润滑油脂性能指标解读.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,润滑油脂性能指标解读.,目录,CONTENTS,1,润滑剂性能测试及相关标准,2,润滑油常规性能测试仪器,3,润滑脂常规性能测试仪器,4,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,5,油液监测常用仪器设备,润滑剂性能测试及相关标准,润滑剂性能测试的意义,性能分析测试是指用,统一规定或公认的试验方法,，分析检验润滑油产品的理化性质和使用性能的试验过程。,新油分析,合格判定：依据产品标准开展检测（注意标准的通用性和局限性）。,质量保证：粘度、粘指、酸碱性等检测。,用户接收（油品交接）：粘度、粘指、元素含量、红外光谱等检测。,储存状态监测：水、杂质、锈蚀、降解产物等监测。,在用油分析,（使用状态监测）,性能监测：粘度、极压/抗磨性、氧化安定性、酸碱性等。,磨损监测：金属元素的形貌、大小及含量。,污染监测：水、灰尘、微生物、燃油、冷却液等。,废油分析：,为废油回收利用服务，为新油改质升级提供信息。,企业标准,国家标准,国际标准,地方标准,行业标准,五大类,润滑剂性能测试及相关标准,石油产品试验多为,条件性试验,，为方便使用和确保贸易往来中具有仲裁和鉴定时的法律约束力，必须制定一系列的分析方法标准，即,试验方法标准,。试验方法标准包括适用范围、方法概要、使用仪器、材料、试剂、测定条件、试验步骤、结果计算、精密度等技术规定。根据标准的适应领域和有效范围分为以下五类。,润滑剂性能测试及相关标准,国际标准,指国际标准化组织（ISO）所制定的标准及其所公布的其他国际组织制定的标准。它是由共同利益国家间合作与协商制定的，被大多数国家所承认的，具有先进水平的标准。,如：,ISO 12925-1:1996,工业闭式齿轮润滑剂规格,国家标准,在全国范围内统一技术要求而制定的标准，是由国家指定机关制定，颁布实施的法定性文件。国家标准在全国范围内适用，其他各级标准不得与之相抵触。目前国家标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布实施。石油产品国家标准分为强制性标准（,GB,）和推荐性标准,（,GB/T,）,。国家标准号前都冠以不同字头。例如：我国用,GB,表示，美国用ANSI、英国用BSI、德国用,DIN,、日本用,JIS,、俄罗斯用,ROCTP,等。,如：,GB11121-2006,汽油机油,GB/T7323-2008极压锂基润滑脂,润滑剂性能测试及相关标准,行业标准,是指有关各行业发布实施的标准。,在无现行国家标准而又需要在全国行业范围内统一技术要求时，要制定行业标准。,行业标准是对国家标准的补充，是,专业性、技术性较强的标准,。行业标准也分为强制性标准和推荐性标准。,国外先进石油行业标准有美国材料与试验协会标准,ASTM,、英国石油学会标准,IP,和美国石油学会标准,API,。它们都是世界上著名的专业标准，是各国分析方法靠拢的目标。,如,:,SH/T 0094-1991,蜗轮蜗杆油技术标准,地方标准,是,根据,标准化,法和,山东省实施,中华人民共和国标准化法,办法,的规定，在没有国家标准和行业标准而又需要在山东省范围内统一的技术要求，可制定山东省地方标准。（市、地以下可制定农业地方规范）；,地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一计划、组织制定、审批、编号和发布；,地方标准在相应的国家标准或行业标准发布实施后、即行废止,；,地方标准编号：,DB37/T1321-2009,液力传动油,润滑剂性能测试及相关标准,企业标准,在没有相应的国家或行业标准时，企业自身所制定的试验方法标准。企业标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。企业标准不得与国家标准或行业标准相抵触。,企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布。,企业标准在企业内部均为强制性。,为了提高产品质量，企业标准可以比国家标准或行业标准更为先进。,企业标准的代号、编号方法如下：,Q/0817 ZKRM 001-2017,油气润滑剂标准,润滑剂性能测试及相关标准,润滑油脂检测常用相关组织,ISO：国际标准化组织,GB：中国国家标准,DIN：德国国家标准,R,：俄罗斯国家标准,JIS：日本工业标准,IP：英国石油协会标准,ASTM：美国材料与试验协会,SH/T:中国石化行业标准,NLGI：美国润滑脂协会,USS:美国钢铁协会,AGMA:美国齿轮制造商协会,工业开式齿轮的GB5903-2011标准,润滑剂性能测试及相关标准,润滑油测试标准：国标约37个，行标约14个,润滑剂性能测试及相关标准,润滑油测试标准：国标约37个，行标约14个,润滑剂性能测试及相关标准,润滑油测试标准：国标约37个，行标约14个,润滑剂性能测试及相关标准,润滑脂性能测试标准：国标9项，行业标准34项，共计43项,润滑剂性能测试及相关标准,国内润滑脂性能测试的相关标准,极压润滑脂的GB/T7323-2008标准,目录,CONTENTS,1,润滑剂性能测试及相关标准,2,润滑油常规性能测试仪器,3,润滑脂常规性能测试仪器,4,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,5,油液监测常用仪器设备,润滑油常规性能测试仪器,润滑油常规理化性能分析,粘度 粘度指数闪点 倾点 酸碱值 水分,铜片腐蚀 抗泡沫性抗乳化性 空气释放性抗氧化性能,四球,PB,、,PD,值,润滑油常规性能测试仪器,粘度的测试,粘度定义：,液体受外力作用移动时，其分子之间产生磨擦阻力的量度，叫做粘度。磨擦阻力越大，粘度越大；磨擦阻力越小，粘度越小。粘度一般有五种表示方式：即动力粘度，运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。,现在国际通用的是运动粘度,。运动粘度是液体在重力作用下流动时内磨擦阻力的量度，常被用来作为粘度,(,通常温度是为,40,或,100),的；许多工业油品是用,40,时,ISO,（运动粘度来表示）,常用单位：,mm,2,/s(,平方毫米每秒）；也用：,cSt,（厘斯）表示,1mm,2,/s(,平方毫米每秒）,=1cSt,（厘斯）,开始,停止,润滑油常规性能测试仪器,低温运动粘度：,试验器主要测定在零下某一恒定温度的运动粘度。,润滑油常规性能测试仪器,润滑油ISO粘度系统,ISO,粘度牌号,40,运动粘度中心值,40,运动粘度范围（,mm,2,/s,）,最小,最大,ISO VG,2,2.2,1.98,2.42,ISO VG,3,3.2,2.88,3.52,ISO VG,5,4.6,4.14,5.06,ISO VG,7,6.8,6.12,7.46,ISO VG,10,10,9.00,11.0,ISO VG,15,15,13.5,16.5,ISO VG,22,22,19.8,24.2,ISO VG,32,32,29.8,35.2,ISO VG,46,46,41.4,50.6,ISO VG,68,68,61.2,74.8,ISO,粘度牌号,40,运动粘度中心值,40,运动粘度范围（,mm,2,/s,）,最小,最大,ISO VG,100,100,90.0,110,ISO VG,150,150,135,165,ISO VG,220,220,198,242,ISO VG,320,320,288,352,ISO VG,460,460,414,506,ISO VG,680,680,612,748,ISO VG,1000,1000,900,1100,ISO VG,1500,1500,1350,1650,ISO VG,2200,2200,1980,2420,ISO VG,3200,3200,2880,3520,大多数工业润滑油按油品的,40,运动粘度划分牌号：,粘度中间值,10%,2,3,22,32,46,68,100,150,220,320,1500,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,1,运动粘度,Kinematic Viscosity,GB/T 265,ASTM D445,GB/T 11137(逆流法),测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经过校准的玻璃毛细管粘度计(逆流粘度计)的时间来确定石油产品的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到液体的动力粘度。,粘度检测标准,润滑油常规性能测试仪器,粘度指数（VI）,是表示油品,粘度随温度变化,这个特性的一个约定量值。,粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小,，反之亦然。,粘度指数反映了油品的粘度随温度变化的特性,润滑油的粘度指数越高,粘度随度的,变化幅度,越小,40,运动粘度,100,运动粘度,粘度指数,(VI),计算法,查表法,润滑油常规性能测试仪器,一般而言,合成油的粘度指数远远高于矿物油,表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值,是评价润滑油质量好坏的主要标志之一,粘度指数高,表示油品的粘度随温度的变化小,油品质量好,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,2,粘度指数,Viscosity Index,GB/T 1995,ASTM D2270,DIN51564,粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度变化这个特征的一个约定值，通过40和100的运动粘度值计算得出。,粘度指数检测标准,润滑油常规性能测试仪器,意义：,是用来衡量润滑油等,低温流动性的常规指标，,同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，现在国际通用倾点。,倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。,人们可以根据油品倾点的高低，考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施，也可以用来评估某些油品的低温使用性能。,倾点(,英文：Pour point.)是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。,凝点,指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以表示。,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,3,倾点,Pour point,GB/T 3535,ASTM D97,试样经预热后，在规定速度下冷却，每间隔3检查一次试样的流动性.记录观察到试样能流动的最低温度作为倾点。,4,凝点,Solidification point,GB/T 510,将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，将试管倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。,润滑油倾点、凝点检测标准,润滑油常规性能测试仪器,闪点和燃点试验器,测闪点的意义：,闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个,安全指标,，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。,闪点：,燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。,标准：,克利夫兰开口杯法,GB/T 3536-83,，不能测定低于闪点,79,的样品；,宾斯基,-,马丁闭口杯法,GB 261-83,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,5,开口闪点,Flash point,by open cup,GB/T 3536,ASTM D92,把试样装入试验杯中至规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的时间间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点。实验的杯子为开口杯。,6,闭口闪点,Flash point,by closed cup,GB/T 261,ASTM D93,试样在连续搅拌下用很慢的恒定速率加热。在规定的温度间隔，同时中断搅拌的情况下，将一规定的小火焰引入杯中，试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闪点。实验的杯子为闭口杯。,润滑油闪点检测标准,润滑油常规性能测试仪器,润滑油酸值检测,酸值,:,中和,1,g,石油产品中的酸所需的,KOH,毫克数,单位为,mgKOH/g,测酸值意义：反映基础油的精制程度、成品油的腐蚀性、旧油和在用油的氧化安定性及添加剂的损耗。,润滑油常规性能测试仪器,油品酸值增加对设备运行的影响,润滑油常规性能测试仪器,铜片腐蚀试验器,腐蚀性：将一定大小的铜片、钢片或铝片浸入到规定温度（一般为,100,）的油中保持,3,小时，如金属表面产生污点或变色，即表示油有腐蚀性，不允许在机械设备中使用。,铜腐意义：,反映油品对金属表面的保护能力,。,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,7,铜片腐蚀,Copper corrosion,GB/T 5096,ASTM D130,把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。,润滑油铜片腐蚀检测标准,润滑油常规性能测试仪器,水分试验器,水分,是指油品中的含水量，以重量百分数表示。在石油产品分析标准中有好几种水分测定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即为痕迹，特殊要求的油品，其水分以ppm表示。,测定水分的意义：,石油产品含水会加速油品氧化；低温时燃料油中水分会产生冰晶，影响供油；水分能引起容器和机械腐蚀；润滑油中的水分能促使润滑油乳化，破坏油膜，使润滑油的性能变坏。,测定石油产品中的水分百分含量；标准：,GB/T 260-77 X=V/G,100%,V,：在接受器中收集的水的体积，,ml,G,：试样的重量，,g,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,8,水分,(蒸馏法),Water by distillation,GB/T 260,ASTM D95,一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量并以体积百分数表示。适用于含水量高的油品检测。,润滑油水分含量检测标准,润滑油常规性能测试仪器,抗乳化性能试验器,意义：,工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，,从而可能造成润滑不良、增加油品的腐蚀性、加速油品的氧化，缩短油品使用寿命,。,抗乳化性：,乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，是混合而不是相互溶解。抗乳化性是从乳状物中把两种液体分离的过程。即是油品遇水不乳化，或一时乳化但经静置，油,-,水迅速分离的性能。,润滑油常规性能测试仪器,测定：,测定石油产品的抗乳化性，一般测定温度为,54,，粘稠的油品可用,82,。,40ml,油和,40ml,蒸馏水在设定温度下，经搅拌后油水分离的时间，如,30,分钟尚未彻底分离，记录油、水、乳化液的体积。,40/40/0(10),40/37/3(30),搅拌油水混合 静置,5,分钟 静置,10,分钟,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,9,水分离性,（抗乳化性）,Water separability,GB/T 7305,ASTM D1401,在量筒中装入40毫升试样和40毫升蒸馏水，并在54或82下搅拌5分钟，记录乳化液分离所需要的时间。静止30分钟或60分钟后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少到3毫升或更少，则记录此时油层（或合成液）、水层和乳化层的体积。,抗乳化性能检测标准,润滑油常规性能测试仪器,防锈性是指润滑油品阻止与其接触的金属部件生锈的能力。,适用于按GB/T 11143标准提出的试验法，评定加抑制剂的矿物油，特别是,汽轮机油,在同水混合时对铁部件的防锈能力。也适用于评定其它油品，如,液压油、循环油,以及比水重的液体对铁部件的防锈能力,评定防锈性的方法很多，在工业润滑油规格中最常见的方法是,GB/T 11143,加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法，该方法与,ASTM D665,方法等效。,润滑油液相锈蚀试验器,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,10,液相锈蚀,Rust preventing characteristics,GB/T 11143,ASTM D665,将300ml试样和300ml蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60下进行搅拌。通常试验周期为24h，但是根据合同双方的要求，时间可长可短。试验周期结束后观察试样钢棒锈蚀的痕迹和程度。,液相锈蚀检测标准,润滑油常规性能测试仪器,润滑油泡沫特性试验器,泡沫特性,指油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。润滑油在实际使用中，由于受到振荡、搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成气泡。因此要求评定油品生成泡沫的倾向性（ml）和泡沫稳定性（ml）。,润滑油常规性能测试仪器,泡沫危害性,主要用于评定内燃机油和循环用油（如液压油、压缩机油等）的起泡性。,泡沫使体积增大，油品从油箱中溢出；,增大润滑油的压缩性，使油压降低。如液压油是靠静压力传递功的，油中一旦产生泡沫，就会使系统中的油压降低，从而破坏系统中传递功的作用。,带有气泡的润滑油被压缩时，气泡一旦在高压下破裂，产生的能量会对金属表面产生冲击，使金属表面产生穴蚀。,增大润滑油与空气接触面积，加速油品的老化；,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,11,泡沫特性,Foaming characteristics,GB/T 12579,ASTM D892,试样在24时，用恒定流速的空气吹气5分钟，然后静止10分钟，在每个周期结束时，分别测定试样中的泡沫的体积。取第二份试样，在93.5下进行实验，当泡沫消失后，再在24下进行重复试验。,抗泡沫性检测标准,润滑油常规性能测试仪器,空气释放值测定器,空气释放值：,在标准规定情况下，试样中雾沫空气的体积减少到0.2%时所需的时间，此时间为气泡分离时间，以分（min）表示。,本仪器适用于检测,润滑油分离雾沫空气的能力,，如汽轮机油、液压油等石油产品。使用仪器时将试样加热到一定温度，通过对试样吹入过量的压缩空气，使试样剧烈搅动，空气在试样中形成小气泡，即雾沫空气。停气后记录试样中雾沫空气体积减到0.2%的时间。,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,12,空气释放值,Air release properties,SH/T 0308,ASTM D3427,DIN51585,将试样加热到25，50或75，通过对试样吹入过量的压缩空气，使试样剧烈搅动，空气在试样中形成小气泡，即雾沫空气。停气后记录试样中雾沫空气体积减到0.2%的时间。,空气释放值检测标准,润滑油常规性能测试仪器,润滑油氧化安定性试验器,氧化安定性,是指润滑剂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。,利用氧弹在水和铜催化剂存在的条件下，在,150,评定具有相同组成（基础油和添加剂）新的和使用中的汽轮机油的氧化安定性。,润滑油常规性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,13,旋转氧弹,RBOT,SH/T 0193,ASTM D942,将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放入到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放入装有压力表的氧弹中。氧弹在室温下充入620kPa压力的氧气，放入规定温度的油浴中。氧弹与水平面成30度角，以100r/min的速度轴向旋转。当达到规定的压力降时；停止实验。记录试验时间，根据氧弹时间以分钟表示，作为试样的氧化安定性,旋转氧弹检测标准,润滑油常规性能测试仪器,高压差示扫描量热仪,测定润滑剂的起始氧化温度和氧化诱导期，氧化诱导期是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，评定润滑剂的,氧化安定性,和,抗氧剂的抗氧化能力,。较其他氧化试验方法迅速且用样量少，然而，本方法的结果和润滑油的使用性能之间的相关性还没有建立。,标准：,SH/T 0719-2002,润滑油常规性能测试仪器,润滑油高温氧化结焦仪器,其他润滑油性能检测仪器,难燃液压液歧管着火试验仪,红外光谱仪,润滑油高温挥发仪器,目录,CONTENTS,1,润滑剂性能测试及相关标准,2,润滑油常规性能测试仪器,3,润滑脂常规性能测试仪器,4,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,5,油液监测常用仪器设备,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂锥入度试验器,锥入度,是衡量润滑脂,稠度及软硬程度的指标,，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以,0.1mm,表示。锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。,润滑脂稠度等级,NLGI,（针入度）,编号,项目,标准方法,标准方法概要,14,润滑脂锥入度,GB/T 269 ASTM D 217,DIN 51804,在规定的负荷、时间和温度条件下，标准锥体在,5,秒钟内刺入润滑脂试样的深度，单位,0.1mm,，锥入度越大，表明脂越软。,润滑脂锥入度检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂宽温度范围滴点试验器,在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软，从,仪器的脂杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度,（从固态变成液态的温度点），称为润滑脂的滴点。,润滑脂的滴点是考察润滑脂高温状态下的成脂能力。,标准：,ASTM D2265-00,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,15,润滑脂滴点,GB/T4929,ASTM D 566,DIN 2176,仪器的脂杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度。,润滑脂滴点检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂滚筒安定性测定器,机械安定性,指润滑脂在机械剪切力的作用下，抵抗稠度变化的能力。,机械安定性用润滑脂经过一定次数的剪切后锥入度变化差值表示。差值越小，润滑脂的机械安定性的越好。,测试条件为,21,-38,，,2h,标准：,SH/T 0122-92,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,16,滚筒安定性,SH/T 0122-92 ASTM D 1831,DIN 51819E,润滑脂在以165r/min的条件下，旋转2h后测的润滑脂的锥入度，与未进行试验时的锥入度之差，即为润滑脂的滚筒安定性。,润滑脂滚筒安定性检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂剪切试验器,工作锥入度：,试样在润滑脂工作器中经过,60,次往复工作后测定的锥入度。,延长工作锥入度是指试样在润滑脂工作器中，多于,60,次往复工作后测定的锥入度，一般有,10000,次、,100000,次等。,延长工作锥入度是反映润滑脂结构稳定性的重要指标，,它在一定程度上反映润滑脂的寿命。,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂压力分油试验器钢网分油,利用加压分油器将油从润滑脂中压出，然后测定压出的油量，以百分含量表示，,反应润滑脂在常温条件下的胶体安定性。,标准：,GB/T 392-1977,润滑脂在高温条件下的胶体安定性是通,过钢网分油,进行评定的。标准：,SH/T 0324-92,胶体安定性,是,在热或压力作用下，保持基础油不析出的能力,。润滑脂发生皂油分离的倾向性大则说明其胶体安定性不好，将直接导致润滑脂稠度改变。,润滑脂的胶体安定性取决于稠化剂类型及数量、基础油粘度和烃组成，添加剂与润滑脂组份的配伍性及润滑脂生产工艺,压力分油试验器,钢网分油,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,17,胶体安定性,SH/T 0324-92,ASTM D 6184,DIN 51817,润滑脂涂抹在一定的锥形钢网内，放置在100摄氏度的烘箱内24h，测的试验前后锥形钢网的质量之差，即分离出来的油的质量。分离出的油的质量越小，胶体安定性越好。,润滑脂胶体安定性检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂氧化安定性试验器,测定润滑脂在静态贮存于氧气密闭系统中的抗氧化性。,标准：,SH/T 0325-92,氧化安定性,是指润滑剂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,18,润滑脂氧化安定性,SH/T 0325,ASTM D 942,DIN 51808,方法概要：在100，氧压为0.80MPa下通人氧气，100h后观察氧气的压力降，以不大于0.3MPa为合格。,润滑脂氧化安定性检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂抗水淋性能试验器,在规定的实验室条件下，在,38,或,79,试验时，,评价润滑脂抵抗水冲出轴承的能力。,标准：,SH/T 0109-2004,将控制在,38,或,79,下的水以,5ml/s,速度喷淋在轴承套内，以,60min,内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂试样的抗水淋能力。数据以百分含量记。,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,19,润滑脂抗水淋试验,SH/T 0109,ASTM D 1264,DIN 51807,将润 滑 脂试样装入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求 的轴承套 内，并以600r/min30r/min的速度转动。将控制在38或79下的水以5m,L/,s,0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂试样的抗水淋能力。,润滑脂抗水淋检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,润滑脂轴承漏失测定仪,模拟润滑脂在汽车轴承中的工作状态和性能，,是分析评价润滑脂机械安定性的手段之一,，判断润滑脂在低中速推力轴承上使用的可能性。适用于轴承润滑脂的漏失测定。,标准：,SH/T 0326,润滑脂常规性能测试仪器,编号,项目,标准方法,标准方法概要,20,润滑脂轴承漏失试验,SH/T 0326,ASTM D1263,取脂样g，往轮毂中装脂样85g，小轴承中装脂样290.lg，另一个轴承中装脂样390.lg。转速660r/min3r/min，轴承温度为105l，箱中温度为113l 0.5，运行时间为10h，以脂在轴承上被甩出量的多少来衡量润滑脂的工作特性，并在试验结束时注意观察轴承的表面状况。,润滑脂轴承漏失检测标准,润滑脂常规性能测试仪器,流变仪,测定润滑剂的摩擦系数，粘温曲线，剪切恢复，动力粘度，流变性能以及磁流变的性能。,润滑脂常规性能测试仪器,Bequiet+,润滑脂低噪音测试仪,在尽可能减少外界污染的情况下，定量评估润滑脂在润滑速度型轴承的过程中所产生的噪声,包括轴承磨合期及使用过程中产生的噪声。同时，通过对比干摩擦和油脂摩擦，可获得润滑脂振动阻尼的能力。评定润滑脂的噪音等级。,润滑脂常规性能测试仪器,F,E,9,润滑脂轴承寿命试验机,测试各类轴承用润滑脂的使用寿命,测试温度：室温,250,轴向载荷：,1.5kN,，,3.0kN,，,4.5kN,测试速度：,3000rpm,，,6000rpm,，,9000rpm,润滑油常规性能测试仪器,模拟润滑剂在不同轴承、不同转速、载荷、温度条件下的磨损性能，测试过程中通过精密传感器能够实时监控轴承的温升、振动等数据。,测试时间：,润滑脂：,500-1500h,；,润滑油：8,0h,载荷：,10-1000kn,转速：,7.5-4500rpm,温度：,MAX.200,F,E,8,轴承磨损试验机,目录,CONTENTS,1,润滑剂性能测试及相关标准,2,润滑油常规性能测试仪器,3,润滑脂常规性能测试仪器,4,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,5,油液监测常用仪器设备,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,四球法测定润滑剂的摩擦学性能，包括,PB,，,PD,，磨斑,d,，摩擦系数。,万能摩擦试验机（四球法）,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,最大无卡咬负荷,PB,：,在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发生卡咬的最大负荷，,钢球磨斑直径发生突变时的前一级载荷，,此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好,。,如,:68,号抗磨液压油,PB,值约,60kgf,。,烧结负荷,PD,：,在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷，,烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好,。,如：重负荷齿轮油的PC值约600kgf。,磨斑,d,：,在一定温度、转速、负荷和运转时间下，承重钢球表面因摩擦导致磨损斑痕直径的大小即磨迹，,磨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好,。,国产46号抗磨液压油磨斑直径为：D：0,.,5-0.6mm.,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,30,最大无卡咬负荷,（四球法）,PB,GB/T 3142,在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。,最大无卡咬负荷PB检测标准,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,烧结负荷检测标准,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,31,烧结负荷,（四球法）,PD,ASTM D2783 GB/T 3142,在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,编号,项目,Test parameters,标准方法,标准方法概要,32,综合磨损值,ZMZ,ASTM D2783 GB/T 3142,在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。,综合磨损值ZMZ检测标准,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,Optimal SRV-4,多功能摩擦磨损实验机,润滑油和润滑脂的摩擦学性能。主要用于测定在特定振幅，可调频率，可调温度以及可调载荷下，钢块划痕的磨损程度，从而判断润滑材料的摩擦性能。还可通过数据获得摩擦系数。,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,环块磨损试验机,主要用于各种润滑油和润滑脂的润滑性能测试，尤其适用中、高挡汽车齿轮油抗擦伤性能的评定；也可用于评定金属和非金属材料的磨损性能试验。,标准：,GB 12444.2-90,目录,CONTENTS,1,润滑剂性能测试及相关标准,2,润滑油常规性能测试仪器,3,润滑脂常规性能测试仪器,4,润滑油脂摩擦学性能测试仪器,5,油液监测常用仪器设备,油液监测常用仪器设备,油液监测技术,指标和方法,油液监测常用仪器设备,常规理化指标分析技术,水分,粘度,酸值,抗腐蚀性,机械杂质,闪点,倾点,抗乳化性,抗泡特性,抗氧化性,极压抗磨性,油液监测常用仪器设备,5.1 常规理化指标分析技术,油液监测常用仪器设备,铁谱分析技术是利用高梯度的强磁场将油液中的因磨损而产生的铁磁性颗粒按大小依序分离出来，并通过对颗粒的形态、大小、成分及粒度分布等定性和定量观测，以此判断设备的磨损情况。,直读式铁谱仪,分析式铁谱仪,旋转式铁谱仪,正常磨损颗粒,严重磨损颗粒,铁谱分析技术,测试标准,GB/T 17476-1998,油液监测常用仪器设备,优点,铁谱分析的特点,检测效率高、检测磨屑尺寸范围大，所获信息多,;,定性分析与定量分析相结合，提高了诊断的可靠性；,可对磨损故障做出早期诊断。,对突发性故障不能进行有效的监测；,检测结果与分析人员的经验关系有关；,对采样要求高；,对非铁磁性磨损磨粒的检测效果欠佳。,局限性,2026/9/12,油液监测常用仪器设备,正常磨粒,严重滑动磨粒,切削磨粒,疲劳磨粒,油液监测常用仪器设备,纤维,道路尘埃,聚合物,积炭,纤 维,煤粉颗粒,摩擦聚合物,油 泥,添加剂颗粒,油液监测常用仪器设备,测试标准,GB/T 17476-1998,元素,润滑油内部的元素含量，磨损元素、污染元素、添加剂元素,ICP(电感耦合等离子体光谱仪),测试仪,油液监测常用仪器设备,清洁度,即,润滑油的清洁程度，油中的颗粒物计数,测试标准,ISO4406-1999,电子显微镜检测油液里的颗粒物尺寸,ISO,清洁度等级的三个数字分别表示：,第一个数字表示每毫升油液中,4m,的颗粒的数量；,第二个数字表示每毫升油液中,6m,的颗粒的数量；,第三个数字表示每毫升油液中,14m,的颗粒的数量,。,NAS 1638,清洁度测试仪,油液监测常用仪器设备,颗粒,尺寸,每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数,等级,4,m,2000040000,22,6,m,13002500,18,14,m,4080,13,22/18/13,ISO4406-1999,油液监测常用仪器设备,NAS 1638,谢谢大家,请提出宝贵意见,青岛中科润美润滑材料技术有限公司,QINGDAO LUBEMATER LUBRICATION MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD.,