杭长客专防护墙首件工程技术总结.docx

目 录一、防护墙首件工程施工概况- 1 -二、防护墙首件工程施工材料及机具、人员- 2 -三、防护墙首件工程施工工艺- 3 -四、防护墙首件工程施工过程- 3 -4.1施工准备- 4 -4.2钢筋工程- 5 -4.3预埋件工程- 6 -4.4模板工程- 6 -4.5混凝土工程- 8 -4.6模板拆除及混凝土养护- 9 -五、首件施工中存在的问题及今后的预防措施- 12 -六、首件验收的响应- 12 -七、后续施工应注意事项- 12 -防护墙首件工程施工总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的防护墙工程质量符合设计要求及技术标准，选我部稠下线二号大桥01#防护墙作为防护墙首件工程进行施工。一、防护墙首件工程施工概况稠下线二号大桥0#1#防护墙各参数见下表：稠下线二号大桥01#防护墙编号0#1#里程DK105+925.4DK105+950防护墙长24.6m防护墙高0.75m混凝土m38.06防护墙钢筋HRB335 12kg706.64HRB235 10kg435.21稠下线二号大桥01#防护墙断面图如下：二、防护墙首件工程施工材料及机具、人员2.1用于首件防护墙施工的材料、机具设备与将来防护墙施工使用的材料、机具相同。2.2用于首件防护墙施工的材料经监理中心试验室抽验，项目部试验室自检合格，检测试验情况统计如下表：（试验编号需根据实验室的填）稠下线二号大桥01#防护墙工程原材检测试验情况统计表序号检测项目规格型号/部位检测试验编号检测结果备注116钢筋焊接防护墙HCZJ3-SYJ0-DJH-20111029-4合格212钢筋焊接防护墙HCZJ3-SYJ0-DJH-20110829-1合格3细骨料江西赣江 中砂HCZJ3-SYJ0-XGL-20111102-1合格4粗骨料东阳梧坞 5-25mmHCZ3J-SYJ0-CGL-20111027-1合格5粉煤灰江苏仪征F类HCZJ3-SYJ0-FMH-20111109-1合格6减水剂浙江五龙 ZWL-A-IXHCZJ3-SYJ0-JSJ-20111031-1合格7水泥浙江江山水泥P.O 42.5HCZJ3-SYJ0- SN-20111109-1合格2.3机具序号机械设备规格型号单位数量备注1电焊机BX-500台32调直机GT10台13弯曲机GW40C台14切割机G40C台15砼运输车SANY台16手推车台17手拉葫芦2T台18插入式振动棒50台42.4劳动力投入总数工班班组劳动力（人）担负主要施工任务第二架子队傅志辉工班管理、技术人员5负责现场管理、测量技术控制等钢筋施工班组8负责防护墙首件工程钢筋制作、安装模板施工班组10负责防护墙首件工程模板施工混凝土施工班组6负责防护墙首件工程混凝土施工三、防护墙首件工程施工工艺防护墙施工工艺流程见下图：测量放线钢筋下料加工模板安装（堵漏）混凝土浇筑抹面、压光（大于4次）养 护脱 模混凝土凿毛、清渣模板清理、除锈、刷脱模剂自检、项目部验收、监理验收自检、项目部验收、监理验收验 收养 护预埋钢筋调整除锈钢筋绑扎防护墙施工工艺流程图四、防护墙首件工程施工过程4.1施工准备2013年4月2日安排施工人员清除梁表面的灰渣，安排测量班针对梁面高程进行复测，经复测稠下线二号大桥0-1#墩梁面高程与设计对比误差在1cm内，符合设计验标要求；测量人员放出防护墙的内边线，每隔5m一个点，并用红油漆做好标记，然后用墨斗根据放样点弹出防护墙内边线。测量人员在放样点上测出标高，根据防护墙顶面标高计算出钢筋安装高度，并根据标高标示出安装防护墙模板范围梁面需要修整的位置；清除松动的混凝土块，并对防护墙基面进行凿毛，清扫混凝土块并用吹风机吹净灰尘；所有凿毛产生的垃圾都采用编织袋装好运至桥下； 4月2日起傅志辉工班开始对模板进行清理、打磨、修复；由于施工采用旧模板，模板有局部锈蚀及变形，需对模板进行修复处理，模板修复流程为：整体除锈（模板利旧）打磨球打磨变形调整清洗满刮腻子打磨腻子（腻子材料名称为原子胶）； 2013年4月6日前防护墙模板运至施工现场，并对照图纸经现场验收合格，可投入使用。模板均采用定型钢模，模板长度分两种规格：长度2.295m 的端头模板与长度为1.99m 的中间节模板，即2.295+10*1.99+2.295m组成，直线段防护墙高度为0.75m。4.2钢筋工程 4.2.1 防护墙钢筋加工制作4月4日安排钢筋工在钢筋加工厂加工制作防护墙钢筋，防护墙钢筋由N2 -N9等8种规格的钢筋组成，主筋N2、N3 、N4、 N9直径为16；水平筋N5 、N6 、N7 、N8直径为12，本处防护墙具体使用钢筋材料如下：32m单侧防护墙工程数量统计表序号编号直径根数单根长度（mm）总长（m）总重（kg）备注1N2166620 3.725.882N3162381800 428.4676.873N41661340 8.04 12.704N91661180 7.08 11.195N512541952 105.40893.606N6121462022 295.212262.157N712122027 24.32 21.608N812282327 65.16 57.86合计1141.85 4.2.2 防护墙钢筋安装根据施工设计图纸布设防护墙钢筋，钢筋之间由20#铁丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎，在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。绑扎钢筋用的铁丝向内弯曲。主筋的保护层厚度为35mm， 施工中加垫砼保护层垫块，按每平方米4个设置。钢筋安装照片如下：4.3预埋件工程钢筋安装完成后，4月5日安装防撞墙接地端子，具体埋至于线路箱梁的小里程，纵向距离梁端75、竖向距离梁面15高、外露防撞墙内侧面4。同时线路左右两侧对称布置，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6、N7采用L型焊接（采用16钢筋，焊缝长度20cm）,用于作为接地连接钢筋的N3钢筋位于每端防护墙的中部，每2m焊接一道。模板安装前仔细核对接地端子焊接质量，搭接长度、焊缝质量符合桥梁综合接地技术设计要求。 4.4模板工程2013年4月5日傅志辉工班开始进行模板打磨以及模板拼装。具体施工情况如下： 4.4.1 施工过程控制（1）经过检查，模板平整度合格、无弯曲变形，检查合格后，4月6日安排施工人员进行打磨和涂刷脱模剂处理。（2）防护墙模板定位与高程确认：根据原测量的标高施工防护墙模板垫层，拉线找平，经复测模板两端底部的混凝土为标准标高，测量放样出防护墙外侧边线控制点，并用墨斗弹出立模边线，立模时由梁的两端开始向梁中立，先立防护墙外侧模板，安装伸缩缝模板，最后立防护墙内侧模板，拉线调整线型，同时调整模板顶面作为混凝土标高面，经过计算防护墙的小里程高程为108.195,大里程为108.056,该段为直线段，中间顺坡。 （3）模板加固：防护墙上下采用两排拉杆对拉，外侧采用钢管顶托支撑，并采用钢筋拉链在竖墙A预埋钢筋底与防护墙模板顶斜拉，每块模板加固2道。底部横向预留泄水孔采用竹胶板加工成15cm*20cm的盒子，泄水孔模板盒与防护墙模板顶紧并在接触面贴双面胶，间距为7.85m，埋设位置与梁体预留排水孔相对应，关模前安装完成。 （4）防护墙每隔两米均按设计要求设置10mm 宽的断缝，由2 块3mm 的钢板加1 块4mm 的钢板组合而成，两块3mm 的钢板作为端头模板用螺栓固定在模板两端，中间用4mm 的钢板插入两块3mm 的钢板中间，在梁端防护墙上设置过人槽口（32*30cm）。（5）模板工序经自检验收合格后，报项目部安质部及经现场监理工程师验收合格，随后进入下道工序。 4.5混凝土工程2013年4月7日上午8:30傅志辉工班开始进行防护墙混凝土浇筑。具体施工情况如下： 4.5.1 施工工艺控制（1）混凝土灌注前检查施工人员到位、设备及配件的准备情况，以上准备工作全部就绪后，报经现场监理工程师同意后进行混凝土浇筑。（2）混凝土灌注采用纵向分段、水平分三层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度控制在30cm左右，第一层浇筑37cm，即灌至台阶上约3cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注慢速均匀，混凝土振捣采用插入式振动棒，型号为50。振捣过程中，现场技术人员和现场监理工程师全程旁站，检查振捣情况以及模板的宽度和垂直度，随时检查有无漏浆现象，梁端开始时有少量漏浆，马上停止振捣采取封堵措施，在模板外采用干料混入漏出的浆体使其马上成固态，保证了再次振捣时不再漏浆。灌注完后及时清理散落、剩余的混凝土。（3）混凝土顶面收光抹平采取四次处理，灌注完混凝土后采用1.5m长的不锈钢靠尺进行初步刮平，有多余的混凝土及时清除，不够标高的位置进行添加，混凝土刮平后继续用不锈钢靠尺在混凝土面进行来回拍打，保证混凝土面呈细沙原浆状，然后等待混凝土收缩，当混凝土面用手指轻按有小变形并且无浆体粘连手指时，开始收光，收光时先将模板边混凝土轻压保证收光完模板边混凝土无毛刺，来回收光达到混凝土面光滑无缺陷时停止。 （4）灌注过程中制作标准试件3组，分别为拆模强度评定、标准养护和同条件养护强度评定。 4.5.2检验情况现场检测混凝土各项指标，现场监理工程师见证，符合验标要求，具体如下表：入模温度（）23、26坍落度（mm）175、170扩展度（mm）465、460含气量（%）2.3、2.14.6模板拆除及混凝土养护 4.6.1 模板拆除 2013年4月8日上午11:00，对此段防撞墙模板模板开始进行拆除，拆模时间为浇筑后26小时，同时凿出接地端子。拆模时先抽出伸缩缝中间的4mm 钢板，再依次拆除两块3mm 的钢板，最后拆除整体防护墙模板。需更换照片4.6.2防护墙养护 混凝土浇筑完毕顶面收光后即进行洒水养护，模板拆除后先用土工布覆盖并洒水，然后采用塑料薄膜覆盖包裹养护，自然养护14d，每天洒水两次。 4.6.3防护墙尺寸检测模板拆除后，防撞墙表面及棱角无损伤现象，防护墙顶面线性顺直。验收检查检测结果如下：序号项 目检验方法实测数据(mm)检查结果1中心位置尺 量4407 4408 4407 4407合格2长 度尺 量24610 24609 24611 24612合格3厚 度尺 量201 202 201 203 202合格4顶面高程水准仪108.196 108.161 108.125 108.090 108.056合格5顶面及侧面平整度1靠尺、塞尺1 1 3 1 2合格6垂直度吊线尺量/合格7预留孔中心位置尺 量/合格换以下照片 五、首件施工中存在的问题及今后的预防措施 1）存在问题：防护墙顶面局部有起伏，平整度超限；下步防治措施：加强防护墙模板调平垫层高程控制，以及四次收光效果，加强人员监控，确保平整度符合要求。 2）存在问题：混凝土表面局部有小气泡；下步防治措施：混凝土用振动棒振捣完成后，采用小型木锤对模板进行敲击震动或者采用小型平面振动器对模板进行轻微震动。 3）存在问题：泄水孔模板个边有变形，并且泄水孔未在伸缩缝两侧平分。后期防治措施：加工泄水孔模板时需对泄水孔模板盒内部加固支撑，安装时在模板盒上标记中心线与伸缩缝模板对齐。4）存在问题：拆除模板时损坏混凝土棱角一处；后期防治措施：加强工人培训教育，提高施工责任心，拆模时全程监控，提高对成品爱护的思想意识。六、首件验收的响应 对于本次首件工程验收总结提出的问题，我分部已积极进行了整改，已完善了首件工程总结资料，对于验收总结提出的建议，在今后的工作中认真采纳并落实。七、后续施工应注意事项经本次监理单位首件工程检查验收总结，为了后续同工序作业的更好开展，将做好以下工作：1、 防护墙砼坍落度可根据实际天气来实时调整，以达到最佳效果；2、 测量放样时，放出两股道中心线，以此过程中检查和复核防护墙限界尺寸；3、测量放样后，将组织安排人员进行钢筋位置的检查调整，并完成桥面混凝土的凿毛及清理工作。4、针对防护墙浇筑完成后，如有瑕疵可适当打磨处理即可，严禁采用各种砂浆等进行修补，对后期运营带来隐患；5、梁端立模前，用方木在两端位置加固成为梁端端头模板施工平台，并用砂浆在方木上找平，立模后在端头模板外侧进行堵缝，避免两端漏浆现象；6、砼养护时，可采用滴漏水管放置于防护墙顶面，外界高处顶面水桶，方便持续养护，同时释放出养护人员。7、应在施工影响范围的梁体两侧翼缘板处进行临边防护，采用1.2m1.5m高单层钢管架+绿网方式防护，并在现场设置醒目的警示标志，在整个施工过程中，我部均有专职安全员进行巡视和指导，未出现安全违章问题。通过稠下线二号大桥0#-1#墩防护墙首件工程的施工，验证了防护墙首件工程施工方案的可行性，达到我部的预期目标，对于首件施工过程存在的问题，我部将采取积极稳妥的处理措施，加强现场监控，结合施工中的情况，发扬优点，改正不足，确保后续防护墙优质高效的施工。