清洁生产审核流程详解.pptx

Cleaner Production And Energy Audit Center,企业清洁生产审核,什么是企业清洁生产审核,指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高,物耗高,污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用,产生,降低能耗,物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程,企业清洁生产审计流程,1.,准备审计重点资料,2.,实测输入输出物流,3.,建立物料平衡,4.,分析废物产生原因,5.,提出和实施无,/,低费方案,1.,取得领导支持,2.,组建审计小组,3.,制定工作计划,4.,开展宣传教育,1.,进行现状调研,2.,进行现场考察,3.,评价产污状况,4.,确定审计重点,5.,设置清洁生产目标,6.,提出和实施无,/,低费方案,策划和组织,预 评 估,评 估,企业清洁生产审计流程,(,续,),方案产生和筛选,1.,产生方案,2.,分类汇总方案,3.,筛选方案,4.,研制方案,5.,继续实施无,/,低费方案,6.,核定并汇总无,/,低费方案实施效果,7.,编写清洁生产中期审计报告,可行性分析,1.,进行市场调查,2.,进行技术评价,3.,进行环境评估,4.,进行经济评估,5.,推荐可实施方案,企业清洁生产审计流程,(,续,),方案实施,1.,组织方案实施,2.,汇总已实施的无,/,低费方案的成果,3.,验证已实施的中,/,高费方案的成果,4.,分析总结已实施方案对企业的影响,持续清洁生产,1.,建立和完善清洁生产组织,2.,建立和完善清洁生产管理制度,3.,制定持续清洁生产计划,4.,编写清洁生产审计报告,第一章 筹划与组织,目的：,通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审计的工作内容、要求及其工作程序。,重点以及本流程工作：,1.,建立审核小组，制定审核工作计划（由设备，生产，行政，品质，采购，工艺，研发，后勤，财务等部门组成，基本上要求每个部门都要有人参与，人员控制在,15,个人左右）,2.,宣传清洁生产思想，包括培训，条幅，黑板报,取得领导支持,组建审核小组,制定工作计划,开展宣传教育,序号,姓 名,小组职务,部门,职责,1,文国明,组 长,总经办,厂长,1.,负责清洁生产全盘工作的规划及审核小组成员的任命。,2.,负责清洁生产实施过程中，中、高费方案的最终决策。,3.,确定清洁生产审核的审核重点。,2,易 浩,副组长,总经办,1.,负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。,2.,完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。,3.,配合组长完成中期及最终审核报告。,3,陈春虹,副组长,总经办,1.,清洁生产审核前宣传培训的统筹。,2.,清洁生产审核小组工作安排及任务分配。,3.,配合进行中、高费方案经济方面可行性分析。,5.,中、高费方案成效的汇总及上呈。,4,彭江义,成 员,总经办,1.,负责全厂清洁生产审核的实施。,2.,清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。,3.,清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核。,5,涂柳峰,成 员,维修部,1.,绘制输入和输出情况标示工艺流程图，进入和排出的物料、能源、及废弃物情况。,2.,清洁生产审核过程中合理性方案析实施及监督。,阶段,工作内容,计划,时间,责任,负责人,考核,负责人,产出,筹划,组织,1.,组织相关人员召开推行说明会,2.,建立审核领导小组和工作小组,3.,制定清洁生产工作计划,4.,洁生产思想宣传,2009.3,吴园园,易 浩,陈春虹,1.,消除思想障碍,2.,成立小组明确分工,3.,工作计划表,预,评,估,1.,收集近三年生产基本资料,2.,核对资料,现场察看,3.,分析工段产污状况得出评价结论,4.,确定本轮清洁生产审核重点,5.,制定清洁生产近中远期目标,6.,收集并实施无低费方案,2009.5,彭江义,易 浩,陈春虹,1.,确定审核重点,2.,制定审核目标,评,估,1.,收集审核重点资料,2.,现场实测输入输出物流,3.,制定物料平衡图,4.,分析各环节产污状况,5.,收集审核重点无低费方案并实施,2009.6,涂柳峰,余泽兵,易 浩,陈春虹,1.,审核重点工艺流程图,2.,物流图表；,3.,物料平衡图表,4.,选定和实施无,/,低费方案,方案,产生,筛选,1.,提出方案，并收集所有方案,2.,分类汇总方案,3.,对所有方案进行可行性分析,4.,对各个方案进行三方面的分析,5.,继续巩固实施无低费方案,6.,汇总无低费方案效果,2009.,6,8,王德文,易 浩,陈春虹,1.,制定中,/,高费方案及其研制结果,2.,实施的无,/,低费方案效果汇总表,可行,性分,析,1.,技术分析,2.,环境分析,3.,经济分析,2009.9,王德文,吴园园,易 浩,陈春虹,1.,方案可行性分析结果,2.,推荐的可实施方案,方案,实施,1.,组织方案实施,2.,汇总方案实施成果,3.,验证实施的中高费方案成果,4.,总结已实施方案对企业的影响,2009.,8,10,王德文,吴园园,方杨,易 浩,陈春虹,1.,推荐方案实施,2.,已实施方案成果分析结论,持续,清洁,生产,1.,确定持续清洁生产审核小组,2.,完善清洁生产管理制度,3.,制定持续清洁生产计划,4.,编制审核报告组织验收工作,2009,11,12,吴园园,易 浩,陈春虹,1.,清洁生产组织机构,2.,洁生产管理制度清,3.,持续清洁生产计划,4.,清洁生产审核报告,第二章预评估,目的,通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现的潜力和机会，从而确定本论审计的重点。,重点及本阶段工作：,1.,现状调查，包括企业简介，产品，原辅料，工艺，设备，用水用电，产污排污情况，废水废气处理工艺，排水总量及监测情况，管理，存在的问题等内容。,2,、评价企业的产污排污情况，主要是三废产生原因、处理排放分析。,3.,确定审核重点，主要是企业能耗大，物耗大，污染重，存在明显清洁生产潜力的车间或工序等。,3.,针对审核重点设置清洁生产目标，包括本轮审核的和,3,年后的目标。,进行现状调研,进行现场考察,评价产污排污状况,确定审核重点,设置清洁生产目标,提出和实施无,/,低费方案,进行现状调研,企业概况,企业的生产状况,企业的环境保护状况,企业的管理状况,企业发展简史,规模,产值,利税,组织结构,平面布置，人员状况和发展规划等,企业所在地的地理,地质,水文,气象,地形和生态环境等基本情况,1.,企业概况,2.,企业的生产状况,企业主要原辅料,主要产品,能源及用水情况,.,企业的主要工艺流程,.,企业设备水平及维护情况,.,计量情况,生产管理,存在的问题,3.,企业的环境保护状况,主要污染源及其排放情况,主要污染源的治理现状,三废的循环,/,综合利用情况,企业涉及的有关环保法规与要求,.,4.,企业的管理状况,包括从原料采购和库存,生产及操作,直到产品出厂的全面管理水平,.,1.,确定被选审核重点,原则,:,污染严重的环节或部位,消耗大的环节或部位,环境及公众压力大的环节或问题,有明显的清洁生产机会,1.,原则,针对审核重点；,定量化、可操作、并有激励作用；,要有绝对量和相对量；,要有时限性。,设置清洁生产目标,1.,目的,提出和实施无,/,低费方案,贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动地推进审核工作。,无,/,低费方案：不需要投入资金 或投入很少的资金，就可以达到节能，降耗，减污，增效的效果。,序号,方案名称,实施目的,实施内容,W1,加强设备维护维修，减少跑冒滴漏,节省成本，降低能耗水耗,加强设备及管道维护维修，减少漏气，滴水等现象,W2,加强操作人员技术培训及考核,提高生产效率及成品率,加强一线操作工技术培训及考核，提高操作熟练度，提高生产效率及成品率,W3,微蚀液、退锡水回收外部处理,减少排放，减少废水处理站负担,微蚀液，退锡水回收给外部处理，减少废水处理负担,W4,机械提升挂具延长滴液时间，削减带出液,减少带出液，减少药剂损失，减少废水处理负担,挂具提升时延长滴液时间，减少带出也带出,W5,提高垫板盖板利用率,提高资源利用率，减少固废，降低成本,提高锣机垫板盖板利用率,W6,烤箱放板数量管制,降低能耗，提高生产效率,尽可能的保证烤箱在升温前的存板数量足够，以节省电能，提高生产效率,W7,制定用水定额,节省成本，降低用水量，提高资源利用效率,对车间甚至生产线制定用水定额，每个月对车间单位产品用水情况进行统计，超过一定定额的车间要加以讨论并批评,W8,规范生产现场的管理,提高生产效率，改善工作环境，提高企业管理水平及形象,规范生产现场管理，物料摆放，车间内人、手推车路线、物料摆放区等标明，使生产有序，提高生产效率,W9,水电开关管理制度,节省电能及水资源，减少能耗物耗浪费，提高员工资源能源节约意识,制定水、电、空调等设备的开关管理制度，出现“长流水”，“长亮灯”现象时追究相关人责任，,W10,测试架进行回用,提高资源利用率，减少固废，降低成本,将测试架板、测试针及其他配件回收利用,W11,建立持久的清洁生产机构,企业降低成本、保护环境、提高资源能源利用率的有效方式，并可提高企业形象和市场竞争力,建立持久的清洁生产机构，将清洁生产作为企业的文化之一，将其作为企业保护环境，减少污染，提高资源能源利用率的重要措施，,建立持久的清洁生产机构,组织行业专家进行技术咨询,垫板盖板根据开料板的大小合理剪裁,三废的循环/综合利用情况,建立持久的清洁生产机构，将清洁生产作为企业的文化之一，将其作为企业保护环境，减少污染，提高资源能源利用率的重要措施，,企业设备水平及维护情况.,企业清洁生产审计流程(续),（）建立物料平衡；,（2）建立促进实施清洁生产的管理制度,建立持久的清洁生产机构,贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动地推进审核工作。,加强操作人员技术培训及考核,建立持久的清洁生产机构,建立和完善清洁生产管理制度,购买原辅材料时的包装纸板不扔弃，用于装其他半成品或裁成一定得形状，放置于产品包装箱内,W12,细化生产工序操作指南及作业指导书,细化操作，提高成品率，从而减少资源能源浪费,在每个生产现场都贴有操作指南，对每一个工序甚至工序里的每一个步骤都制定严格的、详细的操作步骤，包括操作流程，设备控制，常用故障解决方法等内容，提高产品成品率，减少员工误操作，减少资源能源浪费,W13,电镀铜球锡条回用,避免浪费，提高资源利用率，降低成本,镀缸清洗时，钛蓝中的铜球收集起来加入到新的钛蓝中使用,W14,包装材料再利用,做到物尽其用，提高资源利用率，降低成本，减少固废,购买原辅材料时的包装纸板不扔弃，用于装其他半成品或裁成一定得形状，放置于产品包装箱内,W15,旧手套回用,降低成本，减少浪费，提高物料利用率,生产过程中使用过的手套收集、分拣后回用或用于其他工序使用,W16,延长磨刷轮使用寿命,提高磨刷轮利用率,根据板的厚度调整磨刷压力，同时每周对磨刷进行修理，延长磨刷轮寿命,W17,镀铜滤芯回用,减少滤芯消耗，降低成本,将滤芯用清水洗净后再利用,W18,不合格产品尽量返修，避免直接报废,减少浪费，降低成本,不合格品尽量返修，杜绝直接报废造成浪费,W19,油墨充分利用,提高资源利用率，减少浪费，降低成本,将用完油墨的油墨瓶涮洗干净，使其将未用尽的油墨流尽，以免造成浪费,W20,提高涂布油墨利用率,提高油墨利用率，降低成本,通过增加涂布轮压力，降低油墨粘度，降低油墨厚度,W21,空桶回用,减少固废，提高资源利用率，降低生产成本,所有药水的空桶全部退还给供应商回收，以再利用,W22,建立车间巡查制度,间接减少不良品，提高生产效率，减少水电浪费,车间品管、体系人员、生产总管及环保部相关人员不定期的在车间及废水处理站巡视，对于有浪费水、电、操作不规范等的行为及时制止并更正，避免浪费及产生不良品,W23,建立合理化建议制度,提高企业清洁生产氛围、环保意识、提高员工积极性，降低企业能耗物耗、减少污染物产生及排放,建立合理化建议制度，鼓励员工或者技术人员或者管理人员提出的有利于提高生产效率、减少污染、降低能耗、提高成品率等方案的方案，并对其进行奖励,W24,板成型工艺改造,降低成本，提高效率,对要求不是很高的产品采用冲压力冲压成型，对布线紧密，板层厚的板采用锣机，减少次品率,第三章 评 估,目的：,通过审核重点的物料、能耗、水耗平衡，发现物料流失、能耗、水耗大的环节，找出废弃物产生、能耗水耗大的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。,重点及本阶段工作成果,:,（）实测输入输出物流、能耗、水耗；,（）建立物料平衡；,（）分析废弃物产生原因。,准备审核重点资料,实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生的原因,提出和实施无,/,低费方案,（4）编写清洁生产审核报告,带队完成清洁生产审核中期报告及最终审核报告，并将相关报告报环保局备案,建立持久的清洁生产机构,间接减少不良品，提高生产效率，减少水电浪费,环境及公众压力大的环节或问题,已实施方案成果分析结论,生产线停机时不关水电开关罚款,减少新鲜水使用（立方米）,提出和实施无/低费方案,进行新工艺、新设备、新技朮的引进工作,通过增加涂布轮压力，降低油墨粘度，降低油墨厚度,清洁生产审核过程中合理性方案析实施及监督。,避免浪费，提高资源利用率，降低成本,减少滤芯消耗，降低成本,组织行业专家进行技术咨询,广泛收集国内外同行业先进技术,第四章 方案产生和筛选,目的：,通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中,/,高费清洁生产方案。,重点,:,（,1,）筛选确定二个以上中,/,高费方案,（,2,）核定与汇总已实施的无,/,低费方案的实施效果,（,3,）编写清洁生产中期审核报告,产生方案,分类汇总方案,筛选方案,继续实施无,/,低费方案,核定并实施无,/,低费方案实施效果,编写清洁生产中期审核报告,研制方案,1.,广泛采集创新思路,2.,根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案,3.,广泛收集国内外同行业先进技术,4.,组织行业专家进行技术咨询,5.,全面系统地产生方案,方案产生,全面系统地产生方案,原辅材料和能源替代,技术工艺改造,设备维护和更新,过程优化控制,产品更换或改进,废弃物回收利用和循环利用,加强管理,员工素质的提高以及积极性的激励,序号,方案名称,方案类型,方案提出,W1,减少药桶中药的残留量,无低费方案,生产部,W2,提高垫板盖板利用率,无低费方案,生产部,W3,烤箱放板数量管制,无低费方案,生产部,W4,制定用水定额,无低费方案,行政部,W5,提升涂布油墨使用面积,无低费方案,生产部,W6,生产线停机时不关水电开关罚款,无低费方案,行政部,W7,建立合理化建议制度,无低费方案,行政部,W8,建立持久的清洁生产机构,无低费方案,行政部,W9,不合格品采取人工修补，减少返工,无低费方案,生产部,W10,车间及污水处理站管道标识,无低费方案,行政部,W11,延长磨刷轮使用寿命,无低费方案,工程部,W12,钻孔用胶布由宽胶布改为窄胶布,无低费方案,生产部,W13,普通荧光灯改为节能灯,无低费方案,生产部,1.,全部方案,2.,八个方面,3.,实施后的效果预测,分类汇总方案,分类,序号,方案名称,工艺技术（,2,）,W5,提升涂布油墨使用面积,W11,延长磨刷轮使用寿命,管理（,4,）,W3,烤箱放板数量管制,W6,生产线停机时不关水电开关罚款,W8,建立持久的清洁生产机构,W10,车间及污水处理站管道标识,原辅材料（,1,）,W12,钻孔用胶布由宽胶布改为窄胶布,过程控制（,2,）,W2,提高垫板盖板利用率,W4,制定用水定额,员工（,1,）,W7,建立合理化建议制度,设备（,2,）,W13,普通荧光灯改为节能灯,H2,生产设备改造及更换,废物回收利用（,3,）,W1,减少药桶中药的残留量,W9,不合格品采取人工修补，减少返工,H1,生产废水回用,筛选方案,序号,方案名称,可行性分析,结论,技术,环境,经济,W1,加强设备维护维修，杜绝跑冒滴漏,可行,可行,可行,可行,W2,加强操作人员技术培训及考核,可行,可行,可行,可行,W3,油墨充分利用,可行,可行,可行,可行,W4,加强用水用电管控,可行,可行,可行,可行,W5,烤箱放板数量管制,可行,可行,可行,可行,W6,制定用水用电定额,可行,可行,可行,可行,W7,建立持久的清洁生产机构,可行,可行,可行,可行,W8,电镀铜球锡材回用,可行,可行,可行,可行,W9,旧手套回用,可行,可行,可行,可行,W10,延长磨刷轮使用寿命,可行,可行,可行,可行,W11,建立车间巡查制度,可行,可行,可行,可行,W12,建立合理化建议制度,可行,可行,可行,可行,W13,提升涂布油墨生产面积,可行,可行,可行,可行,研制方案,1.,内容，分为无低费及中高费,方案的工艺流程详图,方案的主要设备清单,方案的费用和效益估算,方案说明,(,初步可行的中,/,高费方案,),序号,方案名称,实施内容,实施目的,W1,减少药桶中药的残留量,将药桶中的残留量用水涮洗后全部倒出使用,提高资源利用率，降低成本,W2,提高垫板盖板利用率,垫板盖板根据开料板的大小合理剪裁,减少固废，提高资源利用率，降低成本,W3,烤箱放板数量管制,尽可能的保证烤箱在升温前的存板数量足够，以节省电能，提高生产效率,降低能耗,W4,制定用水定额,对车间甚至生产线制定用水定额，每个月对车间单位产品用水情况进行统计，超过一定定额的车间要加以讨论并批评,节省成本，降低用水量，提高资源利用效率,W5,提升涂布油墨使用面积,通过调整压力，降低油墨厚度，既满足生产需要，又不浪费,提高资源利用率,W6,生产线停机时不关水电开关罚款,生产线停止，有水电没关时,追究当事人责任,减少浪费,W7,建立合理化建议制度,建立合理化建议制度，鼓励员工或者技术人员或者管理人员提出的有利于提高生产效率、减少污染、降低能耗、提高成品率等方案的方案，并对其进行奖励,提高企业清洁生产氛围、环保意识、提高员工积极性，降低企业能耗物耗、减少污染物产生及排放,W8,建立持久的清洁生产机构,建立持久的清洁生产机构，将清洁生产作为企业的文化之一，将其作为企业保护环境，减少污染，提高资源能源利用率的重要措施，,保护环境，宣传理念，提升企业形象,W9,不合格品采取人工修补，减少返工,有线路或绿油不合格的产品，采取人工修补，减少报废或重新返工做,减少资源能源浪费,W10,车间及污水处理站管道标识,污水管道及车间管道标识清楚,避免环保及安全事件,第五章可行性分析,目的：,对筛选出来的中,/,高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。,重点及本阶段工作内容,:,（,1,）技术评估,（,2,）环境评估,（,3,）经济评估,进行市场调查,进行技术评估,进行环境评估,进行经济评估,推荐可实施方案,第六章方案实施,目的：,通过推荐方案（经分析可行的中,/,高费最佳可行方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推选清洁生产。,重点,:,（,1,）总结前几个审计阶段已实施的清洁生产方案的成果,（,2,）统筹规划推荐方案的实施,组织方案实施,汇总已实施的无,/,低费方案的成果,验证已实施的重,/,高费方案的成果,分析总结已实施的重,/,高费方案的影响,序号,方案名称,实际完成时间,实施部门,W1,减少药桶中药的残留量,2011,年,1,月,生产部,W2,提高垫板盖板利用率,2011,年,1,月,生产部,W3,烤箱放板数量管制,2011,年,1,月,生产部,W4,制定用水定额,2011,年,1,月,行政部,W5,提升涂布油墨使用面积,2011,年,1,月,生产部,W6,生产线停机时不关水电开关罚款,2011,年,1,月,行政部,W7,建立合理化建议制度,2011,年,1,月,行政部,W8,建立持久的清洁生产机构,2011,年,1,月,行政部,W9,减少药桶中药的残留量,2011,年,1,月,生产部,W10,车间及污水处理站管道标识,2011,年,1,月,行政部,W11,延长磨刷轮使用寿命,2011,年,1,月,工程部,W12,钻孔用胶布由宽胶布改为窄胶布,2011,年,1,月,生产部,W13,普通荧光灯改为节能灯,2011,年,1,月,生产部,序号,方案名称,投入,经济效益,环境效益,W1,减少药桶中药的残留量,无,年经济效益,0.2,万元,减少固废，减少环境污染,W2,提高垫板盖板利用率,无,年经济效益,0.3,万元,减少固废,W3,烤箱放板数量管制,无,年经济效益,0.1,万元,减少用电，间接减少废气排放,W4,制定用水定额,无,减少用水浪费，提高用水利用率,减少废水排放,W5,提升涂布油墨使用面积,0.1,万元,年经济效益,0.1,万元,减少固废,W6,生产线停机时不关水电开关罚款,无,减少用水浪费,减少废水排放,W7,建立合理化建议制度,0.2,万元,有利于冠永公司节能降耗,好的方案可以减少对环境的危害,W8,建立持久的清洁生产机构,无,有利于冠永公司降低成本，节能降耗,可以有效的减少冠永公司废物排放,W9,不合格品采取人工修补，减少返工,0.5,万元,降低成本，提高资源利用率，年经济效益,3,万,减少浪费，减少返工及二次污染,序号,内容,2010-2011,年,负责人,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,正常,1,方案分析,-,张子辉,2,方案制订,-,张子辉,3,方案论证,-,-,张子辉,4,方案实施,-,-,张子辉,5,正常运行,-,-,张子辉,更换的新显影机,序号,方案名称,年经济效益,环境效益,H1,生产废水回用,5.5,万元,减少废水排放，提高水资源利用率,H2,生产设备改造及更换,12.15,万元,减少用水用电，提高资源能源利用率,环境效益,数量,减少新鲜水使用（立方米）,6696.6,减少电使用（万千瓦时）,9.46,其他,减少固废、废水排放，提高水资源能源的利用率,目标内容,单位,现状,2010,年,近期目标,2011,年年底,审核后情况,绝对量,相对量（,%,（,单位产品电耗,单面板,千瓦时,/,平方米,23,21,-8.7,审核后为,21,，完成目标,双面板,32,30,-6.3,审核后为,30,，完成目标,单位产品新鲜水耗,单面板,立方米,/,平方米,0.29,0.27,-6.9,审核后为,0.27,，完成目标,双面板,0.96,0.93,3.1,审核后为,0.93,，完成目标,末端水回用率,立方米,0,5460,35.8,35.8,第七章持续清洁生产,目的：,使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。,重点,:,（,1,）建立清洁生产的组织机构,（,2,）建立促进实施清洁生产的管理制度,（,3,）制定持续清洁生产计划,（,4,）编写清洁生产审核报告,建立和完善清洁生产组织,建立和完善清洁生产管理制度,制定清洁生产计划,编制清洁生产审核报告,姓 名,部门,/,职务,小组职务,职 责,饶志高,组长,总经理,1.,组织实施清洁生产审核工作并制定针对性的小组工作计划。,2.,确定审核重点及目标及宣传培训计划并呈最高主管核示。,3.,统筹安排无、低费方案的实施及定期检讨。,4.,带队完成清洁生产审核中期报告及最终审核报告，并将相关报告报环保局备案,5.,带队总结清洁生产经验，制定持续清洁生产计划。,左爱明,副组长,厂 长,1.,负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。,2.,完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。,3.,配合组长完成中期及最终审核报告。,张子辉,副组长,行政环保主管,1.,配合对审核小组收集到的方案合理性进行初评估，可行则交制程进行试验及推广，不可行则退单。,2.,配合对中高费方案可行性进行分析,3.,进行新工艺、新设备、新技朮的引进工作,张建忠,成员,财务主管,1.,对中高费方案进行可行性分析。,2.,配合生产部对方案实施过程进行指导。,3.,相关培训、宣传工作的规划安排。,演讲完毕，谢谢观看！,