库存管理-物流信息技术-教学.ppt

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,McGraw-Hill/Irwin,2006 The McGraw-Hill Companies,Inc.,All Rights Reserved.,*,The McGraw-Hill Companies,Inc.,2006,*,McGraw-Hill/Irwin,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,库存管理,存货多已不再是财富的象征，存货少却是世界级企业的标志！,仓储管理库存管理,仓,储,管理是对整个仓库，包括仓库员工及其它一切仓库财产进行管理。,仓,储,管理分人员管理和物料管理,，,包括储位，区域，自动化设备，劳动力等,库存管理的核心是对货物本身的管理,合理的库存保有量,2,3,库存管理,库存管理,(Inventory Management),库存管理的意义和目标,库存管理是根据外部对库存的要求、企业订购的特点、预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于订货方法、订货数量以及订货时间。,库存管理的目的；在于保持存货量与订购次数的均衡。一方面维持适当的库存；另一方面也能合理的运用资金，以提高效率和利润。,库存管理的总目标是以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。,库存的作用,1,使企业获得规模经济,2,平衡需求和供给,3,防止不确定性造成的波动,4,在整个供应链中起着缓冲器的作用,7,库存管理的难点,库存管理决策,何时补充订货？,订货量为多少？,8,库存管理的主要内容,1,，库存成本,2,，库存管理系统类型,3,，库存管理的优先问题,-ABC,分类系统,10,库存与占用,按经济用途分类：,商品库存,制造业库存,-,原材料,-,产成品,-,部件,-,外构件,-,在制品,按,库存,物品所处状态分类,：,静态库存和动态库存,静态库存,：,指长期或暂时处于储存的状态的 库存，这是人们一般意义上认识的库存概念,动态库存,：,即广义的库存还包括处于制造加工状态或运输状况的库存。,11,13,Inventory System,库存管理系统,An,inventory system,is the set of policies and controls that monitor levels of inventory and determines what levels should be maintained,when stock should be replenished,and how large orders should be.,库存管理系统是一系列决策，包括：监视库存水平、决定持有库存水平、何时补充库存以及补充量大小。,1.5,定量订货模型,Basic Fixed-Order Quantity Model and Reorder Point Behavior,R=Reorder point,Q=Economic order quantity,L=Lead time,L,L,Q,Q,Q,R,Time,Number,of units,on hand,1.You receive an order quantity Q.,2.Your start using them up over time.,3.When you reach down to a level of inventory of R,you place your next Q sized order.,4.The cycle then repeats.,1,、定量控制系统（连续观测系统）,连续不断的观测库存余量的变化，当库存余量下降到某一特定数值时就提出订货，经过一段时间后订货到达补充库存。如下图示。,在这个模型中需先确定订货点,R,和订货量,Q,R=,日需求量,订货提前期,=q L,Q,采用经济订货批量计算,库存总费用,=,库存物品价格,+,订货费用,+,平均库存保管费用,TC=P,N+A N/Q+1/2 Q c,由此可求出,TC,最小时的经济订货批量,Q*,保险库存,R,时间,库存量,L,L,Q,定量库存控制模型,Cost Minimization Goal,Ordering Costs,Holding,Costs,Order Quantity(Q),C,O,S,T,Annual Cost of,Items(DC),Total Cost,Q,OPT,By adding the item,holding,and ordering costs together,we determine the total cost curve,which in turn is used to find the Q,opt,inventory order point that minimizes total costs,Basic Fixed-Order Quantity(EOQ)Model Formula,Total,Annual=,Cost,Annual,Purchase,Cost,Annual,Ordering,Cost,Annual,Holding,Cost,+,+,TC=Total annual cost,D=Demand,C=Cost per unit,Q=Order quantity,S=Cost of placing an order or setup cost,R=Reorder point,L=Lead time,H=Annual holding and storage cost per unit of inventory,Deriving the EOQ,Using calculus,we take the first derivative of the total cost function with respect to Q,and set the derivative(slope)equal to zero,solving for the optimized(cost minimized)value of Q,opt,We also need a reorder point to tell us when to place an order,经济订货批量,EOQ,模型,经济订购批量就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济订货批量模型需要和订货、到货的间隔时间等条件是否处于确定状态下，可分为确定条件下的经济订货批量模型和不确定性条件下的经济订购批量模型。,EOQ,EOQ Example(1)Problem Data,年总需求量,Annual Demand=1,000 units,日平均需求量,Days per year considered in average daily demand=1000/365,每次订货成本,Cost to place an order=$10,单位产品年库存维持成本,Holding cost per unit per year=$2.50,提前期,Lead time=7 days,单价,Cost per unit=$15,Given the information below,what are the EOQ and reorder point?,80/20,法则,1879,年，意大利经济学家帕雷托经过研究人口和收入分配问题时发现，总收入的大部分由占人口总数量的少部分的人控制，而大多数的人的收入只占总收入的一小部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”。也就是说多数的价值往往属于少数人的。,库存品种数量管理,一、物资编码,二、,ABC,分类,80/20,法则,1879,年，意大利经济学家帕雷托经过研究人口和收入分配问题时发现，总收入的大部分由占人口总数量的少部分的人控制，而大多数的人的收入只占总收入的一小部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”。也就是说多数的价值往往属于少数人的。,ABC,库存分类管理法,A,类物资种类数占全部库存物资总数的,20%,左右，而其需求量,或价值,却占全部物资总需求量,或价值,的,70,80%,左右；,B,类物资品种数量一般占有总数的,10,15%,左右，其需求量,或价值,大致也为总需求量,或价值,的,15,20%,左右；,C,类物资品种一般占全部物资总数的,70%,左右，而需求量,或价值,只占,10%,左右。,ABC,分类管理,关键的少数和次要的多数,2.ABC,分类步骤,选定统计期，收集数据：每种的销售量、单价、销售金额,比较靠近当前,销售比较正常（处于正常情况）。,制作,ABC,分析卡,按销售额由大到小排出各个品种序列，然后计算各品种的销售金额占总销售金额的百分比，按上述顺序计算销售额的累计百分比,把占销售总额累计,70,左右的各种物资作为,A,类；占余下的累计,20,左右的各种物资分为,B,类；余下分为,C,类。,绘制,ABC,分析表、,ABC,分析图,算例：,ABC,分析表,品种名称,序号,品目累计,(,),单价,平均库存,资金平均占用额,平均资金累计占用额,平均资金累计占用,(,),分类,A,5,8,40,B,6,5,30,C,10,1,10,D,7,5,35,E,9,5,45,ABC,分析表,品种名称,序号,品目累计,(,),单价,平均库存,资金平均,占用额,平均资金,累计占用额,平均资金,累计占用,(,),分类,E,1,20,9,5,45,45,28.125,A,A,2,40,5,8,40,85,53.125,A,D,3,60,7,5,35,120,75,A,B,4,80,6,5,30,150,93.75,B,C,5,100,10,1,10,160,100,C,3.ABC,分类管理原则,A,类,勤进货，与供应商勤联系,勤发货，与用户勤联系,低安全库存,常盘点,C,类,较高库存,盘点周期长,B,类,应用说明,品种及其累计百分比,资金及其累计百分比,100,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,（,100%,）,20,40,60,80,A,B,C,A,类：占库存资金的约,75%,，,品种占总数的约,20%,。,B,类：占库存资金的约,15%,，,品种占总数的约,30%,。,C,类：占库存资金的约,10%,，品种占总数的约,50%,。,对,A,类库存采取重点管理，定期、定量控制。,对,C,类库存采取粗略管理，进行定期控制。,B,类库存管理与控制方法介于,A,类和,C,类之间。,ABC三类物质的区分步骤,先计算每种库存物质在一定期间，例如一年内的供应金额。,按供应金额大小顺序，排出其品种序列。供应金额最大的品种为顺序的第一位，以此类推。然后再计算各品种的供应金额占总金额的百分比。,按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。,例如：某公司以供应金额排列的物质类别表,供应的物资的分类,品种数,品种累计数,占总品种数的百分比,(%),占总品种百分比的累计数,(%),供应金额数,供应金额累计数,占供应总金额的百分比,(%),占供应总金额百分比的累计数,(%),1,260,260,7.6,7.6,5800,5800,69,69,2,68,328,2,9.6,500,6300,6,75,3,55,383,1.6,11.2,250,6550,3,78,4,95,478,2.8,14,340,6890,4,82,5,170,648,5,19,420,7310,5,87,6,352,1000,10,29,410,7720,5,92,7,2421,3421,71,100,670,8390,8,100,该公司的ABC分类表,分类,品种数,占全部品种百分比,(%),供应金额,(,万元,),占供应总金额百分比,(%),A,328,9.6,6300,75,B,672,19.4,1420,17,C,2421,71,670,8,作业:,某生产超快,4,兆芯片的硅芯片有限公司每年持有,10,种存货品种。下面所示的是其库存品种、它们的年需求量、单位成本，求年度占用资金量以及每种库存品种占全部库存品种的,ABC,分类。,库存品种代码,存货数量百分比,(%),年度数量,(,件,),单位成本,年度资金占用量,年度资金量百分比,(%),级别,004,11.7,1000,90.00,90000,38.8,001,5.8,500,154.00,77000,33.2,006,18.1,1550,17.00,26350,11.4,007,4.1,350,42.86,15001,6.5,003,11.7,1000,12.50,12500,5.4,008,7.0,600,14.17,8502,3.7,002,23.4,2000,0.60,1200,0.5,009,1.2,100,8.50,850,0.4,010,14.0,1200,0.42,504,0.2,005,2.9,250,0.60,150,0.1,合计,100,8550,232057,100,库存品种代码,存货数量百分比,(%),年度数量,(,件,),单位成本,年度资金占用量,年度资金量百分比,(%),级别,004,11.7,1000,90.00,90000,38.8,A,001,5.8,500,154.00,77000,33.2,A,006,18.1,1550,17.00,26350,11.4,B,007,4.1,350,42.86,15001,6.5,B,003,11.7,1000,12.50,12500,5.4,B,008,7.0,600,14.17,8502,3.7,C,002,23.4,2000,0.60,1200,0.5,C,009,1.2,100,8.50,850,0.4,C,010,14.0,1200,0.42,504,0.2,C,005,2.9,250,0.60,150,0.1,C,合计,100,8550,232057,100,43,ABC,分类的运用,A,类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。,B,类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。,C,类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。,44,供应商管理库存,（,Vendor Managed Inventory,，,VMI,）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。,合作精神（合作性原则）,使双方成本最小（互惠原则）,框架协议（目标一致性原则）,连续改进原则,供应商管理库存,作业,规划一个配送中心，已知条件：配送对象 是复印纸，以及复印纸的规格，面积是,48*30=1440,平方米,要求：,1,）做一个,PPT,，然后上讲台与大家分享。,2,）每个小组（,10,个同学以内）做一份，,1,个或,2,个同学上台。,3,）每个小组时间控制在,10,分钟左右。,45,