物料需求计画与材料表.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,*,結束,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,MRP and BOM,物料需求計畫與材料表,本章重點,獨立需求與相依需求之觀念,物料需求計劃輸入資料,物料需求計劃輸出結果,物料需求計劃之展開過程,物料需求計劃之批量,製造資源計劃之意義,物料需求計畫基本觀念,MRP,意義物料需求計劃藉由輸入三個基本資料，主生產排程(,MPS)、,物料清單(,BOM),及存貨記錄(,Inventory Status Records,ISR)，,經電腦程式計算可得各種物料之相依需求，並可提出各種新訂購單或修正各種已開出訂購單。,物料需求計劃主要係用來管制支援製程之物料存量。,物料需求計畫程序,獨立需求與相依需求,獨立需求獨立需求是指某一存貨項目之需求與其它項目無關。,相依需求某一存貨項目之需求與其它項目的需求有關聯，或可因其它物料項目推算出來，稱之為相依需求或倚變需求，,MRP,之主要目的即在計算相依物料的需求。,獨立需求來源,來自顧客對最終產品(,end items),或成品之需求，因此，獨立需求物料大都為最終產品或成品。,來自顧客之訂單或以統計方法計算出之銷售預測。,列於主日程計劃中之物料。,獨立需求物料一般均是最終產品或成品，但服務用零件由於來自預測，因此，修理最終產品所需的備用或服務零件均為獨立需求物料。,需求相當穩定的。,MRP,基本結構,MRP,輸入1.主日程計畫（,MPS）2.,物料清單（,BOM）3.,物料庫存檔,MRP,MRP,第一項輸入-,MPS,MPS,由集體規劃展開而來，集體規劃說明產品族之需求，而,MPS,乃是將產品族化為個別產品項(或最終產品)之需求，其用來確定各產品項之生產時程與數量。,MPS,之變動常利用時間柵欄(,time fences),MRP,第二項輸入,BOM,之一,單階,BOM(single level BOM),得龍家電公司 型號：,LA01,之,BOM,零件編號,說明,每個組件所需數量,衡量單位,P001,鍋體,1,個,P002,鍋蓋,1,個,B003,電線,1,條,MRP,第二項輸入,BOM,之二,多階層樹狀結構與階層,主日程計畫（MPS）2.,MRP and BOM物料需求計畫與材料表,計算淨需求（Net Requirement）,計算目前可用量（Available）,MRP第二項輸入BOM 之一,來自顧客之訂單或以統計方法計算出之銷售預測。,在途量(on-order quantity),各物料之階層(LLC)為何？,MRP第一項輸入-MPS,物料需求計劃之展開過程,若已知A、B、C、D、E、F物料之需求分別為10、5、10、7、8、12，則各物料之毛需求為何？,改變主排程之狀況或其中部份項目,若MRP可以考慮其回饋資訊時，即稱此MRP系統為封閉式MRP。,決定計畫訂單發出量（planned Order Releases）,MRP第三項輸入物料庫存,MRP系統更新方法再生式法（Regenerative Approach）,MRP第一項輸入-MPS,週期性需求規劃與運作中資資料檔更新兩段,MRP,第二項輸入,BOM,之三,計劃料表,(,planning bill),若已知下列之物料清單，試求：,各物料之階層(,LLC),為何？,若已知,A、B、C、D、E、F,物料之需求分別為10、5、10、7、8、12，則各物料之毛需求為何？,計算淨需求（Net Requirement）,每隔一段時間，根據新的資料，將整個系統完全重新執行一次。,MRP and BOM物料需求計畫與材料表,若MRP可以考慮其回饋資訊時，即稱此MRP系統為封閉式MRP。,物料清單（BOM）3.,相依需求某一存貨項目之需求與其它項目的需求有關聯，或可因其它物料項目推算出來，稱之為相依需求或倚變需求，MRP之主要目的即在計算相依物料的需求。,MRP第三項輸入物料庫存,採購物料之前置時間(lead time),物料清單（BOM）3.,MRP and BOM物料需求計畫與材料表,MRP系統更新方法再生式法（Regenerative Approach）,MRP第三項輸入物料庫存,計算淨需求（Net Requirement）,MRP系統更新方法再生式法（Regenerative Approach）,相依需求只考慮報廢率問題，不考慮安全存量；,得龍家電公司 型號：LA01之BOM,物料之關係,出現階層,LLC,需求,A,0,0,10,B,=,2A,1,1,5,C,=,3A+1B,1、2,2,10,D,=,2C,2、3,3,7,E,=,3C,+,1D,+,2B,2、3、4,4,8,F,=,3B,+,1D,2、3、4,4,12,MRP,第三項輸入物料庫存,零件名稱。,零件編號。,庫存量(,on-hand quantity),在途量(,on-order quantity),採購物料之前置時間(,lead time),物料成本資料,訂購批量供應商名稱,MRP,輸出製造訂單,若已知下列之物料清單，且知未來四個月,A,產品之主生產排程與生產天數資料，,A,產品期初存貨為0，裝配,A,產品一件之工時為小時，生產,B、C,零件之工時分別為，則在每天工作8小時，直接人工,6人,下，試問：哪一個月之產能不足以供應生產所需？又如何解決？,月份,1,2,3,4,A,產品,MPS,100,150,200,50,工作天數,20,18,22,19,月份,1,2,3,4,總,和,A,MPS,10,0,150,200,50,*所需工時,50,75,100,25,B,需求,200,300,400,100,*所需工時,300,450,600,150,C,需求,300,450,600,150,*所需工時,300,450,600,150,工作天數,20,18,22,19,*需求工時,650,975,1300,325,3250,*供給工時,960,864,1056,912,3792,MRP,之展開,計算毛需求（,Gross Requirement）,計算目前可用量（,Available）,計算淨需求（,Net Requirement）,決定訂購或製造批量（,planned Order Receipts）,決定計畫訂單發出量（,planned Order Releases）,MRP,系統更新方法,再生式法（,Regenerative Approach）,每隔一段時間，根據新的資料，將整個系統完全重新執行一次。,必須重新輸入新的主生產排程(,MPS)、,每一張物料清單(,BOM),必須重新更正、各項存貨量必須重新計算。,產生大量之輸出報表資料。,此種方法較適用於需求穩定之情形。,MRP,系統更新方法,淨變式法（,Net-change Approach）,此種方法是指隨時依據,MPS,之變動更新,MRP,展開結果。,視,MRP,系統乃連續存在，且允許,MPS,隨時加以更新，對於特殊之變更與定期之變更視為同等重要。,此種方法容易造成系統神經質且造成處理成本過高。,此種方法較適用於物料需求變化較大情形。,評估特性,再生式法,淨變式法,規劃頻率,較少、每週或更久,較多、每日甚或連續,規劃之源由,整個主排程之變動,改變主排程之狀況或其中部份項目,包含項目,主排程中的每一項目,視情況改變項目,處理方法,批次處理,連線處理或批次處理,資料之合適性,資料可能不準確,資料連續更新較為準確,資料處理效率,高效率,低效率,改變之速度,受更新頻率影響,因為連線，所以快速,準確需求規劃之能力,是,否,可以更新之檔案,存量資料,存量資料與需求資料,操作之階段,週期性需求規劃與運作中資資料檔更新兩段,合併更新資料與需求規劃,封閉式,MRP,若,MRP,可以考慮其回饋資訊時，即稱此,MRP,系統為封閉式,MRP。,製造資源計畫（,MRP II）,MRP II,之意義,此觀念源於管理循環(,Plan-Do-Check-Action)，,藉由企業內專案計劃之選擇，選取最佳方案，全力執行以達到最高度之績效，尤其重視財務觀念之導入。,MRP,與傳統存貨控制系統之比較,評 估 項 目,傳統存貨管制,MRP,系統,物料需求,連續且穩定,塊狀需求,需求種類,均視為獨立需求,分獨立與相依需求,時間考慮,不考慮時間,考慮時間，適時訂購,微小變動之考慮,不考慮小變動,需推算何時生產、何時訂購，以得到詳細產能規劃,安全存量考慮,任何物料均需要,相依需求只考慮報廢率問題，不考慮安全存量；而獨立需求需計算安全存量,谢谢观看,