MES与智能制造物联网人工智能方案.pptx

,生产执行管理处理方案MES,SMART MES,执行系统,制造工程原则化-P CELL 及 B CELL 生产方式,后续计划展开,FP,计划系统（两日生产 短纳期供应,SCM,）,顾客,Value Chain,Supply,Chain,开发,制造,采购,合作公司,销售,过去，消除挥霍活动仅限于制造部门内部 饰演采购,销售,开发阶段的Coordinator的角色,易于,制造,的,设计,DFx,规定,交零部件,规定良品,交货,良品供应,短交货,应付,短交货规定,供应 管理,需求管理,在,Supply Chain,上追加开发,Value Chain,消除,制造,/,采购,/,销售部门,+,开发部门的,Total Loss,活动,序言,短纳期供应体系,FP,：全工程生产同期化 全工程生产 移动管理 拉式生产再工最小化,MES：运用条码技术和条码设备 实时反应 制造现场现况,企业管理层和现场管理层一体化原则运作 缩短产品周期 提高效率,信息和数据的集中管理,MES：重要模块,SMD BOT,SMD TOP,PCB,分割,SMD,MAG,发行,MAG IN,入库,MAG OUT,出库,（,SAP-MES,入生产实际）,不良,SMD repair,SMD-PBA,（,SMD,）,（,SMD,）,MAG IN,入库,PBA,MAG,发行,PN,扫描,PN,扫描,PBA,组装,不良,Feed back,备注：,SMD,不良,MAG IN,入库,MAG OUT,出库,（,PBA,）,（,PBA,）,PBA-MAIN,MAG IN,入库,（,MAIN,）,（库存转移）,MAIN INPUT,组装,+,测试,MAIN,MAG,发行,（,PN MATCHING,）,Transfer,Unit packing,outbox packing,Pallet,捆绑,QC pass,QC PASS,不良,PN,发行,移动,出货,为了对应需要变更 及 小 Lot生产的柔韧性保证 (皮带 CELL 转换),以CELL方式转换构筑轻松供应的体制,减少半成品再库,(,铺,LINE,PCB ASS,Y,准备,),变种变量的灵活性,(MODLE,LOT,数量,),缩短制造,LEAD TIME,L/B,效率对比提高,生产性提高,提高品质意识,减少不良(个人别生产标识辨别管理),减少设备投资,(,工厂面积也可以减少,),提高作业者的竞争意识,*建立多技能工认证制度 培养优秀的作业人员,*建立员工的,MBO,考核系统 实现差异化评价,现场改善,質的 浪费,物的 浪费,人的 浪费,-,市场不良,等品质,失败成本,-,不良返工以及工程不良等品质,失败,成本,-,高级,低效率及包括不必要功能的设备,-,车间,Layout,不合理及物流动线过于复杂,-,因工程之间,Unbalance,而产生过多在制品,-,不必要的加工、检测、搬运、等待等不产生附加价值的作业,-,作业人员,设备等工厂之间产品的标准作业各不相同,开发,采购,销售,物流,制造,相关,浪费,产品/零部件设计,由于装配性低下，不增值作业增长,由于原则化、公用化局限性，成本上升,工程设计,发生不必要的加工,供应计划,若有紧急Order，便会损失机会,顾客/销售信息分析,由于需求预测能力局限性导致生产过多、,库存增长等问题,设备采购/订货,功能过多设备,合作企业竞争力,下降零部件/材料品质,为准时交货,In Bound(合作企业 工厂)物流,由于容器未原则化等发生再放置、等待。,Out Bound(工厂 销售)物流,发货送货延迟,部门间的挥霍,建立自我改善机制 建立专门的改善组织,(,现场改善关联,),通过现场的彻底消除挥霍活动，加强制造力量,-现场班组别改善小组 和评价制度 培养员工改善意识,现场管理者挥霍发现措施(培养改善文化),-认识挥霍/IE/三不 改善 制造原则化 教育长期化,部门别改善课题活动推进,-部门别关键指标 进行的改善活动机制,进行改善的刊登日活动,-优秀的改善事例 刊登活动 WORST LINE 刊登制度,专题改善活动推进,-,季度别改善课题选定 改善计划树立,工作计划,日,确定体系,定着,-日 确定体系构筑,Process运行战略 提高,运行水准向上平均化,同期化生产,Cell,生产,MES,功能完善,-,cell,生产方式建立,多技能工认证制度,考核系统,制造现场（分任组活动）,建立 制造性,KPI,及评价基准,-同期化生产灵活对应,ProcessSystem原则化,(生产计划采购生产出货),-运用条码技术 生产现况实行管理,定期 定量生产 当日生产 当日出货,品质 系统化管理,制造现场模块完善,MES,FP,（,SCM,）,供应链管理,制造系统,系统管理,ERP,企业资源计划,长期计划 系统化管理 提高企业的运行效率,System,Process,KPI,创造价值,优化流程 运用IT技术 系统化管理 发明价值 实现精益生产,谢谢,!,