仓储管理基础知识教程(PPT演示文稿)-仓管员入门培训.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,没有最好，只有更好,仓储管理基础知识培训,部门：仓储部,库管易，仓库管理网站，,一、仓库管理员有哪些职责,1,、负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；,2,、对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；,一、仓库管理员有哪些职责,3,、严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；,4,、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；,一、仓库管理员有哪些职责,5,、完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理,.,6,、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向有关部门反映；,二、仓库基础管理知识,2.1,仓库区域划分,2.2,仓储管理几个重要概念,2.3,物料标识管理,2.4,物料的入库管理,2.5,物料的存储管理,2.6,物料的发货管理,2.7,产品的出货管理,、仓库区域的划分,仓库的区域主要划分为合格品区、待检区、不合格品区（暂存区、物料配置区）,合格品区：用于存放经检验部门抽检或筛选判定为合格的物料；,不合格品区：用于存放检验抽检破坏或经分厂上线后退回的不合格物料。,待检区：用于存放厂家来货未抽检的物料,、,仓储管理几个重要概念,特殊物料：,指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。例如：防氧化剂、氟里昂等。,易损件物料,：指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包装纸箱、标贴件、玻璃门等,。,2.3,物料标识管理,1,、物料标签的填写要求规范、完整：物料编码、名称、规格、数量填写清楚，真实反映实物状态，收料区物料在,“,备注栏,”,注明厂家，并在,“,状态,”,栏贴上状态标识。,2,、物料标识牌起着物料身份证的作用，必须放在物料的包装上，配完料后一定要将标牌归位，不得随意乱放，以免造成混淆。已无库存物料的标识牌要归拢并妥善放置，以便同种物料入仓时随时取用,2.4,物料入库管理,1,、物料的验收注意事项,按物料需求接收原则：基本原则：按需求收货。,仓管员根据,“,入库单,/,送货通知单,”,核对是否为定额内所需。,、物料入库管理,入库单、送货单审核项目,单据规范性：供应商单据开具的规范性，手工开具的送货单要求填写工整，并核对以下项目必须完整：供应商全称、采购订单、物料编码、物料描述、单位、数量、外协检检验结论。,定单一致性：规范的单据必须与采购定单的数量保持一致。,实物准确性：按照单据认真验收实物，确保实物状态、数量与送货单保持一致，准确无误。,符合上述,3,个条件，方可正式签单收货。,、物料入库管理,2,、,物料检验运作流程,检验员检验完成后将结果写在送货单,“,是否合格,”,位置，仓管员以此作为物料正式接收（物料合格）或退货（物不合格且未办理回用）的依据。,2.4,物料入库管理,3,、,物料检验运作流程,检验合格物料：物料经检验合格后办理正式入库手续，将合格物料移置到合格品存放区，贴,“,合格,”,标贴或挂合格标识牌。,检验不合格物料：应在收到报告单后立即做好明确标识，隔离存放。,仓管员开,“,退货单,”,，办理相关退货手续；,如生产急用，且不合格部位及程度不影响产品主要性能，则由相关部门确认后作回用。,、物料的存储管理,1,、物料的维护与保养,物料维护保养原则：,“,预防为主、防治结合,”,；,物料维护保养的要求：根据物料的不同特性和不同环境、温度、湿度对物料的影响，按物料保管基本要求进行加垫、通风、清洗或重新包装，采取切实有效的防护措施；,不定期对物料进行保养，防灰尘、防挤压、防变形,、物料的存储管理,2,、,分类摆放要求,分类摆放：根据类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐；,五五摆放：物料品种、规格、形状、供方和贮存等有序摆放；,状态三清：数量清、材质清、规格清；,两齐：库容整齐、摆放整齐。,、物料的存储管理,3,、,物料码放要求：,堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线。,货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用,物料的存放按编码由小到大的顺序，用适当的容器（如胶箱等）规范摆放；,区域摆放原则：大件的、体重的物料靠通道，轻小的物料置中间，以便于物料的收、发和清查盘点,、物料的存储管理,4,贵重与特殊物料管理,贵重物料管理：加强监管，体积小、单位价值高的物料可放在上锁的货柜中设独立区域重点管理。,所有物料必须做到责任到人，要求责任人熟悉所分管物料的存放管理标准（如禁止倾斜、倒置、防震、防压、防碰撞、防潮、易碎、最高叠码等）。,特殊物料管理：对特殊物料的储存，必须满足其储存环境要求如保持通风透气，防止日晒雨淋，避免受潮霉腐、防泄漏等。,、物料发货管理,1,、,物料发放原则：,基本原则：按单发货,不见领料单不发料；,坚持先进先出原则；,严格根据生产任务配料，不多配、少配、错配料；,不允许白条出库；,无有效证明物料状态的单据不得发料。,、物料发货管理,2,、物料发放流程,按物料员提供的领料单进行发料，发料时应严格遵循,“,先进先出,”,的原则，未经检验或验收的物料不得发放，,、产品的出货管理,收到,PMC,出货通知单，依出货通知单开始备货。,备货时遵循货物,“,先进先出,”,原则。,检查外箱标签是否与出货通知单内容相符。,对超出,1,年期限之产品，需要与,QE,确认是否更换标签。,THE END,成功的人找方法，失败的人找藉口！,