订货点采购与库存控制教程-库存控制的基本原理与方法.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,订货点采购与库存控制,供应链运作中的库存,供应商,生产车间,分销体系,客 户,零售商,运输决策,生产决策,库存决策,位置决策,运作参考模型,供应链中的库存,供应商,制造商,零售商,消费者,供应商库存,原材料库存,在制品库存,工厂地的产成品库存,区域,产成品库存,批发商,零售库存,消费者库存,信息流,物流,库存,制造,原材料,组装,原材料,FG,交货,成品,客户,供应商,采购件,组件,成品,DP1,DP5,DP4,DP3,DP2,库存出货,工厂成品直接出货,按订单组装,按订单生产,按订单采购并生产,生产并运送至货场,存货生产,亚马逊（）的利润源,库存管理,贝佐斯（,Jeff Bezos,）,1995,年建立亚马逊公司，当时的构想是一家虚拟零售商（“,virtual”retailer,）,没有存货，没有仓库；只有一些电脑。,快速成长迫使亚马逊有了存货，而且在不断改进存货管理。现在亚马逊在存货管理和自动化方面是全球的引领者。亚马逊仓库一年内的存货周转超过,20,次，高出行业水平,30,，运营成本比其它零售商低,25,。,高昂的库存,佳音通信是专业从事新一代射频系列产品及无线通信系统开发、生产和销售的高新技术企业，但是居高不下的库存一直困扰着公司的高层。产品销售遍布全国移动通信市场，主要客户是中国联通、中国移动、中国电信和中国网通。,现在国内的通信设备企业面临前所未有的竞争，在,2008,年亿元市场份额中，有,150,家网络优化设备供应商在竞争，如在西南大区的一次移动合同招标中，一个,10,万元的标的，就有,8,家公司在争抢。,由于两大运营商中国移动和中国联通的招标要求越来越高，能越快越多地提供设备的公司，在招标中的胜数也越大，而且确认中标后，就需要在制定工作日内完成工程。佳音通信为了提高服务质量和竞争力，为各种类型的电信设备都准备了大量库存，另外，为了支撑生产还有很多原材料库存。,具体产生库存的原因如下：,新产品需求多,市场需求不确定,产品供货不及时,没有备品备件用以维护,库存的种类（按货品分）,自然物料（,Raw materials,:Resources required in the production or processing activity of the firm,）,零部件（,Components,:Includes parts and subassemblies,）,半成品库存及在制品库存,（,Work-in-process,(WIP),）,:,指在生产作业过程中，等候加工或已加工过的物料和产品,WIP,被作为衡量生产计划系统效率的指标,从生产运作管理来看，,JIT,目标就是要把,WIP,减少到零,制成品,/,最终产品,Finished good,:also known as,end items,or the,final products,.,周期库存（,Cycle Inventory,）：,企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按一定的规则反复进行,安全库存（,Safety Stock Inventory,）：,为不确定需求（突发性订货、交货期延期等）而准备的缓冲库存,预期库存（,Anticipation Inventory,）：,为,未来确定性需求，所预期的累计存货水准,运输库存（,Pipeline Inventory,）,平均周期库存量,Q=,库存的种类（按特征分）,Q,+0,2,库存的分类（按周期细分）,单周期库存与多周期库存,根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周,期需求。,单周期需求,是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了。,报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；,易腐食品,(,如海鲜、活鱼、新鲜水果,),属于这种物品；,机器设备的备件也属于这种物品,多周期需求,则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。,库存的分类（按需求分）,独立需求库存与相关需求库存（,Dependent versus Independent,）,来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。,独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。,企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相,关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确,地计算出来,垂直相关,水平相关,稳定需求和变动需求库存（,Constant versus variable,）,确定性需求和随机性需求库存（,Known versus random,）,独立需求,A,B(4),C(2),D(2),E(1),D(3),F(2),相关需求,库存过程概述,订货、进货过程,保管过程,供应销售过程,（一）订货过程,从决定需要订货起，到出差看货洽谈或发出询价单，然后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段过程。这个过程的有长有短。,订货过程只在账面上形成库存，是名义上的库存量，不是仓库中实际的库存量。,订货过程是一个商流过程,（二）进货过程,把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进自己仓库的过程。,是一个物流过程，货物发生空间位置的变化，是将名义上的库存量转化为实际仓库库存的过程。,进货涉及的操作：,运输、收货、检查、质检,（三）保管过程,保持库存物资数量不变的过程（要求保持货物使用价值不变）。保管条件与物质特性密切相关,保管过程也是一个物流过程。,保管涉及的操作：,清点、搬运、上架、下架、盘点、拣货、配货；拆零、组合、换包装、贴标签等。,（四）销售过程（供应过程）,物资数量减少的过程。,销售过程是物流过程也是商流过程，空间和所有权都发生变化。,也涉及运输问题,库存费用概述,订货费,保管费,缺货费,补货费,进货费与购买费,订货、进货过程,保管过程,供应销售过程,库存费用概述,（一）费用明细,1,、订货费,c,0,2,、保管费,c,1,3,、缺货费,c,2,4,、补货费,c,4,5,、进货费和购买费,c,3,K,1、订货费,c,0,含义,：,订货过程中发生的全部费用。,包括差旅费,订货手续费,通讯费,招待费以及订货人员有关费用,。,这是确定每次订货批量的重要因素。,特点：,每一次订货中订货费与订货量的多少无关。,若干次订货的总订货费与订货次数有关：,C=nc,0,(c,0,:,元,/,次,),2、保管费c,1,（,1,）含义,保管费，是指在保管程中为物资储存所花费的全部费用，,（,2,）构成,入、出库时的装卸搬运堆码检验费用；,保管用具用料费用；,仓库房租水电费；,保管人员有关费用；,保管过程中的货损货差；,保管物资资金的银行利息等。,2、保管费c,1,（,3,）特点,保管费用,与被保管物资的,数量,的多少和保管,时间的长短,有关。被保管的物资的数量越多，保管的时间越长，所承担的保管费用也就越高。,2、保管费c,1,设单位物资单位时间的保管费为c,1,(,单位:元/吨、月)，平均库存量为 ，则期间的平均保管费 为：,3,、,缺货费,c,2,(1),定义,所谓,缺货,，就是当用户来买货时，仓库没有现货供应，就叫缺货。缺货，会造成缺货损失，也就是缺货费用。,缺货费用，对不同的对象是不同的。,对供应商来说,，轻则丧失了销售机会，因而丧失了销售赢利的机会，重则误了合同，遭受罚款，更重则失去了用户，失去竞争能力，从而失去市场。,对用户来说,，轻则多花些差旅费到别处去买，重则停工待料，更重则停产改产。,4、补货费c,4,所谓,补货,，就是当用户来买货时，仓库没有现货供应，但,不丧失销售机会,，而是要求用户仍然在这里订上货，答应马上进货，待进货后，马上补货给用户。,为了实现补货，往往发生,补货费用,。,5,、进货费和购买费,c,3,所谓,进货费,就是进货途中的全部费用，即运杂费。包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等。,购买费,，即物资的原价。,库存费用概述：,库存费用分类,按固定费用和变动费用分类,1,、固定费用,2,、变动费用,1,、固定费用,进货费,与,购买费,都与订货批量无关，批量订多订少都不会影响其,总进货费和购买费,。我们把这种与订货批量无关的费用称为固定费用，,2,、可变费用,把那些,与订货批量有关,的费用称作可变费用。如下都是可变费用：,（,1,）订货费,（,2,）保管费,（,3,）缺货费,（,4,）补货费,3,、总费用,所谓总费用，即各项费用的总和。,（,1,）在缺货情况下可以表示为,：,o,1,2,3,（,2,）在补货情况下可以表示为：,o,1,3,4,注意,在缺货情况下不能补货，在补货情况下不能缺货。而单位时间平均总费用可以表示为：,C,P,=C,0P,C,1P,C,2P,C,3P,(,缺货,),C,P,=C,0P,C,1P,C,4P,C,3P,(,补货,),库存控制原理和方法,（一）库存控制原理,对销售过程的控制,对订货和进货过程的控制,通过控制订货进货过程来控制库存,制定合适的采购订货策略,订货、进货过程,保管过程,供应销售过程,（二）采购订货策略,什么时候订货？,订多少？,如何实施？,（三）如何制订一个采购订货策略,原理：,针对各种具体的,经营模式,，考虑各种,具体情况和约束条件,，,求出,使得经营总费用最省,的订货参数方案。,主要考虑的问题：,1,、需求者的需求类型分析,2,、供应特性（时间、量、价格）,3,、经营者的经营方式分析,4,、选用合适的控制方法,1,、需求者的需求类型分析,属于什么,需求类别,，独立需求,or,相关需求？,属于什么,需求性质,，是属于确定型、随机型,or,不确定型？,属于什么,需求分布,，正态分布,or,其他分布？,2,、供应特性,（,1,）订货提前期,发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。,（,2,）起订点,供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。,（,3,）采购价格和折扣,直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。,3,、经营者的经营方式,分类：,不允许缺货,允许缺货,实行补货,每一种又分为,瞬时到货,持时到货,4,、选用合适的控制方法,定量订货法,定期订货法,小结：库存控制方法体系,图 库存控制方法体系,库存与采购的关系,库存与采购的关系,采购和库存是上下承接、互相关联的两个环节，绝对不能各自为政。从图看出，库存变化过程的源头就是采购，如果采购过多，增加企业库存；如果采购过少，又不能保证生产和销售的正常进行。因此，库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。,为了控制库存量，由库存过程可知，可控制订货进货过程，也可控制销售出库过程。但是，控制销售出库过程，意味着限制了用户的需求，影响了社会需求。所以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制库存量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响社会效益。,库存控制的目标有两个：一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。这二者之间是一个相互制约、相互权衡的关系。降低库存，意味着企业有可能停工待料、销售下降，必定带来客户服务水平的下降；而保持高水平的客户服务水平，也就是使客户尽可能快地获得产品，这就需要维持一个较高水平的库存，致使库存成本提高。,订购数量,Q,相关成本,库存持有成本,采购成本与缺货成本,总成本,库存成本权衡,（,Balance,）,Q,*,知识链接,理想的经济订货批量模型,EOQ,经济订货批量模型,经济订货批量模型,EOQ(economic order quantity),，该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题。,即某种物资单位时间的需求量为常数,D,，存储量以单位时间消耗数量,D,的速度逐渐下降，经过时间,T,后，存储量下降到零。此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量,Q,，然后开始下一个存储周期，形成多周期存储模型。,经济订货批量的概念,由于需求量和提前订货时间是确定已知的，因此只要确定每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时间，就可以做出存储策略。由于存储策略是使存储总费用最小的经济原则来确定订货批量，故称该订货批量为经济订货批量。,LT,Q,(1/2)Q,平均库存量,订货点,ROP,最高库存量,时间,订货提前期,EOQ,模型,(1),模型假设,存储某种物资，不允许缺货。其存储参数为：,T,存储周期或订货周期,(,年或月或日,),；,D,单位时间需求量,(,件年或件月或件日,),Q,一 每次订货批量,(,件或个,),，,C1,存储单位物资单位时间的存储费,(,元件*年 或 元件*月或元件*日,),C2,每次订货的订货费,(,元,),；,t,一 提前订货时间，如果为零，即订货后瞬间全部到货。,(2),建立模型,存储量变化状态图如图所示,。,图中存储量斜线上的每一点表示在该时刻的库存水平，每一个存储周期存储量的变化形成一个直角三角形。,一个存储周期内需要该种物资,Q,DT,；,一个存储周期的平均存储量为,1,2,Q,；,一个存储周期的存储费为,1,2,C,1,QT,；,订货一次订货费用为,C,2,；,因此，一个存储周期内存储总费用为：,1,2,C,1,QT+C,2,。,由于订货周期,T,是变量，所以只计算一个周期内的费用是没有意义的，需要计算单位时间的存储总费用，即：,单位时间内的存储总费用,Cz=1/2,C,1,Q+C,2,/T,将,T=Q/D,代入上式，得到：,单位时间内的存储费用,单位时间内的订货费用,总费用,存储费用,订货费用,单位时间的订货费随着订货批量的增大而减小。（反比）,单位时间的存储费随着订货批量,Q,的增大而增大。（正比）,由图可以直观看出，存储总费用在某一个点的位置可以取得最小值。,利用微分求极值的方法可以求得最小值时的经济订货批量。,令一阶导数为,0,，得到：,关于经济订货批量模型（,EOQ,）的说明：,在确定经济订货批量时，做了订货和进货同时发生的假设，实际上，定货和到货一般总有一段时间间隔，为保证供应的连续性，需要提前订货。,设提前订货时间为,t,，日需要量为,D,，则订购点,s,D t,，当库存下降到,s,时，即按经济订货批量,Q,*,订货，在提前订货时间内，以每天,D,的速度消耗库存，当库存下降到零时，恰好收到订货，开始一个新的存储周期。,另外，以实物计量单位如件、个表示物资数量时，,Q,*,是每次应订购的物资数量，若不是整数，可四舍五入而取整。,对于确定型存储问题，最常使用的策略就是确定经济订货批量,Q,*,，并每隔,T,*,时间即订货，使存储量由,s,*,(,往往以零计算,),恢复到最高库存量,S,Q,*,十,s,。这种存储策略可以认为是定量订购制，但因订购周期也固定，又可以认为是定期订购制。,例题,1,某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划年需要量,10 000,件，每件价格,1,元，每采购一次采购费,25,元，年保管费率为,12,5,，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？,解：按公式（,8-2,）有：,其中：,C,1,=0.125/365(,每件产品,1,年的保管费用为，,1,年,365,天,),C,2,=25,元（,1,次采购订货费用）,D=10000/365,（,1,年,10000,件，,1,年,365,天）,代入得：,经济订货周期：,例,某企业每年需要购买,8000,套儿童服装，每套服装的价格是,100,元，其年储存成本是,3,元,/,件，每次订货费为,30,元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按,360,天计算）？,课堂练习,1,某企业每年需要购买某物资,1200,个，单价是,10,元,/,个，年保管费率是单价的,20%,，每次订货成本是,300,元。求经济订购批量,EOQ,。,解：,D=1200,个，,C=300,元,/,次，,K=1020%=2,元,/,年,个，,采用经济订货批量公式：,课堂练习,2,某企业年需要某物资量为,14400,件，该物资的单价为元，保管费率为,25,。每次订货成本为,20,元。,试求：,（,1,）经济订货批量为多少？,（,2,）一年应该订货几次？,（,3,）全年的库存总成本,(,应包括购货费用,),是多少？,解：,需求速度,R,14400,件,/,年，,物资单价,k,元,/,件,订货成本,Co,20,元,/,次，,单位物资年保管费用,CH,0.4025,元,/,年,件,（,2,）订货次数,14400/2400,6,（次）（,3,）库存总成本,有价格折扣的经济订货批量模型,常常有一些物资在订货量超过某一数量时，价格可打一定的折扣。下面我们来考虑如何处理报价单中如下形式的报价：批量小于,Ql,，单价,C1,；批量在,Q1,到,Q2,之间，单价为,C2,；批量在,Q2,以上时，单价为,C3,。,随订货量的变化，年平均支付的总费用除了受订货费、存储费影响外，还取决于订货量所落入的价格区段。,年平均支付的总费用,=,库存维持费,+,订货费,+,购买费。,对于上式的相关总成本函数，简单地采用求导的方法求其最小值是行不通的。因为，在,Q=Qi,处，相关总成本曲线不连续。而相关总成本的最小值，即可能在相关总成本所代表的曲线的切线斜率位零的点上取到，也可能是在其曲线的间断点上取道。而整条相关总成本曲线是由若干段光滑曲线组成，每一段光滑曲线是,EOQ,模型中的相关成本曲线的一部分。,求解每一光滑曲线段的最低点可以用,EOQ,公式，即：,但这样求有两个问题：,第一，,Q*i,对于报价,Ci,不是可行的，即使如果采用,Q*i,作为订货批量，卖方不会同意以,Ci,的单价供货；,第二，即使,Q*i,对,Ci,可行，也存在这样的可能性：把采购的批量再加大一些，而获得更大的价格折扣，来降低总成本。,为解决这两个问题，可通过如下过程：,取最低价代入基本,EOQ,公式求出,Q*i,，若,Q*i,可行（即所求点在曲线上），,Q*i,（用,Q*i,作为订货量，卖方会同意以,Ci,价格供货）即为最优订货批量。若,Q*i,不可行，则进行下一步；,取次低价代入基本,EOQ,公式中，求,Q*i,，如果,Q*i,可行，计算订货量为,Q*i,时的总成本和所有大于,Q*i,数量折扣点（曲线间断点）所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的数量为最优订货量。如果,Q*i,不可行，（采用,Q*i,作为订货量，卖方不会同意以,Ci,的价格供货）重复直到找到一个可行的为止。,例 某医院每月平均使用大约,100,个急救包，每日的使用量之间没有明显的差异。采购批量小于,75,个时，每个急救包的进价,35,元；采购批量大于或等于,75,个时，每个急救包的进价为元。每次采购的费用为,8,元，维持费用值考虑资金的占用成本。设医院资金的年利用率为,12%,。试求该医院急救包的最佳采购批量。,二、非瞬时进货模型,在库存管理中，由于运输环节等因素的限制，经常出现的是非瞬时入库的情况。,即：从订购点开始的,定时间内，一方面按一定进度入库；另一方面按生产的需求出库，入库完毕时，达到最大库存量。,这种模型最早用于确定生产批量上，故称,Prodction lot size(PLS),模型。,在生产活动中，产品的生产时间是不容忽视的，即生产批量,Q,按一定的生产速度,P,，需要一定的时间,t,p,才能完成。,推广到存储论中，一般是指,零件厂,装配厂,或生产厂,商店,之间的供需关系中，装配厂,(,商店,),向零件厂,(,生产厂,),订货，零件厂,(,生产厂,),一面加工，一面向装配厂,(,商店,),供货，直到合同批量全部交货为止。,非瞬时进货模型也叫分批均匀进货模型（均匀进货，不允许缺货）,假设：,T,存储周期或订货周期；,D,单位时间需求量；,Q,一每次订货批量,(,件或个,),；,C,1,存储单位物资单位时间的存储费；,C,2,每次订货的订货费,(,元,),；,P,表示单位时间的供货速度,(,或生产量,),，且,P,D,；,t,p,表示生产批量,Q,的时间（在,t,p,时间内，边以,P,的速度供货,(,生产,),，边以,D,的速度消耗，,t,p,时间内的进货量满足一个订货周期,T,的的需用量，即,Q,Ptp,DT,，所以,tp,DT/P,）,建模：,在,t,p,时间内的生产速度为：,P-D,一个周期内的最高库存量为,（,P-D,）,t,p,周期内的平均库存量为：,0.5(P-D)t,p,一个周期内的存储总费用为：,将,tp=DT/P,代入上式，得到一个周期内的存储总费用的另一种表达式：,单位时间内的存储总费用为：,将,T=Q/D,代入上式，得到,例题,2,某企业计划每年生产,7800,件产品假设每个生产周期工装调整费为,200,元，每年每件产品的保管费为元，每天生产产品,50,件，市场需求量每天,26,件，假设每年工作日为,300,天，试确定最佳经济批量，并求出最小库存费用、每批的生产周期、最大库存量。,解：由题目知道：,单位物资单位时间的保管费：,C,1,订货费：,C,2,=200,（工装调整费）,单位时间的供货速度：,P=50,（生产速度）,单位时间的需求量,D=26,经济批量：,生产周期（订货周期）,一年中，安排生产,5,次，合计生产,7800,件,单位时间的最小库存总费用,总费用：,365*Cz,*,（元）,最大库存量：,三、允许缺货的,EOQ,模型,缺货的可能性与实用性,前面介绍的存储模型是以不允许缺货为前提的，但对实际的存储系统来说，由于受到各种客观条件的限制，完全不缺货几乎是不可能的；,另,方面，为保证不缺货，必然要保有过大的存储量方能满足需要，从而增大存储费开支。,适当的缺货，虽然要支付缺货损失费，但可以减少存储量，也可以延长订货周期。,所以综合考虑存储系统的总费用，适当采取缺货策略未必是失策的。由于允许缺货，不仅要确定经济定货批量,Q*,，还要确定经济缺货量,Q,s,*,。,缺货可以分为两种：一种是，缺货后可以延期付货，另一种是发生缺货后损失无法弥补，损失顾客。由于第二种情况是企业所不希望出现的，不该发生的，因此在下面的讨论中，只介绍允许延期付货的,EOQ,模型。,1.,整批瞬时进货而允许延期付货,模型说明。在这种情况下，虽然在一段时间内发生缺货，但下批订货到达后立即补足缺货。,D,，,Q,，,T,，,C,1,，,C,2,含义同前；,t,1,表示正常供货时间，在,t,1,时间内的需求全由库存现货供应；允许缺货，且缺货部分用下批到货,次补足。,t,s,表示缺货时间；,Q,s,表示缺货数量；,C,3,表示缺货单位时间、单位数量支付的缺货损失费。,模型建立,由存储量状态图可以看出，由于缺货后延期交货，所以最高存储量不是,Q,，而是,Q,Qs,，利用三角形相似关系可以,得到,t,s,/T=Q,s,/Q,，则,一个周期内的保管费用为：,订货费为：,C2;,缺货损失费为：,2.,分批均匀进货，延期交货,模型说明。该模型又称边生产，边销售允许缺货模型,D,，,Q,，,T,，,C,1,，,C,2,含义同前；,tp,生产批量,Q,的时间；,Qo,表示在进货时间,tp,内积累的最高库存及补充的下一周期的缺货数量之和；,P,表示供货速度；,t,s,表示缺货时间；,Q,s,表示缺货数量；,C,3,表示缺货单位时间、单位数量支付的缺货损失费。,根据其存储量状态变化图。,T,为一个订货周期，在,tp,时间内，一方面以,P,的速度供货，同时以,D,的速度供应，消耗库存。经过,tp,时间，共进货：,P,tp,共供应（消耗）：,D,tp,补充上一周期的缺货,Q,，其余存储量为最高库存量，即：,一个订货周期的订货费为,C,2,;,缺货损失费为：,四,.,库存模型的比较,当,P,很大，,C3,也很大时，上面公式可表示整批间隔瞬时进货，不允许缺货模型；,当,P,很大，而,C3,很限时，上面公式可表示整批间隔瞬时进货，允许缺货模型；,以经济订货批量为例，下面的公式为分批均匀进货，不允许缺货模型的经济批量。,当,P,有限，而,C3,很大时，上面公式可表示分批均匀进货，不允许缺货模型；,当,P,有限，,C3,也有限时，上面公式即为分批均匀进货，允许缺货模型；,因此，分批均匀进货，允许缺货模型是其它几种模型的综合，是库存模型的一般形式，其他几个模型都是一种特殊情况。,订货点采购,一、订货点采购与库存控制,订货点采购管理的目的，就是要做到适时适量地采购进货，形成原材料或成品库存，既要使它能保证生产或销售的消耗需要，又要做到采购库存的库存量最小，整个进、出、存经营的总费用最省。,二、订货点采购的原理,所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须订货，否则就会出现缺货。,订货点采购的基本原理，就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好地满足用户需求的条件下实现库存量最小化。,为了实现库存控制，我们的采购应该做到有节制、做到适时适量，使库存既能保证生产或销售的消耗需要又要做到采购库存的库存量最小、整个进、出、存经营的总费用最省。,1.,采购订货策略的基本内容,采购订货策略的基本内容包括三个方面：,（,1,）订货时机 什么时候订货？,（,2,）订货量 订多少？,（,3,）订货操作方法 如何实施？,2.,如何制定一个采购订货策略？,原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订货参数方案。,三、采购订货策略,考虑四方面的问题：,（,1,）需求者的需求类型分析,它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？,它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？,它属于什么需求分布，是正态分布还是其他分布？,（,2,）经营者的经营方式分析,不允许缺货（,K,大于,0,）,可以缺货,实行补货,（,3,）供应者的供应方式分析（进货方式分析）,每一种经营方式还可能采取两种进货方式：,瞬时到货方式,持时到货,（,4,）选用合适的控制方法,定量订货法,定期订货法,3,、订货点技术的优点,（,1,）,它是应用于独立需求物资进行物资资源配置的有效方法，它主要适用于未来需求不确定的情况。,（,2,）在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时，可以做到非常经济有效的配置资源。,（,3,）订货点技术操作简单，运行成本低。,（,4,）订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况。,说明：,这种订货法在实际使用时，有时可以变换成一种简单易行的两箱法,(Two Bin System),，即把整个库存物资（包括周转库存量和安全库存量）分为两箱（形式上或实际上都可以）。首先销售第一箱里的货物，当第一箱销售完、开始销售第二箱里的货物的同时发出一箱的订货量。实际上，这时第二箱起着订货点库存量（包括安全库存量）的作用，在第二箱还没有销售完时，新订的一箱就会到货。这样反复不止，将整个库存量用两个箱子装载和周转，因此称为两箱法。两箱法省去了随时检查库存的工作，简化和方便了包装、装卸和运输，实施起来简单方便。,在库存的运行中，发出订货的时机称为订货点,。,定量订货法中，把库存下降到某一个特定的水平，设做订货点。,定期订货法中，把某个确定的时间设为订货点。,4,、订货点的确定,四、定量订货法中的订货点的确定,（一）,定量订货法原理,1,定义：定量订货法,是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。,2,原理,：,定量订货法的原理是,：,预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量,。,定量订货法根据一个特定的库存水准作为的订货点,Q,K,=,“,D,L,”,（）,其中：,Q,K,订货点数量，,“,D,L,”,为订货提前期内的需求量。,双引号表示,D,L,是一个随机变量,随机变量：其值是随机变化的，没有固定的值，但,会落在一定的数值范围内，并且其中的取值都有一个发生的概率。这个概率叫做这个随机变量的分布。,库存控制中最常见的是正态分布,正态分布的特征参数：,平均值,x (D,L,),标准偏差,(,D,),例题：某零售店的,25,天的销售历史纪录,天数,日销售量,x,天数,日销售量,天数,日销售量,天数,日销售量,1,100,8,110,15,90,22,100,2,80,9,100,16,90,23,130,3,70,10,110,17,100,24,110,4,60,11,130,18,140,25,90,5,80,12,120,19,110,6,90,13,100,20,120,7,120,14,80,21,70,需求,标准偏差,68.26%,95.44%,99.74%,40 60 80 100 120 140 160,-3 -2 -1 0 +1 +2 +3,50.00%,84.13%,97.72%,99.87%,x=100,=20,68.27%,95.45%,99.73%,99.9937%,99.999943%,99.9999998%,+4,+5,+6,+1,+2,+3,-2,-1,-4,-3,-6,-5,0,68/95/99 rule,正态分布,“,D,L,”,服从正态分布则表示为：,“,D,L,”,N(D,L,D,),（）,且：,“,D,L,”,=D,L,+,D,=D,L,+Q,s,（）,其中：,D,标准偏差,为安全系数，,D,表示标准偏差个数,Q,s,为安全库存，等于安全系数乘标准偏差个数,Q,K,D,L,D,L,D,L,=,D,L,+,D,定量订货过程,1,订货点,Q,K,的大小包括了两部分：第一部分为,Q,S,，第二部分为,Q*,。图中,T,K1,期间的需求量正好等于,Q*,，,T,K2,期间的需求量正好小于,Q*,，,T,K3,期间的需求量正好大于,Q*,。,2,在整个库存中的所有的需求量都得到了满足，没有出现缺货，都是由订货点库存量满足的,。其中,T,K1,和,T,K2,期间还没有动用安全库存,Q,S,，而,T,K3,期间动用了安全库存,Q,S,，库存满足率达到了,100%,。但是如果安全库存量设的太小的话，则,T,K3,期间的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。而且,Q,S,越小，缺货量就越大。因此设,定安全库存量的作用，就是降低缺货率，提高了库存满足率,。,3,由于控制了订货点,Q,K,和订货批量,Q*,，使得整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量,Qmax,不超过,Q,K,+Q*,。,（二）,定量订货法模型控制参数的确定,1.,订货点的确定,订货点定义为,:Q,K,=,“,D,L,”,(,订货点就等于订货提前期需求量,),方法一：基于订货提前期需求量,D,L,服从正态分布的公式,若 则,又 所以,其中,：,安全系数，它表示标准偏差的个数,安全库存，它等于安全系数与标准偏差,的乘积,服务,水平,0,99,0,99,0,98,0,95,0,90,0,80,0,70,安全,系数,3,5,2,33,2,05,1,65,1,29,0,84,0,53,客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据,方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式,其中：需求速率，单位时间的需求量或库存下降,速率,订货提前期,若,则,方法三：随机型情况，非正态分布,即：订货点等于其中某个,D,L,值，其条件是这个值对应的满足率,p,等于给定的满足率,p,0,；或者其缺货率,q,等于给定的缺货率值,q,0,几点说明,：,1.,确定安全系数,是根据库存满足率或缺货率查安全系数表可以查出来,库存满足率：,缺货率：,2.,对公式,的讨论,（,1,）当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即,“,T,K,”,=T,K,时,（,2,）当需求速率是一个确定的常数值、而订货提前期是随机变量即,“,R,”,=R,时,（,3,）当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，,“,R,”,=R,、,“,T,K,”,=T,K,，,五、定期订货法的订货点确定,定期订货法的订货点用订货周期,T,表示,订货周期,T,：,相邻的两次订货之间的时间间隔。定期订货法中这个时间间隔,T,是一个常数，一旦,T,确定每次的订货时机也就确定了。,订货周期,T,的确定：,（,1,）人们习惯的日历时间单位。月、季等,（,2,）与供应商的生产周期或供应周期一致,（,3,）经济订货周期,T*=,2C,0,/C,1,R,C,0,为一次订货费，,C,1,为单位物资单位时间的保管费,定量订货法,（一）需求的分布,（二）定量订货法原理,（三）定量订货法模型和例子,（一）需求的分布,1,、需求分类,确定型,随机型,2,、随机需求分布类型,（,1,）正态分布,（,2,）非正态分布,正态分布,定量订货法控制参数的确定,订货点的确定,订货批量的确定,通常取订货批量为一个经济批量；,取订货批量等于计划期内的需求量大小；,可以取与某种包装单元或运输单元的额定容量相等的或整数倍的数量；,可以取整个供应周期的需求量。,（二）,定量订货法原理,1,、,定量订货法说明,订货提前期需求量,，,是指从发出订货到所订货物入库这一段时间（叫订货提前期，用,T,K,表示）内发生的需求量的总和,。用,D,L,表示。,“,D,L,”,=,“,R,”,“,T,K,”,订货点,，,是指必须发出订货的警戒库存水平，用,Q,K,表示,。,图 前置需求量和订货点,最合适的,QK,大小应当等于,DL,。,即，,QK=“DL”,1,、,定量订货法说明,缺货率、库存满足率,在,随机需求,的情况下，订货提前期的需求量是,随机变化,的。,如果我们把订货点,Q,K,设定为某一个定值，则这个库存量对于用户需求满足的程度用概率来表示就是,库存满足率,，或者叫服务率，用,p,表示。而不满足的概率就叫,缺货率,，用,q,表示。对正态分布而言有：,p=PD,L,Q,K,=,0,Qk,f(D,L,)dD,L,q=PD,L,Q,K,=,Qk,f(D,L,)dD,L,p+q=1,图 正态分布西格玛值,1,、,定量订货法说明,安全库存量和安全系数,安全库存量,，是指为减少缺货而在平均库存量之上设置的一个保险余量，用,Qs,表示,安全系数,，是指安全库存量中，所含标准差的个数。用,a,表示。,1,、,定量订货法说明,安全系数表（,P93,表,5,2,）,0.0,0.13,0.26,0.39,0.54,p,0.5,0.55,0.6,0.65,0.70,q,0.5,0.45,0.4,0.35,0.30,0.68,0.84,1.00,1.04,1.28,P,0.75,0.80,0.84,0.85,0.90,q,0.25,0.20,0.16,0.15,0.10,1.65,1.75,1.88,2.00,2.05,P,0.95,0.96,0.97,0.977,0.98,q,0.05,0.04,0.03,0.023,0.02,2.33,2.40,3.00,3.08,3.09,P,0.99,0.992,0.9987,0.9999,1.0000,q,0.01,0.008,0.0013,0.0001,0.0000,（二）定量订货法的原理,图 定量订货法的原理图（,P96,）,（二）定量订货法的原理,预先设定一个,订货点,Q,K,和一个,经济订货批量,Q*,，随时检查库存，当库存量下降到订货点时，就发出一个订货批量,Q*,。,（二）定量订货法的原理,当,R,、,TK,都为随机变量时：,当,R,为常量、,TK,为随机变量时：,当,TK,为常量、,R,为随机变量时：,当,R,、,TK,都为常量时,：,确定型是随机型的特殊情况,（三）定量订货法的应用,1,、定量订货法应用的,前提条件,（,1),它只适用于,订货不受限制,的情况。即什么时候想订货就能订到货，想到哪里订货就能到那里订到货。也就是说，它只适用于物资资源供应充足、供大于求、自由流通的市场。,（,2),它的直接运用只适用于,单一品种,的情况。如果要实行几个品种联合订购，则还要进行灵活处理才行。,（,3,）它不但适用于确定型需求，也适用于随机型需求。对于不同的需求类型，