生产技术部6S管理培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产技术部6S管理培训,生产技术部6S管理培训生产技术部6S管理培训,6S简介,6S推进意义,6S推进重点,6S推进技巧,6S 推进误区,6S推进步骤,Click for more info,6S起源,6S,延伸与发展,6S,含义,Click for more info,Click for more info,提起,6S,，首先要从,5S,谈起，,5S,源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFET,Y)。,6,S,现场管理的重要意义,1.提升企业形象,3.减少浪费和库存量,5.“人造环境，环境育人”,4.提高效率，建立标准化,2.提升员工品质意识,6,S,现场管理的重要意义,3.减少浪费和库存量,5.“人造环境，环境育人”,4.提高效率，建立标准化,2.提升员工品质意识,工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路。,1.提升企业形象,员工按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。,降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。,工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。,6,S,与我们的关系,对于,员工,来说,对于员工来说，,6S,是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有,在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以,6S,是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,对于,管理人员,来说,对于管理人员来说，6,S,是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6,S，,能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6,S,是管理的基础，6,S,管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标。,对于,企业,来说,对于企业来说，6,S,是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6,S,是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,6S推进意义,1S,整 理,2S,整 顿,3S,清 扫,4S,清 洁,5S,素 养,6S,安 全,6S推进意义,一、整理,(1S),的推进重点,定 义,目 的,注 意,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。,腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。,整理需要,有,“,舍弃,”,的智慧,区分标准是,“,现使用价值,”,，而不是,“,原购买价值,”,。要有决心，不必要的物品断然处置。,6S推进意义,一、整理,(,1,S),的推进重点,区分必需品与非必需品的方法,使用程度,使用频率,处理方法,低,（非必需品）,一年都没有使用过的物品,废弃,/,变卖,一个月或一年以上使用一次的物品,暂时存放仓库,中（必需品）,半,个月使用一次的物品,工作现场集中摆放,一个星期使用一次的物品,高（必品）,三天使用一次的物品,放在工作现场,一天使用一次的物品,每小时都要使用的物品,处理非必需品的方法:,价值分析法,不要物品,无回收价值,有回收价值,垃圾站,废塑料,废金属,废纸箱,折旧出售,旧设备,物资回收部门处理,垃圾,化学品,特殊处理,非必需品,要的物品,仓库或集中储存,思 考,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,定 义,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。,目 的,工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。,注 意,整理、整顿的基本要求,公物、私物分开摆放，不要混在一起；,“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,前一步整理的工作必须落实,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,场所、物品标识,实施要领,6S推进意义,二、整顿,(,2,S),的推进重点,整顿中的三定、三要素原则,三定：,定点,(确定摆放的位置),定量,(规定合适的数量),定容,(选择合理的容器、颜色),三要素场所、方法、标识,放置场所：,将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所,原则上要100设定生产线附近只能放真正需要的,物品。,放置方法,：根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、,大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、,挂放、堆放、吊放不超出所规定的范围,标识方法：,用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、,责任人,思 考,6S推进意义,三、清扫（,3S,）的推进重点,定义,思 考,将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，并保持干净亮丽。,使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。,关注,实施,要领,目的,设备定期清扫、保养,建立清扫责任区（室内外）,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源，杜绝或隔离,建立清扫基准，作为行为规范,6S推进意义,四、清洁（4,S,）的推进重点,定义,思 考,维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。,定期检查,关注,实施,要领,注意,保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。,制定考评办法（公司和个人）,制定奖惩制度，加强执行,高阶主管经常带头巡查，以表重视,设备维护保养的重要性？,6S推进意义,五、素养（5,S,）的推进重点,目 的,定 义,注 意,素养推行要领,思 考,1.定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。,2.目的：营造团队精神，强化人与人之间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。,3.,注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,4.素养推行要领：,制订服装、仪容，识别标准规范,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员培训）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,如何形成良好的职业素养？,推行6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。,6S推进意义,六、安全（6,S,）的推进重点,目 的,定 义,注 意,安全推行要领,思 考,1.定义：保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。,2.目的：前面“5S”实施的前提。,3.,安全推行要领,建立系统的安全管理体制,重视员工的培训教育,实行现场巡视，排除隐患,创造明快、有序、安全的作业环境,4.,心要想到，口要讲到，耳要听到，眼要看到，脚要走到和身要做到。,如何看待“安全零事故”与“安全零风险”？,6S推进意义,五、素养（5,S,）的推进重点,一、整理,(1S),的推进重点,二、整顿,(,2,S),的推进重点,三、清扫（,3S,）的推进重点,四、清洁（4,S,）的推进重点,六、安全（6,S,）的推进重点,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。,比如：,将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,行迹管理,物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,看板管理,将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众,。,比如，,员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,创意和合理化建议,（改善提案）,企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。,发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议,（改善提案）,4,定点摄影,5,定点摄影,活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果,。,6S推行误区,误区一：,6S就是把现场搞干净,。,公司在推行,6S,活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对,6S,活动的一些错误认识，客观上阻碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对,6S,的理解上出了偏差，或者说在对,6S,的认识上存在误区。,问题说明：,抱这种态度的人并不了解,5S,活动的真正意义，混淆了,6S,和大扫除之间的关系。,正确认识：,6S,和大扫除是有根本区别的，,6S,活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使得现场,6S,水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。,6S推行误区,误区二：,6S只是现场的工作,。,问题说明：,管理者所在的办公室,6S,水平低下，到了现场却大谈,6S,的重要性，要求员工做好,6S,，认为,6S,活动只是现场的事。,正确认识：,6S,是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，,6S,活动才能取得良好的效率。,6S推行误区,误区三,6S活动看不到经济效益,。,问题说明：,管理人员的疑问：做,6S,到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然,6S,并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,正确认识：,尽管,6S,活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。,6S推行误区,误区四：,生产现场搞不好6S。,问题说明：,这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪，无法做好,6S,，他不知道，所有的发生源都是可以治理的。,正确认识：,6S,适用于各行业，正因为有各种各样的使得现场变得不规范、整齐的发生源，才需要持续不断的推行,6S,活动来解决这些问题。,6S推行误区,误区五：,6S活动就是形式主义,。,问题说明：,认为,6S,活动太多形式上的东西，看不到实质内容。,正确认识：,只有形式上把,6S,活动内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成,6S,的习惯。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动,。,6S推行误区,误区六：,6S员工素质差，搞不好5S,。,问题说明：,员工的素质太差，搞不好6,S,。,正确认识：,事实上，做不好6,S,的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，只要方法得当，让他们养成良好的6,S,习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。,6S推行误区,误区七：,我们工作忙没时间搞5S,。,问题说明：,这是把6,S,与工作对立起来的错误认识，这种认识易传染，危害性极大。,正确认识：,6,S,是工作的一部分，必须像对待工作一样对待6,S,。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为6,S,是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到6,S,活动本身可以提升工作效率或为提升工作效率创造条件。其结果是，现场越没时间做6,S,，现场就更乱，现场管理上的恶性循环就成为一种必然。,6,S推行步骤,一、消除意识障碍,二、设定推行内容,三、推行办法,6,S,需要做的每件事都是小事，做好并不难，难的是不易彻底或持久。所以，大家在推行6,S,管理时首先必须消除人的意识障碍。,6S要求的就是循序渐进，从小事做起，从基础出发，在日常活动中规范行为，养成习惯。,如果我们在工作中把每件事都做到位，保持住，就不至于有那么忙；因为大家都在按程序工作，就不会浪费；因为都在用好的东西，做对的事，工作就不会心烦气躁；因为不怕找不到自己所需要的东西，所以就不会浪费工作时间。,1,、推行范围：主要是指办公室和实验室。,2,、推行原则：集思广益，众志成城。,3、推行目标：强化基础管理，提高员工素质，提升部门形象。,4、推行时间节点：,两周内完成整理、整顿目标；,三周内完成清扫目标；,两个月内完成清洁目标；,三个月内完成素养目标；,推 行 办 法,1,、各部门负责人、员工开展本部门自查活动，集体针对6,S,管理规则剖析本本门所出现的问题，自行整改。,2,、办公室、实验室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。,3,、,员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它无关物品不保留,。,4、,个人抽屉应经常整理，用不到的东西，应从抽屉里清理走,。,5、,文件柜,、物品架,要定期整理，并按大小、类别、使用频率等进行分类，贴上标签；若有变动，标签应及时更新,。,6、当天负责值日员工有权对不良现象提出批评并要求其整改，保证6S整改成果行之有效。,7、全员参与，全民监督，对杜绝违规违纪行为大声说不。,8、,员工6S工作表现与绩效工资考核挂钩。,一、消除意识障碍,二、设定推行内容,三、推行办法,结束语,大道理、空话无法提升人的品质。从“小事”做起，规范现场、现物，经过长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础！6,S,是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品的，难以接受市场经济的残酷考验。,对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。对企业来说，何尝不是如此？只有从最基础的6,S,开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业还是对个人都是一件幸事！,谢谢！,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,