物资与设备管理培训课程.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第六章 物资与设备管理,物资的价值可一次转移到产品价值中去,（原材料）,物资的价值按一定比例逐步转移到产品价值中去,（机器设备）,物料,物资管理,设备管理,主要内容,第一节 设备管理,第二节 物流管理,第三节 物资管理,第一节 设备管理,一、设备管理的含义,设备人们在生产经营活动中使用的各种机械和装置的总称。,设备管理企业为了使,设备寿命周期费用最经济,，而对设备采取的一系列技术、经济、组织措施等管理活动。,包括设备的研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废,设备事后修理时期,：设备管理的显著特点是设备发生故障之后，再进行修理，即以事后修理为主的管理模式。,设备预防维修时期,：定期预防维修模式强调设备管理以预防为主，采用适当的方法和组织措施，注重设备使用过程中的维护保养检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理。,设备综合管理时期,：在维修预防思想的基础上，又吸收了系统论控制论信息论的基本原理和行为科学等现代管理理论，于70年代初，形成了设备综合管理理论设备综合工程学(Terotechnology)。,设备管理发展历程,1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；,2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；,3、合理使用和维修保养；,4、适时改造、调拨和更新报废；,5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；,6、制度管理,设备管理的主要内容,（一）设备的选择与评价,1、选择原则,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。,具体来讲，需考虑以下因素：,（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。,（2）配套性：性能、能力方面的配套性。,（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。,（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。,（5）节能性：能源利用的性能,（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。,（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。,二、设备的选购、安装与调试,（1）投资回收期,2、经济评价,设备投资回收期（年）,=,设备投资费（元）,采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）,第十章 设备管理,（2）年费法,式中：x使用t年的年平均费用（元）,C,i,某年维持费（元）,K,0,设备原值（元）,K,t,t年的设备残值（元）,t 某一年份,C,i,+（K,0,K,t,）,X,i=1,t,t,=,（二）设备的安装、调试,安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。,调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。,应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。,（一）设备的合理使用,设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。,合理的使用设备应注意：,1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转,2、严格操作程序，保证设备精度,3、为设备创造良好的工作环境和条件,4、合理配备操作工人,5、建立健全设备使用工作制度,三、设备的合理使用和维护保养,1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨,擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也,称物质磨损。,（1）第种有形磨损：,在使用过程中,，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：,零部件尺寸变化，形状变化；,公差配合性质改变，性能精度降低；,零部件损害。,（2）第种有形磨损：,不是由于使用而产生的,，而是源于,自然力的作用,所发生的有形磨损，又称自然磨损。,（二）设备的磨损理论,Right customers,(5)配件：是指预先准备的用于更换设备中易磨损和老化的零件和部件的各种专用备件。,K0设备原值（元）,最高储备量 =经常储备量+安全储备量,（4）折旧寿命：提完折旧,1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；,一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。,具体来讲，需考虑以下因素：,合理的使用设备应注意：,设备人们在生产经营活动中使用的各种机械和装置的总称。,(2)辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料。,以美国食品业的麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。,按中国2000年GDP为8.,零部件损害。,2、内容：,3、设备维修制度,（3）有形磨损曲线（规律）,设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。,第阶段：,初期磨损阶段,磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。,第阶段：,正常磨损阶段,最佳运行状态，磨损速度,缓慢，磨损量小，曲线呈平稳,状态。,第阶段：,急剧磨损阶段,磨损速度非常快，丧失精,度和强度，事故概率急升。,磨损程度,时间,零件磨损示意图,2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原,始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：,（1）第类无形磨损：,由于设备制造工艺的不断改进，劳动,生产率不断提高，致使,生产同种设备所需要的社会平均劳动减少,，,成本降低，从而,使原已购买的设备贬值,。不影响设备功能。,（2）第类无形磨损：,由于社会技术的进步，,出现性能更完,善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或,全部使用价值,。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于,社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。,1、设备故障：,设备在其寿命周期内，由于,磨损或操作,使用等方面的原因，,使设备暂时,丧失其规定功能,的状况。,（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预,料，设备使用功能丧失。,（2）劣化故障：由于设备性能的,逐渐劣化,所引起的故障。,发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。,2、设备故障率：,单位时间内故障发生的比率。,（三）设备故障曲线,3、设备故障曲线（规律）,实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这,就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：,（1）初始故障期,故障率由高而低。材料缺陷、,设计制造质量差、装配失误、操,作不熟练等原因造成。,（2）偶发故障期,故障率低且稳定，由于维护不,好或操作失误造成。最佳工作期。,（3）耗损故障期,故障率急剧升高，磨损严重，,有效寿命结束。,时间,故障率,初始故障期,偶发故障期,耗损故障期,故障率曲线（浴盆曲线）,（四）设备维修的基本内容,1、设备的维护保养和检查,（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患,而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：,日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。,一级保养：,普遍地进行,清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。,操作人员在专业维修人员指导下进行。,二级保养：,对设备局部,解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。,三级保养：,对设备主体进行彻底检查和调整,，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。,（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查 定期检查,2、设备修理,设备修理,是对设备的磨损或损坏所进行的,补偿或修复,。其实质是补偿设备的物质磨损。,（1）设备修理的类型,小修：对设备进行的,局部修理,。拆卸部分零部件。,中修：对设备,部分解体,，工作量较大。,大修：,全面的修理,，对设备全部拆卸分解，彻底修理。,（2）设备的修理定额,修理复杂系数,是表示设备修理复杂程度的基本单位,机械修理复杂系数（C620车床）、电气修理复杂系数（0.6kw防护式异步鼠笼电动机）、专用设备修理复杂系数,修理周期定额,修理周期,是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。,修理间隔期,是指相邻两次检修的间隔时间,检查间隔期,修理周期结构,是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。,修理劳动量定额,是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。,设备修理停歇时间定额,是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。,3、设备维修制度,（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设,备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。,（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。,（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM）,全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。,基本思想,全效益、全系统、全员参与,四、设备的更新与改造,（一）设备寿命与设备更新,1、设备寿命：指设备可运行的年限。,（1）物理寿命：无法运行,（2）技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值,（3）经济寿命：年平均费用最低,（4）折旧寿命：提完折旧,2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有,原型更新,和,技术更新,两种方式。,（二）设备的技术改造,1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。,2、内容：,（1）大型设备进行现代化改造,（2）将普通设备改造成专用设备,（3）对设备的重点部件进行改造,3、特点：,（1）相关性强 （2）针对性强,（3）适应性广 （4）经济性好,第二节 物流管理,一、物流基本概念,（一）物流的概念,物指一切有经济意义的物质实体,流物质资料有目的、有方向的运动,物流按照用户的要求以最小的总费用将物资资料（包括原材料、半成品、产成品、商品等）从供应地向需求地转移的过程，包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动。,国内相关物流的数据,国内相关物流费用总支出高达19000亿元，占GDP的20%,70%的物流公司增长速度高于30%,中国产品从生产到消费者手中相关物流费用占整个商品总成本的20-40%；而欧美发达国家一般占10%左右；,中国每年因包装造成的损失约为150亿元、装卸、运输造成的损失500亿元、因保管不善损失30亿元。,按中国2000年GDP为8.9万亿;而物流相关费用占20%以上;也就是说物流拥有17800亿人民币的市场。,发达国家的物流相关总费用占10左右，即中国物价在完全相同的状况下已经高出近10。,物流在国内城市经济发展的地位,上海在2003年定为4大新兴产业之一；,天津将物流定为5大支柱产业之一；,深圳将物流作为3大支柱产业之一；,广州将大力发展物流力求树立以珠三角为基地的华南区物流龙头地位。,中国2001-2007发展规划对物流产业的目标,1、降低物流成本在商品成本比例的,2%；,2、发展第三方物流增加处包和分销配送；,3、更新物流设施，提高服务水平；,4、推进企业合并联合，使传统物流企业向现代物流企业转型。,（二）物流活动的价值,时间价值通过认为改变供需时间而创造的价值。,空间价值通过改变物资供应者到物资需求者之间的距离而创造的。,加工价值物流企业从事一定的补充性加工活动，形成劳动对象的附加价值。,小修：对设备进行的局部修理。,Supply-chain Logistics,物资消耗定额在一定工艺流程、生产技术和生产组织的条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必需合理消耗的物资标准数量。,（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。,3、非工艺损耗非工艺技术上的原因所造成的损耗。,(3)燃料：是指产生热能、动能的可燃性物资。,1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转,接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等。,由专业维修人员在操作人员协助下进行。,6kw防护式异步鼠笼电动机）、专用设备修理复杂系数,始价值的贬值，又叫精神磨损。,（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动,2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；,2、安全库存在物资供应过程中发生意外情况时动用，使生产不致于中断。,一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。,物流管理对提高供应链效率的重要作用：,在英国举办的98供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。,以美国食品业的麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。,原材料储存,产成品储存,生产,运输,用户交货,地区仓储,增加成本的时间,（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）,价,值,增,加,时,间,物流内涵的演变过程,P.D以前,P.D（,Physical,Distribution）,Logistics,Supply-chain Logistics,总成本,顾客服务水平,P.D以前,P.D,Logistics,降低物流成本,的同时,提高顾客服务水平,供應商,顧客,供应物流,生产物流,销售物流,（三）、物流管理的内容,（三）、物流的构成,1、企业供应物流,为组织,生产所需要的,各种物品供应所进行的物流活动。,2、企业生产物流,按照生产流程的要求组织和安排物资在各生产工艺环节之间进行的内部物流活动。,3、企业销售物流,为实现产品销售，组织产品送达用户的外部物流活动。,（四）、物流管理的目标,服务目标,快速、及时目标,节约目标,规模化目标,库存节约目标,（五）、物流系统的要素,从物流活动,诸要素分析,从对物流系,统诸要素分析,从物流活动的,具体职能分析,企业物流,管理内容,人的管理,包括：物流从业人员的选拔和录用；专业人才的培训与提高；物流教育和人才培养规划与措施制定等。,物的管理,“物”是物流活动的客体及物质资料实体。包括：物的运输、储存、包装、流通加工等。,财的管理,指物流管理中有关降低物流成本，提高经济效益等方面的内容。包括：物流成本计算与控制、经济效益指标体系的建立、资金筹措与运用等。,组织管理,包括：各种物流技术的研究、推广普及、物流科学研究工作的组织与开展，新技术的推广普及等。,信息管理,信息是物流系统的神经中枢，只有做到有效地处理及时传输物流信息，才能对人、财、物、设备和方法等五个要素进行有效的管理。,物流管理要解决的基本问题就是把,合适的,产品以,合适的,数量和,合适的,价格在,合适的,时间和,合适的,地点提供给,合适的,客户。,7个Right,:,Right product,Right place,Right time,Right condition,Right price,Right cost,Right customers,二、供应链管理,第三节 物资管理,一、物资管理的概念及任务,二、物资消耗定额,三、库存管理,一、物资管理的概念及任务,1、物资管理的概念,企业进行生产的过程，也就是使用和消耗物质资料的过程,物资管理对企业生产经营活动所需的各种物资（原材料、辅助材料、标准件、外购件、工具等）的,供应,、,保管,、,合理使用,等一系列活动的总称。,按物资在生产中的用途分,(1),主要原材料,：指加工后构成产品主要实体的物资。,a 原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品。矿石、石油、原木、原棉、粮食等。,b 材料：由加工工业经过进一步加工的原料。合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等。,(2),辅助材料,：,生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料。接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等。,(3),燃料,：,是指产生热能、动能的可燃性物资。,(4),动力,：,是指用于生产的电力、蒸汽、压缩空气等,(5),配件,：,是指预先准备的用于更换设备中易磨损和老化的零件和部件的各种专用备件。,(6),工具,：,是指生产中消耗的各种刀具、量具、卡具等。,2、物资管理的任务,（1）按质、按量、按时、按品种规格提供生产物资为目标，保证生产活动的顺利进行。,（2）制定合理的物资消耗定额，提高物资的利用率。,（3）编制物资供应计划,（4）确定合理的库存量，降低库存费用，加速资金周转。,（5）促进新材料的使用,二、物资消耗定额,1、物资消耗定额的构成,物资消耗定额在一定工艺流程、生产技术和生产组织的条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必需,合理消耗,的物资标准数量。,物资消耗定额的构成,1、有效构成部分构成产品或零部件净重所消耗的材料，是物资消耗的主要部分。,2、工艺性损耗在加工过程中由于工艺技术上的原因所必然产生的原材料损耗。,3、非工艺损耗非工艺技术上的原因所造成的损耗。如运输保管不善、供应的原材料不合规格等。,12工艺消耗定额(技术定额),一定比例的3材料供应定额,2、物资消耗定额的作用,（1）物资消耗定额是编制物资计划、加强物资供应管理的基础。,（2）物资消耗定额是产品,成本核算,的重要手段。,（3）物资消耗定额是,促进技术进步,的重要条件。,（4）物资消耗定额是,影响企业效益,的重要因素。,3、物资消耗定额的制定,（1）经验估计法,根据生产人员及技术人员亲身的生产技术经验，并参考有关技术文件和产品实物，以及企业生产技术条件变化等因素制定。简便易行，但准确性差。,（2）统计分析法,根据统计资料，经分析研究，并考虑计划期内生产技术组织条件的改善等因素来制定。方便简单，计算工作量不大，但容易重复过去的错误。准确性、可靠性差。,（3）技术测算法,是根据产品设计图纸和工艺文件，并充分考虑运用先进技术和先进经验，通过技术计算来确定物资消耗定额的一种方法。比较准确可靠，但工作量大。,（4）实际测定法,它是运用现场称量、计算来制定消耗定额的方法。,三、库存管理,1、库存与库存定额,（1）库存企业内处于储存状态的物资或物品的总和。,库存管理的任务：制定适宜的库存管理制度，确定合理的库存量标准，掌握库存量变化动态，适时进行调整。,（2）库存的分类,1、经常库存企业在正常生产的情况下，为保证两次进货间隔期内能正常供应，满足生产需要而建立的物资储备。,2、安全库存在物资供应过程中发生意外情况时动用，使生产不致于中断。,3、季节库存应对季节性供货波动而建立的库存。,（3）库存定额,保证生产经营活动正常进行所确定的合理库存数量，又称为物资储备定额。,适用于生产具有经常性、连续性的特点时。,最高储备量 =经常储备量+安全储备量,最低储备量=安全储备量,经常储备量,最低储备量=保险储备定额,最高储备量,相邻两次供应间隔时间,3、库存控制,定量库存控制法,定期库存控制法,ABC分类管理法,1.定量法订货点法,订货点法就是由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单,。,库存量,时间,最高储备,订货点储备,保险储备,订货时间,订货点,定量法补充库存储备示意图,2.定期法,这种方法下订购时间固定不变，因此物资进入时间间隔相同，每次定货数量则以进货时能使物资储备恢复到最大储备量为原则来确定的。,库存量,时间,供应间隔天数,经常储备,保险储备,最高储备,供应间隔天数,订货周期,订货周期,定期法补充库存储备示意图,演讲完毕，谢谢观看！,