

质检员

张
顺
青

安全员

田
新
华

测量员

谢
振
南

材料员

杜
军

施工员

尤
保
留

资料员

刘
秀
霞

文明卫生

张顺
青

土方开挖班组

（1） 项目部
项目部对整个工程的施工作业进行统一安排、合理调度；召开生产会议，协调解决施工过程中出现的问题，抓好设备材料管理，抓好安全生产及文明施工；负责与甲方的协调，办理有关施工签证等工作。
（2） 技术部
技术部对整个工程的施工技术、质量实行全面管理与监督，负责施工各项技术工艺、质量标准的实施，负责技术资料的收集、汇编工作；负责与技术有关的各方协调工作。
（3） 专业班组

技 术 工
普 工
电焊工
2人
杂工
15人
电 工
2人
灌浆喷射班
12人
锚杆钻机操作人员
4人
钢筋班
6人
测量员
2人
泥 工
12人
合计
55人
注：按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。
九、边坡及已建建筑物监控
1、监控目的：在基础施工及维护阶段，可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建筑进行水平位移和变形监测。
2、监测项目：
1）、基坑边坡水平位移、沉降、裂缝。
2）、基坑周边相邻较近建筑的变形。
3）、观测周期
基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每天观测一次；
如发现位移量较大或有突变时，加强观测，每间隔1小时观测1次，将观测结果上报监理；观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方回填。
观测周期：
观测周期拟为2天。观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方回填。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高差之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。
3、基坑安全监测
在基坑支护工作中对基坑工作状态的检测特别重要，在进行施工过程中对基坑周边环境随时进行监测，根据监测而得来的信息及时采取相应对策，以确保基坑工程及 设施和建筑物的安全稳定，具体基坑安全监测布置详见：基坑监测布置平面示意图。
（1）基坑安全等级
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。
（2）基坑安全监控内容
水平位移观测
根据基坑周边情况设立水平位移观测点，观察基坑顶端的水平位移。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用经纬仪按照视准法进行测量。
沉降观测：在基坑的周边建筑物上设立沉降观测点，检测采用经纬仪和水准仪。根据基坑周边环境条件，监控内容包括：
a、基坑邻边建筑物沉降观测
b、沉降速率控制
c、位移观测
连续3日沉降速率达到1mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。
(3)观测中的注意事项：
严格按照测量规范的要求施测。
前后视观测最好用同一水平尺。
各次观测必须按照固定的观测路线进行。
观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。
成像清晰、稳定时在读数。
随时观测、随时检验计算，观测时要一气呵成。
在雨季前后要联测、检查水准点的标高是否有变动。
将各次所观测情况及时反馈有关部门，当建筑物每天累计沉降量超过5mm时应会同有关部门采取应急措施。
（4）临近管道变形控制
累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）连续3日沉降速率达到1mm/d，或自己发现管道漏气、漏水。
（5）巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏等。
（6）允许变形控制
根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。
十、土方施工过程中遇紧急情况的安全处理措施
1、 保证措施
为保证所护边坡的安全，特制定如下措施：
（1）施工时应根据实际情况调整支护方案。
（2）在基坑边坡5m内严禁堆载。
2、 应急措施
（1）、工程项目管理人员、工程技术人员、全体施工人员应全员待命，随时准备应对突发事件。当边坡变形较大或变形较快时，应及时在坑内填土、堆砂袋，或采取其他相应的抢险措施。
（2）、立即停止施工，疏散相关人员。
（3）、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。
（4）、检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。
（5）、当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。
（6）、当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。
（7）、施工现场需有专人进行看护，并负责统一协调指挥。
（8）、夜间施工有足够的照明。
（9）、严禁在边坡上抛扔材料和其它物品。
（10）、特殊作业人员需持证上岗作业。
（11）、当施工作业面超过安全高度时须搭设脚手架施工。

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道路施工方案

1、 工程概况
2、 编制说明及编制依据
3、 主要施工方法及技术措施
3．1施工程序
3．2施工准备
3．3定位放线
3. 4土方开挖
3．5卵石路基施工
3．6天然砾基层施工
3. 7高强聚酯土工格楞
3．8水泥稳定砂砾基层施工
3．9路缘石施工
3. 10玻璃纤维土工格栅施工
3．11沥青面层施工
3. 12降水施工
4、 质量控制措施
5、 雨季施工安排
6、 安全技术措施

1. 工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。
2. 编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。
规范及标准：
沥青路面施工技术质量规范 JTG F40-2004
工程测量规范 GB50026-2007
3. 主要施工方法及技术措施
施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。
主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。
3.4.1作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。
道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3.4.2挖土方流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
（1）基地坡度剖面图：
现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。
（2）开挖基槽：
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。
（3）施工要求：
基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。
土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.
夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。
（4）应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自进3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。
　　土工格栅施工要点：
　　1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
　　2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。
　　3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。
　　4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。
水泥稳定砂砾基层施工
1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。
2．用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。
3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。
4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。
3.9
玻纤土工格栅施工
常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。
钉子固定法所需材料为：
         i.      40×40×0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角
         ii.      2英寸钢钉(优质水泥钉)
1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。
2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。
3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮