IE手法IE与作业分析.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课程内容大纲,壹 企业经营,贰 IE手法与基本概念,叁 IE 7大工具,肆 IE的手法运用,伍 WSP(work simplification plan),陆 IE新发展,壹,企业经营与环境变化,一。企业存在的目的：永续,.,利益,运用企业资源，透过研发，生产，行销等活动，创造满足顾客需求的产品，以获取附加价值利益，再不断的投资与改善，以建立源源不绝的竞争力量，回溃顾客与社会，带动生活水准的提昇。,贰,IE,手法与基本概论,一.IE,概论：,IE,的定义：以生产系统组成要素：,人，材料，设备,的统合系统为对象，进行系统设计，条件设定，工作改善等活动，并运用工学上的分析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科学等专门知识及经验的集合技术,针对,WORK SYSTEM,加以设计，设定，改善以提高生产力的方法,二,.,各种管理技术的发展,VE,导入价值观念,QC,标准偏差管理,IE,消除管理损失,工业化.生产技术 发明蒸气机,1769 1911 1924 1947,三,.,各种管理技术之目标与运用的技术,名称,对象与目标,主要技术,IE,针对生产工程，作业，加以分析其方法与时间，籍以排除管理的损失,方法研究：工程分析，作业分析，动作分析，搬运分析，,layout,研究，作业量测：时间，稼动研究。,QC,分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力,QC7,大手法，可靠性手法等统计手法及新,QC7,大手法,OR,为了做决定所采取的计量模型的模拟方法,利用数学模式来进行模拟分析,VE,针对顾客的要求机能，于产品及服务方面，以最适化设计，以提升价值,机能分析，成本分析，创意工学,四,.,泰勒博士,IE,手法的基本原则,一,.,以一种科学方法代替人工判断,二,.,以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作，以及由员工自己训练自己的方法。,三,.,应与员工与管理人员间，发展合作的精神，以保证工作可以按科学程序为之,四,.,管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工处理的弊病。,五,.IE,的重点目标,设计，设定，改善,设计制作新系统,设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应有的功能,改善强化原有的系统,六,.IE,手法涵盖的领域,Work study,处理,processing,Decision making,行动科学最适化,其他生产管理手法,七,.IE,追求的目标,提高生产现场的综合生产力,1.综合生产生产力公式稼动率*标准化率*努力程度*平衡率,80*75*70*8033.6,2.综合生产力的责任部门：,稼动率;业务部门及厂长,标准化率：经营层，管理者,平衡率：IE及管理者,努力程度：作业员，管理者,WORK STUDY,努力程度,平衡率 生产现场的综合生产力 稼动率,标准化率,八,.,管理的循环,PDC-A,改善 设计,管理的循环,查检 实施,参，,IE,的,7,大手法,Line balancing,工程分析,稼动研究,动作研究,时间分析,Material handling,layout,一,.,工程分析：,（一）工程分析适用的场合：,1.,制品为中心的工程分析,:,1）,新产品量产的工程设定,2）,工程设计，组编的改善资料,3）,缩短,LEAD TIME,的资料,4）,馈集降低成本的资料,5）,提升品质的改善资料,6）,导入电脑或自动化的资料,2.,作业者为中心的工程分析,1）,省人化，省力化，自动化的资料,2）,制作作业标准书的基础资料,3）,着眼于改善作业效率,4）,改善制程时间的资料,5）LAYOUT,改善的资料,6）,改善,Material Handling的资料,（二）工程分析的种类与对象,单纯工程分析,制品工程分析,细部工程分析,工程分析 作业者工程分析,连合作业分析,事务工程分析,二.稼动分析：,（一）稼动分析的目的,1.为了提升人机的稼动率,2.,为了发现浪费，进行改善,3.,为了提升作业效率,4.,进行省人力的改善,5.,改善事务处理能力,6.,改善业务设计能力,（二,.,）稼动分析适用的场合,掌握作业改善重点,设定标准工时,掌握作业负荷,掌握稼动的变化情形,（三）,.,稼动分析的种类与对象,1.连续观测法：1）时间长，费用高,2,）容易疲累,3,）适用于非长时间的工作量测,2.,瞬间观测法,1,）最代表性的方法为,WS,2.),精度会随着受测者的质而有所差异,3.,）不适用于作业的质，一次性作业的改善,3.,其他方法：,1,）无法测试环境要素,2.,）可以进行微细的分析,（四）,WS,法的步骤,1.确定目的,2.取得相关人员的协助,3.决定观测的范围,4.观测对象参别化,5.决定观测的项目,6.决定观测的数量,7.决定观测的时间,8.决定观测的路径与地点,9.准备观测的表格,10.预备观测,11.正式观测,三 动作研究,（一）动作的种类,1.,基本动作：空手移动、拿取、载重移动、决定位置、组立、分解、使用、放开、检查,2.,辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、思考、前置作业,3.无效机能：保持、无可避免等待、可避免等待、休息闲置,（二）动作研究适用的场合,1.,发现问题点加以改善,2.,治工具或作业区内配置发改善,3.,设定及活用作业标准,4.,培 养 感 性 的 动 作 观 测 感 度,（三）动作研究的种类及对象,1.,动作研究的方法：,1,）直接观测法,2,）,VTR,观测法,2.,动作研究的种类：,1）双手作业分析：作业、移动、保持、等待,2）微动作分析：分析快速动作的方法、复数作业的比较分析、熟练者的技术传承,3 动作研究的对象,最适方法：,1）作业方法,2）治工具的应用,3）作业场所,（五）案例演练,作业分析,请提出目前的一个作业，制作作业分析，并提出改善案,。,四.时 间 研 究,（一）标准工时的意义,（二）标准工时的目的,（三）标准工时的构成,（一）标准工时的意义,1,利用决定好的设备,2.,依照规定的作业条件,3.,针对要求的工作有一定的熟练度及适性的作业员,4.,所定的工作时间内，没有对身体有不良影响的范围，能够发挥作业效率，完成单位工作所需要的时间,机会成本概念,机会成本实际作业方法标准作业方法,为使机会成本降到最小范围，必须借用：,1.,作业标准书,2.,作业指导书,（二）标准工时的目的,1.,比较作业方法的差异，选择最佳方法,2.,调整小组个体间的作业平衡,3.,决定每个人操作的台数,4.,作为生产计划的基础,5.,评估制品的加工费,6.,作为生产能率给予的评估基准,7.,评估作业效率，决定人数的依据,（,三）标准工时的构成,1.,标准工时的构成,标准工时,准备工时正常工时,宽放工时一般宽放,特殊宽放,作业工时单位工时正常工时,宽放工时一般宽放,特殊宽放,2.宽放工时的构成,宽放一般宽放作业宽放,生理宽放,疲劳宽放,特别宽放管理宽放,小组宽放,批次宽放,干扰宽放,奖励宽放,其他宽放,3.,标准工时的意义与内涵,基本作业项目,宽放工时：,A.设计或规格的缺陷引发附带的作业,B.无效率的工程或作业方法附带的工作,C.管理上产生的无效工时,D.作业员效率的损失,4.,标准工时的内容(I),A1,设计不良无法发挥制程效率,A2,欠缺标准化造成的损失,A3,不适当的品质标准或多余的作业,A4,设计上产生额外的移动作业,B1,使用不当的设备,B2,不正当的作业、工程或条件不佳,B3,使用错误的工具,B4,配置不良造成的浪费,B5,作业,员作业方法不佳,5.,标准工时的内容(II),C1,换线频繁造成的闲置工时,C2,欠缺标准化所造成的闲置,C3,设A1计变更引起的无效工时,C4,生管排程不佳引起的闲置,C5,排程不佳造成缺料引起的无效损失,C6,设备故障造成的损失,C7,设备维护不良造成重工及报废损失,C8,条件恶劣造成作业员的额外损失,C9,事故造成的停工,D1,缺勤，迟到，怠工等无效工时,D2,态度散漫造成报废或重工的损失,D3,事故造成的停工损失,（四）测定标准工时的方法,1.,经验估算法,2.,实绩估算法,3.,时间测定法：,1）,stop watch 2.)memo motion camera,3)slow motion camer,4)video tape record 5)work sampling,4.,既定时间法：,1)WF(work factor)2)MTM(method time measurement),3)MTA(motion time analysis),4)BMT(basic motion time study),5)DMT(dimension motion time),（五）订定标准工时的步骤,1.,设定标准工时的步骤,1.,以吻合标准定义的作业程度，用实际观测的正常工时来修订选定的正常工时,2.,选定正常工时加上适当的宽放工时，作为容许工时,3.,针对容许工时，让全员同意遵守以一定的作业要素，作业方法为标准，此即所订之标准工时,2.,批次加工工时,准备工时,+,批次标准工时,准备工时,+,（批量,*,单位工时）,从整体计划着手，顺序依细部实施,（一）标准工时的意义 （二）标准工时的目的 （三）标准工时的构成,对应设计变更，产品变更及工程变更相对容易,辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、思考、前置作业,1）机器配置与作业位置连接，降低MH,13、知人者智，自知者明。,流线式生产线或新制品的生产线编成,D3事故造成的停工损失,工程间的搬运及作业的MH,六MATERIAL HANDLING(MH),必须要长时间握住的对象物，利用固定治具。,改善案以创意及前瞻为目标,五.,LINE BALANCE,分析,（一）,LINE BALANCE,分析的目的,消除作业间负荷不平均的效率损失,（二）,LINE BALANCE,分析的使用范围,1.,追求人机稼动率提升的作业,2.,追求省人化，省力化,3.,追求机械化，自动化,4.,工程设计，工程编成,5.,追求作业效率提升,6.,追求缩短,LEAD TIME,（三）,LINE BALANCE,分析的适用场合,1,缩短制品的单位加工时间,2.,随着生产量的变动，决定适当的人员,3.,流线式生产线或新制品的生产线编成,（四）,LINE BALANCE,分析的种类与对象,1.PITCH TIME,2.LINE,效率及,BALANCE,损失率,Line效率（,各工程的标准工时合计 *100）/,最大时间的工程作业时间*工程数,Balance损失率100-Line效率,六,MATERIAL HANDLING(MH),(,一,)MH,的适用场合：,1.,原材料，部品调达及制品流通阶段,2.,原材料，部品及制品的储存,3.,工程间的搬运及作业的,MH,(,二,)MH,分析的种类与对象：,1.,搬运工程分析,2.,搬运活性分析,3.,空(无效）搬运分析,（三）MH分析的主要手法,搬运分析 搬运工程分析 直线式搬运分析,无效搬运分析 配置图式搬运分析,搬运活性分析 活性图表分析,搬运稼动分析 平均活性示数分析,搬运重量比率分析,搬运成本分析,七LAYOUT配置,（一）,LAYOUT,配置的适用场合,1.,新厂，增改建,2.,设备更新，增设,3.,改变生产方式,4.,生产量增加、缩短生产期间,5.,新产品导入，产品更换,6.,降低,MH,WIP,及停滞,7.,增加安全性，职场环境整备,8.,节省空间,9.,改善流动性，打消混杂，混乱,10.,增加对变化的适应度,（二）,LAYOUT,配置的适用对象,1.机能别,LAYOUT,1）,提高机器稼动率，设备投资少,2）,容易应付制品种类的变化,3）,对生产日程计划变化的融通性高,4）,机器故障，材料短缺，人员缺勤时还可运作,2.制品别,LAYOUT,1）,机器配置与作业位置连接，降低,MH,2）,生产期间缩短，降低,WIP,3）,作业员训练容易，习熟快，不熟练者也可用，人员利用率高,4）,工程单纯，管理容易,5）,沿着工作流程设备配置，节省通道空间,3.固定位置,LAYOUT,1.,主要组立单位的,MH,减少,2.,熟练者可以于一个地方完成工作,3.,对应设计变更，产品变更及工程变更相对容易,4.,产品的重量，容积大的情形，搬运通路可以固定化，可以提高搬运效率,5.,彻底实施作业指导,（三）有效做好,LAYOUT,配置的原则,1.综合原则,2.最短距离,3.流动原则,4.立体空间,5.安全与满足,6.融通性原则,（四）,LAYOUT,规划的注意事项,1.,从整体计划着手，顺序依细部实施,2.,计划要考虑完美，但实施上需依实际状况随时检讨,3.,以物为主体，再考量工程与机器设备,4.,以工程及机器设备为基础，再规划,LAYOUT,5.,依据,LAYOUT,再规划建筑物,6.,遵从一定的计划顺序,7.,依据计划的各个步骤实施查检与承认,8.,依据图面化的资料进行检讨,9.,接受相关人员的建议来检讨,10,计划中考虑到扩充性与弹性,（五）,LAYOUT,规划的基本要素,1.,生产品目,2.生产数量,3.流 动 性,4.补 助,5.时 间,（六）,LAYOUT,规划的步骤,构思案,1.P-Q分析 2.生产方式区分,工程分析,1.P-Q分析 A block B block C block,相关度分析,1.Activity分析 2.关联图 3.Activity相互关连方块图,space调整,1.必要space 2.可能使用空间,制作layout案,1.3案检讨 2.平面模型 3.3D图,（七）P-Q分析与Layout形式的关系,A BLOCK,B BLOCK,C BLOCK,生产方式,少品种多量,中品种中量,少量多品种或个别生产,LAYOUT,型,产品别,LAYOUT,制品组别,LAYOUT,机能别,LAYOUT,固定位置,LAYOUT,流动分析,单纯工程分析,多品种单纯工程分析,流动双向分析表,没有这个就不行吗 *形状可以变更吗,制品组别LAYOUT,疲劳宽放,10月-2210月-22Tuesday,October 25,2022,1缩短制品的单位加工时间,以生产的物品为对象，经由工程，流程的分析，研究时间，空间的变化,运用工程分析表，流程图，动线图等，检讨从材料到完成品过程的工程系列，空间配置等。,从人，机介面走到系统介面,分析式IE手法的盲点,IT业发展促进生产情报管理（POP）,（三）MH分析的主要手法,搬运重量比率分析,以物为主体，再考量工程与机器设备,对应设计变更，产品变更及工程变更相对容易,流线式生产线或新制品的生产线编成,肆,IE,手法的运用,一.,WORK SYSTEM,的要素：,1.PRODUCT SERVICE,2.MATERIAL,3.MACHINE METHOD,4.MEN,二生产系统采用的评估指标,1.QUALITY,1,）不良率,2,）,CP CPK 3),品质成本,2.COST,1),单位加工成本,2,）制造成本,3,）材料成本效益,3.DELIVERY,1),库存,2,）制造周期效率,4.环保及工安卫,三.生产系统的运作模式,INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT,METHOD,QUALITY COST DELIVERY,四,WORK STUDY,的目的,（一）寻找最佳作业方法,（二）方法，材料，设备，治具标准化,（三）决定正确的标准工时,（四）维持新方法的安定,五,WORK STUDY,的重点,（一）方法研究（工程分析）,1.以生产的物品为对象，经由工程，流程的分析，研究时间，空间的变化,2.运用工程分析表，流程图，动线图等，检讨从材料到完成品过程的工程系列，空间配置等。,（二）作业测定（作业分析）,1.以生产主体的人为对象，透过作业流程的分析，研究生产对象的工作活动情况,2.以作业员工程分析表，,WORK SAMPLING,人，机械图表，,SAMPLING,PTS,影片等分析，追求作业流程，人机稼动，人机结合，作业范围，作业方法的合理性,六方法研究与作业测定,工作类别,内容,分析方法,制造系统,从原材料到产品出库,制品工程分析，作业者工时分析，流程分析,工厂布置,工厂间与工厂内人与物的动线,动线的流线图分析，模型分析，各种工程图表，相互关连图,作业区LAYOUT,作业员周边物品摆置方法及作业员的位置,以,SAMPLING,来进行动作研究，,PTS,动作经济原则，作业简化原则,组力作业或自动机械作业,产线共同作业或自动机械作业人，机的组合,WORK SAMPLING,MEMO MOTION,分析工同作业表，分析人机图表，作业简化原则,作业中作业员的动作,重复动作频度高的作业员的动作,FILM,分析，以,SAMPLING,来分析动作，,PTS,动作经济原则,七,IE,改善的实施步骤与流程,（一）改善的七大步骤,步骤一选定主题,步骤二收集资讯,步骤三订定目标,步骤四收集资讯,步骤五改善提案,步骤六提案实施,步骤七结果确认,步骤一：选定主题,1.,选定主题的方法有以下几个方向,1）,有什么问题吗？,2）,有无作业员诉愿的问题,3）,生产上的瓶颈在哪儿？,4）,厂长的方针,2.,以各种指标来评估主题的重要度,1）,安全，品质，生产性，成本及意愿,2）,预算，紧迫度，可行性及与相关部门的关系,3.,最后以可预见的问题来检讨，加上权重，选定主题,步骤二：收集与主题相关的现况资讯,1.,观察制造工程：制程分析，流程图，搬运工程等,1）,有无工程内，工程间的停滞浪费,2）,流程中有无浪费,3）,搬运，数量与品质有无问题,4）,储存保管上有无问题,5）LAYOUT,上有无,LOSE,2.,观察人的流动：作业者工程分析,1）,有无安全卫生上的问题,2）,有无环境上的问题,3）,有无材料的搬运作业问题,3.,稼动状态则采取,WORK SAMPLING,法或稼动分析,1）,主体作业与其他间有无不协调的现象,2）,有无人机介面间的浪费,4.QC,的数据都是很有帮助的资讯,1）,品质异常的修理工时，偏差管理的对策工时,2）,不只是不良的件数，也该了解总合损失的柏拉图等,步骤三：订定目标,费用，工时，交期，单位加工成本等,步骤四：馈集改善相关资讯,1.,针对设定的目标，更深入收集相关资讯,2.,针对问题工程，活用时间研究，,LINE,平衡以外，连合分析，动作研究也常被应用,3.,为了详细观察人与物的流动，机器的稼动情况，可以以线径图，或,VTR,来进行连续观测，或用活性图分析来观察,MH,4.,为了缩短停滞，储存的时间，以削减数量的方向来进行细部分析,步骤五：改善提案,1.,针对收集到的资讯，检讨后提出数个改善案,2.,改善案以创意及前瞻为目标,步骤六：提案实施,1.,针对多个提案决定一个方案，进行导入前测试，查检安全，品质，取得预算等等导入准备,2.,制作包括相关部门的导入日程，开始实施,步骤七：结果确认,1.,针对改善的结果，以不牺牲作业员的观点，让现场接受改善提案，进入日常管理,2.,针对实施结果目标未达部分，回到步骤,2,，,3,，,4,再转一遍（持续的改善）,（二）IE,手法常用的工具,步骤一主题 1.查检表2.推移图 3.柏拉图 4.点状图,步骤二资讯 1.工程分析 2.流程图 3.稼动分析,步骤三目标 1.图表 2.推移图,步骤四资讯 1.细部工程分析 2.连合作业分析 3.line balance,步骤五提案 1.5W1H 2.E,C,R,S 3动作研究 4.活性图分析,步骤六实施 1.实施计划书 2.时程表,步骤七结果 1.标准化 2.柏拉图 3.推移图,（三）,5W1H,改善手法,5W1H,问题内容,检讨的重点,Why,目的，为何？,*,可以削除吗,*,如果局部削除的话,When,时间，何时？,*,时间可以更改吗,*,不能同步进行吗,Who,人物，何人？,可以换个人吗,*,同样的一个人可以吗,Where,场所，何地？,可以更换场所吗,*,同样的位置可以吗,What,对象，何事？,没有这个就不行吗,*,形状可以变更吗,how,方法，如何？,有无其他的方法,*,没有更简单的方法吗,（四）改善四原则,E：Elimilate，消除,C：Combine，合并,R：Rearrange，重组,S：Simplify，简化,伍，,WSP(WORK SIMPLIFICATION PLAN),一.动作经济化原则,二.作业简化计划的原理,三.作业简化计划的步骤,四.作业简化计划成功关键,一.动作经济化原则,（一）活用动作“能”原则,1.,可以用脚或左手的作业不要只用右手,2.,尽可能同时用双手开始作业，同时结束,3.,双手不要让其有同时休息的现象，有空挡的时候，尽量安排其他作业,（二）节约动作“量”原则,1.,尽可能维持小幅度动作，与其用身体的动作不如用手臂的动作；用手臂的动作不如用前腕的动作；用手指的动作，以维持小幅度活动。,2.,材料或治具，尽可能放置于手可以容易取到的范围。副系统的连结，位置的决定应以方便下一个作业可以随时取用及必要数量为原则。,3.,副系统的连结，尽可能越少越好,4.,将两个以上的工，治具设计成为一个，材料装置利用取用方便的容器，以降低动作量,5.,必须要长时间握住的对象物，利用固定治具。,(,三,),改善动作“法”原则,1.,动作的设计以自然规律的顺序为之,2.,两手同时以反方向的左右对称运动，避免同时间同一方向作业,3.,利用惯性，重力及自然力量，尽可能利用重力加速度,4.,为了减轻疲劳，确保适当的作业高度,二作业简化的成功关键因素,（一）问题意识,（二）成本意识,（三）动作意识,三,IE,作业方法改善的魔法,（,一）掌握“作”业上的问题点,（二）分析“业”务内容,（三）运用“方”法改善的原则,（四）以方“法”来说服人,（五）能力“的”提升必须考虑整体的立场,（六）顾忌“改”善的想法必须放掉,（七）让改“善”成果有生命,陆.IE的新发展,一.IE的发展经历,早期的,IE,分析式的,IE,改善（人，机介面）,（空间，距离）（,IE,基础技巧）,现代的,IE,设计式的,IE,改革（系统化，自动化）,（复杂化，密集化）,（,IE,基础,+,流程再造）,二.分析式,IE,手法的盲点,1.,现况的改善有其极限,2.,都是以现况分析为起点，没有新方法,3.,对现况了解太深，反而无法创新,4.,无法有效发觉问题，自然改善效果有限,5.,由于来自于现场的抗拒，提案采用意愿低,6.,改善案存在有个别幕僚的偏见,三.现代生产管理的要求,APS,短LT,材料配合度,平滑化生产高稼动率,物流成本低,在制品低,换线时间短,交货准时,缺料率低,四.新竞争趋势下制造业面临的挑战,1.小批量、,个别生产,2,.产品复杂，分析困难,3.IT业发展促进,生产情报管理（,POP,）,4.GROUP TECHNOLOGY,5.人性化管理,6.,价值工程（,VA/VE）,五,21,世纪,IE,发展的方向,1.,从人，机介面走到系统介面,2.,密度，复杂化的系统设计,3,.突破流程再造型的系统改革,4.,自动化设备的应用与最佳化,5,.从分析式IE走进设计式的IE,6.,结合,VA/VE,技巧与新管理手法,7.,运用资讯科技的力量来改善,六.,21,世纪,IE,导入的注意事项,1.,以创意来考虑改善提案,2.,避免短视与急就章的改善,3.,资讯的收集与分析要严谨,4.,避免让现场人员产生反感,5.,以系统观的宏观来制作提案,6.,多方面的摄取相关领域的技术,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,14:29:24,14:29:24,14:29,10/2/2026 2:29:24 PM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,14:29:24,14:29,Oct-26,02-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,14:29:24,14:29:24,14:29,Friday,October 2,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,14:29:24,14:29:24,October 2,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,02 十月 2026,2:29:24 下午,14:29:24,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,2:29 下午,10月-26,14:29,October 2,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/2 14:29:24,14:29:24,02 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,2:29:24 下午,2:29 下午,14:29:24,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,14:29:24,14:29:24,14:29,10/2/2026 2:29:24 PM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,14:29:24,14:29,Oct-26,02-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,14:29:24,14:29:24,14:29,Friday,October 2,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,14:29:24,14:29:24,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,2:29:24 下午,14:29:24,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,2:29 下午,10月-26,14:29,October 2,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/2 14:29:24,14:29:24,02 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,2:29:24 下午,2:29 下午,14:29:24,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,14:29:24,14:29:24,14:29,10/2/2026 2:29:24 PM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,14:29:24,14:29,Oct-26,02-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,14:29:24,14:29:24,14:29,Friday,October 2,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,14:29:24,14:29:24,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,2:29:24 下午,14:29:24,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,2:29 下午,10月-26,14:29,October 2,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/2 14:29:24,14:29:24,02 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,2:29:24 下午,2:29 下午,14:29:24,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,