施工组织设计大纲教学文案.docx

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除援苏里南社区中心项目工程总承包任务（三）施工组织设计大纲一.施工组织设计大纲1.总体组织部署及管理目标1.1.工程项目划分根据对外援助成套项目管理办法（试行）(商务部令2015第3号)及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）规定的工程项目划分要求，本工程项目划分如下：本项目建设项目为：援苏里南社区中心项目工程总承包任务。单项工程为：新建办公用房一个单项工程。分部工程及分项工程划分如下表：建设项目单项工程单位工程分部工程分项工程援苏里南社区中心项目工程总承包任务新建办公用房建筑工程地基与基础土方开挖，土方回填，钢筋，模板，混凝土，防水混凝土，卷材防水层主体结构钢筋，模板，混凝土，混凝土小型空心砌块砌体楼地面地砖地面，防滑地砖地面，防静电架空地板门窗木门制作与安装，钢质防火门安装，金属窗安装，门窗玻璃安装建筑装饰装修一般抹灰，龙骨吊顶，饰面砖粘贴，无机涂料涂饰， 屋面找平层，卷材防水层，保温层，细部构造附属工程消防池、给水箱、化粪池、市政工程，围栏建筑安装工程建筑给排水给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐、排水管道配件安装，雨水管道及配件安装，卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，给水管道安装，排水管道安装1.2.施工区段划分1.2.1.工程特点1)招标人要求2016年12月1日前正式开工；2)苏里南有二个明显的降雨季节，大雨季是4月底8月中旬，12月初次年2月初为小雨季,年最大降雨量为2300mm，其余为旱季；3)本工程机械使用量大，占用资金较大；4)本工程为援外工程，政治意义重大，必须在要求的工期内优质、高效地完工；5)协调项目组国内外关系； 6)施工用电就近接入，施工用水使用市政给水管网。1.2.2.施工阶段和施工段划分1)施工阶段划分根据工程特点及本工程的施工范围，本项目总体施工过程可分为四个阶段，分别为：施工准备阶段基础及主体施工阶段围护结构、装饰装修及安装工程施工阶段收尾验收阶段。2)流水段划分根据工程量的大小和平面布置，可将本工程分为主体和附属两个流水段进行划分。以主体施工为主，附属施工为次，交叉流水施工，施工人员安排、施工设备投入和材料投入均可进行合理调配和充分利用。施工段具体划分如下图所示：施工总平面图1.3.工程施工顺序1.3.1.施工顺序安排原则遵循先地下、后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装；先隐蔽，后明装；先主管线路，后支管线路的规律，处理好工序逻辑关系，避免返工浪费，同时保证施工进度。1.3.2.工程总体施工顺序本项目总体施工顺序为：巴中友谊中心主楼附属建筑室外工程（具体见下图）1.3.3.各主要工序延续时间详见附表四：施工总进度计划表和附表五：施工总进度计划网络图。1.4.工程的穿插与协调本项目涉及土建、给排水、电气、设备安装等专业，有木工、瓦工、电工等多个工种，合理安排各专业各工种间的协调配合、交叉作业，方能避免出现窝工、返工现象。具体从不同施工阶段的周转材料、施工机械和劳动力的穿插安排与协调配合为出发点加以说明：1.4.1.施工机械1）土方施工机械调配：主楼给水箱、消防池、化粪池围栏基础室外给排水道路工程。2）垂直运输设备：配备龙门架一座，用于主体工程的施工。位置详见施工平面布置图3）砼、砂浆搅拌机：现场设两个搅拌站，用作砂浆搅拌和小量混凝土搅拌。1.4.2.周转材料1）模板部 位内 容基础垫层模板采用100100mm的木方子。承台基础外模采用12mm胶合板模板做模板，50100木方作竖向背楞，间距不大于800。柱柱模板采用18的双面覆膜胶合板，50100mm木方作背楞，间距200mm，柱箍采用双钢管，间距400mm、600mm。梁、板板模板体系：模板采用15的双面覆膜胶合板，50100 mm木方、间距250m作纵向背楞，100100 mm木方、间距900mm；作横向背楞，模板支撑体系采用钢管脚手架，水平间距900mm，垂直间距900mm。顶部设可调高度U托。2)脚手架主体结构施工采用扣件式钢管脚手架，装修阶段采用主体施工的模板支架。1.4.3.劳动力首批施工人员到达施工现场，组织工人施工临设及围墙，做好开工准备工作。基础、主体、装修结构施工阶段：以主楼施工区流水作业配足劳动力，给水箱、消防池、化粪池及其它附属工程施工劳动力穿插。1.4.4.专业穿插与协调基础、主体施工阶段：水、电、空调预埋预留穿插进行，同时土建专业对设备用房、卫生间应优先向安装提供工作面，以便于安装工作大面积的展开，确保工程的整体进度。装修阶段：水、电安装配合施工；与内装修交叉穿插作业。在中期验收时，水电穿插安装竖向管道施工。1.4.5.主要分部工程间的施工穿插与协调主体结构施工和装饰装修施工、装饰装修施工和水电安装工程施工过程中存在大量的穿插与协调工作。因此，本工程考虑在结构施工具备条件后，组织装修队伍进场进行砌筑、抹灰等分项穿插施工。室内装饰工程和有关专业交叉工序较多，相互之间影响大，因此，装饰施工过程中，装饰和土建、装饰和安装工程及装饰和装饰之间因处理好工作协调关系。在装饰施工过程中，除了要继续严格遵守方案与工艺、样板管理、分项工程质量验收等要求外，还要根据装饰施工的特点，进行装饰施工组织，减少相关工序之间的干扰，提高观感质量；加强成品保护管理。1.5.管理目标1.5.1.项目部管理机构及人员定位；首先要做好组建起一个健康的施工项目部，目的是为了更好的服务项目的管理，提高整体的工作效率。组建成员要有良好的思想政治素质才能，团结友爱、知人善任、用其所长、避其所短；有工作干劲、有敬业精神、为人正直、敢于主动承担责任，提出设想与部门同心协力解决难题。还要团结大家的力量多谋善断，为企业取得最大的利润。作为管理人员还必须亲自多去施工现场，多于工人进行接触，听听工人的建议等，从实际出发做好施工现场的管理工作。1.5.2.人力资源管理定位；项目中人力资源管理是项目部的重要环节，是一个动态和复杂型的管理。一个项目30的时间和精力在做技术，70在做人的工作，所有说人力资源管理是项目管理中的核心部分，我们在做项目时非常重视而不可小视。参加施工的劳务班组人员必须通过公司考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的施工人员进场，最后对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全等教育，对于重要工种和特殊工艺进行提前培训，保证施工人员做到持证上岗。1.5.3.工程质量目标定位；1）执行项目质量管理，建立健全质量保证体系，明确人员，落实质量责任制，实现公司的质量目标：工程验收一次通过率=100%。2）必须按照工程设计图纸、施工技术标准和合同约定进行施工，不能擅自修改工程设计，不能偷工减料。3）必须按照工程设计要求和施工技术标准，对原材料、半成品、设备、砼、砂浆等质量进行检验工作。4）必须建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。认真执行“三检制”详实填写单元工程质量评定表，切实做好施工全过程质量控制，确保工程施工质量。5）竣工工程质量必须符合国家和水利行业现行规程、规范及设计文件要求，应及时向项目法人提交施工报告、竣工图、技术档案、试验检测成果及有关资料。1.5.4.安全管理目标定位；项目部目标：加大安全管理力度，制定实现目标的保证措施，将安全生产目标层层分解，落实到人。杜绝任何重大伤亡事故。一般事故年负伤率不超过2。安全达标率100%，优良率85%。实现安全生产，文明施工优秀红牌工地。责任期内不得发生经济损失超过5000元的事故。班组目标：杜绝任何重大伤亡事故。一般事故年负伤率不超过1。每天坚持班前会，班中检查，班后验收制度做到工完场清，不留任何安全隐患。保证本班组安全达标。人人做到遵章守纪，文明施工。个人目标：杜绝违章作业。杜绝一切事故。爱护安全设施，正确使用安全防护用品。遵章守纪。发现隐患及时上报。1.5.5.工程进度目标定位；严格按公司与建设单位签订的合同工期和施工组织设计中工程进度计划进行施工，保证按时完成施工任务。我公司将作为总承包，充分考虑到专业分包所需工期及交叉作业的最佳时机，以及实现总工期目标负责。1.5.6.文明施工目标定位;安全设施齐全，符合安全、文明标化工地的标准要求。施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。高标准运行公司整合型管理体系中职业安全健康管理体系标准。1.5.7.环境保护目标目标定位；不防碍工地外市政道路、街道的正常交通秩序，工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象，任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域，施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求。2.施工总体进度计划及保障措施2.1.开工时间的确定根据招标书要求，并结合开标时间、签约、现场准备、海运和陆运时间等情况，将开工时间定为2016年12月1日，为保证按期开工，将开工前各项准备工作大体安排为：2.1.1.开工前的劳动力准备序号工 作 内 容计划完成时间1国内筹建项目组、先遣组、对外签约组及国内后勤组2016.09.222016.09.252办理对外签约组/先遣组人员出国手续2016.10.13对外签约组和先遣组人员赴当地2016.10.54项目组人员进行内部培训2016.10.155相关人员进行内部培训2016.10.202016.10.256办理施工人员出国手续2016.10.252016.11.107第一批施工人员赴当地2016.11.118国外了解当地劳动力资源情况，择优录用第一批当地工人，对录用的工人进行安全教育及技术培训2016.10.202016.11.102.1.2.开工前的设备材料及施工机械准备序号工 作 内 容计划完成时间1国内第一批物资起航发运2016.10.12国外了解港口装卸条件、清关手续、港口当工地的运输等情况2016.09.303选定提港代理商2016.09.304考察地方材料资料，与当地供应商签定材料及施工机械的供货或租赁协议2016.10.205第一批物资抵达工地，与当地相关部门配合，尽快将到港的国内物资提港并运至工地2016.11.302.1.3.临时设施的准备根据施工总平面的整体布局及现场可用地情况，完成生活临建设施的修建。布置现场的水管、电线，搭建好混凝土搅拌站、钢筋加工车间等生产临建设施，安装塔吊、混凝土搅拌机及计量设备应提前安装调试好。2.1.4.开工前的技术及财务等准备序号工作内容计划完成时间1技术熟悉图纸、收集相关规范和技术资料2016.11.102完善施工组织设计和质量安全保证计划收到受标通知10个工作日内3勘测现场，落实三同一平，确定临设用地2016.11.20前4财务国内、国外启动资金准备2016.09.265资金落实收到受标通知5个工作日内6首批用款汇往项目组在当地设立账户2016.10.102.1.5.开工前的其他准备序号工作内容计划完成时间1接中标通知后及时办理保涵、签订内包合同以及工程保险等手续在招标书要求的时间内2.2.工程总工期安排及施工关键路径本工程开工日期2016年12月1日，竣工日期2017年09月30日，总工期10个月，施工关键路径详见：【附 图】施工进度计划网络图。2.3.工期控制点序号控制点完工时间1正式开工2016年12月01日2主体结构完成、进行中间验收2017年05月25日3装饰工程完工2017年08月03日4竣工清理2017年09月17日5项目交工2017年09月30日2.4.保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施2.4.1.前段控制措施1)组织精干高效的技术组，建立各项施工现场管理规章制度。利用长期进行援外施工的条件，中标后立即先遣组抵达苏里南进行施工准备工作，确保按时开工。2)根据投标期间的考察工作，提前确定材料、机具的发货港口和人员进场的方式及时间地点，同时对机械设备易损件等做出购置计划，确保材料、机械设备按计划配置，并按期达到工地。3)提前进行技术交底和人员培训工作。4)熟悉设计图纸和技术条款，编制先进合理的施工组织设计。5)编制合理的施工网络进度计划，确保关键线路的各工序如期完成。6)提前进行设备材料的检验、检测，为工程施工提供依据。2.4.2.资金、劳动力和设备投入的保证措施1)资金保证措施确立专款专用制度。我公司将为本项目提供前期资金，以保证该项目的资金周转。2)设备物资保证及时采购施工材料物资、机械设备，及时联系好运输单位，确保施工材料物资、机械设备按时进场.配备足够的机械设备及易损零配件。优化机械设备组合，提高设备的利用率，保证机械设备的完好率。3)劳动力保证措施加强对劳动力的调度、管理和培训。按工程进度及时派遣国内工人，招募当地工人，专业工人持证上岗。2.4.3.应急和纠正措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、气候或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1)挖掘潜力，优化施工方案。2)加大人力、物力、机械和资金的投入。3)工程主体进度落后时，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。4)备用一定资金，以便在赶工期间资金要由充分保障，才能保证赶工措施的实现。3.本工程重点、难点分析3.1.重点和难点技术施工方案3.1.1.基础部分施工工艺流程测量定位放线基槽开挖地基处理测量定位放线垫层施工条形基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎构造柱插筋条形基础模板支设地梁吊模支设防雷接地验收条形基础、地梁、底板混凝土浇注混凝土养护模板拆除验收（1）模板工程a.材料选择模板采用=18mm厚九夹板制作加工，采用6090mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。模板加固可采用步步紧或对拉螺杆。螺杆采用A14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。螺杆套为15UPVC管。模板钢管支撑系统中钢管为A483.5。b.模板安装在垫层上弹出模板安装线，在线外16cm处用冲击钻打出一排孔洞，钉入钢筋头。模板安装时，在钢筋头上插上短钢管，在短钢管与背楞间，用大头楔调整木板位置并进行加固。c.模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。（2）钢筋工程a.钢筋加工制作.钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。.级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。.钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。b.钢筋绑扎.条形基础钢筋绑扎应设计要求及06G101-6、09G901-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；.因此次条形基础施工为后补施工，故应做好柱上植筋工序。根据基础梁的钢筋构造，在独立柱上相应位置打孔植筋。植筋深度及操作严格执行规范要求。.墙体、框柱、构造柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行墙体、框柱、构造柱柱插筋，墙柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其墙柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对墙柱插筋进行固定。.底板钢筋绑扎对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在底板上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(A20钢筋制成)固定，通长布置，间距为1000mm。钢筋绑扎时，应将上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m1m。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋进行连接固定。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开。.钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3.钢筋连接1）直径小于等于C16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于C16的螺纹钢筋采用机械连接。2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550（3）混凝土工程a.作业条件.根据结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。.现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。.各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。.模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。.浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。b.具体操作要求.上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。.混凝土塌落度控制在18020mm。.混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。.混凝土浇筑时，应派专人看好墙柱插筋。.按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2015)验收，现浇混凝土允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5c.混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。d.混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。3.1.2.坡屋面施工方案1)施工工艺施工顺序:柱钢筋焊接坡屋面梁、板模板支撑系统搭设柱钢筋绑扎柱模板安装屋面梁、板模板安装坡屋面梁、板钢筋安装坡屋面柱、梁、板砼浇筑。2)模板施工(1）扣件钢管支撑体系：模板：面板使用15mm厚木胶合板，规格为12222440，面板下排一层50100mm的木枋，木枋间距250mm。梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的木胶合板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用4090木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。（2）支撑体系：斜屋面支撑系统采用48mm3.0mm钢管搭设。脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（3）坡屋面几种特殊部位配模：阴角为钝角时支模阴角为锐角时支模：阳角为钝角时支模钢管立柱与屋面板交接处的支设：在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。（4）施工方法扣件钢管支撑施工方法a.模板搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。b.支撑体系要求在底部上200mm位置用旋转扣件扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。（5）模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB502042002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：a.不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。b.承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表1的规定强度，方可拆除。c.模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（）板2502，8758100梁8758100承重结构8100悬臂构件l00模板拆除的工序要求a.拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。b.在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）钢筋施工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点，然后利用汽车吊，吊运至屋面。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。（7）混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵协助垂直运输。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑顺序及劳动力安排：a.混凝土浇筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。然后用30型插入式振动器，每30公分一个点振捣密实。上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。b.在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组10人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。安全防护：外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。3.2.特殊自然条件影响下的施工方案3.2.1.防盐雾处理方案对于热轧钢材，表面有氧化皮覆盖。氧化皮主要成分为Fe3O4,在含微量盐的水中它与钢铁的电极电位差达到0.20V，作为阳极的钢铁就会发生腐蚀。同样在涂装作业中，如不彻底清除氧化皮，也会引起钢管锈蚀。同时在钢管制造工艺中，均离不开电焊。焊缝四周的钢材受到热、焊接应力的作用，特别轻易锈蚀。1）工件要达到长久且有效地抗腐蚀保护，表面处理是必要、不可缺少的步骤。钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标：（1）清洁度：达到GB8923-1988的Sa2.5级，该级别的定义为：非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，仅残留点状或条纹状稍微痕迹。（2）粗糙度：又称钢材空间的表面轮廓度，由谷的最低处到峰的最高处所测定的表面轮廓高度，是表面处理等级的安全技术指标。在SY/T0447-96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70um-90um。在施工中还可以使用数字式表面轮廓仪丈量粗糙度。测定时，一定要在钢材平面上进行，每十平方米丈量三个点，每点至少丈量三次，以得到稳定的均匀值。2）表面处理工艺（1）喷砂：是目前钢管表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中，当压缩空气的工作压力达到0.45-0.60MPa时，料罐中的磨料以50-70米/秒速度喷出，利用磨砂的冲击和摩擦力将钢材表面的氧化皮和铁锈及污物除掉，并在钢材表面形成一定的粗糙度。喷砂处理的质量取决于喷砂速度、喷射角度、喷射距离、喷射磨料量、磨料颗粒的形状和大小等。（2）抛丸：抛丸与喷砂不同，它的工作原理是：利用抛丸设备中高速旋转的叶轮，将磨料以一定的角度抛向钢材表面，产生的打击和磨削作用，来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比，处理质量优异、效率高、节能耗、又有利于环保。更重要的是，抛丸后，钢材表面受磨料冲击得到强化，进步了疲惫强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力，钢材表面硬度也有不同程度的进步。（3）手工机械处理：用人工操作简单的工机具对钢材表面的锈垢进行处理的方法；此方法多用在其他方法不便或不能采用的构件或部位，以及现场制作的少量构件。3.2.2.防白蚁施工方案1）施工工艺基坑开挖喷洒防白蚁药基础垫层施工回填（回填过程中每500-800mm厚土喷洒一次）2）施工方法基坑开挖后垫层施工前，应及时喷洒防白蚁药。回填过程中每隔500-800mm厚土层再喷洒一次。地上的木构件均用防白蚁药处理。杀蚁剂在露天阳光下分解快速，在土壤里使用时间长久，并对人体无害，故可用于木材及土壤的防蚁处理。建筑物地基内如有枯木必须清除，基础开挖后，用杀蚁剂多次喷洒建筑场地和基础四周，用量为100ml/m2，再浇注垫层或基础结构；基础施工完要认真清理废木料、木屑等杂物，回填土中更不能掺有此类物质，要用粘性土分层夯实，每夯完一层喷杀蚁剂一度（用量为100ml/m2），间隔2小时后再回填下一层；施工用的木材等容易受白蚁侵蚀的材料堆放地应注意透光、防潮、通风等条件，以免材料先受白蚁危害，使用前要严格检查，证实无蚁患才允许使用。对于在隐蔽部分的易受蚁害的材料用防蚁药物处理后才可使用；木制门窗及其他建筑木制品的防蚁处理应在安装前进行，以防止烘干、加工过程中药物失效或失去渗药层；砌体的砂浆缝要饱满，防潮隔汽层要密实、紧贴杜绝白蚁蔓延的途径。装饰施工阶段，建筑物内部的关键位置，也要设药物层防护，加强防御能力。要经常打扫卫生，清理装饰垃圾，定期用杀虫剂喷洒阴暗潮湿的地方，预防白蚁滋生；组织人员定时进行细致和认真负责的检查和喷药防护，特别是外运入材料的包装箱、木箱、纸箱等，发现白蚁要及时有效地进行治灭。3.2.3.雨季施工方案根据招标文件提供的气象资料表明，苏里南有二个明显的降雨季节，大雨季是4月底8月中旬，12月初次年2月初为小雨季,年最大降雨量为2300mm，其余为旱季；做好雨季施工的预防准备工作，及时准备雨季施工的各类所需用品。雨季施工，应备一定数量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，浇捣前应了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨，如一定要浇捣，则须设防雨棚，并及时遮盖混凝土表面。雨过后及时做好面层的处理工作。为防止基坑浸泡，开挖时应同时做好集水坑及排水沟，排水沟呈环形，地面设截水沟，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。现场四周排水管沟要及时疏通。雨期加强排水，确保施工正常进行。基坑开挖至设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。工作场地、运输道路、脚手架等应采用适当的防滑措施确保安全。在施工顶层，对施工预留洞、管道预留洞、楼梯间做好遮雨措施，避免从上到下流水影响楼下的施工作业。雨天应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土和砂浆的配合比。机电设备应采取防雨、防淹措施，包括设置防雨棚、排水沟以及安装接地装置等，电闸箱的漏电保护装置要可靠，其电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。基础施工时，应安排专人负责观察土方边坡稳定情况，发现险情及时上报，并组织力量采取相应支护措施。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉，尺寸有无变化，以进行整改。砌体施工时，如大雨应立即停止。砌体收工时应在墙体顶部盖塑料布，避免大雨冲刷灰浆。雨季施工中拟采取以下措施：1)每天与当地气象部门保持联系，确实掌握当日的天气变化状态，做到天气状况预知，采取预防措施，准备防雨物资。2)应加强现场的防雨、防电、防雷等管理措施。3)现场的办公用房、库房、加工房、试验室、材料堆场等暂设均要做好防雨工作；施工期间所有机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。4)施工现场及基槽边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。现场准备好2000平方米防雨彩条布，在基坑（槽）开挖后，遇雨立即遮盖5)砼搅拌机及砂、石料堆放处搭设防雨棚，及时调整砼、砂浆配合比。3.2.4高温季节施工1）高温季节施工准备(1)高温季节到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出高温季节计划，为施工提供技术准备。(2)及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。(3)保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。(4)食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。(5)浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。(6)浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。(7)根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质