燃气调压设备讲座.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,燃气调压设备讲座,一、燃气调压箱（装置）,1.,术语,1.1,工作压力,:,指在正常工作情况下,管道及其它元件可能达到的最高压力。,1.2,设计压力,:,在相应的设计温度条件下,用以确定管道计算壁厚及其它元件尺寸的压力值。,1.3,公称流量,:,在最低进口压力、设定出口压力情况下可通过的最大流量。,1.4,旁通：由于特殊需要而设置的并联于供气管道的辅助气体通路。,查对燃气输配管线压力参数是否与调压器上的铭牌标示的压力范围一致。,3 加臭装置：将臭液加入燃气中使之具有臭味。,检查调压装置（站）内各仪表是否正常,（必须选择适当的调节弹簧，不允许弹簧过载压缩），顺时针调节，出口压力升高，反时针调节，出口压力降低。,前端管线压力波动较大时，请与运行管理部门联系,查对燃气输配管线压力参数是否与调压器上的铭牌标示的压力范围一致。,RTJ型调压器系间接作用式调压器,由主阀及指挥器组成，其主阀采用全平衡结构阀芯，可抑制进口压力变化的影响从而提高稳压精度，出口压力的变化可简单地替换指挥器上的调节弹簧来进行。,更换溶胀的膜片或密封垫,在调压器前端应安装阀门和过滤器。,当由主路供气切换为副路供气时，应缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器设定压力，此时副路调压器自动开启，然后可关闭主路调压器后端阀门，当管道内介质排空后，就可开始主路的维修工作。,适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气以及其它无腐蚀性气体。,b）通过拉环拉出切断阀拉杆；,1.5,工艺流程图,:,图中应表示出设备外,还应表示出连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。,工艺流程图示例图,4 流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。,清洗或更换阀口或阀瓣,调压柜运行每36个月应定期巡查保养一次,维护成本较低：装拆方便，可在线维护;,1 气密性检查结束，供气方与用户方准备妥当，可开始启用，首先检查调压装置（站）的外观及各阀门的启闭情况，包括安全切断阀都应处于关闭状态。,供气运行:确定调压器的进出口球阀处于关闭状态,开启调压器后端管路上的取压铜阀,缓慢开启调压器前的进气阀门,停顿片刻待气流稳定后,检测P2(或PB)并调整到设定值,将调压器进出口阀门全部打开，正常供气。,超压自动切断（人工复位）,公称通径：DN25 DN40 DN50,重量轻、防腐蚀能力强;,当调压器下游流量增大时,出口压力P2有下降的趋势,此时,主调器下腔内的压力下降,使得调压膜片在调压弹簧的作用下向下移动,在杠杆的作用下阀杆带动调压阀瓣向上移动，使调压阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。,C）检查调压器的关闭压力，缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器后端取压铜球阀处接水位计（或压力计），停顿三分钟后观察关闭压力值Pb，若Pb值为正常时可不拆修；,更换溶化的膜片或密封垫,放散弹簧 4.,f）对调压器内部进清洁和检修：应视介质清洁度和使用工况，定期对调压器内部进行必要的清洁维护，建议每3-6个月应对阀瓣、橡胶膜片、O形圈等易老化或溶胀的橡胶件进行检查或更换，以确保安全供气和正常使用，当使用人工煤气时，其维护周期建议为1-3个月，过滤器滤芯的清洗与更换应视介质清洁程度和使用工况而定，维修时应关闭进出口阀口，排放调压器内压力，维修后组装时应避免损伤各零部件，O形圈应使用润滑脂。,流量过低或调压器前端管线压力波动较大,当调压器下游流量增大时,出口压力P2有下降的趋势,此时,主调器下腔内的压力下降,使得调压膜片在调压弹簧的作用下向下移动,在杠杆的作用下阀杆带动调压阀瓣向上移动，使调压阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。,调压器出口压力P2升高,2.,基本功能,:,2.1,燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。,2.2,燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。,2.3,安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，可对上游气源自动切断保护和对下游超压放散保护，以保证安全用气。,2.4,流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量,。,3.,可扩展功能,3.1,自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。,3.2,报警系统：对泄露、故障进行报警。,3.3,加臭装置：将臭液加入燃气中使之具有臭味。,3.4,伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。,3.5,热交换装置：对燃气加热使之不结冰。,4.,结构要求,:,4.1,根据,CJ/T275-2008,城镇燃气调压箱,及,GB50028-2006,城镇燃气设计规范,中的规定,调压箱的基本工艺配置应包含有过滤装置、调压装置、防止出口压力过高的安全保护装置和进出口截断阀门。,4.2,调压箱的过滤精度不宜低于,50m,。,4.3,调压箱的阀门应选用公称压力不低于的产品。,4.4,法兰应选用公称压力级别不低于的产品。,4.5,不应使用含有石棉成分的垫片,5.,技术要求,5.1,构成调压箱的承压件应以倍设计压力且不低于进行强度试验,应无渗漏,无可见变形,试验过程中无异常响声。,5.2,调压箱应整体进行气密性试验,调压器前后管道的气密性试验应分别进行,调压器前的试验压力为设计压力,调压器后的试验压力为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的倍,且不低于,20KPa,。气密性试验应无泄漏,试验过程中温度如有波动,则压力经温度修正后不应变化。,6.,调压装置主副路工作原理：,当主调压器出现故障导致出口端压力升高，安全切断阀将自动切断该路来气，此时下游不断用气导至出口压力降低，当降至副路调压器设定压力时，副路调压器自动启动开始工作，从而保证用户不间断用气,自动切换条件：,每条调压路的调压器出口压力设定值不同（主路调压器出口压力设定值高于备用路调压器出口压力设定值）,每条调压路的切断阀切断压力设定值不同（主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值）,7.,安装要求,、调压装置（站）的安装应保证环境的干燥通风，并避免接腐蚀性的化学物质。,、调压装置（站）的安装应由专业安装公司人员负责。,、调压装置（站）的安装场址的选择应符合,GB50028,2006,城镇燃气设计规范,的有关规定。,7.4,调压装置（站）配电仪表的安装应符合相关电气防爆标准的有关规定。,、调压装置吊装时应轻放，箱体不得倒置，水平安装在带有混泥土的基础上。,、调压装置（站）一般安装于室外地面上，基础由用户负责按基础图施工。,、调压装置（站）前后的管道对接应避免使调压柜进出口管受力。,、放散管应接到安全处排放且应符合,GB50028,2006,城镇燃气设计规范,中的规定。,、安装前应将管道清理干净，注意以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质等，气体流动方向必须与进口管上指示的方向一致。,、管线试压时，必须在调压装置（站）的进出口加上盲板以防止损坏调压装置（站）。,8.,调试运行,8.1,气密性检查结束，供气方与用户方准备妥当，可开始启用，首先检查调压装置（站）的外观及各阀门的启闭情况，包括安全切断阀都应处于关闭状态。,8.2,缓慢开启球阀、安全切断阀，观察调压装置的出口压力指数，待下游管道全部达到出口压力指数稳定后，方可缓慢开启出口阀门，投入运行。,8.3,安全切断阀动作压力厂方已设定好，若超压安全切断阀自动切断，必须泄压后才能恢复工作，不能强行开启，否则会导致设备损坏。（祥见安全切断阀使用说明书,),8.4,如是双路结构，主副路可设置为自动切换，调节时，副路出口压力比主路出口压力低，当主路工作时，副路自动关闭。,8.5,在调压装置的运行过程中，有时需对主副路作人工切换，将原在供气的主路关闭，副路接着供气或将正在供气的副路恢复为备用，使已不供气的主路恢复供气。当由主路供气切换为副路供气时，应缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器设定压力，此时副路调压器自动开启，然后可关闭主路调压器后端阀门，当管道内介质排空后，就可开始主路的维修工作。同理，可由副路供气切换为主路供气,。,9.,使用注意事项,9.1,在调压装置（站）的使用过程中，充气、设定、检查、启用、维护、试验时，进出口阀门的开启必须十分缓慢地进行，先微开启一些，使管道内压力缓慢地上升，稳定后再进一步开大直至全开。如果阀门开启过快，可能造成调压器膜片受冲击，阀座密封面受撞击，切断阀关闭，压力表损坏等不良后果。,9.2,导压管未撤除（或关闭）的情况下，不要向出口管道内充入过高的压力，否则会使调压器阀杆、阀口密封以及膜片损坏。,9.3,启用过程中向管道内充气时，应关闭压力表前的针形阀，待充气结束压力稳定后再缓慢打开针形阀，如充气时必须观察压力，宜先将压力表前针阀微微开启，待压力稳定后再完全开启针阀。,9.4,启切断阀时，不要用加长扳手的方法硬搬，这样会损坏切断阀零件。,10.,日常维护与检查,10.1,调压装置（站）的日常维护对调压装置（站）的正常工作、减少故障发生、延长使用寿命是十分重要的。维修人员必须熟悉和遵守调压装置（站）运行、维修、管理等方面的安全技术、规章制度和规程，掌握调压器等主要设备的工作原理、特性及维修方法，定期检查调压装置（站）的使用情况，及时处理出现的故障。,10.2,首次运行一周后首检,调压柜（站）外泄漏检查,调压器出口压力检查,10.3,日常维护,经常巡视，对调压器情况进行观察，注意躁声大小，有无漏气声音等。,对进出口压力进行观察记录，对流量计进行读数并记录以便掌握调压柜运行及负荷情况。,注意过滤器压差情况以便及时清洗或更换滤芯。,10.3,定期检查,调压柜运行每,3,6,个月应定期巡查保养一次,检查过滤器压差情况，确定是否清洗滤芯,检查调压器出口压力是否正常,检查调压器的关闭压力是否正常,检查切断阀的切断压力有无变化,检查进出口阀门关闭是否可靠,检查放散压力是否正常,检查调压装置（站）内各仪表是否正常,对易损件如：阀瓣密封件、平衡膜片、,O,形圈进行检查，及时更换已老化、压痕不均匀的密封件。,检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换。,检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请除锈补漆。,维修前必须将调压通道前后阀门关闭，并泄压后方能拆开调压器、切断阀。维修完毕后，应进行气密性试验，合格后才能重新使用。,二、楼栋调压箱,1.,用途,主要应用于中压一级燃气输配系统,作楼幢调压,适用于天然气、人工煤气、石油液化气和其它非腐蚀性气体。,2.,特点,上下膜盖及切断阀外壳均采用铝合金材料,重量轻、防腐蚀能力强,;,出口压力调整精确,;,自带过滤器,超压自动切断,(,人工复位,),超压安全放散,安装容易、维修方便、可在线维修,外箱可根据用户需要,采用不锈钢板、冷轧板喷塑或玻璃钢材料制做。,3.,技术参数,进口压力范围,P,1,出口压力范围,P,2,:1,5KPa,调压精度,:10%,关闭压力,P,b2,工作温度,:-20,60,规格,:DN25,、,DN40,、,DN50,、,DN80,4.,主要结构及工作原理,4.1,主要结构型调压箱主要由主调压器、阀体、取压球阀、压力表、进出口球阀、安全切断阀、安全放散及外箱组成。,工作原理,:,调压器的出口压力,P,2,通过调整调节弹簧加载力而设定,.,当调压器下游流量增大时,出口压力,P,2,有下降的趋势,此时,主调器下腔内的压力下降,使得调压膜片在调压弹簧的作用下向下移动,在杠杆的作用下阀杆带动调压阀瓣向上移动，使调压阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。,切断阀的切断压力通过切断阀调节弹簧调整设定，当调压器出口压力,P,2,因故超过切断阀设定压力时，切断阀膜片被推动使切断阀脱扣机构动作，切断阀瓣在关闭弹簧的作用下快速关闭阀口进气端。切断阀恢复供气务必在排除故障后进行，拉动切断阀复位拉杆即可复位，使切断阀重新恢复到开启状态。,5.,安装、使用、维护,调压器的安装,:,查对燃气输配管线压力参数是否与调压器上的铭牌标示的压力范围一致,确认调压器上的气流方向指示是否与安装管线的气流方向一致,并要求调压器进口端的燃气应是经过过滤器的清洁燃料,调压器安装时严禁强力安装,管线试压和吹扫时,务必与调压器隔离,否则极易损坏调压器,.,调压器的使用,供气运行,:,确定调压器的进出口球阀处于关闭状态,开启调压器后端管路上的取压铜阀,缓慢开启调压器前的进气阀门,停顿片刻待气流稳定后,检测,P,2,(,或,P,B,),并调整到设定值,将调压器进出口阀门全部打开，正常供气。,出口压力的调整,:,若需对出口压力,P,2,进行调整,可缓慢地调整弹簧座,改变弹簧加载力的大小,使出口压力变为设定值。（必须选择适当的调节弹簧，不允许弹簧过载压缩），顺时针调节，出口压力升高，反时针调节，出口压力降低。,切断阀动作调整,:,当出口压力调整后应相应调整切断阀动作压力,其动作压力推荐设定为调压器的关闭压力的倍,但应小于。调整切断阀动作压力时，改变切断阀调节弹簧的加载力，使动作压力为设定范围内的预定值。（向右转动调节盖，动作压力升高，向左转动调节盖动作压力降低。）,5.2.4,切断阀的复位顺序,:,当切断阀切断后,应查清超压动作的原因,经排除故障后,方能进行切断阀的复位。,a,）关闭调压器的进出口阀门，通过取压铜球阀排出超压气体；,b,）通过拉环拉出切断阀拉杆；,c,）确认拉杆上扣后方可松手。,d,）缓慢开启进口阀门，待调压器恢复正常后，再开启出口阀门恢复供气（若进口阀门开启过快，切断阀将再一次切断）,调压器的维护,a),用皂液检查调压器有无泄漏；,b,）检查调压器出口压力值是否正常；,C,）检查调压器的关闭压力，缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器后端取压铜球阀处接水位计（或压力计），停顿三分钟后观察关闭压力值,P,b,，若,P,b,值为正常时可不拆修；,d,）调压器外部进行清洁或油漆；,f,）对调压器内部进清洁和检修：应视介质清洁度和使用工况，定期对调压器内部进行必要的清洁维护，建议每,3-6,个月应对阀瓣、橡胶膜片、,O,形圈等易老化或溶胀的橡胶件进行检查或更换，以确保安全供气和正常使用，当使用人工煤气时，其维护周期建议为,1-3,个月，过滤器滤芯的清洗与更换应视介质清洁程度和使用工况而定，维修时应关闭进出口阀口，排放调压器内压力，维修后组装时应避免损伤各零部件，,O,形圈应使用润滑脂。,e,）调压箱切断阀动作压力每,3-6,个月应定期检查，维护，初次运行一个月后，应对过滤器进行清洗。,常,见,故,障,及,维,修,故障现象,产生原因,排除方法,切断阀频繁动作,1.,切断压力变化,2.,关闭压力不断升高,重新调整切断压力值,清洗或更换阀口或密封垫,调压器出口压力,P2,降低,1.,实际流量超过调压力器设计流量,2.,过滤器堵塞,选择合适的调压力器,清洗或更换过滤器,调压器出口压力,P2,升高,1.,膜片溶化,老化或损环,2.,阀口密封垫溶化老化或损环,更换溶化的膜片或密封垫,调压器不工作,1.,无进口压力或压力太低,2.,切断阀关闭,检查进口阀门或供气源,安切断阀复位顺序操作,放散孔长时间放散,1.,膜片与放散阀,瓣不密封,2.,放散压力值变化,3.,主阀口关闭不严,清洗或更换膜片,调整放散压力值,清洗或更换阀口或阀,瓣,三、调压器基本术语,1.,静特性,:,出口压力随进口压力和流量变化的,特性,2.,直接作用式调压器,:,利用出口压力变化,直接控制驱动器带动调节元件运动的调压器,.,3.,间接作用式调压器,:,利用出口压力变化,经指挥器,(,导阀,),放大后来放大控制控制驱动器带动调节元件运动的调压器,.,4.,稳压精度,:,一簇静特性线上,工作范围内出口压力实际值与设定压力间偏差的最大正偏差和最大负偏差的绝对值的平均值对设定压力的百分比值。,5.,稳压精度等级,:,稳压精度的最大允许值乘以,100,。用符号,AC,表示,例：稳压精度为,5%,，稳压精度等级,AC5,。,6.,关闭压力,:,调压器调节单元处于关闭位置时,静特性线上零流量处的出口压力,.,7.,关闭压力等级,:,实际关闭压力与设定压力之差对设定压力之比的最大允许值乘以,100,用,SG,表示,.,例,:,压力百分增量,20%,关闭压力等级为,SG20.,8.,工作温度范围,:,调压器组件及附加装置能正常工作的温度范围,.,RTZ-NQ,型调压器,1.,概述,:,我公司自主研究开发的,RTZ-NQ,型超压切断调压器主要应用于居民楼栋、区域调压、工商用户的调压及工业炉窑、燃气锅炉、溴化锂直燃机组等，是一种将自动调压和超压切断两种功能结合为一体的直接作用式超压切断调压器，利用弹簧、膜片、平衡阀瓣、切断阀瓣来进行控制，适用于天然气、人工煤气、液化石油气、瓦斯气及其它无腐蚀性气体且对气质清洁度要求低，流量大、响应快、精度高，安装调节简单，在线维护方便。,2.,工作原理,:,调压器的出口压力,P2,通过调整调压弹簧加载力而设定。当调压器下游流量增大时，出口压力,P2,有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得调压膜片向下移动，同时阀杆带动调压阀瓣向下移动，使调压阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。,RTZ,NQ,型调压器工作原理图,(,见附图,),同样，当调压器不工作时，出口压力,P2,有上升的趋势，此时，主调节器下腔内的压力上升，使得调压膜片向上移动，同时阀杆带动调压阀瓣向上移动，直到调压阀瓣与阀口闭合，从而关闭调压器，停止工作。,若是带切断功能的该型调压器，切断阀的切断压力通过切断阀调节弹簧调整而设定的。当调压器出口压力,P2,因故超过切断阀设定压力时，切断膜片被推动使切断阀脱扣机构动作，切断阀瓣在关闭弹簧的作用下快速关闭阀口进气端，切断气源，这样可保护下游设备不致损坏。切断阀恢复供气时，务必在排除故障后进行，拉动切断阀复位拉杆即可复位，使切断阀重新恢复到开启状态。,故障现象,产生原因,排除方法,切断阀频繁动作,1.,切断压力变化,2.,关闭压力不断升高,重新调整切断压力值,清洗或更换阀口或密封垫,出口压力,P2,降低,1.,实际流量超过调压器设计流量,2.,过滤器堵塞,3.,调压器内部杂质过多，有卡阻,选择合适的调压器,清洗或更换过滤器,清洗调压器,出口压力,P2,升高,1.,膜片溶胀、老化或损坏,2.,阀口密封垫溶胀、老化或损坏,3.,阀瓣组件内的,O,形圈损坏,更换溶胀的膜片或密封垫,更换,O,形圈,调压器不工作,1.,无进口压力或压力太低,2.,切断阀已关闭,检查进口阀门或供气源,按切断阀复位顺序操作,出口压力波动,流量过低或调压器前端管线压力波动较大,前端管线压力波动较大时，请与运行管理部门联系,4.,产口检测状况和知识产权状况,RTZ-31/50NQ,型超压切断调压器自研发试制成功后于,04,年,6,月经国家燃气用具质量监督检验中心检验产品各项性能指标合格，并于,2006,年,5,月获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，专利号为：,RTZ-FQD,型调压器,1.,产品描述,RTZ,FQD,系列直接作用式调压器,集调压与切断为一体，内部设有安全放散阀。广泛应用于中压一级燃气输配系统,作楼幢调压、片区调压及单元住宅、宾馆、餐厅等中小型用户场所，并可供低压燃气锅炉及小型直燃机使用。,适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气以及其它无腐蚀性气体。,执行标准：,CJ274,2008,城镇燃气调压器,2.,产品特点,性能优异：调节精度高、动作灵敏、关闭性能好,超压自动切断（人工复位）,适用流量范围：从几十方到,320,方不等,维护成本较低：装拆方便，可在线维护,产品安全可靠,3.,主要技术参数,公称压力,PN,：,1.6MPa,进口压力,P1,：,出口压力,P2,：,1,5Kpa 3,30Kpa,稳压精度：,10,关闭压力,Pb,：,1.25P2n,放散压力,Pf,：,切断压力,Pj,：,环境温度：,-20,+60,公称通径：,DN25 DN40 DN50,4.,工作原理,调压器的出口压力,P2,通过调整调压弹簧,(2),加载力而设定。当调压器下游流量增大时，出口压力,P2,有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得调压膜片,(1),在调压弹簧,(2),的作用下向下移动；在杠杆的作用下，阀杆带动调压阀瓣,(8),向右移动，使调压阀瓣,(8),与阀口,(9),的开度加大，从而通过阀口,(9),的流量增加，维持下游压力的恒定。,工作原理,1.,调压膜片,2.,调压弹簧,3.,放散弹簧,4.,调压弹簧座,5.,放散嘴,6.,放散阀瓣,7.,杠杆,8.,调压阀瓣,9.,阀口,10.,截断阀瓣,11.,截断阀杆,12.,截断调节弹,13.,截断弹簧座,14.,截断膜片,截断阀的截断压力通过截断阀调节弹簧,(12),调整而设定的。当调压器出口压力,P2,因故超过截断阀设定压力时，截断膜片,(14),被推动使截断阀脱扣机构动作，截断阀瓣,(10),在关闭弹簧的作用下快速关闭阀口进气端。截断阀恢复供气务必在排除故障后进行，拉动截断阀复位拉环即可复位，使截断阀重新恢复到开启状态。,故障现象,产生原因,排除方法,切断阀频繁动作,1.,切断压力变化,2.,关闭压力不断升高,重新调整切断压力值,清洗或更换阀口或密封垫,出口压力,P2,降低,1.,实际流量超过调压器设计流量,2.,过滤器堵塞,3.,调压器内部杂质过多，有卡阻,选择合适的调压器,清洗或更换过滤器,清洗调压器,出口压力,P2,升高,1.,膜片溶胀、老化或损坏,2.,阀口密封垫溶胀、老化或损坏,更换溶胀的膜片或密封垫,调压器不工作,1.,无进口压力或压力太低,2.,切断阀已关闭,检查进口阀门或供气源,按切断阀复位顺序操作,放散孔长时间放散,1.,膜片与放散阀瓣不密封,2.,放散压力值变化,3.,主阀口关闭不严,清洗或更换膜片,调整放散压力值,清洗或更换阀口或阀瓣,5.,常见故障、故障排除,RTJ,间接作用式调压器,1.,产品描述,RTJ,型调压器系间接作用式调压器,由主阀及指挥器组成，其主阀采用全平衡结构阀芯，可抑制进口压力变化的影响从而提高稳压精度，出口压力的变化可简单地替换指挥器上的调节弹簧来进行。广泛应用于区域调压、大型工业炉窑、燃气锅炉和其它工商业的燃烧设备的调压和稳定。,2.,适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气以及其它无腐蚀性气体。,3.,产品特点,性能优异,;,调压精度高、动作灵敏、关闭性能好,;,自带阀位显示,;,维护成本较低：装拆方便，可在线维护,;,产品安全可靠,.,4.,主要技术参数,公称压力,PN,：,6.3MPa,进口压力,P1,：,出口压力,P2,：,稳压精度：,5,关闭压力,Pb,：,1.25P2n,环境温度：,-20,+60,规格：,DN25,、,DN50,、,DN80,、,DN100,、,DN150,5.,工作原理,调压器的出口压力,P2,通过调整指挥器上的调节弹簧而设定。当调压器下游流量增大时，出口压力,P2,有下降的趋势，此时，主调压器上腔内的压力下降，使得主调压膜片向上移动，同时带动阀杆向上移动，使调压阀阀芯与阀座的开度加大，从而通过阀芯处的流量增加，维持下游压力的恒定。同样，当调压器不工作时，出口压力,P2,有上升的趋势，此时，主调压器上腔内的压力降低，使得调压膜片,向下移动，同时带动阀杆向下移动，直到调压阀芯与阀座闭合，从而关闭调压器，停止工作。,6.,调压器的安装、使用及维护,调压器的安装要求,调压器的安装、操作和维护应遵照国家现行的标准和规则以及下述要求。,安装之前，应严格清扫所有的管道，检查调压器是否有损坏，在运输和施工过程中是否有杂质进入调压器。,在调压器前端应安装阀门和过滤器。,在调压器前后应装设相应量程的压力表。,查对燃气输配管线压力参数是否与调压器上的铭牌标示的压力范围一致。,确认调压器上的气流方向指示是否与安装管线的气流方向一致。,在不能停气的场合，建议安装旁通,安装时注意：为保证调压器的性能，安装时尽可能水平安装，且调压器后应有足够长的直管段，调压器反馈信号采取点应在调压器后管径（,DN,）的,5,10,倍处，为了控制直管处的气体流速，必要时直管的通径应大于调压器的通径。,谢谢观看,谢谢观看,