GB50882-2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范.pdf

UDC P 中华人民共和国国家标准-GB 50882 - 2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范Code for construction specification of light-metal smelting mechanical equipment installation engineering 2013 - 06 -08发布2013 -12 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局w w w .w e b o o s .co m中华人民共和国国家标准轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范Code for construction specification of light -metal smelting mechanical equipment installation engineering GB 50882 - 2013 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 3 年1 2 月1 日中国计划出版社2013年北京w w w .w e b o o s .co m中华人民共和国住房和城乡建设部公告第56号住房城乡建设部关于发布国家标准轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范的公告现批准轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范为国家标准，编号为GB50882-2013，自2013年12月1日起实施。其中，第3.1. 3条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2013年6月8日w w w .w e b o o s .co m前言本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设国家标准制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2006J136号)的要求，由七冶建设有限责任公司、中国有色金属工业第六冶金建设有限公司、中国有色金属工业工程建设标准规范管理处会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组根据铝工业飞速发展的需求，进行了广泛的调查研究，总结了我国铝工业工程建设中的施工实践，并在此基础上开展了专题调研，坚持验评分离，强化验收，完善手段，过程控制的指导原则，以多种方式广泛征求了有关设计、施工、监理及生产单位的意见，对主要问题进行反复修改，最后经审查定稿。本规范共分9章，主要内容包括:总则、术语、基本规定、氧化铝机械设备安装、铝电解设备安装、铝铸造机械设备安装、炭素机械设备安装、设备试运转、施工现场的安全与环保。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由七冶建设有限责任公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈给七冶建设有限责任公司(地址:贵州省贵阳市白云区白云南路10号，邮政编码:550061; Email: ) ，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人: 1 w w w .w e b o o s .co m主编单位:七冶建设有限责任公司中国有色金属工业第六冶金建设有限公司中国有色金属工业工程建设标准规范管理处参编单位:五矿二十三冶建设集团有限公司中色十二冶金建设有限公司十一冶建设集团有限责任公司中国十五冶金建设集团有限公司贵阳铝镜设计研究院有限公司沈阳铝镜设计研究院有限公司主要起草人:李忠水张劲松聂玉栋吴建国黄国保孙万臣刘兵陈长月门长根薛俊福李勇军王生光刘昭义李晓楠张泽进余佳泉金洪亮周凤禄陈建平喻振贤王自力李汇张贵清曹明强刘大能但家坤钱优青王黔张建乾周黔华管兴福楚文江谭丰林刘祥军陈少辉白瑞升何权向继辉张燕萍主要审查人:张荣京丁学锋王放初王延伶华新生张志强江富李俊峰李学武 2 w w w .w e b o o s .co m目次l总则(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定. ( 4 ) 3.1 技术资料准备(4 ) 3. 2 施工现场准备(4 ) 3. 3 施工人员和机具准备(5 ) 3.4 基础验收与处理(5 ) 3. 5 大型设备的装卸、运输与吊装(6 ) 3. 6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装(7 ) 3. 7 焊接(8 ) 3. 8 特种设备( 9 ) 4 氧化铝机械设备安装(10) 4. 1 一般规定(10) 4. 2 石灰炉(11) 4. 3 沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓(14 ) 4.4 搅拌及刮料装置(22)4. 5 常用压力容器(2日6 隔膜泵(26)4. 7 蒸发器(27)4.8 管壳式换热器(28)4. 9 转鼓过滤机(30) 4. 10 立式圆盘过滤机( 3 1 ) 4.11 水平圆盘过滤机( 3 2 ) 4. 12 叶滤机(32) 1 w w w .w e b o o s .co m4.13 回转窑(33) 4. 14 稀相流态化熔烧炉0) 4. 15 板卧式电收尘器(43) 4.16 板式输送机7) 4.17 链式输送机 们4.四埋刮板机(49)4.19 螺旋输送机U 们5 铝电解设备安装( 5 1 ) 5.1 一般规定( 5 1 ) 5. 2 预熔阳极电解槽(5 1 ) 5. 3 铝电解多功能机组(5 9 ) 5. 4 氧化铝贮运及加料设备刊们5.5 袋式过滤器 6 铝铸造机械设备安装. (62) 6.1 一般规定 6. 2 保持炉6. 3 铝线材连铸连轧机组(6日6. 4 重熔铝镀连续铸造机组川7)6.5 铝板键铸造机组(70)6.6 铝键铸造机(竖井式)(7 1 ) 6. 7 液压、润滑和气动设备(72) 7 炭素机械设备安装( 73) 7. 1 一般规定( 73) 7.2 热媒加热炉(74) 7.3 沥青熔化器( 74) 7.4 空心螺旋预热器(74) 7.5 混捏机(7 5 ) 7. 6 冷却螺旋机( 7日7. 7 挤压成型机( 76) 2 w w w .w e b o o s .co mRU巧，。Qdqununu1A1i1i?。，9，内dndcdFDQEU-9unJRUPOQUAUAUAUnununu 勺巧/巧4句，哼，。auoo组机理清H块炭烧组U熔机UU能保um功组转而刊多机运转t?自烧垛机机. 机.机.试运全机蛐脚州一M幌帆阳一归脚椭酬酬帆转动试安月型炭炉炭式质压压杆感式炉破破带转定运联动的协录成极烧极链解极环导频进锻极压块运规讯荷联易司月动阳熔阳悬电残铁铝工步电残液炭试般机负荷现词名如振生于一单元负用准11备工EE文89川口MUHHM口比四mnn设1234施在杨条汇1177777777711久&8规用89本引附 3 w w w .w e b o o s .co mContents 1 General provisions( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 4 ) 3. 1 Technical documentation preparation( 4 ) 3. 2 Construction site preparation ( 4 ) 3. 3 Constructor and equipment preparation ( 5 ) 3. 4 Foundation acceptance and treatment( 5 ) 3. 5 Loading and unloading, transportation and hoisting of large-size equipment( 6 ) 3. 6 Installation of hydraulic, pneumatic and lubrication system accompanied to the mechanical equipment ( 7 ) 3.7 Welding ( 8 ) 3. 8 Special equipment ( 9 ) 4 Installation of alumina mechanical equipment (10) 4. 1 General requirement(10) 4. 2 Lime furnace (11 ) 4. 3 Settler, precipitator, sJ:orage tank and silo (14 ) 4.4 Agitator and scraper( 22) 4. 5 Common pressure vessel ( 2 5 ) 4. 6 Diaphragm pump( 2 6 ) 4. 7 Evaporator(27) 4.8 Shell-tube heat exchanger (28) 4. 9 Drum filter ( 30) 4. 10 Vertical disc filter( 3 1 ) 4. 11 Horinzontal pan filter ( 32) .4. w w w .w e b o o s .co m4. 12 Leaf filter ( 3 2 ) 13 Rotary kiln ( 33) 14 Dilute-phase fluidized calciner. (40) 4. 15 Horizontal plate electro dust-precipitator(43) 4.16 Plate conveyor(47) 4. 17 Chain conveyor(48) 4. 18 Burying scraper(49) 4. 19 Screw conveyor(49) 5 Installation of aluminum reduction equipment ( 5 1 ) 5. 1 General requirement( 5 1 ) 5. 2 Prebaked anode pot( 5 1 ) 5.3 Pot tending machine(PTM)( 59) 5. 4 Alumina storage and conveyance and feeding device(60) 5. 5 Bag filter ( 6 1 ) 6 Installation of aluminum casting mechanical eqUlpment(62) 6. 1 General requirement(62) 6. 2 Holding furnace (62) 6. 3 Continuous caster-continuous rolling mill unit for Al wire.!. (65) 6. 4 Continuous caster unit of remelting Al ingot (67) 6. 5 Caster unit for slab ingot (70) 6. 6 Continuous caster( shaft)(71 ) 6.7 Hydraulic,pneumatic and lubrication equipment (72) 7 Installation of carbon mechanical equipment ( 7 3 ) 7. 1 General requirement( 73) 7.2 Heat medium heating furnace (74) 7. 3 Asphalt melter(74) 7.4 Helical hollow preheater(74) 5 w w w .w e b o o s .co m7.5 Mixer ( 7日7. 6 Cooling screw( 75) 7. 7 Extruder. (76) 7. 8 Vibrocompactor( 76) 7.9 Green anode carbon block grouping unit/baked carbon block cleaning unit (77) 7. 10 Furnce tending assembly(FT A)( 78) 7. 11 Anode carbon block stacking crane. (79) 7.12 Power and Free conveyor( 79) 7.13 Bath cleaning machine( 80) 7. 14 Butt removal machine( 80) 7.15 Thimble press( 8 1 ) 7.16 Rod straightener( 8 1 ) 7.17 Main-frequency induction furnace ( 8 1 ) 7.18 Stepping caster(82) 7. 19 Electric calciner. (82) 7. 20 Butt crusher( 82) 7.21 Hydraulic crusher( 83) 7.22 Carbon block band saw( 83) 8 Commissioning of equipment ( 8日8. 1 General requirement(85) 8. 2 Commissioning of single equipment (89) 8. 3 Linkage commissioning without load. (101) 8. 4 Linkage commissioning with load (102) 9 Safety and environmental protection of constructlOn slte(103) Explanation of wording in this code (105) List of quoted standards (106) Addition: Explanation of provisions (109) 6 w w w .w e b o o s .co m1总则1. 0.1 为适应我国轻金属冶炼工业发展的需要，提高轻金属冶炼机械设备安装工程的施工水平，确保轻金属冶炼机械设备安装工程的施工质量，促进和推动设备安装技术的进步，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于铝冶炼及其炭素机械设备安装工程的施工。1. O. 3 工程变更应经原设计单位同意并出具相关文件。1. O. 4 轻金属冶炼机械设备安装工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 w w w .w e b o o s .co m2术语2.0.1 轻金属light metal 本规范指金属铝。2.0.2 冶炼设备metallurgical equipment 指将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或合金过程的机械设备。2. O. 3 安装installation 指在工程现场对各类设备和结构完成的制作、装配和固定到正确位置，从而构成一个技术装置系统，并最终形成生产能力的过程。2.0.4 零件part 指组成部件或构件的最小单元，如轴、轴承、齿轮等。2.0.5 部件component 指由若干零件组成的单元，如齿轮箱、传动链等。2. O. 6 装配assembly 指对解体运到现场的大型设备，按安装文件要求将零部件进行组合、连接或紧固的过程。2.0.7 定位location 指按工艺设计布置图确定其空间位置的工艺过程。2.0.8 水平度level degree 指设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。2.0.9 直线度straightness 指被测形状对理想直线的偏差，主要有给定平面内的直线度、给定方向上的直线度和在任意方向上的直线度。2.0.10 平面度flatness 2 w w w .w e b o o s .co m指被测表面对理想平面的偏差，是表面在各个截面内直线度偏差的综合。2. 0.11 垂直度perpendiculari ty 指实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直(900)的程度。2. 0.12 铅垂度vertical degree 指被测表面与大地水准面间的垂直度。2. 0.13 同轴度concentricity 指被测轴线相对于基准轴线同轴的程度，主要有孔与孔、孔与轴、轴与轴的同轴度。2.0.14 允许偏差allowable deviation 指安装过程中，允许实际偏差偏离设计或规范要求尺寸的程度。2. 0.15 位置偏差position deviation 指被测实际要素的位置对基准位置的变动量。 3 w w w .w e b o o s .co m3基本规定3.1 技术资料准备3.1.1 安装前应具备下列技术文件:1 设备出厂合格证明书、装箱清单。2 设备安装使用说明书。3 制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书及试运转记录。4 有关的设计图和设备装配图。5 有关的安装规范及安装技术要求。6 设备基础工程中间交工技术资料。3.1. 2 单位工程应编制施工组织设计或施工方案。3.1.3 下列设备安装工程，必须编制专项施工方案:1 大型或重要机械设备的安装工程。2 位于高处的主体设备的安装工程。3 在高温、高湿、高寒等作业条件下进行的安装工程。3.2 施工现场准备3.2.1 设备安装前，施工现场应具备下列条件:1 土建工程及设备基础已具备安装条件。2 运输、消防道路通畅。3 施工用水源、电源、压缩空气、照明、通讯、消防等设施齐备。4 部件、配件、工具及材料的贮存设施完善。5 施工用的起重运输设备具备使用条件。3.2.2 机械设备开箱验收时，应在相关人员参与下，按装箱清单 4 w w w .w e b o o s .co m进行检验，并应符合下列规定:1 应核对机械设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。2 应清点随机文件及专用工具数量，并应交专人保管。3 应检查主机、附属设备及零部件外观有无缺损、表面有无损坏和锈蚀等，并应核实其品种、规格和数量等。检验后应将相关方签字确认的检验记录(或报告)存档。3.2.3 设备的零部件暂不安装时，应采取防护、保管措施。3.2.4 凡与设备配套的电气、仪表等设备及备件，应由专业人员进行验收，并应妥善保管。3.3 施工人员和机具准备3.3.1 开工前，施工人员应具备下列条件:1 施工人员数量和能力应能满足工程施工的需要。2 从事本工程的特种作业人员应持证上岗。3 所有施工人员应经过施工技术交底和岗前安全培训。3.3.2 开工前，施工机具应具备下列条件:1 施工设备数量和性能应能满足工程施工的需要。2 特种设备和测量仪器应具有有效的合格证。3 施工机械安全操作规程应明确，安全防护装置应完善。3.4 基础验收与处理3.4.1 基础应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定，并应办理中间交验手续，应有测量记录，基础应标出标高基准点及纵、横中心线等基准线。在建筑物上应标有坐标轴线。大型、重要设备的基础应有沉降观测点。3.4.2 基础验收应进行外观检查，对基础位置及尺寸应按设计图进行复测，其允许偏差应符合表3.4.2的规定。 5 w w w .w e b o o s .co m表3.4.2混凝土基础的允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵、横轴线)士202 基础各不同平面的标高。一20基础上平面外形尺寸土53 凸台上平面外形尺寸。-20凹穴尺寸。20基础上平面的水平度每米5 4 (包括地坪上需安装设备的部分全长10 每米5 5 垂直度全高20 预埋地脚标高(顶端)。106 螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)l 中心线位置士5预埋地脚深度7 。10螺栓孔孔壁的铅垂度(全深)10 标高。20带锚板的中心位置士58 预埋活动地脚螺栓水平度(带槽的铺板)(每米)5 水平度(带螺纹孔的锚板)(每米)2 3.4.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。3.5 大型设备的装卸、运输与吊装3.5. 1 大型设备运输前，应对运输路线的路面宽度、承载能力、桥涵、弯道以及沿途障碍等进行勘察。3.5.2 设备运输时，设备最高点与输电线路的距离应符合现行国家标准城市电力规划规范)GB50293的有关规定。 6 w w w .w e b o o s .co m3.5.3 运输设备的车辆应有制动装置。设备应加固、封车。大型设备运输时，应有前导车引路，运输车辆宜位于道路中央行驶。3.5.4 当使用排子运输时，排子应有制动索具。路面应坚实平整;设备重心应位于排子的中心稍后。3.5.5 当采用两台吊车抬吊时，宜选用型号、规格、臂长、回转半径相同的吊车;每台吊车负荷不应超过该吊车工况承载能力的2/3。对偏载不敏感的粗矮或细长物件，可按所分配的载荷选择吊车。3.5.6 履带式起重机使用的场地应坚实平整，汽车式起重机支腿下应有90%以上的支承面积，当载荷较大时，支腿伸臂下可设道木墩支承。3.5.7 大型设备吊装应具备下列条件:1 专项吊装方案应已上报并经批准。2 指挥人员及施工操作人员应熟悉其工作内容。3 机具的规格、性能及布置与方案应一致。4 气象预报信息应得到落实，气象条件应满足吊装要求。5 供电应正常。6 作业现场上空妨碍吊装工作的障碍物应已妥善处理。7 其他有关准备工作应己就绪。8 应有吊装可能发生事故的应急安全处置措施。3.5.8 正式吊装前应进行试吊。试吊中应检查全部机具，若发现问题应将设备放回地面，故障排除后应重新试吊，并应试吊正常后再正式起吊。3.5.9 吊装时应动作平稳，设备就位稳固前，不得解开吊装索具。3.5.10 吊装难度较大的设备，宜在上午起吊。3.6 机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3.6.1 液压油站、稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为士10mm;标高允许偏差为ijmmz水平允许偏差为1.5%0。 7 w w w .w e b o o s .co m3.6.2 油箱、乳化液箱应清洗干净，其内表面不得有脱漆、起泡等现象。3.6.3 液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯。3.6.4 气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。3.6.5 过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。3.6.6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3.6.7 系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。3.6.8 加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤;当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度。3.6.9 吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍;与油箱壁的距离，不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏。3.6.10 回油管应插入最低油面下;管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍;管口斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3%0。3.6.11 系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的有关规定执行。3.6.12 系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压。3.6.13 系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。3.7焊接3.7.1 焊接应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的有关规定。3.7.2 支架、楼梯及平台的焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及质量验收规范)GB50205的有关规定。3.7.3 焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目、认可范围及证书有效期内施焊。 8 w w w .w e b o o s .co m3.7.4 焊接前应将焊接部位清洁干净，并应检查焊缝坡口、间隙、错边等符合要求。3.7.5 焊缝质量应符合设计文件要求。3.8特种设备3.8.1 从事特种设备安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地的质量技术监督部门。3.8.2 压力容器的制作应符合现行国家标准压力容器GB 150. lGB 150.4的有关规定。3.8.3 起重机械的安装，应符合现行国家标准起重机械安装工程施工及验收规范)GB50278的有关规定。 9 w w w .w e b o o s .co m4 氧化铝机械设备安装4.1 -般规定4.1.1 地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。4.1.2 由立柱、水平环梁构成的架空基础，垫铁布置除应符合本规范第4.1.1条的规定外，尚应符合下列规定:1 垫铁应放置于立柱顶面中心位置，在环梁上应均匀分布。2 垫铁组应位于设备底座立筋下方，并应对称布置。4.1.3 设备机架和组合件组装时，应符合下列规定:1 接合面应均匀接触，局部间隙应采用O.10mm塞尺检查，插入深度大于15mm间隙累计长度不应超过接合面外缘边长的20%。2 各部件连接螺栓的螺母端面与机架、底座、横梁、轴承座等的接触应均匀，局部间隙不应大于O.05mm。3 凸台或定位键与底座机架、横梁等接触应均匀，与定位孔、穴应对准插入，不得强行装配。4.1.4 设备、容器安装的位置偏差应符合下列规定:1 纵、横向中心线安装允许偏差为士10mm。2 标高允许偏差为iimm。4.1.5 运转机械安装的位置偏差应符合下列规定:1 纵、横向中心线对安装基准线允许偏差为士2mm。2 标高允许偏差为土1mmo4.1.6 整体就位的卧式容器安装水平度偏差应符合下列规定:1 纵(轴)向不应大于1%0。2 横(径)向不应大于2%0。 10 w w w .w e b o o s .co m4.1. 7 整体就位的立式容器安装铅垂度偏差不应大于2%0。4.2石灰炉4.2.1 出灰螺锥安装前应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得有松动、裂纹等缺陷。4.2.2 齿圈应在平台上进行预组装，并应符合下列规定:1 齿圈拼合的对接面应紧密贴合，局部间隙不应大于O.lmm。2 齿圈拼合处的齿节距应符合设备技术文件要求，当无要求时，其允许偏差为士O.005m(m为模数)。3 齿圈组合后不得有歪扭及变形。4 齿圈与出灰螺锥装配的接触面应彻底清除毛刺、防锈潘和污物。4.2.3 底座的上平面纵、横向水平度偏差不应大于0.1%0。4.2.4 滚轮装配应符合下列规定:1 各滚轮应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象。2滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不应小于1mm。3 各滚轮轴承和铸铁套轴承应填满润滑脂。4.2.5 空心轴与风管、风管与内风管装配应符合下列规定:1 风管的铸铁轴套与空心轴的间隙不应大于O.5mm。2 手盘动风管应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象。3 内风管和风管间的密封毡圈应完整无损。4 定位法兰和底座的焊接应在各部件安装定位后进行。4.2.6 出灰螺锥的装配应符合下列规定:1 出灰螺锥装配应将主风管套装在出灰螺锥中心。2 出灰螺锥装配的接合面应贴合紧密。3 拧紧螺母后，应装上防松装置。 11 w w w .w e b o o s .co m4 液轮上轨道、齿圈接合面的各接头处应平齐，其偏移不应大于O.lmm。5 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于O.15mm 6 出灰螺锥的拼装缝与齿圈的拼接缝应相互错开。7滚轮上轨道与螺锥法兰应贴合紧密，间隙不应大于O.10mm。4.2.7 出灰螺锥的安装应符合下列规定:1 各滚轮表面与轨道应接触均匀。2 盘动出灰螺锥，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大于节圆直径的0.4%0;端面跳动值不应大于节圆直径的0.5%0。4.2.8 托灰盘、密封圈、挡灰板和螺锥传动机构宜在炉体内衬砌筑后进行装配，托灰盘与挡灰板应转动灵活、无卡滞，托灰盘与挡灰板间隙宜为3mm，托灰盘与刮刀间隙宜为3mm。4.2.9 小齿轮装配时，应将盘根箱及盘根庄盖套装在齿轮轴上，定位后盘根箱应与炉壳焊接固定。小齿轮轴水平度偏差不应大于0.1%0。4.2.10 出灰机安装应符合下列规定:1 出灰机的中心应按出灰漏斗实际中心调整，与出灰漏斗纵、横向中心线允许偏差为3mm。2 出灰机的纵、横向水平度偏差不应大于0.3%0。3 盘动转鼓部件应灵活，应无阻滞、卡涩现象，并应无异常声响。4 端盖密封填料应完整无损。4.2.11 炉壳的制作和现场组对、安装应符合本规范第4.3.1条的有关规定。4.2.12 炉壳安装的铅垂度偏差不应大于炉壳高度的1%0，且全高不应大于20mm。4.2.13 斜桥及上料小车轨道安装应符合下列规定:w w w .w e b o o s .co m1 斜桥纵向中心线与炉体垂直中心线应在同平面内，其允许偏差为士20mm。2 任一横断面内斜桥及小车轨道相对应的两侧标高允许偏差为3mm。3 小车轨道轨距允许偏差为:!:2mm.轨道中心线对炉体中心线允许偏差为5mm。4 两平行轨道的接头位置应互相错开，且错开距离不得与上料小车的前后轮距相等。5 轨道接头处两轨道端面应对齐，轨道顶面及侧面的偏移均不应大于1mm.接头间隙应为2mm:!:lmm。6 轨道直线度偏差不应大于2%0.全长不应大于10mm。4.2.14 炉顶转盘组装应符合下列规定:1 滚轮与炉顶转盘应贴合紧密，局部间隙不应大于O.10mm 2齿圈端面与转盘法兰应贴合紧密，局部间隙不应大于O.15mm。3 各部件连接螺栓拧紧后，应安装防松装置。4.2.15 炉顶转盘底座安装应符合下列规定:1 底座纵、横向中心线与炉体纵、横向中心线均应为同一轴线，允许偏差为:!:2mm。2 底座上表面纵、横向水平度偏差不应大于O.1%00 4.2.16 炉顶转盘安装应符合下列规定:1 各滚轮表面应与轨道接触均匀，应无啃轨现象。2 子盘动转盘，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大于节圆直径的0.4%0.端面跳动值不应大于其节圆直径的0.5%0。4.2.17 布料器与转斗下段可临时用螺栓连接，并应在确定无误后再进行锄接。4.2.18 炉顶传动装置底座与小锥齿轮、链轮轴承座的安装应符合下列规定: 13 w w w .w e b o o s .co m1 小锥齿轮轴水平度偏差不应大于0.1%0。2 锥齿轮啃合间隙应符合传动标准或设备技术文件要求。3 接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40%。4.2.19 钟罩支承架安装应符合下列规定:1 立柱平面位置允许偏差为:I:5mm。2 立柱、横梁的标高允许偏差为:I:5mm。3 立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的1%004 横梁的水平度偏差不应大于1%0。5 支架找正后应全部进行焊接。4.2.20 钟罩吊杆上下滑动应灵活，钟帽密封应严密。4.2.21 防爆筒及放气筒的安装应符合下列规定:1 铅垂度偏差不应大于1%0。2 中心线位置允许偏差为士5mm。4.2.22 牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线应一致，其允许偏差为5mm。4.2.23 上料卷扬主轴的水平度偏差不应大于0.2%0，机座标高允许偏差为士5mmo4.2.24 上料斗和平衡车的安装应符合下列规定:1 滑轮组主导轮中心线允许偏差为士1mmo2 滑轮组轴水平度偏差不应大于0.2%0。3 钢绳表面应涂油保护。4.3 沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓4.3.1 沉降槽、分解槽现场施工应符合下列规定:1 槽罐容器类设备现场施工应符合下列规定:1)材料计划在编制的过程中，宜采用单定尺或双定尺。2)在铺设底板前，应按设计文件要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定对基础进行复验，并办理中间交接手续;同时根据图纸的管 14 w w w .w e b o o s .co m孔和检修人孔的方位进行定位放线。3)根据图纸和现行国家标准钢结构工程施工及质量验收规范)GB50205的有关规定，在施工前合理排版，对于关键部位如底板、顶板等特殊结构考虑到焊接时焊缝的收缩，应根据图纸适当增加余量，宜为1%01.5%0。4)借助槽罐本身部件进行壁板安装时，不得使该部件受到损伤及造成明显的残余变形。5)不应用锤击及类似方法除去临时焊在槽罐壁上的卡、吊具等附着物;清除残留焊范时，不应损伤本体;表面伤痕深度超过lmm的，应焊补修整;残留焊疤及多余的焊肉应用砂轮打磨修整，使其圆滑过搜。6)不合格的焊接接头必须返修，返修后应按原定方法进行检查。试水时如发现壁板渗漏，在修补前应将水位降至渗漏处以下，且相距不应少于300mm。7)同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。8)设备本体上的附件应在试水前安装完毕。与槽体相连的工艺管线、溜槽的安装、焊接接头刷油防腐等工作，应整体试验合格后进行。2 槽罐下料应符合下列规定:1)铜板的切割及焊接坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工;槽罐顶盖的最外周边及平底槽罐底板边缘板的外缘切口应光洁平整，无熔渣、氧化皮、夹层、裂纹等缺陷。2)平底槽罐底板和顶板的排料应符合设计图纸要求;底板弓形边缘板外侧弦长和内侧边长允许偏差为土2mm;矩形板两对角线长度之差不应大于3mm。3)槽罐壁板下料应保持矩形;同一圈节中各板宽度之差不应大于2mm;每块板两对角线之差不应大于2mm;板长方向边缘直线度偏差不应大于2mm;板宽方向不应大于 15 w w w .w e b o o s .co mlmm。3 槽罐容器类设备的加工与预制应符合下列规定:1)壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲;滚圆后应采用弦长不小于2000mm的样板检查，间隙不应大于5mm，在宽度方向应采用不小于1000mm的长直尺检查，间隙不应大于2mm。2)加强圈、壁板顶圈包边角钢等圆形构件加工成型，宜采用冷态滚制或加热的方法，当采用热展成型时，其厚度减薄量不应大于lmm，且不得有过烧现象。加工成型后，应采用弦长不小于2000mm的样板检查，间隙不应大于5mm;放在平台上检查，平面度不应超过元件长度的2%0且不应大于12mmo3)拱顶板在胎具上成型后用样板检查，样板的长度间隙不应大于6mm。4)预制件的保管、运输及现场堆放均应采取防止变形、损伤和锈蚀的措施。4 底板焊接变形控制应符合下列规定z1)中腹板应先焊短焊道，后焊接长焊道。打底焊采用跳焊或分段退焊。2)弓形边缘板应先焊外侧300mm的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法;3)罐底与罐壁连接的角焊接接头应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。5 筒体的焊接变形控制应符合下列规定:1)罐壁的焊接应先焊纵向接头，后焊环向接头。焊工应均 16 w w w .w e b o o s .co m本资料限内部使用，严禁用于商业。匀分布，并沿同一方向施焊。2)纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。对接环向接头采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。3)罐壁环向的搭接接头应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。6 现场组对安装前应按预制质量标准进行复验。7 壳体的对接焊接接头，其错边量应符合下列规定:1)纵向焊接接头，不应大于壁厚的10%，且不应大于3mm。2)环向焊接接头，壁厚小于6mm时，不应大于璧厚的25%;壁厚6mm10mm时，不应大于壁厚的20%;壁厚大于10mm时，不应大于壁厚的10%加1mm，且不大于4mm。3)单面焊接的焊接接头，不应大于2mm。8 底板、顶板及其他部位采用搭接焊接时，其搭接部分应贴紧，局部间隙不应大于1mm，搭接宽度允许偏差为:!:5mm。9 平底槽罐底板、边缘板的对接焊接接头，其上表面应平整，安装壁板部位应磨平，其下部采用焊接垫板时，垫板应与两块边缘板贴紧。10 槽罐壁板和锥形底板内表面应采用弦长不小于2000mm的样板和不小于1000mm的直尺分别沿水平和垂直方向进行检查，局部形状均不允许有突然的凹凸，应沿所测量的长度逐渐变化。凹凸值应符合下列规定:1)纵、环向焊接接头处，板厚小于12mm时，应小于15mm;板厚12mm 23mm时，不应大于12mm;板厚大于23mm时，不应大于8mm。2