物料搬运系统分析与设计课程.pptx

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第6章,物料搬运系统分析与设计,1,第四节 系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA),一、,SLP,和,SHA,的相互关系,二、,SLP+SHA,的方法,2,一、,SLP,和,SHA,的相互关系,SLP和SHA具有密切的关系：,(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化,(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系,设施布置设计,是物料搬运系统设计的,前提,，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。,3,二、,SLP+SHA,的方法,系统布置设计,根据,产品的工艺,设计进行，并结合所选定的加工,设备规格尺寸,，进行布置设计。,物料搬运系统,以,布置设计,为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。,SLP+SHA的方法,(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要,(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足,4,思 考,1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？,2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？,5,第五节 其他物料搬运分析方法,搬运重量比率分析,搬运活性分析,空搬运分析,搬运高度分析法,6,一、搬运重量比率分析,可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。,搬运重量比率的计算公式为：,搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量,7,搬运重量比率分析应用,可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度;,可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量;,对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。,8,二、搬运活性分析法,所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。,物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动,聚集、拿起、抬高、运出,9,搬运活性指数,物料活性系数,是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。,思考：在运动中,的物料活性,指数是多少?,10,的合理选择,活性系数越高,，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的,费用水平越高,。合理选择即为根据具体情况，充分考虑,工艺要求和成本费用,等。,11,活性指数分析图,活性指数分析图用于分析某一物流在系统中的,平均机动性,，从而分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。,讨论左边的活性指数分析图,12,平均活性指数,物料搬运的平均难易性指数计算公式为：,13,平均活性指数,平均活性指数,适用的改善措施,2.3,全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工,14,三、空搬运分析,为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。,空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。,15,物料搬运的平均难易性指数计算公式为：,搬运高度展开图包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。,1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？,对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。,测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。,系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。,步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题,物料搬运系统分析与设计,(1)距离的原则距离越短，移动越经济。,(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化,有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象,讨论左边的活性指数分析图,搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量,所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。,全面使用手推车，使用手动提升机，使用托板及叉车，采用简便输送机,四、搬运高度分析法,搬运高度展开图,包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。,16,改善后的搬运高度展开图,17,第六节 现场物料搬运的改进,考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：,(1),距离的原则,距离越短，移动越经济。,(2),数量的原则,移动的数量越多，每单位移动成本越低。,18,搬运改善五项因素,(1)搬运的对象,(2)搬运的距离,(3)搬运的空间,(4)搬运的时间,(5)搬运的手段,19,改善搬运的原则与方法,20,改进流程,现状调查,发现问题,找出主要问题,确定改进目标,分析原因,提出措施,实施措施,结果评价,21,改进流程,步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题,有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象,有无过多的空搬运或无效搬运的现象,有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象,有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降,有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象,有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象,是否注意到了搬运阻力,有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运,有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象,22,改进流程,步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题,各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象,搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象,物料搬运流程中有无不安全之处,有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况,有无因布局不合理造成搬运费用高的情况,23,物料搬运点检表,24,物料搬运点检表（续）,25,改进流程,步骤二:找出主要问题，确定改进目标,偏重物料的移动相当于忽视物料的取放,偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗,偏重实载运往等于忽视空搬运,忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利,忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费,偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分,偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多,26,改进流程,由问题和错误得到以下改进线索,由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量,无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放,无效移动。表现为布置不合理，空搬运,使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多,27,改进流程,从以上改进线索，便可导出如下改进目标,线索,目标,基本生产工人参与搬运,提高生产效率，保证产品质量,无效取放、移动,减少搬运作业,使用人力过多,减少搬运劳力,28,改进流程,步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施,如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行,空搬运分析,，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。,如果是搬运劳力浪费大，可进行,搬运重量比率分析,，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。,如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行,搬运难易性分析和搬运高度分析,，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。,总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。,29,改进流程,步骤四:组织实施改进措施,步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。,30,第七节 物料搬运系统设计案例,某药品配送中心分拣库,31,忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费,(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化,（2）物料搬运设备和运输单元选择,（2）物料搬运设备和运输单元选择,（1）拣货区,总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。,有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降,有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况,偏重实载运往等于忽视空搬运,第六节 现场物料搬运的改进,(1)距离的原则距离越短，移动越经济。,偏重实载运往等于忽视空搬运,全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工,表现为布置不合理，空搬运,1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？,表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多,一、现状说明,某药品配送中心药品种类6000种（中药3000种，西药3500种），日处理订单约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积500mm*400*340mm.该配送中心有1,#,、,2,#,两库，其中1,#,库负责中西药整箱或托盘出货；2,#,库为分拣库，大小为45*25*9m，负责西药药品拆零出货，分拣库设3000个西药拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，每个拣货货位需配相应的补货货位。,32,二、分拣库作业流程分析,1,#,库库存,进货暂存区补货,存储货位的补货拆箱,分拣货位的补货,接受客户订单,订单处理,拣选作业指令,批量拣选,订单（零散）拣选,送至验货区,验货、集货,出货暂存,发货,33,三、作业区域规划及相关性分析,拣货区,补货区,验货区,集货区,出货暂存区,补（进）货暂存区,管理办公区,34,各作业区相互关系分析图,（1）拣货区,（2）补货区,（3）验货区,（4）集货区,（5）补货暂存区,A,U,A,U,E,U,U,O,E,I,（6）出货暂存区,（7）管理办公区,I,U,O,U,O,E,O,I,U,O,I,35,作业区域的平面布置图,C3区,A2区,进货,暂存,区,出货,暂存,区,验货,集货,区,C2区,A3区,A4区,A11区,A10区,A9区,A5区,A6区,A7区,A8区,A12区,A1区,C1区,管理办公区,C4区,补货,出货,B1 区,B2 区,36,四、物流分析,1.物料分类,37,实纸箱,实拣货箱,空纸箱,空拣货箱,1.物料分类,38,四、物流分析,（1）布置图,（2）各项移动分析,物料,路线,物流,物流量,物流条件（数量条件、管理条件、时间条件）,（3）各项移动图表化,2.物料的移动分析,39,分拣库搬运活动一览表,物料类别,实纸箱,空拣货箱,实拣货箱,空纸箱,线路,物流量（条件）,工作量（登记）,物流量（条件）,工作量（登记）,物流量（条件）,工作量（登记）,物流量（条件）,工作量（登记）,从-至,或双向,距离/m,路线情况,1.进货暂存区,双向A1区货架,31.7,1,5.75,a,182,7,U,2.进货暂存区,双向A2区货架,50.6,2,3.25,a,165,4,U,3.进货暂存区,双向A3区货架,64.3,2,3.25,a,209,4,U,40,五、初步的物料搬运方案,（1）物料搬运路线系统选择,（2）物料搬运设备和运输单元选择,1.物料搬运方法的选择,41,五、初步的物料搬运方案,搬运系统方案汇总表,2.初步的搬运方案,42,搬运系统方案汇总表,43,六、各项需求的说明和计算,（1）说明每条路线上每种物料的搬运方法,（2）说明搬运方法以外的其他必要的变动,（3）计算搬运设备和人员的需求量,（4）计算投资数和预期的经营费用。,44,七、方案的评价,成本费用或财务比较法,优缺点比较法,因素加权分析法,45,八、物流线路布置设计及运行方案,输送机系统布置,输送机系统的设备需求与选型,46,作业区域的平面布置图,C3区,A2区,进货,暂存,区,出货,暂存,区,验货,集货,区,C2区,A3区,A4区,A11区,A10区,A9区,A5区,A6区,A7区,A8区,A12区,A1区,C1区,管理办公区,C4区,补货,出货,B1 区,B2 区,47,48,演讲完毕，谢谢观看！,