日本现场精细化管理专业知识讲座.ppt

文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,*,*,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,*,*,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,*,*,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,*,*,文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,目录,一、日本现场精细化管理,二、,中日现场管理差异对比,何为精细化？,日本现场精细化管理项目概况,工程名称：国分寺市南町二丁目公寓住宅项目,投 资 方：新日铁株式会社,设计监理：前田建设工业株式会社,一级建筑士事务所,工 期：2010年8月3日2012年3月21日,用地面积：2150.83,占地面积：1158.14,建筑面积：10,715.83,结构形式：框架剪力墙结构,层 数：地上17层，无地下部分,建筑高度：58.805m,日本现场精细化管理,平面布置图,一层吸烟室,二层会议室,梁钢筋加工场地,主体施工作业面,柱钢筋加工场地,日本现场精细化管理,平面布置图,日本现场精细化管理主体施工工序,第一天 第二天 第三天,第四天 第五天 第六天,日本现场精细化管理主体施工工序,第七天 第八天 第九天,第十天 第十一天,日本现场精细化管理模板工程,放线：,专业分包放出控制线，模板分包根据控制线放模板定位线,支设顺序：,外墙的外侧模板；,门、窗洞口模板；,外墙的内模板；,内部隔墙模板；,门洞口模板；,梁模板；,预留洞口模板的开口（材料运输口）,日本现场精细化管理模板工程,模板安装：模板分包放线安装模板垫片按间距不超过500mm,确认垫片标高 模板拼装,日本现场精细化管理模板工程,特点汇总,：,1、模板定型加工，现场拼装；2、墙、柱模板垫块控制标高，并防止漏浆；3、一次性对拉螺杆的使用，控制砼成型效果 ，并规避渗漏风险；4、快拆支撑体系的应用，提高施工效率。,日本现场精细化管理钢筋工程,种类、强度分布图 钢筋种类、强度等级颜色标识区分,图示说明每一层梁、通过不同颜色对于钢筋种类、柱主筋强度与直径 强度进行标识区分,日本现场精细化管理钢筋工程,场外加工、现场绑扎,柱钢筋绑扎完成后，吊装至工作面，通过套筒连接；,梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安装现场地面完成，吊入作业面搭设后模板内，梁钢筋对焊连接；,日本现场精细化管理钢筋工程,梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面,日本现场精细化管理钢筋工程,机械套筒连接+灌浆料 窄间隙焊对接焊接,日本现场精细化管理混凝土工程,混凝土施工要求1、施工前检验,由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测，并对砼进行试块取样。,日本现场精细化管理混凝土工程,混凝土施工要求2、浇筑前的交底,砼浇筑部位、浇筑量、浇筑时；,砼浇筑人员分配方法；,砼浇筑人员机具布置图；,本次浇筑施工重点关注部位；,砼浇筑方案；,砼浇筑注意事项。,日本现场精细化管理混凝土工程,混凝土施工要求3、浇筑顺序,楼板以单跨为单位，自右向左浇筑；,单跨范围内，先浇柱、后浇墙和梁，最后浇筑板；,防止梁中冷缝的出现。,日本现场精细化管理混凝土工程,混凝土施工要求4、振捣要求,使用振捣棒与敲击相结合的方式；,敲击模板应在距离砼出管位置10以下；,每次振捣不超过10s，振捣间距不超过60；,墙柱要充分振捣，振捣时不要触及模板与钢筋；,浇筑过程中，专人观测模板变化。,日本现场精细化管理混凝土工程,混凝土施工工艺,甭管安装周边成品保护垃圾清理预留孔洞检查不同标高楼板交接处吊模砼施工前检测模板喷水湿润放掉浇筑前润管砂浆浇筑、振捣敲打模板并观测模板变化砼初平砼抄平污染部位清理砼细平砼压光养护拆模打磨修补强度测试,日本现场精细化管理工效统计,1、工效计算,W=（AK）/（DS）其中：W工效；A工程量；D工作日；S投入人工数；K修 正系数。,2、工效比较,序号,项目,单位,工程量,人数,天数,工效,国内工效对比,1,钢筋工程,吨,80,5-6,12,1-2吨/工,1.21.5吨/工,2,模板工程,平,1200,20,4,15平/工,12平/工,3,混凝土工程,立,280,10-16,2,37.6立/工,3035立/工,日本现场精细化管理工效统计,3、对比分析,从工效数据统计结果上看，虽然有差距，但似乎差距不是很大；但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了。国内对于工日的定义是工作8小时，而日本每天的有效工作时间是6.5小时，假定投入人工数相同，完成同样的工程量，为什么日本工人以每天相对较短有效工作时间，却能实现较好的工效呢？,接下来，将从人、材、机、管理、供方资源五个维度进行分析,日本现场精细化管理工效统计,人,做工作之前将问题想得比较细致，,并将一项工作或一个问题进行分解，每,个人只负责相对单一的工作，即专人专,岗、专门的人做专门的事，工作简单技,术熟练效率高，每个人都像是生产线上,的一个工序，通过大家简单机械的劳动,最终完成工作。比如国分寺现场就有专,门放线的分包,每个人认真负责地做好本职工作，并,以自己的工作成果向下一道工序负责，,加速工序间的衔接与联系，尤其体现在,工完场清方面。,团队意识与责任心按进度计化,安排完成所负责的工作。,日本现场精细化管理工效统计,材料,所用材料质量好，无形中提高生产,效率：,比如模板采用印尼进口材料制作而成,，可多次周转而不变形，目前国分寺项,目所用模板已经周转用至14层，仍可,继续使用而且成形效果较好；,一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等，,提效、防渗漏方面成果显著。,日本现场精细化管理工效统计,机具设备,所携带机具设备，方便快捷操作方便、,且精密化程度较高，便于施工过程质量,控制；,日本现场精细化管理工效统计,管理机制,早会制度,午会制度,新入场相关工作确认,对于每天的工作内容及时进行沟通与更新，通过循环并交圈式的现场管,理，确保现场工作内容无漏洞，规避突发问题出现的风险！,日本现场精细化管理工效统计,供方资源,由于生产力水平高，供方的水平同样较高，只需要提供图纸,或提出需求，就可以提供加工制作完成的模板、预制构件，而剩,余的工作只需进行现场拼装，大大减少现场施工的工作量，进而,提高施工效率。,日本国土面积与云南省差不多，但构件生产厂家，却有6000多家！,ALC墙板安装,窗框安装,安装玻璃,喷涂内保温,成品淋浴房,LGS体系安装,木门框安装,木结构安装,架空层安装,隔墙石膏板,天花吊顶石膏板,基层处理,贴壁纸,厨浴、洁具,地板铺装,玄关瓷砖,装修完成,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,ALC板安装,关注拼缝、接缝处的处理,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,门、窗框安装,关注标高、垂直度；,缝隙封堵、防水处理,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,玻璃安装,进行淋水试验，5m/次；,全数检验；,影像结果留存。,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,喷涂内保温,喷涂的厚度与范围；,成品保护。,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,成品淋浴房,LGS体系,管线连接 支撑、开口部位的补强 处理 排水坡度,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,架空层安装 轻质石膏板安装,标高 接合部位的拼接 平整度,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,石膏板基层处理 贴壁纸,不同材料接合部位、轻质隔墙板 接缝平整度 的拼缝处处理,日本现场精细化管理装修工程的施工流程及检查要点,玄关瓷砖及踢脚线铺装 地板铺装,表面平整度 拼缝,提效措施装修穿插,装修穿插，国分寺项目主体进行至12层，2层装修开始进行施工，而国内由于过程验收等诸多因素的限制，一般都要主体验收后进行装修施工；且由于砌筑等湿作业的存在还需考虑配套前置。,日本现场精细化管理提效措施,由于采用叠合阳台板，因而可以采用无外架施工，节省前期架设及后期落架拆卸时间。,日本现场精细化管理提效措施,提效措施无外架施工,阳台板、楼板使用PCF板，楼梯踏步采用压型钢板，节省支模时间。,日本现场精细化管理提效措施,提效措施PCF板、压型钢板的使用,日本现场精细化管理提效措施,提效措施全混凝土结构，无填充砌筑，取消湿作业,不存在管线开槽，垃圾清运压力小,日本现场精细化管理提效措施,提效措施装修采用SI分离体系,日本现场精细化管理提效措施,提效措施采用喷涂内保温，外墙不做保温,日本现场精细化管理提效措施,提效措施垃圾分类,砼块类 纸屑类,木屑类,废塑胶类（软质）,其它废塑胶（PU软质、硬质）,混合废弃物,日本现场精细化管理提效措施,提效措施垃圾分类,日本全社会的环境保护意识及垃圾分类处理方式，以深入生活的每个细节，比如我们现在住在前田建设位于西河桥附近的宿舍，社区安排的垃圾收集时间只在每周一、三、五、日，而且必须按照可燃、非可燃、可回收、不可回收等进行分类，否则将会面临罚款，对于废弃家电等的排放还要收取排放费用，直到现在我们宿舍还留有一只箱子，也不知是哪一期前辈所留下的，因属于粗大垃圾需要交费而没有进行处理。,日本人的严谨体现在细节上，不见得日本人有多聪明，只是他们将工作和任务想得比较细致全面，然后再将工作与任务进行分解，每个人抑或是每个工种只作“简单”的事，而且要做好、做彻底，不给其他人或其它环节添麻烦，加速衔接与转换，从而在整体上体现出效率高。,木屑类,计划制定周密严谨；（装修以户和天为单位进行统计；吊车使用计划细化到小时）,现场管理（早会、午会、新入场分包工作确认），确保每天对于现场工作内容,的变化进行交圈，并及时调整，确保计划正常有序进行；,工序间衔接高效；,良好的施工习惯。,日本现场精细化管理提效措施,提效措施管理,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,设计管理,施工图错漏碰缺，边设计、边出图、边施工现象存在，无图纸消化时间，设计所造成的无效成本大,在设计图和现场施工之间增加了施工图设计，确保了施工图与现场完全一致。施工图由作业所完成，必须有游由施工经验的完成。,1、让设计院增加施工图的设计深度，建筑图、结构图和设备图在一张平面图上表示；2、转变施工单位思路，增强技术能力，加强施工图的二次设计，学会从图纸中要成本、要质量；,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,管理体系,总包方的管理、技术力量较薄弱，往往以包代管；还未形成专业化的分包公司，往往是以散兵游勇的农民工（飞机头）形式存在，无强有力的组织，分工不细致，管理差，操作粗糙。,总包实施从设计到交付的全过程管理，专业化分工细致，形成了专业的分包公司，有组织有管理，技术能力及现场操作经验丰富。,1、大总包的推行，或主体总包+装修大总包的管理模式；2、战略总包的推行,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,放线,总包的放线人员仅放主体轴线、标高等控制线，部品分包及装修另外放线，往往导致控制线不一致,把放线工作分包给专业放线公司，从主体到内装、外装等全部由此一家放线公司操作完成，控制线非常细致、清晰，各分包可以有的放矢。,主体和装修（外装、内装，包含门窗）的基准线全部由总包放线人员实施，要保持一致性,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,钢筋工程,1、配筋检查时，监理单位大多没有全数检查 2、未形成有效的隐蔽验收文件,钢筋百分百隐蔽验收，并有影像资料；,1、落实隐蔽验收的影像资料；2、现场监理钢筋取样送检,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,模板工程,外墙垂直度控制容易出现问题，导致抹灰超厚；,定型木模施工，外墙严格控制垂直度；,定型木模板施工；,木模板施工顺序，先施工外墙模板，控制垂直度；可考虑山墙取消抹灰，混凝土面上直接做涂料（需要设计给出方案）。,在外架上设置卸料平台，进行材料周转（模板模数为1200 x1800）；,通过施工洞口周转材料（模板模数为600 x1800、900 x1800）；,模板模数更改；,模板支撑主要为钢管加顶托的方法,模板支撑有专业支撑杆（铝制），调节方便,引进材料。,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,混凝土工程,大多数现场都没有参与混凝土受入检查,前田人员旁站监督施工,尽量控制在白天浇捣，监理旁站,混凝土现场指标检测控制不严,第三方进行现场混凝土指标检测,应作为重要控制指标,混凝土浇筑计划不细致，导致混凝土停滞时间过长,混凝土前期策划周全,专项浇捣计划，要充分考虑混凝土车的运送时间,混凝土缺陷修补随意,有专项修补方案和材料，现场安装操作流程严格执行到位,审定专项方案,楼板混凝土厚度及斜度、成形面未能遵守设计规定（楼板混凝土厚度及表面处理存在缺陷）,混凝土楼板厚度控制到位,学习混凝土楼板厚度控制的方法,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,设备工程,设备预埋件的位置错误，固定不牢固,放线控制，固定有专门的配件及方法,设备安装出现问题较多,后期修缮方案及利于房屋更新，管线基本在天花中布线，预埋部分较少,考虑主体和水电分离的方案,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,防水工事,施工时没有检查防水基层，经常出现漏水现象,防水节点考虑细致,学习防渗漏节点及处理方法,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,工期管理,劳动力不足,生产能力经常无法满足工期要求,专业分包公司，人员有保障,通过合理安排工期确保劳动力均衡,工期计划较为粗放，受外界制约条件较多，如劳动力、设计变更、工期调整等,计划细致，可执行力强，外部环境较为成熟,提前策划，站在施工角度多方考虑合理编排计划,整体工期短，单循环工期长,整体工期长，单循环工期短,各工序、工种需要合理安排与衔接，缩短整体工期,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,安全管理,无早、午会和风险预知会,早、午会和风险预知会等制度齐全并能够有限执行,运营管理,操作人员直接影响工程质量,标准的作业流程,固化操作流程，指导实施,THE END！,