现场管理基础知识.pptx

单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,现场管理基础,内容提要,概念,关键点,发现问题,控制问题,常识,总结,基本概念,现场,现场这个说法，有广义和狭义两种。,广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、,车间,、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。,狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。,管理,管理是指通过计划、组织、领导、控制及创新等手段，结合人力、物力、财力、信息等资源，高效的达到组织目标的过程。,现场管理,设置目标、编制实施计划，充分地利用现有资源去实现既定的目标。现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。,分 析,有一天小王去车间借个电动工具，来到车间，车间很多障碍，绕来绕去一路走一路看，开料2台机处于停机状态，一台机器在维修，另外1台待料，现场随处可见丢弃的板件和垃圾，员工有站着，坐着，聊天，玩手机的。部分机台前面大量板件积压，这些员工忙碌着,仔细一看他们把本来一个动作就能完成的工作用了两个动作才完成。现场4名管理人员，只见2名，1名忙于盯着那台受伤的机器，1个忙着在积压工段做辅助工作，周转域板件摆放横直不齐，台面缺乏垫护,很多边角已受伤。好不容易找到相关分管工具的人员，在柜子里面找了10多分钟拿出3个都是坏的，好不容易找到一个好的结果有没装好刀具，就这样搞了20多分钟才弄好。回到办公室小王在感慨，怪不得那么多单做不完。,思考：结合你的经验分析以上案例总结现场管理要点,发言总结,现场管理要点,人员,设备,产品品质,物料供应,流程改进,操作方法,现场7S,总结起来都集中在现场6要素：,人、机、料、法、环,如何发现现场的问题,看听闻寻巡,车间有无闲人，操作是否合理,布局是否合理，流水线是否通畅,产品放置保护是否合理,现场是否整洁,看,听、闻,设备是否有异响,是否有摔，砸，乱叫的声音,是否有怪味,寻,是否有人不在岗,产品中是否混有不良品,是否有板件停留相当时间无人问津,垃圾桶中是否有不该扔的物品,巡,是否有物品没保存好,现场是否整理好,设备、电器、灯是否关好,如何控制,1、操作人员因素(人),主要控制措施：,（1）生产人员符合岗位技能要求，也就是知道自己的工作该怎么做。,（2）定岗定责，保证员工时刻知道自己该做什么,（3）不定时对现场巡查，发现无所事事或做与工作无关事情立即了解情况并制止，对存在安全隐患的操作立即行纠正并指导改正，发现人员不在岗要立即了解情况。,（5）了解人员性格脾气，采用恰当的方法，多沟通，多指导，无论任何事情都要做到先道理后规定,（6）严格执行公司制度，公平对待，在沟通和执行规定过程中做到最大限度尊重每一位员工,2、机器设备因素(机),主要控制措施有：,（1）定期对设备进行维护、保养、检查等，保证设备的正常运转。,（2）严禁机器空转，应充分利用设备提高效率，如任务不足应减少开机以避免磨损和能耗,（3）保管好各种辅助设备，保证现场的工具全部为可用状态。,3、材料因素(料),主要控制措施有：,（1）做好排产计划，保证物料供应，防止出现机台断料,（2）余料放置有序，便于保管和再利用,（3）批次周转有序，定期巡查现场，防止出现板件滞后（先进先出，短作业优先，加急优先处理）,（4）现场物料，半成品应加强垫护，成品、半成品符合质量要求，有批次号标识清晰。,（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和及时处理。,（6）生产物料,信息管理,有效，质量问题可追溯。,4、工艺方法的因素(法),主要控制措施有：,（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。,（2）能区分,关键工序,、特殊工序和一般工序，有效确立,工序质量控制,点。,（3）工序有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等有具体的规定要求,（4）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。,（5）对每个,质量控制点,规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法，要不定期进行检查,5、环境的因素(环),主要控制措施有：,（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度，定置定责。,（2）生产环境保持清洁、整齐、有序，及时清理无与生产无关的杂物。,（3）材料、半成品、用具等均定置整齐存放，放置区明确标示，并不定期检查是否按要求存放。,（4）可借鉴7S相关要求。,现场管理的三大工具,现场管理三大工具之一,：,所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、到员工真正做到习惯性去执行才能算是实施了标准化。,创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,标准化,目视管理,现场管理三大工具之二：,目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种,视觉感知信息,来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种,管理手段,，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的,管理方式,。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,对作业现场的进度状况、,物料,或半成品的库存量、品质不良状况、,设备故障,、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。,看板管理,现场管理三大工具之三：,管理看板,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,现场管理一些常识,问：什么是现场管理的“三即三现”法?,现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策,问：现场管理指示应明确哪些内容?（5W2H法）即七何分析法,何人（WHO）,何时（WHEN）,何事（WHAT）,何地（WHERE）,何故（WHY）,如何（HOW）,多少（HOW MUCH）,问：现场管理的“A、B、C”法？,把现场所看到的东西或感想用笔记下来。,把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。,不定时检查进行状况，直到满意为止。,问：什么是现场管理7P作业完善循环？,7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。,（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度，定置定责。,（3）工序有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等有具体的规定要求,主要控制措施有：,综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,一个资料夹（资料夹一册化）。,（3）批次周转有序，定期巡查现场，防止出现板件滞后（先进先出，短作业优先，加急优先处理）,多少（HOW MUCH）,现场管理三大工具之三：,车间有无闲人，操作是否合理,目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,何故（WHY）,（3）保管好各种辅助设备，保证现场的工具全部为可用状态。,（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。,现场管理三大工具之一：,因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？,以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。,从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。,从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。,全员参与。,问：现场管理的One-Best运动？,一处保管。,一日处理（今日事，今日毕）。,一个资料夹（资料夹一册化）。,一小时会议。,一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。,一分钟电话。,一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。,现场环境变一变-变革工作和现场的环境,以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。,从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。,流水线上算一算-算出最佳的平衡率,何时（WHEN）,看听闻寻巡,产品中是否混有不良品,（3）保管好各种辅助设备，保证现场的工具全部为可用状态。,1、操作人员因素(人),一个资料夹（资料夹一册化）。,现场管理三大工具之三：,脏污、不清洁的物品；,问：现场管理中何时使用“红牌”?,整理不合格；,需继续改善的对象；,需继续清理的对象；,物品用途不明；,物品劣化、变质、不良；,脏污、不清洁的物品；,未处理好的事件或问题。,现场管理十大利器核心内容,1.工艺流程查一查-查到合理的工艺路线,2.平面布置调一调-调出最短路线的平面布置,3.流水线上算一算-算出最佳的平衡率,4.动作要素减一减-减去多余的动作要素,5.搬运时空压一压-压缩搬运距离、时间和空间,6.人机效率提一提-提高人与机器的合作效率,7.关键路线缩一缩-缩短工程项目的关键路线,8.现场环境变一变-变革工作和现场的环境,9.目视管理看一看-看清指示、信息和问题,10.问题根源找一找-找出问题的根源并加以解决,演讲完毕，谢谢观看！,