钣金零件链接方式总结.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/2/27,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,钣金零件链接方式总结,2,一,.,螺丝连接,原理,：在相连的两零件中，有一个零件上开螺纹孔,另一个零件上开对应的通孔，最后用螺丝连接,.(,如图,1,所示,.),；或者两零件都开通孔，最后用螺栓螺母连接,.(,如图,2,所示,.),。,图,1,零件,1(,仅开通孔,),零件,2(,开螺纹孔,),零件,1,，,2(,都开通孔,),螺丝,图,2,冲件上有120锥孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头不露出冲件表面。,下面根据沙拉孔零件的料厚(0.,优点:可以多次拆装,也比较容易拆装,规格参数:抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图3零件1)的料厚有关。,规格参数:拉钉分为两种:平头拉钉和伞头拉钉(如图5)。,图6(b)所列用于连接要求不是很牢固的零件连接,规格参数:拉钉分为两种:平头拉钉和伞头拉钉(如图5)。,2.,图6(b)所列用于连接要求不是很牢固的零件连接,3.,只需在零件上开拉铆孔，结构简单;,连接后头部具有一定高度，连接面背面无法完全平整,结构说明:卡钩卡位连接的结构包括卡钩和卡槽，下面图6(a)(b)所列卡钩形式中卡钩和卡槽非一一对应，根据需要可以交错配对。,不同的料厚有不同的规格参数。,点焊连接紧固，由供应商完成，高速经济;,对于有拆卸需要的连接：建议优先选用连接方式的顺序为：锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。,特点:卡钩卡位连接方式一般起预定位作用，不能直接紧固零件，通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用.,2.,冲件上有120锥孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头不露出冲件表面。,规格参数:抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图3零件1)的料厚有关。,零件1，2(都开通孔),双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。,对于无拆卸需要的连接：建议优先选用连接方式的顺序为：抽孔铆合，点焊，TOX铆合，拉钉拉铆，锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。,(因拉铆动作可由供应商完成)，人力成本低.,原理：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。,大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。,原理：在相连的两零件中，有一个零件上开螺纹孔,另一个零件上开对应的通孔，最后用螺丝连接.,被连接的零件可以绕轴转动，拆装方便；,双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。,典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。,2.,规格参数:抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图3零件1)的料厚有关。,3,优点,:,可以多次拆装,也比较容易拆装,缺点,:1.,多出品质问题，如螺丝本身不良,抽牙孔和攻牙孔质量不易保证，滑牙导致零件报废或螺丝脱落，漏锁等,;,2.,螺丝数目偏多，需要人力多，成本高而效率低,;,适用范围,:,机器中有拆卸需要的零件连接,(,如,KCPLUS,加强筋上螺纹孔与天线连接,).,常见方式,：,1.,自攻,牙,螺,钉,2.,攻,牙,+,螺,钉连,接,3.,铆,合螺柱螺母,+,螺,钉,4.,螺丝,+,螺母,二,.,抽孔铆合,4,原理,：如图,3,所示零件,1(,带有沙拉孔,),和零件,2(,带有抽牙孔,),配合，用模具使抽牙孔涨开，,填充沙拉孔的角孔内，使两零件连接成一个整体,.,.,图,3,5,表,1,优点,:1.,无需增加零件，铆合强度高,;,2.,使用模具铆合，生产效率高,.,缺点,:1.,质量不易保证,;,2.,一次性连接，不可拆卸,.,适用范围,:1.,无需拆卸的冲件连接,;,2.,冲件自身的连接,.,规格参数,:,抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件,(,如图,3,零件,1),的料厚有关。不同的料厚有不同的规格参数。下面根据沙拉孔零件的料厚,(0.9,1.2,1.5mm),来分别说明，见表,1.,其余详细规格尺寸见图,3.,三,.,拉钉拉铆,原理,：如图,4,所示，将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉枪拉动拉杆,4(,直至拉断,),，拉杆头,1,向下运动，使其外包的拉钉套,3,外涨变大，大于孔的直径，从而达到连接两零件的目的,6,1.,拉杆头,2.,零件,3.,拉杆套,4.,拉杆,图,4,7,优点,:1.,只需在零件上开拉铆孔，结构简单,;,2.,连接质量好,;,3.(,因拉铆动作可由供应商完成,),，人力成本低,.,缺点,:1.,连接后头部具有一定高度，连接面背面无法完全平整,2.,连接后拆卸不方便,适用范围,:,主要用于冲件和冲件，冲件自身的连接，用于不需拆装的零件连接,.,规格参数,:,拉钉分为两种,:,平头拉钉和伞头拉钉,(,如图,5),。平头拉钉主要用于表面要求高,，表面不得有凸出的冲件连接。冲件上有,120,锥孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头不露出冲件表面。拉钉和拉钉孔的部分规格参数如表,2,所示,.,图,5,8,表,2,拉钉及拉钉孔规格,3,四,.,点焊,9,原理：,点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。,优点,:1.,点焊连接紧固，由供应商完成，高速经济,;,2.,零件无需复杂结构,.,缺点,:,对零件形状有一定要求，此问题在设计阶段应充分注意，空间较大的零件连接可尽量考虑此方法,.,五,.,卡钩卡位,10,特点,:,卡钩卡位连接方式一般起预定位作用，不能直接紧固零件，通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用,.,结构说明,:,卡钩卡位连接的结构包括卡钩和卡槽，下面图,6(a)(b),所列卡钩形式中卡钩和卡槽非一一对应，根据需要可以交错配对。图,6(b),所列用于连接要求不是很牢固的零件连接,图,6,11,规格参数,:,由于卡钩卡位的连接方式定位并不是很牢固，并且通常与其它连接方式合用，所以它的具体规格参数灵活多变，配合要求宽松。图,7,所示的规格参数可以在设计时参考，它适用于各种形式的卡钩卡位连接,.,图,7,或,mm(,一般零件取，若零件较大可取,10.0),，,W1=W2+0.3,，,B1=W2+3.0,，,T1=,所要卡住的厚度，,T2=T1+0.1,A=20,注,:,长度单位为,mm,六,.,铰链连接,12,优点,:1.,被连接的零件可以绕轴转动，拆装方便；,2.,直接购买，方便快捷,.,缺点,:,零件较多，成本较高,.,七,.,Tox,铆,合,13,原理：,通,过强,力拉,压,使材料,发,生塑性,变,形，一工件材料嵌入另一工件材料，,从,而,连,接,两钣,金件的一,种冲压,工,艺,如图,8,。,TOX,凸点,TOX,平点,图,8,14,TOX,铆合性能,八,.,总结,15,对于无拆卸需要的连接：,建议优先选用连接方式的顺序为：抽孔铆合，点焊，,TOX,铆合，拉钉拉铆，锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。综合考虑到零件成本，包装运输费用，仓储条件,(,要占用很大地方,),等，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配使用。,对于有拆卸需要的连接：,建议优先选用连接方式的顺序为：,锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。考虑到若全部使用锁螺丝，人力成本高，作业困难，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配的连接方式。,谢谢观看！,