沥青混凝土施工工艺.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 施工工艺,施工流程,拌和,运输,摊铺,碾压,验收,1、拌和,1.1,拌和过程,不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配；,由冷矿料输送机送至干燥滚筒烘干、加热；,一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃烧器雾化燃烧,并采取逆流加热方式;,矿料被烘干、加热至160180后从滚筒排出；,由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分;,筛分好的各种石料分别储存在热储料仓的隔仓内；,按预先设定的比例先后进入热矿料称量斗内累计称重计量;,储存在专用筒仓里的矿粉由螺旋输送机送至矿粉称料斗内称重计量；,储存在保温罐内的热沥青(150170)由沥青输送泵经带保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量;,各种材料按配合比分别计量后,按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌；,待拌和均匀之后,直接卸入运输车辆中,或送至成品料储存仓内暂时储存。,矿料在烘干、筛分、搅拌等生产过程中产生的燃烧废气、水蒸气以及灰尘,通过除尘装置净化处理后排入大气。,1.2沥青混合料拌和技术要求,严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。,不宜追求高温,随着天气情况设定温度（气温、风速）,沥青混合料拌和时的材料加热温度,普通沥青,改性沥青,沥青加热温度,155-165,160-165,矿料温度,比沥青温度高1030,190220,沥青混合料出厂温度,普通沥青,改性沥青,混合料出厂温度,正常范围,155-170,超过190者废弃,正常范围165-185 超过195者废弃,混合料运输到现场温度,不低于150,不低于165,1.2沥青混合料拌和技术要求,拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌,和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。,拌和时间由试拌确定。,所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，沥青混合料拌和均,匀，且不少于45秒（其中干拌不少于5-10秒）。,要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。,拌和时投料顺序有两种,一种是先将砂石料放入搅拌器内干拌3s-5s后加入沥青,待拌和几秒钟之后,再加入矿粉继续进行搅拌；,另一种是在放入砂石料之后先加入矿粉,待干拌几秒钟后,再加入沥青继续进行搅拌。,6mm范围内，不宜过大。,下面层应增加振动碾压遍数。,在设备选择方面，首先应选择大吨位的设备（每工作,摊铺机摊铺速度保持恒定,混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。,沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有,拌和时投料顺序有两种,工作频率选择过高，可能有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用，,和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。,根据气温条件，选择合适的沥青混合料出场温度，在满,环境气温高时，压实度高；,摊铺机摊铺速度保持恒定,不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配；,螺旋摊铺器通道内的沥青混合料数量处于螺旋直径的2/3的,速度过快，容易导致路面的不平整（形成小波浪）。,初压采用钢轮静压或弱振的方式；,大多数搅拌设备采用第一种投料顺序；,在大矿料得到充分地裹覆的同时,沥青被均匀地分散在大矿料中间,矿粉投入后可以和沥青很好地结合,不至于成团,因而矿粉表面积能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比较均匀。,如果矿粉加入量较多,则混合料灰暗无光泽,矿料表面裹覆的沥青油膜变薄,致使沥青混合料粘结力降低,材料易松散、脱落,因此控制好粉胶比。,第二种投料顺序则由于矿粉在沥青之前加入,沥青再喷入后容易被矿粉吸附结成团状；,拌和楼产量,2、沥青混合料的运输,拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装,料，以减少粗集料的分离现象。,采用数显式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到,现场温度。插入深度要大于150mm。,运料车应有蓬布覆盖设施，以确保温度或避免污染环境。,沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有,所富余，摊铺机前应有五辆运料,车等候卸料。,连续摊铺过程中，运料车在摊,铺机推动下前进。,3.摊铺的技术要求,均匀、不间断地摊铺。,厚度控制,通过试验段选择松铺厚度,禁止随意调整摊铺厚度,每10米检测松铺厚度,施工前应充分预热熨平板以防混合料粘结。,混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。,一般不用人工整修，缺陷较严重时应予以铲除，并调,整摊铺机或改进摊铺工艺。,摊铺遇雨时，立即停止施工。,4.碾压,4.1,碾压组合,初压,采用钢轮,静压或弱振,的方式；,复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则。,钢轮压路机一般自重较大，,再加上振动力的作用，因此，压实效果好，是良好压实度的保证；,胶轮压路机产生的作用力小于钢轮压路机，但,胶轮压路机碾压时，充,分揉搓，可部分消除摊铺的不均匀性，成型外观均匀性较好。,对于沥青中、上面层在复压阶段宜采用以胶轮为主的碾压方式，钢轮,振动次数2-3遍为宜，不宜过多。下面层应增加振动碾压遍数。,碾压组合示例,组合方式,碾压方式,备注,初压,复压,终压,一,压实设备,方式,遍数,压实设备,方式,遍数,压实设备,方式,遍数,下面层,振动钢轮,静压,1,振动钢轮,振动,2-3,振动钢轮,静压,1,胶轮,YL26,4,二,振动钢轮,静去回弱振,1,振动钢轮,振动,1,静压钢轮,静压,1,上面层,胶轮,25,2,胶轮,20,2,胶轮,26,2,4.2,压实度影响因素,1、下承层影响,沥青面层的施工下承层有两种，水稳碎石或二灰碎石等半刚性基层、沥,青面层。,下承层为沥青面层时，沥青层更易压实。,2、碾压工艺的影响,应有足够的压实遍数。,复压阶段要采用钢轮同胶轮,相结合的原则。,正确选择压路机的技术参数。,名义振幅可取值为0.4-0.8mm。,过大的振幅也将造成被压实的路面出现“过压实”的现象，形成压实后的,路面疏松、材料级配失调等现象，降低了路面质量。,压实度影响因素,工作频率一般取40-50 Hz为宜。,振动压路机频率过低，无法发挥振动压路机的优势，压实度低。,工作频率选择过高，可能有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用，,并造成能量的损耗。,工作频率过高，也会造成下车跳离地面后，在空中停留的时间过长，引,起被压实的路面呈“搓板形”。,工作速度的合理选择,应在4-6km/h的范围内。,压实度影响因素,3、沥青混合料出场温度的影响,出场温度越高，面层压实度越高,，但压实度变异性变大。,4、环境条件的影响,环境气温高时，压实度高；,每日随从早到晚气温不同，压实度经历了从低到高再到,低变化的过程。,5、压实厚度的影响,在一定范围内厚度越大，压实效果越好。压实厚度不宜,超过8cm，否则因为有效压实功的减小，压实度会下降。,6、压实度取样方式的影响,4.3,施工中应遵循的压实原则,采用正确的碾压工艺、配备足够数量的压实设备,，是,形成良好压实度的前提；,在设备选择方面，首先,应选择大吨位的设备,（每工作,面至少有一台25t胶轮压路机；,在合适的温度下碾压，在碾压过程中，尽量,缩短碾压,段落，并做到跟紧碾压；,4.3,施工中应遵循的压实原则,保证碾压设备的完好率,，当设备不足时，碾压效率降,低，在碾压过程中沥青混合料温度下降较多，因此会影,响压实效果，故碾压设备不充足的，不允许施工；,遇雨必须停止施工,，若混合料遭雨淋，则必须废弃；,在压实质量评价方面，采用,压实度、孔隙率双控指,标,。压实度指标大于97%；孔隙率在3-6%范围内；,过程工艺控制同数据检验相结合,。,4.4,沥青路面平整度影响因素,1、摊铺机的影响,.摊铺机技术参数的选择,摊铺宽度,路面全幅宽一次摊铺完成或两次摊铺完成。,两次摊铺多采用梯队形摊铺施工法，两台摊铺机前后相距15-20cm。可减少离析，有利于平整度的提高。,由于纵缝为热接缝，不会影响路面的外观,。,摊铺速度,摊铺速度主要同拌和楼生产能力、,摊铺层厚度、宽度等有关。,摊铺机的速度选择宜为2-6m/min，,过快、过慢，均会影响摊铺质量。,.摊铺机螺旋摊铺器高度的调整,调节摊铺机螺旋摊铺器至合理的高度，对于摊铺质量和供,料效果均有明显的影响，否则会出现供料较慢或两边端供,料不足等情况，影响摊铺质量。,.在螺旋摊铺器周围保持一定数量的沥青混合料,螺旋摊铺器通道内的沥青混合料数量处于螺旋直径的2/3的,位置。,.摊铺机摊铺速度保持恒定,速度时快时慢，会导致熨平板受力系统的频繁变化，从,而对铺层平整度产生影响。,.摊铺机停机要少，停机时间要短,停顿时间较长，沥青混合料温度会降低，影响压实度。,熨平板装置在自重的作用下会下沉，使路面出现凹痕，,影响平整度。,.摊铺机的起动要和熨平板振动同步,振动与起动不同步或振动局部不工作，,将导致摊铺的沥青混合料密实度不均,匀而影响平整度。,2、压实工艺的影响,复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则,是合理的。在先后,顺序安排上，应先进行钢轮振动碾压，再进行胶轮碾压，,这样成型沥青面层的平整度较好。,3、压路机技术参数,.振动压路机的振幅和振频,振幅在0.4-0.6mm范围内,，不宜过大。,过大的振幅将造成过压实现象，使沥青面层级配失调，影,响平整度。,振频在40-50Hz较为合适,，振动,频率过高，振动轮在过大的振,动强度作用下脱离了地面，使,表面受到严重不规则的冲击和,过度碾压。,.压路机的驱动形式,钢轮压路机的的被动轮碾压时易使碾压层的表层发生推,挤，前部产生弓波，后部产生波纹；,用主动轮碾压比用被动轮碾可大大减小表层的位移量，,增加路面的平整度；,在进行碾压作业时，宜使,主动轮在前，被动轮在后,，或,采用全驱动的压路机，可有效提高压实面层的平整度。,一般不用人工整修，缺陷较严重时应予以铲除，并调,摊铺机的速度选择宜为2-6m/min，,要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。,熨平板装置在自重的作用下会下沉，使路面出现凹痕，,下面层应增加振动碾压遍数。,要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。,初压,每日随从早到晚气温不同，压实度经历了从低到高再到,摊铺机停机要少，停机时间要短,足规范及施工要求时，不宜片面追求高温。,不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配；,碾压方式,2、沥青混合料的运输,下面层应增加振动碾压遍数。,超过8cm，否则因为有效压实功的减小，压实度会下降。,.振动压路机工作速度的选择,与静作用压路机相比，振动压路机的工作速度对压实效,果的影响特别明显;,采用高碾压速度压实生产率高，比较经济;,速度过快，容易导致路面的不平整（形成小波浪）。,4、下承层施工质量的影响,水稳基层的平整度直接影响了沥青下面层的平整度，即,水稳基层平整度较好时，其上的沥青下面层平整度也较,好。,5、沥青混合料出场温度的影响,当沥青混合料,温度越高时，其压实更容易，但平整度则,会相对变差。,根据气温条件，选择合适的沥青混合料出场温度，在满,足规范及施工要求时，不宜片面追求高温。,思考题,论述压实度影响因素,论述,施工中应遵循的压实原则,沥青混合料拌和有哪些技术要求,平整度影响因素。,演讲完毕，谢谢观看！,