DMAIC培训步法及案例.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,DMAIC,培训,(12,步法及案例,),DMAIC,概述,DMAIC,的五个阶段,“烤面包”的改善案例,1,、,DMAIC,方法简介,在一百万个产品或机会中存在的缺陷数量,6 Sigma=3.4,5 Sigma=230,4 Sigma=6210,3 Sigma=66800,2 Sigma=308000,1 Sigma=690000,68,倍,27,倍,11,倍,5,倍,西格玛值是一种反映工序能力的统计度量单位。西格玛值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷等指标密切相关。,1,、,DMAIC,方法简介,DMAIC,是指定义（,Define,）、测量（,Measure,）、分析（,Analyze,）、改进（,Improve,）、控制（,Control,）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，,Motorola,、,GE,、,6Sigma Plus,、,Smart Solution,等采用的工作步骤不尽相同，有的采用,6,步法，有的采用,12,步法或,24,步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的,.,每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。,我们首先,定义（,D,）,行为集合和目标的关系，通过对行为现象和结果的对应,测量（,M,）,，,分析,(A),现象与结果的关系，发现,改进（,I,）,结果的可控制的行为现象及其随机波动幅度的控制范围，对这些行为的执行过程进行,控制（,C,）,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,根据需求定课题,查找原因分主次,分析数据抓关键,优化改善消影响,制定措施长管理,1,、,DMAIC,方法简介,1,、,DMAIC,方法简介,PDCA,步骤,对照,DMAIC,Plan,计划,1,、选定主题,1,、识别问题,Define,定义,2,、收集数据,2,、收集信息,Measure,测量,3,、根本原因,3,、分析信息,Analyze,分析,Do,执行,4,、解决方案,/,实现路径,形成解决方案,实施解决方案,严重解决方案,Improve,改善,Check,检查,5,、确认解决方案,Act,总结,6,、标准化,继续完善，巩固成果,Control,控制,7,、下一循环,两种改善方法的对比,1,、,DMAIC,方法简介,流程最优化,+30,8-10,4-8,3-6,找到关键因素,控制关键因素,10-15,所有变量,找出主要因素,D,efine,定义,M,easure,测量,A,nalyze,分析,I,mprove,改进,C,ontrol,控制,Y=f,（,X,1,，,X,2,，,X,3,，,，,X,n,）,DMAIC,概述,DMAIC,的五个阶段,“烤面包”的改善案例,D:,将现实的问题明确化、公式化（,0,）,M:,转换成一个统计的问题（,1,3,）,A:,找出统计的解决方案（,4,6,）,I:,转化成实际的解决方案并执行它（,7,9,）,C:,保持实施过程稳定并可持续（,10,12,）,DMAIC5,个阶段及,12,个步骤,D,：将现实的问题明确化、公式化,D,MAIC,第0步,确定项目关键-有待改进的产品或流程,制订项目规划-组成团队,团队章,程定义过程流程-建立过程流程图,“,希望得到什么？,”,D,M,AIC,第2步:定义,Y,的绩效标准,“,我在哪些方面需要提高？,”,“,如何衡量需要改进的产品性能？,”,“,我得到的数据是否可信？,”,第1步:确定项目的关键质量特性,Y,第3步:验证,Y,的测量系统,D,M,AIC,D,M,AIC,M,：,转换成一个统计的问题,DM,A,IC,“,我要改进的目标是什么？,”,第5步 :定义项目改进的目标,第6步 :确定偏差的来源,“,造成差异的因素有哪些？,”,“,我现在做的怎么样？,”,第4步 :了解过程的能力,DM,A,IC,DM,A,IC,“,问题的根源是什么？,”,“,变量如何影响最后的结果？,”,第7步 :筛选潜在的根源(,Xs),第8步 :发现变量(,Xs),与,Y,的关系,第9步 :建立输入变量的公差,“,对关键变量控制的界限是多少？,”,DMA,I,C,DMA,I,C,DMA,I,C,A,：找出统计的解决方案,I,：转化成实际的解决方案并执行它,DMAI,C,C:,保持实施过程稳定并可持续,“,过程中输入变量的数据是否可信？,”,“,我是否达到了设定的目标？,”,第10步 :验证输入变量的测量系统,第11步 :确定改进后的过程能力,第12步 :实施过程控制,“,怎样来保持已取得的改进？,”,DMAI,C,DMAI,C,开始前的提问,：,1)谁是你的客户,?2),你的工作对他们有什么样的影响？,3),对于这些影响，从平均值和偏差两方面，你是否了解？,结束时的提问,：,1)你的客户是否同意你所列出的关键质量特性？,2),你是否最先解决客户最大的问题？,3),你所使用的数据和信息来自哪里？,4),你目前内部是如何测量和跟踪的？,要点：,1),接受你目前的状态-投入你的精力和热情去做得更好！,2),验证你的设想-不管它看上去多么显而易见。,第0步 :,A-,确定有待改进的产品或流程,B-,组成团队,C-,建立过程流程图,“,我在哪些方面需要提高？,”,目标,搞清楚问题所在，然后确定项目的关键质量特性,Y,将客户的需求转化为关键质量特性(,CTQ or Y),这一步是最难的也是成功的关键。不从客户的角度考虑问题以及头脑中固有的,“,这太理想化了,”,、,“,这是显而易见的,”,是这一步最大的障碍。,让整个团队都清楚地理解问题并明确目标。,主要工具：,客户问卷/调查表，质量功能展开(,QFD)，,失效模式分析(,FMEA),第一步 :选择项目的关键质量特性,Y,开始前的提问,：,1),这是一个新出现的问题还是一直存在的问题？,2)我现在是否花时间在这个问题上？它对我有多重要？,结束时的提问,：,1)你的项目将会影响哪一部分现存的医院流程？,2),一个项目是否能够解决你的问题？是否需要分成几个关键质量特性？,要点：,1)不要在项目定义时就试图放入你的结论。,2)定义问题时，以你客户的审查标准来思考。,3),验证你的设想-不管它看上去多么显而易见。,第一步 :选择项目的关键质量特性,Y,目标,定义能反映客户需求的输出变量，同时，明确如何去衡量它？,客户要我达到什么标准？,在真实的世界里，所有影响输出变量的,x,必须是可记录、可衡量的。,为了理解这些,x,并提高它，你的输出变量也必须通过测量来记录和衡量。,要用量化的方法来表达客户的需求。,主要工具：,客户需求，查询设计文件及图纸,第2步:定义关键质量特性的绩效标准,“,如何衡量需要改进的产品性能,?”,开始前的提问,：,1)客户的需求是怎么来量化和衡量的?2)我是否需要对哪个特定变量进行测量？,结束时的提问,：,1)是否可以连续测量？是否可以观察到偏差的情况？,2),测量的变量是否反映了客户的需求？,3),这一测量的缺点在哪里?它该如何操作?,要点：,1)测量客户所能,“,看到,”,和所期望的每一个行动。2)不要仅限于现有的测量和数据。,3)在这一步化一些时间-你将会知道你要测量什么。,第2步:定义关键质量特性的绩效标准,目标,量化测量中的不准确和错误,测量系统中的错误会严重影响你的结果和结论。,六西格玛中有一种统计的测试可以告诉你这些数据有多可信。,主要工具,：连续数据,GRR,测试/重复测试,逻辑变量,GRR,第 3步 :验证,Y,的测量系统,“,我得到的数据是否可信,?”,开始前的提问,：,1)数据目前记录在哪里?2)今天的数据记录得怎么样?3)今天由谁来记录这些数据?4)客户所能接受的最大的数据偏差是什么(规范是什么),?,结束时的提问,：,1)你的抽样方法能否代表你实际情况下的数据收集流程？,2),你的测量系统的偏差有多大,(,用容差的%表示,)?3),重复性或再现性的某一个方面是否占了主导地位？,4),你是否需要再列出一个项目去解决测量系统的问题？,要点：,1)注意！历史数据可能由于测量系统而存在问题,.,2)就算测量系统分析的数据很好，你也需要定期的检查.,第 3步 :验证,Y,的测量系统,目标,将目前的过程能力量化并作为基准,1.收集足够的数据进行处理，看看你目前的过程能力是否满足客户需要,2.将你最好时的过程能力作为基准，但它并不代表你现有的能力状况,3.用Z值或DPMO量化基准，并以此来衡量你的项目是否带来改进,主要工具：,正态检验(,Normal test),能力指数(,Capability indices),我现在做的怎么样?(我现在的过程能力是多少?),第 4步 :建立过程的能力,开始前的提问,：,1)你选择样本大小的原因是什么？,2)取样时是否考虑样本的周期性？,3)如果你没有考虑这两个问题，你取样是错误的。,结束时的提问,：,1)你的数据是正态的吗？2)你认可这个均值和偏差吗？,3)你的正态图表达出你的过程是多个过程的综合体吗？4)你将使用哪些统计指标来刻划你的分布特征？5)根据这些统计指标你所表达的问题是什么？,第 4步 :建立过程的能力,要点：,1),始终用,Z,值和,DPMO,来量化你的过程能力。2),在正态图上多花些时间-你过程中的所有信息可能都隐藏在其中,3),取样时要包含所有数据-而不是主观的挑选数据,目标,根据你的输出定义你项目成功的执行目标,1.确定项目成功的标杆,2.项目的标杆必需得到客户的认可,3.设定挑战性的目标，使你的客户明显的感觉到项目改进后的好处,主要工具：,团队(,Team),标杆(,Benchmarking),我需要做成什么样？(我的项目考核目标是什么),第 5步 :定义项目改进的目标,开始前的提问：,1)哪些因素将影响你的目标？2)在项目中是否需要增加另外的,CTQ？3),设定目标时你需要其他同行的好的业务结果作为标杆吗？,结束时的提问,：,1)统计指数目标值是什么？2)客户真的能感觉到这个改进吗？,3)设定这些改进目标时有哪些限制因素？4)你的团队对这个项目有哪些看法？,第 5步 :定义项目改进的目标,要点：,1)我们关注的是所有客户而不是单独的客户2)首先关注偏差-它会使漂移的平均值稳定下来,目标,确定你的过程是否是多个过程的综合体,1.,用正态检验(,Normal test),检验你的过程是不是多个过程。,2.如果你的过程是多个过程综合体，你需要将数据对应于子过程后进行独立处理,确定哪些因素对输出产生影响,1.,对于单个过程输出，无论它是正态还是非正态的,过程的居中趋势不会改变,2.找出造成输出(,Y),出现偏差的潜在因素(,X),3.,注意因素(,X),之间的相互作用,主要工具：,过程分析(过程流程图，因果关系矩阵,FMEA，,泊拉图),图表分析,假设检验,“,造成差异的因素有哪些?,”,第6步 :确定偏差来源,开始前的提问：,1)实际过程中Y是怎么产生的？,2)你认为怎样标识流程输出的差异？,结束时的提问,：,1)你是否用正态分析图揭示不同的流程？,2)你发现不同的流程本质的差异吗？3)你怎样知道你已经确定了项目工作中的所有流程？4)你准备怎样处理这些不同的流程？,5)对于那些你想保留的流程，你设立的改进目标是什么？,!注意：,下面几步仅仅适用于单个过程。如果你的流程是多个流程的综合体，你必须在第6步分析清楚，并在第7步到第12步中对每个过程都要进行改进和控制。,第6步 :确定偏差来源-1,开始前的提问：,1)对均值和偏差来说你认为哪些因素重要？你怎样决定什么是重要的和什么不是重要的？2)你是否考虑了多种因素，从技术上，财务上，还有组织结构上？,结束时的提问：,1)哪些,“,X,s,”,产生重大差异？你知道为什么吗？,2)哪些,“,X,s,”,不产生差异？你感到惊讶吗？,3)你发现了哪些交互作用?你是凭感觉发现的吗？,4)哪些,X,s,推动均值？哪些,X,s,推动偏差？5)历史数据中有多少偏差你能够解释？,要点：,1)只有少量的关键,“,X,s,”,2),当心因素,“,X,”,之间的相互制约。3)必须量化,“,X,s，,否则你的,项目就做不下去!,第6步 :确定偏差来源-2,目标,甄别少数的关键,X,1,.,运用一些工具从潜在原因的清单中识别关键的少数。,2.识别假的X。如果你得到多个关键的原因，那么它们,很可能是相关的现象而非因果关系。,3.识别X之间可能存在的相关性。,主要工具：,筛选DOE,第 7 步:,筛选潜在的根源(Xs),“,问题的根本原因是什么？,”,结束时的提问,1)是否有未考虑到的关键,X？,2),你发现了什么重要的交互作用？,3)你能解释多少流程的偏差？,4)如何表达因果关系？,5)是否观察到对其他,CTQs,的影响？,要点,1)关键是明白什么导致偏差。了解,“,好,”,然后改善,“,坏,”,2)须证实,X,是真正可控的，或至少是可被影响的。,开始前的提问,1)你有,X,s,的清单吗？你准备如何甄别？,2)所有,X,是否真正可控？是否有些,Y,隐藏在清单中？,3)用什么来确定关键的,X？Y,值还是某一个其他指标？,第 7 步:,筛选潜在的根源(Xs),目标,根据实时的输入来预测输出信号,1,.,通过做一些计划好的实验，来确定输入变量在其允许范围内变化,时，相对应输出信号的变化。,2.建立输入和输出之间的优化的函数关系，从而建立对输出信号的,预测能力。,主要工具:,DOE,第8 步:,发现变量Xs与Y的关系,“,我如何能预知输出?,”,结束时的提问,1)你确信这些结果吗？有什么使你吃惊的吗？,2)经优化后的过程的改善结果如何？是否满意？,要点,1),Y,及其统计指标均可建立函数关系。,2)在一个实验环境中，行为变量的值是难以精确获得的。,开始前的提问,1)你打算进行何种,DOE？,2),你是否有一个完备的实验计划？,3)实验条件是否有代表性？,4)你如何设置输入变量的界限？决定接受风险的因素是什么？,第8 步:,发现变量Xs与Y的关系,目标,为关键变量设立控制限,1。确定为了达到改善输出的目的，我们应该把输入设定在什么范围,内。这个输入必须是可测和可控的。,2。对于可测的连续变量，我们要为它定义目标值和公差。对于过程输,入是离散变量的情形，我们只能设定希望值，公差则为零。,3。定期测量或审核输入变量，尽可能将离散变量转换成连续变量。,主要工具:,模拟,第9步：,建立输入变量(Xs)的公差,“,控制界限是多少?,”,开始前的提问,1)你需要消除多少偏差？,2)总偏差中，你可以解释多少？,3)我们对输入变量的控制程度是多少？,结束时的提问,1)你是否定义了所有输入变量的目标值？,2)你是否定义了输入变量的公差？,3)你是否制订了超出控制限的反应措施？,4)你需要多快来测到超出控制限的情形？,5)你的控制方案中有什么弱点？,记忆点,1)控制过程而非控制输出。,2)评估控制的副作用，以防解决了一个问题而导致另一个问题的产生。,第9步：,建立输入变量(Xs)的公差,“,过程中对X的测量是否可信?,”,目标,量化,对,X,测量中的不准确和错误,1.针对控制变量或项目所确定的,X,作,GR&R.,2.对,X,的测量,准确与精确性非常关键。,3.对,X,的测量、X与Y的传递函数关系决定了Y的准确性.,第 10步 :验证,输入变量的测量系统,可使用工具：,1),GR&R2)TEST/RETEST3)Calibration 4)Destructive GR&R,判断规则：,1),R&R30%,测量系统不可接受，发现,并解决根本原因。,开始前的提问：,1),目前,X,的测量方法?2)今天是谁记录数据?3)生产与测试环境使用的测量系统有区别吗?4)项目能接受,X,的最大偏差是多少(规范是多少)？,结束时的提问：,1),你的,抽样方法代表实际数据收集过程吗?2)是否已证实测量或只是读数据的能力?3)测量偏差有多大(用容差的%表示)?4)再现性、重复性的某一方面是否占主导地位?5)是否需要更新你的测量系统或设备?,要点：,1)测量系统校准确保对,X,的,GR&R,的持续有效性；,2)定期对测量系统检查.,第 10步 :验证,输入变量的测量系统,目标,验证对输出的过程改进,1.第4步为改进前过程能力，第11步为改进后过程现有能力状况.,2.过程改进之后对数据的能力分析得到改进后的平均值与标准偏差.,3.建立X与Y的传递函数关系。,“,我是否达到了设定的目标?,”,第 11步 :确定改进后的过程能力,主要工具:,Normality Test,Basic Statistics,Graphic Analysis,Zst,Zlt Cpk,Ppk,开始前的提问：,1)是否采用与改进前相同的抽样?为什么?2)如果收集样本时间比改进前短,如何确保它们之间的可比性?,结束时的提问：,1)达到预定目标了吗?2)均值有改变吗?是预先设定的过程改变吗?如不是,为什么?3)你的正态性测试是否显示了多个过程?4)存在改进之外的过程吗?,要点：,1)检查输出的真实性(如,GR&R).,重新定义可能会促成一些改进.2)注重,CAP，,确保改进持续.,第 11步 :确定改进后的过程能力,目标,努力保持已取得的改进,1.对项目输入的控制决定改进结果的持续.,2.传递函数关系及控制计划的好坏、对过程、输出的理,解及消除偏差的程度决定项目控制阶段效益的持续性.,主要工具,：,控制图如,X-bar R,图，,MCP，SPC，SOP，,过程指导及培训,“,怎样来保持已取得的改进结果?,”,第 12步 :实施过程控制,开始前的提问：,1)在改进中有什么控制内容?有特殊原因吗?2)新的控制计划的容易被接受吗?,结束时的提问：,1)如何定义长期过程能力?2)实行控制计划的风险大吗?3)为确保改进的持续还需要什么行动计划?4)本过程的输出,CTQs,结,果如何?,要点：,1)系统及结构的改进通常需要强化.,2)注意对改进的适时交流与沟通.,3)所有改进必须与,SOP,及培训相结合.,第 12步 :实施过程控制,控制目的：,保证过程改进、维持过程性能,减少过程过度调节,确保过程正常工作、过程受到干扰后的调节,监控过程输入、参数及输出,识别过程失控,确认及查找特殊偏差,提高生产防止缺陷既不必要的过程调整,提供判断信息及时间信息,第 12步 :实施过程控制,Xbar,R,连续变量控制图，表示过程平均值和极差,P(,次品率图)逻辑变量控制图，表示次品比例数，样本大小可变,Np(,次品数图)次品数目，样本大小恒定,C(,缺陷数图)缺陷数目图，样本大小恒定,U(,单位缺陷数图)分组中每单位的缺陷数目，样本数可变,控制图的选择,DMAIC,概述,DMAIC,的五个阶段,“烤面包”的改善案例,6sigma,烤制面包,九龙蛋糕公司,开业一段时间后发现经营状况和预期的经营目标相差很大。,烤制的面包销售情况不好。,顾客不满意。,回头客少。,现在盈利很少。,九龙公司实施六西格玛改进，成立九龙项目团队，人员为倡导者（公司经理）、黑带、绿带、面包师、采购员、销售员等。,定义阶段,面粉,使用,12,步骤法,九龙蛋糕公司面包生产流程图,发酵粉,水,盐,定义阶段,操作规程,面包为什么卖的不好？,进行调查,-,服务质量,卫生质量,面包质量,面包价格,第,1,步,选择,“,关键质量特性,”,(,CTQs or Y),顾客看重面包的什么质量特性,?,Y,=,口味,!,定义阶段,蓬松度,软硬度,香 味,新 鲜,口 味,CTQ,为,“,critical to quality,”,的首字母缩写形式。,3%,3%,4%,9%,81%,阶段,确定项目关键,形成项目规划,定义过程流程,主要任务,主要产出,关键质量特性,CTQs,问题陈述,/,项目范围,团队建设,/,项目进程,过程流程图,定义阶段,关键质量特性,CTQs=,面包口味,=Y,项目计划书,定义阶段的任务和产出,定义阶段,测量阶段,第,2,步,确定,口味,Y,的绩效指标和建立测量系统,需要对这个面包口味,Y,的测量系统的正确性进行验证。,测量阶段,Y=,1 2 3 4 5 6,7 8 9 10,目标,缺陷,最坏,最好,口味等级划分：,从,1,到,10,划分等级,目 标 等 级,:,平均为,8,级,期 望 等 级,:,不要低于,7,级,即低于,7,级为缺陷，为不合格。,品尝小组对面包口味,Y,划分等级，确定目标等级和期望等级。,下一步应该确定如何测量口味,(,Y),？即如何建立了面包口味,Y,的测量系统。,成立了品尝小组，对面包的口味进行评级。,第,3,步,验证口味,Y,的测量系统的正确性？,如何验证面包口味,Y,的测量系统的正确性,?,让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本,有些样本重复使用,“,重复性,”,与“再现性”表明该测量系统有效的、正确的！,测量阶段,同一样本的级别稳定,-,“,重复性,”,不同测定人员的级别稳定,-,“,再现性,”,面包,1,：评定的等级数据为红色,面包,2,：评定的等级数据为蓝色,面包,3,：评定的等级数据为绿色,小组,面包口味评定的等级,A,5,8 9,B,4,9,1,C,4,9,2,D,8,9 8,E,4,8,2,F,5,9,1,G,8,9,2,表,1,面包评级表（,1,单位内）,8.55,级,1.60,级,4.40,级,合,格,不合格,主要产出,选择质量特性,定义绩效标准,测量系统分析,测量阶段,项目,Y,项目绩效标准,缺陷定义,数据收集计划,建立测量系统,项目,Y,的数据,测量阶段主要任务和产出,主要任务,阶段,测量阶段,分析阶段,定义阶段,目标值,0,10,20,30,频率,单位,次,5,4,3,2,1,9,8,7,6,10,面包口味等级,下限,建立了测量系统。,经过验证该系统是有效的、正确的。,第,4,步,确定,口味,Y,的,目标值,这个过程是,2.05,西格玛水平,!,7,缺陷,(,等级小于,7),24,等级数,(,得自品尝小组,),=,0.292,每,1,ooo,ooo,面包有,292,000,缺陷,或,分析阶段,3 x 10+4 x 9+6 x 8+4 x 7+3 x 6+2 x 5+1 x 4+1 x 3,1+1+2+3+4+6+4+3,相对于六西格玛水平过程来说,该过程水平太低了。,如何确定面包口味,Y,的目标值？,在现有条件下烘烤几块面包,品尝小组评级,结果：平均等级为,7.4,7,6,5,4,3,2,1,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,#,等级数,等级,6,4,3,2,1,1,4,3,缺陷,7,目标,=8,频次,，,次,平均值,下限,目标值,7,次,第,5,步,确定,口味,Y,的改进目标,1,000,000 -,.,100,000 -.,.,.,10,000 -.,.,.,.,1,000 -.,.,.,.,100 -.,.,.,.,10 -.,.,.,1 -,2 3 4 5 6 7,“,好面包,”,烘烤过程,最佳竞争者,需提高的间距,百万缺陷数,西格玛水平,皇上皇,凯 奇,分析阶段,如何确定面包口味,Y,的改进目标,?,将竞争对手作为标杆,明确,“,可接受的西格玛水平,”,确定口味,Y,改进目标为,五西格玛水平！,第,6,步,寻找影响,口味,Y,波动的主要来源,(,Xs),发酵粉,面粉,分析阶段,如何寻找口味,Y,波动的主要来源,(,Xs)-,关键因素,(,Xs),？,盐的用量,面粉品牌,烘烤时间,烘烤温度,发酵粉等级,头脑风暴法,可能的原因，即可能关键因素,(,Xs),是,:,主要产出,建立过程能力,定义改进目标,寻找波动来源,项目,Y,的过程能力,确定,Y,的目标,确定,Y,的关键因素,Xs,分析阶段的主要任务和产出,主要任务,阶段,口味,Y,的现在过程能力为,2.05,西格玛水平。,确定了口味,Y,的改进目标为,5,西格玛水平。,确定了口味,Y,波动的关键因素,Xs,为,盐的用量、面粉品牌、烘烤时间、烘烤温度、发酵粉等级。,分析阶段,测量阶段,分析阶段,定义阶段,改进阶段,第,7,步,.,筛选影响口味,Y,波动的根源,(,Xs)?,发酵粉,面粉,来源,结论,可忽略,主要原因,可忽略,主要原因,可忽略,改进阶段,盐,如何筛选出影响口味,Y,波动的根源,(,Xs),关键因素（,Xs,）,?,1,、设计试验,2,、品尝小组对试验中使用的面包评级,从结果中可显示出关键因素为：,面粉品牌,烘烤温度,第,8,步,.,发现关键因素,(,Xs),与,Y,之间的关系,进行更详尽的试验,烘箱温度从,325,度到,375,度,;,三种品牌的面粉,次数,#,温度,品牌 评级,1,325,A 8,2 325 B 7,3 325 C 6,4 350 A 10,5 350 B 8,6 350 C 7,7 375 A 9,8 375 B 8,9 375 C 7,面粉,面粉,面粉,面粉,A,面粉,B,面粉,C,结果,:,350,度和品牌,A,面粉,是最佳组合,注意：在温度变化明显时，烤制时间是一个因素。,改进阶段,如何发现关键因素,(,Xs),与,Y,之间的关系,?,Y,（口味）,=f(,350,度,，,品牌,A,面粉,)+,第,9,步,.,确定关键因素,(,Xs),的解决方案,面粉,品牌,A,品牌,A,面粉是受到市场和供应商因素的影响，九龙蛋糕公司不易控制。,九龙项目团队在下一步重点,控制烘烤温度的波动,。,改进阶段,1,、,关键因素（,Xs,）,烘烤温度的解决方案,做更详尽的试验，结果表明,350,5,度是防止面包口味变化的最佳温度区间。,2,、关键因素（,Xs,）,品牌,A,面粉的解决方案,没有特殊情况,就使用品牌,A,的面粉。,寻找好的面粉供应商以备不时之需。,主要,产出,改进阶段,筛选关键少数,发现变量关系,建立运营规范,关键变量列表,计划解决方案,解决方案模拟,主要任务,阶段,改进阶段的主要任务和产出,关键因素（,Xs,）：,烘烤温度，品牌,A,面粉,解决方案：,1,、烘烤温度控制在,350,5,度,2,、没有特殊情况,就使用,品牌,A,面粉,。,3,、寻找,好面粉的供应商,以备不时之需。,第,10,步,检查烘烤温度（,Xs,）,的测量系统,1,、校正温度仪的准确性,2,、和标准仪器进行比较,3,、租用其他高级设备,结果表明测量仪器是准确的,控制阶段,如何检查烘烤温度（,Xs,）的测量系统,测量仪器,比较温度的测量结果,方法：,第,11,步,.,控制关键变量（,Xs,）,的波动,方法：,1,、检查所有烤箱温度,2,、实时监控温度,3,、关注过程能力,4,、查找波动的程度,波动不错,在,350,5,度的受控范围内。,控制阶段,如何控制关键变量,（,Xs,）,-,烘烤温度的波动？,30,345,#,号烤箱的温度波动分布,温度,346,357,347,348,349,350,351,352,353,354,355,356,25,20,15,10,5,频次,生产一段时间后，,.,计算面包口味,Y,的过程能力为五西格玛水平。,第,12,步,建立长期的关键变量,Xs,控制系统,1,、每日检查烤箱的温度水平，将结果制成图表，确保温度受控，如果出现波动，查找原因，进行改进。,2,、定期更换品尝小组，确保面包口味,Y,的测量系统有效。,3,、确保品牌,A,面粉的稳定供应。审核备选面粉供货商的使用频率。,4,、计算过程能力：五西格玛水平。,5,、重新制定操作规程，实施标准化。,面粉,“,面粉,C”,354,353,352,351,350,349,348,1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25,控制阶段,如何建立长期的关键变量,Xs,的,控制系统,日期,频次,主要,产出,验证测量系统,确定过程能力,实施过程控制,数据收集计划,量具,G-R&R,确定,Y&X,的过程能力,持续解决方案,控制文件,主要任务,阶段,控制阶段的主要任务和产出,控制阶段,测量阶段,分析阶段,定义阶段,改进阶段,控制阶段,定义阶段,监控温度，定期更换口味测量小组，测量过程能力，制定持续的解决方案，修订操作规程，实施标准化。进行项目改进下一循环，最终实现六西格玛水平。,面包口味,Y,达到了目标五西格玛水平！,面包口味,Y,达到了六西格玛水平！,顾客越来越多,市场越来越大,生意越来越好,