输气管道设计培训.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,主要内容,第,1,页,1.,设计前期,2.,设计深度,3.,施工,1.,压力、管径确定,2.,管材选择,3.,选线与勘查,1.,可研深度,2.,初设深度,3.,施工图深度,项目施工所有阶段全面介绍,设计前期任务,第,2,页,设计压力的选择与确定,管径选择及壁厚的计算,输气能力及储气能力要求,设计压力的选择,第,3,页,设计压力考虑因素,起点场站供应压力,设计重点,确定管道设计压力,是否是城市规划区域,部分专用管线根据用气压力需要,结合储气、输气能力综合比较,1.,上游压力,2.,沿线区域,3.,用户需求,4.,经济比较,*,综合考虑所有影响因素确定,*,设计压力的选择是输气管线设计的基础,输气及储气能力,第,4,页,输气能力：（,GB50251-2003),1,2,3,储气能力：（,GB/T50680-2012),管道储气的定义：在系统的最大运行压力下，通过管道内压力的变化储存燃气的方式,计算：,输气能力：,用高（中）压管道水力计算公式或软件计算,长燃（郑重）与哈工大联合开发,DOS,版水力计算软件,-,已经不常用,兰州燃气、沈阳煤气热力、甘肃正天科技合作软件,川东开发公司工艺设计计算软件,中国市政工程西北设计研究院,黄珍的天极水力计算软件,储气能力：,长输管道末端储气计算公式（自编,excel,文件）,管径选择与壁厚计算,以外环天然气高压管网为例,第,5,页,方案名称,方案一,方案二,方案三,设计压力,4.0MPa,2.5MPa,4.0MPa,输气量,1049万m,3,/d,1049万m,3,/d,1049万m,3,/d,管径,813mm,1016mm,1016mm,首站压力,3.50MPa,2.2MPa,3.5 MPa,末站压力,3.2 MPa,2.0MPa,3.409 MPa,压降,0.3MPa,0.2 MPa,0.091 MPa,管道规格,81311.9mm,10168.7mm,101614.3mm,管长,115km,115km,115km,工程费用,224万元/km,204万元/km,276万元/km,储气能力,142.60万m,3,127.53万m,3,248.27万m,3,优点,投资低，运行压力较高,能充分利用气源压力，末站交接压力高，满足城市储气调峰需求。,运行压力偏低，,运行压力较高,能充分利用气源压力，末站交接压力高，储存能力强。,缺点,无,投资稍高、气源压力不能充分利用、储气能力偏低,投资高,壁厚计算中应注意的几点,第,6,页,=(PD)/(2sFt),公式中腐蚀余量等均已考虑在内，只有无缝钢管,12.5%,负偏差需考虑；,当量应力校核和管道稳定性校核,最小壁厚,(GB50251/GB50028),注：最小壁厚只是规范组当时,提出的极限值，建议在选择壁厚,时要比最小壁厚大,12,个级别,最小管壁厚度（,mm,）,钢管公称直径,最小壁厚,钢管公称直径,最小壁厚,100、150,2.5,/4.0,600、650、700,6.5/,7.1,200,3.5/,4.8,750、800、850、900,6.5/,7.9,250,4.0/,4.8,950、1000,8.0/,8.7,300,4.5/,4.8,1050、1100、1150、1200,9.0/,9.5,350、400、450,5.0/,5.2,1300、1400,11.5,500、550,6.0/,6.4,1500、1600,13.0,当量应力校核,以外环高压管网为例,第,7,页,对于埋地管道必须进行当量应力校核。校核条件为：受约束热胀直管段，按最大剪切应力强度理论计算的当量应力必须满足下式要求：,e=h-l0.9s,式中：,e,当量应力，,MPa,；,h,管内压引起的环向应力，,h,Pd/(2),，,MPa,；,其中，,P,设计压力，,P,4.0MPa,；,d,管子内径，,d,（,mm,）；,管子壁厚,(,按最小考虑,),，,11.9mm,；,l,内压和温度引起的轴向应力，,l,h,E,(t1-t2),，,MPa,；,其中：,泊桑比，,0.3,；,E,钢材弹性模量，,E,1.94105 MPa,；,钢材线膨胀系数，,1.11210-5,；,t1,管道下沟回填时温度，,0(,按保守考虑,),；,t2,管道的工作温度，最高温度取压缩机出口处温度,60,；,s,管子规定的最小屈服强度，,360MPa,。,对三级地区，使用温度较高的最不利管道进行强度校核：,取：,t1=0(,管道施工最低温度,),t2=60(,天然气压缩机站的最高出站温度,),经计算：,e=170MPa0.9s=324MPa,；,经对不同地区等级采用的钢管进行强度校核，用管均能满足强度要求。,管道稳定性校核,以外环高压管网为例,第,8,页,为保证刚度要求，输气管道的壁厚均满足,GB50251-2003,输气管道工程设计规范,中最小公称壁厚的要求。并经计算分析，管径与厚度（,813/11.9,68,）比远小于,140,。因此，在本项目中钢管不存在圆截面失稳问题，满足管道稳定性的要求。,长春市外环高压输气管道全长,115km,。沿线地区地震烈度均为,7,度，设计基本地震加速度值为,0.05g,，设计地震分组为第一组，设计特征周期值为,035s,。按照石油天然气行业标准,输油,(,气,),埋地钢质管道抗震设计规范,(SY/T0450-97),的规定，管道通过此地区是安全的，可不采取特殊的抗震措施。,注：,GB50251-2003,中,5.1.4,条规定，当管道埋设较深和外载荷较大时，应进行管子圆截面失稳性校核，要求钢管水平方向最大变形量不应超过管子外径的,3%,，详见,5.1.4,中计算公式。,弯头及弯管的管壁厚度计算,第,9,页,弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算：,弯头或弯管的管壁计算厚度（,mm,）；,弯头或弯管所连接的直管段管壁计算厚度（,mm,）；,m,弯头或弯管的管壁厚度增大系数；,R,弯头或弯管的曲率半径（,mm,）；,D,弯头或弯管的外直径（,mm,）。,管材选择主要考虑因素,压力,使用,地区,介质特性,温度,技术经济比较,钢管,良好的韧性,钢管管材应具备：,良好的焊接性能,管材选择执行标准,第,11,页,石油天然气工业输送钢管交火技术条件,GB/T9711,GB/T8163,GB5310,GB6479,化肥设备用高压无缝钢管,输送流体用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,常用管材,第,12,页,直缝电阻焊管,(ERW),螺旋埋弧焊管,(SSAW),直缝埋弧焊管,(LSAW),无缝钢管,中国最早生产；应用范围最广；生产机组最多（国内,2000,多家），产量占国内焊管,80%,左右；规格,20610mm;,因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展,设备投资较少，因采用价格较低的窄带,(,板,),卷连续焊接生产大口径,(,直径,1016,至,2400mm),焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势。目前，中国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。采用低残余应力成型等先进技术和严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，是中国油气长输管道工程采用的主要管型。,直缝埋弧焊在中国是较晚发展起来的先进制管技术。直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为成本较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品成本较高。,无缝钢管是用钢锭或实心,管坯,经,穿孔,制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成；热轧,无缝管,外径一般大于,32mm,，壁厚,2.5-200mm,，冷轧无缝钢管处径可以到,6mm,，壁厚可到,0.25mm,，薄壁管外径可到,5mm,壁厚小于,0.25mm,，冷轧比热轧尺寸精度高。钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关,管材钢级,第,13,页,L245/APIB,L290/X42,L320/X46,L360/X52,GB/T9711,GB/T8163,GB5310,GB6479,常用牌号：,10#,、,20G,、,Q345,、,Q390,、,10MoVNb,、,12CrMo,、,15CrMo,、,12Cr2Mo,常用牌号：,10#,、,20#,、,Q295,、,Q345,常用牌号：,20G,、,20MnG,、,25MnG,、,15MoG,、,20MoG,、,12Cr1MoVG,、,15CrMoVG,、,12Cr2MoG,、,12Cr2MoWVTiB,、,12Cr3MoVSiTiB,L390/X56,L415/X60,L450/X65,L485/X70,注：目前已投入生产的,X80,（,L556,）级管线钢质量也达到了国际先进水平，,X100,级及,X120,管线钢已经研制出来，尚未投入批量生产。,选线的基本原则,第,14,页,选线是长输管道勘察设计中的一项重要工作。线路的走向、长短和通过的难易程度，对整个输气管道工程的材料消耗、投资和施工都有很大影响。,1,2,大型穿（跨）越地点和输气站址的确定是选线中最重要的工作之一。可以认为，一条输气管线就是起点、终点、输气站址和各穿（跨）越点之间的连线。所以，大型穿（跨）越点和输气站址的选择应服从线路的总走向，在这个前提下，线路的局部走向应服从穿（跨）越点和站址的确定,线路勘查,第,15,页,它是在设计任务书下达以后，初步设计开始之前，根据踏勘报告选择几个线路方案，加深勘察，为技术经济比较确定最优线路方案提供资料。初步选择首、末站和中间站站址，确定穿（跨）越点。,踏勘是在正式设计任务书下达之前进行的，是为进行可行性研究或编制方案设计提供资料。要求提交踏勘报告。,它是在初步设计批准后，施工图设计前进行。是根据批准的初步设计和上级审批意见，对全线进行复查、修改。定线和地形测量，并做工程地质和水文地质勘察，尤其要进行输气站和穿（跨）越点的地形测量和地质勘察，取得有关资料，作为施工设计的依据。,踏勘,初测,初步设计勘查,定测,施工图勘查,注：较小的管道或沿线自然条件简单或工期紧迫时也可简化为踏勘与详细勘察两个阶段。,管道设计阶段主要内容,第,16,页,可行性研究是分析、评价各种建设方案和生产经营决策的一种科学方法。它要对新建、扩建项目的一些主要问题，如市场需要，资源条件，燃料、动力供应条件，建设规模，以及设备选型等，从技术、经济和工程等方面进行调查研究，分析比较，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测。从而提出该项目可否建设和如何进行建设的意见，为项目决策提供可靠的依据。要求提交可行性研究报告。,根据可行性研究报告及其审批意见编制设计任务书。设计任务书是编制设计文件的主要依据。,可研,初设,初步设计是在工程项目确立后，根据设计任务书的要求，结合实际条件所做的工程具体实施方案。它是安排建设项目和组织工程施工的主要依据。深度应满足项目投资包干、招标承包、材料与设备订货、土地征购和施工准备等要求，并能据以编制施工图和总概算。,初步设计编制的总概算是控制工程项目总投资的主要依据。设计单位应严格保证设计质量，每项设计要作多方案比较，合理地确定设计方案；设计必须有充分和准确可靠的基础资料,施工图,施工图勘查是在初步设计批准后，施工图设计前进行。主要是根据批准的初步设计和上级审批意见，对全线进行复查、修改。定线和地形测量，并做工程地质和水文地质勘察，尤其要进行输气站和穿（跨）越点的地形测量和地质勘察，取得有关资料，作为施工设计的依据。,可研勘查测绘成果,第,17,页,1.,线路遥感正射影像图,2.2,线路走向断面图,2.1,线路走向示意图,3.,岩土工程可行,性研究勘察报告,线路遥感正射影像图,线路走向断面,线路走向示意图,线路走向示意图,第,22,页,1,3,4,5,6,7,8,2,管道中线成果图,线路走向正射影像图,线路纵断面图,(DLG,、,DOM,、纵断面图和管道线路地质,描述多信息一体数字摄影测量成果,),带状数字线划地形图（,DLG,）,数字正射影像图（,DOM,）,站场地形图、数字正射影像图,大中型穿跨越数字正射影像图、,地形图、纵断面图,初步设计阶段数字摄影测量产品,注：输气管道初步设计勘察可以不写专门的综合报告书，有关内容可编在初步设计的总说明部分。,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,GIS辅助设计系统,施工图勘查（定测）,带状地形图,定测成果：,勘察之后应交付综合勘察报告，主要内容包括：,管道及穿跨越点的纵断面图,输气站场工程地质勘察报告,输气站的地形图等,局部成果展示：,设计深度,第,31,页,可研,详细按,输气管道工程项目可行性研究报告编制规定,执行,初步设计,详细按,油气管道工程初步设计工作内容及深度规定（第一版）,执行,施工图设计,线路施工图深度没有统一规定,穿越部分按,油气管道穿越工程设计文件编制规定,执行,输气管线设计中石油系统有很完善的设计编制规定,输气管道施工过程,1,、设计交桩：由设计单位向施工单位交代线路中线桩。,输气管道施工过程,2,、测量放线：确定沿线管道实地安装的中心线位置，并划出施工带界限。,具体工作内容有：复查设计标桩位置和高程；移桩、打百米桩、作出线路分界点和施工干扰标记桩，放出施工带界限和曲线管段放线，施工单位不得自行改变线路走向。,标志桩包括：挖深、变坡点、防腐等级变化点、变壁厚位置、转角位置等。,干扰标志包括：地下电缆、管线、障碍物等。,输气管道施工过程,3,、施工带清理：清理沿线施工作业带，为管道安装作业和现场运输创造条件。,主要工作内容有：清理施工带内的石块、杂草、树木、填平沟坎、加固桥涵，做好施工排水工作，防止产生水土流失。,输气管道施工过程,4,、管子运输：把管子从预制厂装运至施工现场。,输气管道施工过程,5.,弯管预制：根据设计要求和现场条件，预制各种曲率和角度的弯管。,输气管道施工过程,6,、现场布管：把管子一根接一根的摆布在管道安装作业线上。,输气管道施工过程,7,、管道组装：把待焊的管子按要求对口，并点焊固定。,输气管道施工过程,序号,检查项目,规定要求,1,管内清扫,无污物,2,管口清理(10mm范围内)和修口,管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺,3,管段螺旋焊缝或直缝余高打磨,端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡,4,两管口螺旋焊缝或直缝间距,错开间距大于或等于100mm,5,错口和错口校正要求,当壁厚14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt2lmm时，不大于22mm,当壁厚21mm120,，用两种,K,值在工件的双面双侧检测，两种,K,值的探头折射角相差不小于,100,；,应进行横向缺陷的检测。焊缝余高要磨平。,适用于重要承压设备对接焊缝检测,应将焊缝余高磨平，探头扫查经过区要用直探头检测；母材厚度为,8,46,，一般用两种,K,值探头在在工件的单面双侧进行检测，两探头的折射角相差不小于,10,0,，其中一个为,45,0,，,母材厚度为,46,400,，一般用两种,K,值探头在在工件的双面双侧进行检测，两探头的折射角相差不小于,10,0,，对单侧坡口角度小于,5,0,的窄间隙焊缝，增加对与坡口表面平行缺陷的有效方法；,应进行横向缺陷的检测，检测时将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。,A,级,B,级,C,级,超声波检测特点,第,53,页,面积型缺陷检出率高，体积型缺陷检出率低,超声波检测特点,适合较大厚度工件的检验,材质晶粒度对检测结果有影响,输气管道施工过程,10,、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。,输气管道施工过程,11,、防腐补口：完成管道现场环焊缝的防腐绝缘层施工作业。,输气管道施工过程,防腐（注意事项）,1,、防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套,(,带,),、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。,2,、管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。,3,、管道出、入土的防腐层应高出地面,100mm,以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。,输气管道施工过程,12,、检漏：防腐绝缘层电火花检查，：漏电处按要求将其修补好。,输气管道施工过程,13,、管沟开挖：完成埋地管道土石方开挖作业。,土壤类别,最陡边坡坡度i,坡顶无荷载,坡顶有静荷载,坡顶有动荷载,中密的砂土,1,：1.00,1,：1.25,1,：1.50,中密的碎石类土,(填充物为砂土),1,：0.75,1,：1.00,1,：1.25,硬塑的粉土,1,：0.67,1,：0.75,1,：1.00,中密的碎石类土,(填充物为粘性土),1,：0.50,1,：0.67,1,：0.75,硬塑的粉质粘土、粘土,1,：0.33,1,：0.50,1,：0.67,老黄土,1,：0.10,1,：0.25,1,：0.33,软土(经井点降水),1,：1.00,硬质岩,1,：0,1,：0,1,：0,输气管道施工过程,14,、管道下沟：把管子或焊好的管段吊放在管沟内安装埋设的位置上。,输气管道施工过程,注意事项,1,、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。一个作业,(,机组,),施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过,1Okm,。,2,、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫,2OOmm,厚细土，石方段细土的最大粒径不得超过,lOmm,，戈壁段细土的最大粒径不得超过,20mm,，对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。,3,、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小于,2m,。起吊高度以,1m,为宜。吊管机使用数量不宜少于,3,台。,输气管道施工过程,注意事项,1,、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。一个作业,(,机组,),施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过,1Okm,。,2,、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫,2OOmm,厚细土，石方段细土的最大粒径不得超过,lOmm,，戈壁段细土的最大粒径不得超过,20mm,，对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。,3,、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小于,2m,。起吊高度以,1m,为宜。吊管机使用数量不宜少于,3,台。,管道下沟吊点间距,钢管公称直径,(mm),100,150,200,250,300,350,400,450,500,600,700,800,900,1000,允许最大间距(m),5,9,12,13,15,16,17,18,19,21,23,24,25,26,输气管道施工过程,4,、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。,5,、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于,250mm,。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。,6,、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。,7,、,管道下沟后应对管顶标高进行复测。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。,输气管道施工过程,15,、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。,输气管道施工过程,管沟回填（注意事项）,1,、一般地段管道下沟后应在,lOd,内回填。回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。,2,、耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。,3,、管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。,4,、管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方,300mm,。细土的最大粒径不应超过,1Omm,。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过,250mm,；戈壁段管沟，细土可回填至管顶上方,lOOmm,。细土的最大粒径不应超过,20mm,；黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。,5,、管沟管道的端部，应留出,30m,管段暂不回填。,6,、管沟回填土宜高出地面,0.3m,以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。,输气管道施工过程,16,通球扫线：管段或全线通球清扫管内污物。,发球筒及收球筒,发球筒及收球筒,清管器,清管器,清管器,清管器,清管器,清管器,输气管道施工过程,现场实物,输气管道施工过程,临时收发球筒现场实物,输气管道施工过程,打开清管器发射装置的快装盲板，装入一枚直板清管器，关闭快装盲板启动空压机发出清管器，清管器运行速度应控制在,3km/h,6km/h,为宜，工作压力宜为,0.05Mpa,0.2Mpa,。在确认清管器接收装置收到清管器后，停止运行空压机，等管线内压力下降到大气压力时，打开接收装置取出清管器测量清出残渣的量。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过,2.4 Mpa,。经现场监理鉴定确认合格后准备进行测径作业，否则继续进行清管，根据清出的固体物质的量，可选择毛刷清管器和混合清管器。,在每个清管器前面所收到的固态物质的数量应该从体积和重量方面加以评定，并显示体积减少的趋势。继续清管作业，逐步将管道内的水、泥土、杂物清除。记录清管的开始和结束时间，以及压力变化，记录清出的残渣量。所有记录形成表格并得到现场监理的证实和确认并保存。,输气管道施工过程,17,管道试压：利用液体或气体介质，将设计规定压力施加于被试管道上，并持续一段时间，以检验管道的承压能力和其它缺陷。,输气管道试验压力及合格标准，水压试验压力要求,分,类,强度试验,严密性试验,一级地区输气管道,压力值(Mpa),1.1,倍设计压力,设计压力,稳压时间(h),4,24,二级地区输气管道,压力值(Mpa),1.25,倍设计压力,设计压力,稳压时间(h),4,24,三级地区输气管道,压力值(Mpa),1.4,倍设计压力,设计压力,稳压时间(h),4,24,四级地区输气管道,压力值(Mpa),1.5,倍设计压力,设计压力,稳压时间(h),4,24,合格标准,无泄漏,压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa,输气管道施工过程,试压排水,输气管道施工过程,倒水或排水结束后，拆除试压头，在试压段两端重新安装清管收发球筒，发射清管器，直至清管器到达收球筒的时候，清管器前没有流动的水。,用皮碗清管器排水后，再使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时干燥。清管器在发射前和接受后进行称重，连续两个新泡沫清管器增加的重量应小于（,1.5DN/1000,）,kg,，即,1.8 kg,，便扫水合格。,输气管道施工过程,气压试验：,试验介质：,1,）位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质。,2,）位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作试验介质。,3,）当具备下表全部各项条件时，三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道可采用空气试压。,三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道空气试压条件,严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力并以稳压,24h,不泄漏为合格。,试压时最大的环向应力,最大操作压力不超过现场最大试验压力的,80,所试验的是新管子，并且焊缝系数为,1.0,三级地区,四级地区,50,s,40%,s,输气管道施工过程,18,恢复地貌：清理和恢复沿线原地貌。,输气管道施工过程,19,线路标志：沿线设置里程桩、转角桩、标出施工参数。,输气管道施工过程,20,管道穿跨越,过河、过路的方法不外乎架桥跨过去（称为,“,跨越,”,），及从河或路的底下穿过去（称为,“,穿越,”,）两种。跨越很明显，就是把管道架在桥上。然而管道更多的选择是在河床、道路下部的稳定地层中穿过去。,箱涵穿越,常用穿越方式,隧道穿越,顶管穿越,定向钻,大开挖,常用跨越方式,管道桥,斜拉索,管（支、桁）架,输气管道施工过程,导流开挖穿越,在河中水流量不太大的情况下，在正常河道的一侧另挖一条水道，把水引到水道中，然后筑一道围堰将原河床段穿越的区域围起来，使水淹不到穿越的区域，在围堰中开挖管沟（同时要不断地抽排四周渗来的地下水到围堰以外）、焊接管道，并将管道穿越过这段河道，管道封上头；然后拆除围堰，使河水回到原河道中，再用围堰的方法施工另一半河床，并把两段接上，完成穿越。,输气管道施工过程,定向钻法,定向钻一般适合在细颗粒的土、砂和软的岩石组成的河床中实施穿越。定向钻是一种管道穿越河流的专用设备，它就像一台放倒了的钻机,不是垂直向地下钻，而是斜向钻入河床下部，在河底平着走一段，到对岸再翘起来，斜着钻到地面上来，形成一个曲线的孔，通过钻机拉动并转动钻杆上的切土刀，把这个孔一遍一遍地扩大，并始终用泥浆充满这个孔。在钻机的河对面地面上焊接一条长管段，当河底下孔扩得足够大了，钻杆连接上这个管段，把管道拖入孔内。定向钻穿越时，对河道没有任何影响，省时省力又环保，几百米至上千米的管道就这样直接敷设到了河底,南排河定向钻穿越,入土角,10.5,度,出土角,6,度,粘性土与粉土互层,曲率半径为,762,米,穿越深度为黄海高程,-18,米,定向钻施工现场,输气管道施工过程,隧道穿越：,在河底建一条隧道，然后把管道敷设在隧道中。建隧道有两种方法：,1.,钻爆隧道,是人工在岩石中挖出一条隧道，即用人工打眼爆破的方法形成隧道；,2.,另一种是用盾构机全断面开挖，机械加自动控制形成隧道。隧道穿越法比较慢，造价高，只有用别的方法都不行的时候才用这种方法。,密岭1#隧道剖面图,密岭1#隧道穿越地形图,输气管道施工过程,顶管施工：对于与管道交叉的公路、铁路，要在不影响地面交通的情况下，将管道敷设在公路、铁路的下方。一般采用顶管法。顶管施工的做法是：先在公路或铁路的两侧各挖一个长方形的坑，一端的大坑内放置顶管机，顶管机后面设一个承力后背（用枕木或混凝土做成），将钢套管或混凝土套管放到顶管机前面，顶管机把套管向路基下面顶进，边顶边挖套管内部的土，一节套管顶进去之后，再放入第二节套管，套管之间相互连接（钢套管焊接起来，混凝土套管采用承插式等接口）。这样一条连续的套管就被顶到了路基的下方。在路基的一侧，焊接好输送管道，将输送管道拖拉进套管内，完成穿越。,顶管法有两个优点：一是不中断道路交通；二是考虑路面上的车辆非常重，若直接通过路基土压在管道之上，管道受力过大，不安全，而有一个承受外力的套管就安全一些。管道过铁路也是采用顶管方法，因火车太重，还有震动，所以顶管时火车要开得慢一些，但铁路不会中断。,顶管法穿越施工原理图,顶管法穿越公路施工,输气管道施工过程,铁路箱涵,跨越方式,21,水工保护,堡坎护坡,输气管道施工过程,固管,输气管道施工过程,锚固法兰,输气管道施工过程,输气管道施工过程,22,整理好竣工图和竣工验收资料。,