安装工程技术交底随时更新.ppt

,*,龙湖,.,礼嘉项目工程部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,安装工程技术交底随时更新,安装工程技术交底随时更新安装工程技术交底随时更新金属风管制安,金属风管制安,工艺工序,-,空调风系统风管安装,-,工序流程图,材料进场,风管下料与制作,支架安装,风管安装,风系统,功能性试验,风系统保温,管理要求：,风管制作所用的板材，型材以及其他主要材料进场时应进展验收，质量符合设计要求，国家现行标准的有关规定，并提供出厂检验合格证明。,监理要求：,进场材料需报监理审查后，方可进展施工。,关注点,-,金属风管进场报验,具体内容：,风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，须符合?通风与空调工程施工质量验收规收标准?4.2.1条及?通风与空调工程施工标准?4.1.6条要求，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。,管理要求：,施工单位应根据施工图纸，对系统进展梳理，编制风系统板材厚度一览表，报监理部审查。注：本表作为材料报审表附件，同时报报监理机构审查。,关注点,-,金属风管材料规格及种类的选用,关注点,-,金属风管的法兰,具体内容：,1风管与配件的咬口缝应严密、宽度应一致、拆角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭由与翘角外表应平整凹凸不应大于10mm。,2当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm，当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.,3风管与法兰采用柳接连接时.柳接应结实不应有脱铆或漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰.宽度应一致且不应小于6mm，咬缝及矩形风管的四周处不应有开裂与孔洞。,4镀锌钢管外表不得有百分之十的白花，镀锌层粉化严重损坏现象。,关注点,-,风管加固,-,加固方式的选择,管理依据：,标准：?GB 50243-2021?4.2.3 第2条第二款：,矩形风管的边张大于630mm，保温风管边长大于800mm，低压风管单边平面面积大于1.2mmm2，中高压风管单边面积大于1.0mm2,均应有加固措施。,加固形式的选址：,标准：GB 50243-2021?4.3.1 第3条：,管理要求：,根据本工程情况选择加固方式如无设计，在方案内表达加固形式的选择。,压筋楞筋加固间距不大于300mm,关注点,-,风管加固,-,楞筋加固,具体内容：,压筋楞筋加固间距不应大于300mm，板面应平整，凸凹变形不应大于10mm。,管理要求：,施工单位在加工场完成风管制作后，应对风管加工尺寸偏差，接缝处打胶，风管加固等进展全数检查，检查完毕后，报监理机构复检，监理机构按每批次加工量的5%，且不少于5个进展抽检，合格前方方可运输至安装部位。,管理要求：,施工单位在加工场完成风管制作后，应对风管加工尺寸偏差，接缝处打胶，风管加固等进展全数检查，检查完毕后，报监理机构复检，监理机构按每批次加工量的5%，且不少于5个进展抽检，并填写工序交接检查记录，合格前方方可运输至安装部位。,关注工序,-,支架制安,支架下料,支架制作,支架防腐,监理检查停顿点设置,支架定位,支架安装,质量检查,监理检查停顿点设置,停顿点设置1：,支架采用焊接连接如有，在防腐施工前，应报监理对焊缝质量进展验收，合格前方可进展防腐施工,停顿点设置2：,支架防腐工作完成后，在大面积安装前，应报监理对防腐质量进展验收，合格前方可大面积安装,具体内容：,1、管道支架施工应按照revirt深化图对支架尺寸采用通过红外激光仪定位。,2、定位完成后，在天棚顶上用墨线在天棚顶上进展弹线。,管理要求：,施工单位在定位放线后应全数对定位放线成果进展检查，全数合格后报监理单位复查，监理单位抽30%复查，合格前方可进展支架安装。,关注点,-,安装支架定位放线,关注点,-,支架安装间距,具体内容：风管支、吊架的安装应符合以下规定:：,1金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm 时，支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时，间距不应大于3m；,2 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m，,3支，吊架的设置不应影响阀门，自控机构的正常动作，且不应设置在风口检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm,4悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，,7边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支，吊架。,水平支架间距符合标准要求,弯头三通等部位应单独设置支、吊架。,关注点,-,阀门部位支架安装,具体内容：,涉及阀门部位的支架安装应便于阀门开启，留出可操作空间。,支架安装部位遮挡阀门开启，安装部位错误。,符合要求,不符合,关注点,-,风管的加工及制作,-,共板法兰风管,-,拼缝,1、标准?GB 50243-2021?,1金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm 时，支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时，间距不应大于3m；,2 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m，,3支，吊架的设置不应影响阀门，自控机构的正常动作，且不应设置在风口检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm,4悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，,7边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支，吊架。,具体要求：,风管安装前，施工单位应对风管进展清洁，管内不应有杂物和积尘.,风管安装的位置，标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面 。,法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧，螺孔间距不得大于150mm。,风管接口的连接应严密结实。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求.厚度不应小于3mm.垫片不应凸人管内，且不宜突出法兰外;垫片接口穿插长度不应小于30mm,柔性短管的安装应柔顺，无明显扭曲。,螺母宜在同一侧，螺孔间距不大于,150mm,柔性短管的安装,关注点,-,风管连接,柔性短管的安装,关注点,-,风管连接,-,风管连接加固,法兰固定卡,具体内容：,当风管大边尺寸超过,450mm,为加强法兰及风管刚度，需使用法兰固定卡。,关注工序,-,风管保温,清理去污,保温钉固定,绝热材料下料,绝热材料施工,监理检查停顿点设置,保护层施工,质量检查,停顿点设置：,保温钉粘接完成后，在固化12h24h后，向监理进展隐蔽工程报验，经监理验收前方可进展绝热材料施工。,交底内容：,空调风管、设置于吊顶内的排烟管道保温材料采用无甲醛环保型离心玻璃棉板，离心玻璃棉板含贴面整体防火等级须到达不燃A级，导热系数=0.033W/m.K，容重48 kg/m3，隔汽层采用耐腐蚀防潮防火贴面。,排烟管道保温厚度均为50mm,要求：,1、保温材料进场应提供，型式检验报告，报告应反映具体参数，及材料防火等级。,2、现场随机抽样进展点燃试验,重点关注点,-,材料要求,排烟管道厚度为,50mm,交底内容：,保温施工前，应采用棉纱将风管外表擦拭干净，擦去外表的灰尘、油污和积水，保证风管外外表枯燥。,关注点-风管外表清洁,关注点,-,风管保温钉的排布,具体内容：,1,、风管保温钉分布应均匀，其数量底面不少于,16,颗，侧面不应少于,10,颗，顶面不少于,8,个；,2,、首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于,120mm,，保温排布应呈菱形布置为益。,120mm,保温钉菱形布置,工艺工序,-,保温钉粘接及试验,交底重点：,1、保温钉与风管、部件部件采用粘接，结合应结实，不应有脱落；,2、保温钉结合后应保证其固化时间，固化时间不应少于12h24h，在进展绝热材料施工前，采用手拉方式对固化成果进展检查，如有脱落应及时补粘,停顿点设置：,保温钉粘接完成后，在固化12h24h后，向监理进展隐蔽工程报验，监理部按系统数量5%进展抽检，经监理验收前方可进展绝热材料施工。,具体内容：,绝热材料的拼缝处，应用粘胶带或铝箔封严。宽度不应小于50mm。应结实地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。,关注点,-,风管保温收口,粘胶带宽度不小于,50mm,具体内容：,风管保温完成后，施工单位应及时报监理单位进展验收，监理单位采取针刺法或现场测量等方法，对系统保温厚度进展测量。,重点关注点,-,保温质量验收,排烟管道厚度为,50mm,重点关注内容,-,漏风及漏光试验,交底内容：,风管在安装完成后，进展保温施工前应进展漏风及漏光检查具体要求如下：,1低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。,2本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：,2、系统测试漏风量应符合下值：,Q为单位时间内允许的漏风量m3/h*m2,检测措施：,1、对低压系统进展抽检，抽检率不小于5%，不少于一个系统，采用漏光法进展抽检，检测不合格时，用漏风法进展抽检。,2、中压系统在漏光法检查合格的根底上，对系统进展漏风抽检，抽检量不少于20%，不少于1组系统。,监理措施：,采取旁站检查，对相关数据进展记录，合格前方可进展下步工序施工。,具体内容：,A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供适宜的机种。有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；,B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损；,C.风机盘管在各正常运行速度操作时，所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；,D.盘管的工作和试验压力，须符合本技术说明书；,要求：,1、风机盘管到达现场后，施工单位必须通知监理、建立单位，三方共同对设备进展开箱检查。,2、风机盘管应根据?建筑节能工程施工质量验收标准?要求，在监理见证下送检。,关注点,-,风机盘管安装,重点关注点,-,风机盘管安装前水压试验,具体内容：,1、风机盘管安装前要进展单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格；,2、风机盘管安装必须平衡、结实。应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确；C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。,要求：,盘管安装前，施工单位应通知监理对风机盘管进展三速运转及水压试验进展旁站检查，合格前方可进展安装。,给排水及暖通工程,工艺工序-管道安装-管道安装根本流程图,材料进场,安装测量放线,管件加工制作,支架制作及安装,管道防腐,管道敷设及安装,管道敷设及安装,管道与设备连接,仪表安装,试压及冲洗,管道保温,调试及运行,交工验收,关注点,-,阀门进场,工艺工序,-,支架制安,交底内容：,钻孔要求：角钢两端两孔要在同一直线上；开孔严禁使用氧割设备切割、吹孔，支架钻孔使用台钻钻眼。,焊接应据有合格持证焊工进展焊接，焊接要结实，并不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，尽量做到焊缝外表光洁，无飞溅物，经监理检验合格后进展下一道工序。,对于焊接好的支吊架角钢需倒半径5mm圆角并进展打磨除锈，去除型钢上面的锈蚀、污垢。,将以上工序进展完以后，必须进展防腐。支、吊架刷防锈漆两道，再刷两道灰色调合漆，油漆涂刷均匀、无漏涂，附着良好。,对于不同规格成品，要进展分类并堆放在枯燥通风的区域，并挂好标示牌。,工艺工序,-,支架安装要求,支架定位：,根据revit深化图在实际安装位置上作好标记，通过红外水平仪定位，在确认与构造及其他专业无冲突后按要求在天棚上使用灰包弹线、做好支架间距定位的标记原那么上与其他专业之支吊架横成行竖成列，特殊部位协商解决定位问。,弹线要求：,所有定位均需核认无误前方可进展弹线。所有线痕均以支吊架的吊杆支腿为准弹线，以确保所有支架均在一条直线。,水平管道安装要求：,支架的朝向须顺着水流方向；,距离较长的管道必须设有固定支架或防晃支架固定；,排水管道支架安装时注意标高；,固定管卡不得出现“外八和“内八；,成排管道设置公用支架；,大管径管道系统弯头、三通、四通、阀件等处须增设支架。,立管管卡安装规定：,每层设有支架固定，当层高小于或等于5m时，每层必须安装1个；,楼层高度大于5m，每层不得少于2个；,管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。,成排管道支架朝向一样,管道管卡孔距合理,关注点,-,支架安装,固定支架的钢板尺寸须统一及支架安装要居中,管道管卡孔间距要合理，否那么会出现“外八或“内八,工艺工序,-,支架安装,三通处需增设支架,管道弯头处严禁直接变径,关注点,-,支架安装,工艺工序,-,支架安装,交底内容：,当管道系统改变方向时必须设置固定支架。,符合要求,不符合要求,系统改变方向部位支架间距过大,交底内容：,管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施:,1 在墙体两侧采取柔性连接。,2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。,3 在穿墙处采用伸缩节方形补偿器，水平安装。,关注点,-,管道穿越伸缩缝,伸缩节设置,方形补偿器设置,工艺工序,-,管道防腐,除锈,去污,外表清洁,监理检查停顿点设置,第一遍,红丹防锈漆,第二遍,红丹防锈漆,质量检查点,具体内容：,1、防腐施工前应对金属外表进展除锈、清洁处理，可选用人工除锈或喷砂除锈的方法。,2、管道外表除锈后不应有残留锈斑、焊渣和积尘。,关注点,-,管道除锈,停顿点检查设置：,管道除锈完成后，在进展油漆施工前，应向监理报验，并填写?管道除锈验收记录?，合格条件：管子外表无锈蚀、灰尘、污垢、油污等，且管子外表均外露金属光泽。,检查数量：全数检查,采用人工除锈,除锈完成后效果,具体内容：,1、防腐材料必须是在有效质保期内的合格材料；,2、第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。,3、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横交织，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。,4、管道安装完成后，应针对安装过程出现的破损情况进展补刷。,工艺工序,-,管道防腐,检查点设置：,管道防腐工程完成后，在安装前，施工单位应报监理单位验收，按每批次数量10%进展验收，验收合格前方可进展安装。,管道安装后涂刷效果,管道安装前涂刷后效果,金属管道与设备的现场焊接应符合以下规定：,1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的规定定。,工艺工序,-,管道焊接,坡口形式和尺寸满足标准要求,2、管道现场焊接后，焊缝应清理干净，并进展外观样板检查，焊缝外观质量应符合以下规定：,1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡；,2 焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。,关注点,-,管道焊接,关注点,-,管道焊接,管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。,焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷,关注点,-,法兰连接,具体要求：,管道连接采用法兰连接。,法兰与管道中心线垂直。,法兰垫片符合要求。,螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。,关注点,-,材料管理,-,给水材料,-,薄皮不锈钢钢管,具体内容,1、材料选用：,根据设计图要求,给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。,引用标准：,GB 50243-2002?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?4.1.2,监理措施：,材料进场时查阅相关资料,关注点,-,材料管理,-,给水材料,-,薄壁不锈钢管,具体内容,1、材料规格：,建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的规格 可按：,引用标准：,CECS 153-2003：建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 3.0.3条,2、本工程采用连接方式卡压式，故管材厚度选用参考表表3.0.3-1、表3.0.3-2 进展选择,通用系列，推举使用,薄皮不锈钢管选型认质,具体内容：,1,、排水塑料管道支吊架最大间距应符合表的规定,2,、生活污水塑料管道的坡度必须符合,5.2.3,的规定。,关注点,-,排水支吊架及坡度要求,具体要求：,排水检查口排列整齐。,排水检查口标高允许偏差正负,20mm,。,检查口方向正确，便于检修。,关注点,-,排水检查口的设置,关注点工序,-UPVC,连接,具体要求：,排水管道,UPVC,采用粘结连接。,粘结剂应有产品检验报告及合格证。,管道安装后应保证外观清洁。,关注点,-,泵房安装,水泵安装位置正确，水泵垂直。,水泵减振安装符合设计要求。,水泵及管道油漆涂刷均匀。,管道穿墙处密封合理，严密不漏,水泵入口过滤器方向正确。,过滤器安装高度应符合检修要求。,管道支架位置正确,关注点,-,泵房设备安装,成排设备安装应布置合理，一样型号设备及配件应位置在一条直线上。,一样规格的配件标高一样，压力表朝向一致。,设备出入口管道支架布置合理。,减振器应全部露在根底外外表。,水泵出入口管道应单独设立支架。,支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。,关注点,-,管道支、吊架间距,成排管道吊装应尽量吊装在一个吊架上。,吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。,吊架排列整齐，吊杆垂直固定结实美观。,关注点,-,管道保温,保温管道金属支架处应采用非金属材料隔热，材料大小应符合管径大小,室内管保温均匀平整。,保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴结实。,与支架交接处采用木托,关注点,-,管道保温,管道保温平整，过渡局部均匀。,管道法兰应单独保温。,保温材料各接口严密。,镀锌铁皮保护层在加工时，弧度应符合管径要求，搭接纵缝置于管道的下部，制止朝上或斜上方搭接，防止雨雪进人保护层内。,关注点,-,标识,阀门标识字迹清晰。,设备号码标识准确,管道系统流向标识清楚,标识字体大小符合要求,成排管道标识。,成排管道标识高度应一致。,字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。,关注点,-,标识,水泵标识字迹清晰。,设备号码标识准确,具体内容：,1、管道压力试验前，施工单位应编制试验方案，并报监理机构审批；,2、压力试验所使用的的设备应完好，仪器仪表在检定器内。注：需报监理单位验收，并提供相关资料,3、施工单位应将压力试验区间在施工图上进展标识，符合管道上阀门开启或关闭情况，检查无误前方可进展压力试验。,合格标准：,1给水管道：压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。,检验方法:在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。,2钢管或复合管道：系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压,1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得,超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。,关注点,-,管道试验,合格标准：,隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。,检验方法:水 满水 15min 察 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。,排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须到达 100%。,关注点,-,管道试水,自动喷水灭火系统及大空间智能型主动灭火系统,执行标准：,GB 50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收标准,csres /detail/274150.html低压流体输送用焊接钢管,csres /detail/193691.html输送流体用无缝钢管,GB/T 17395-2021 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差,工序工艺,-,监理控制流程,材料报验,支架制安,管道安装,色环,管道试压,隐蔽前验收,具体内容：,喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监视检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监视检验中心检测合格。,检查方法,检查数量：全数检查。,检查方法：检查相关资料。,关注点,-,材料,具体内容：,3.2.3 喷头的现场检验应符合以下要求：,1 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数RTI、制造厂及生产日期等标志应齐全；,2 喷头的型号、规格等应符合设计要求；,3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；,4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；,5 闭式喷头应进展密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0MPa；保压时间不得少于 3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查 2%，但不得少于 10 只，并重新进展密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。,关注点,-,材料,-,喷头,具体内容：设计说明：4.6.1,1、自动喷水灭火系统及大空间智能型主动灭火系统消防给水管道均采用普通型内外热镀锌钢管，管道工作压力：1.20Mpa。,2、管道工作压力1.0MPaP1.6MPa采用加厚内外热镀锌钢管,管道管道工作压力1.0MPa采用普通内外热镀锌钢管。,外径，壁厚标准,GB/T 17395-2021 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差,检查方法：,查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查,关注点,-,材料,-,内外镀锌钢管,处分制度：,工程材料必须按先检后验的原那么进展，如，现场监理在巡查过程发现材料未检及用，将按每次1000元进展处分。,5.1.1 管网采用钢管时,其材质应符合现行国家标准?输送流体用无缝钢管?GB/T8163、,?低压流体输送用焊接钢管?GB/T3091 的要求。,电气安装工程,关注点,-,桥架安装工程,具体内容：,本工程采用的热镀锌桥架，桥架安装在一次构造施工完成后进展，施工单位参照深化图纸核对管道及桥架坐标尺寸、标高是否有穿插、管道排布是否合理。,施工单位应采用红外线进展放线定位后，方可进展桥架支架定位打孔，吊杆支架要求不扭曲、小于300mm的桥架支架间距不大于1500mm，400mm至500mm支架间距为12001800mm，600以上桥架支架间距不大于1.2mm，桥架(托盘的起、终端和转角两侧、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300500mm。,桥架(托盘)跨越变形缝(沉降缝、伸缩缝)处或桥架(托盘直线长度超过30m应有补偿装置。,具体内容：,直线段桥架安装完成后，应采用激光仪对直线段桥架进展校正。,桥架转弯处，三通处应单独设置支架，之间间距为300mm至500mm,关注点,-,桥架安装工程,激光仪对桥架校正,桥架转弯处支架安装,不符合要求,桥架引出线管未采用专用入盒接头,。,桥架锈蚀，扭曲，变形,。,关注点,-,桥架安装工程,具体要求,线槽内导线的敷设,线槽内电线或电缆的总截面包括外护层不应超过线槽内截面的30%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的50%。,直流、交流及不同电压等级的导线在同一线槽内敷设，应采用有分隔板型的线槽予以分隔。,电缆首尾段及分支处应设置标识牌，标识标牌清晰，系统线路标识准确。,关注点,-,电缆敷设,符合要求,关注点,-,电缆敷设,不符合要求,不同电压等级回路未分槽敷设；导线未固定，电缆排列不规那么,具体要求,导线在线槽内敷设应排列整齐，无缠绕现象，同一回路的导线应成束敷设，导线在水平转弯或垂直敷设处应用尼龙扎带绑扎固定，垂直固定间距不宜大于2m。线槽中导线不得有接头，导线的接头应置于箱、柜或电气器具内，以免造成平安隐患。,关注点,-,电缆敷设,电线电缆桥架内接头,不符合要求,关注点,-,电缆支撑和绑扎,具体要求：,在桥架内大于,45,度倾斜敷设的电缆应每隔,2cm,固定，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔,5m10m,设置固定点，当设计无要求时电缆支持点的距离不大于下表要求。,1、成套配电柜：,1、根底型钢的安装,安装时其水平度每米偏差不应大子1mm，全长不应大于5mm。当达不到要求时应在根底型钢底下垫钢垫片进展校正。,根底型钢应与接地干线可靠连接，成排柜安装时根底型钢应不少于两处与接地干线连接。,2、成套柜安装一般要求,成套柜与根底型钢之间的接地保护应严密、可靠，连接导线应为黄绿双色导线，截面不得小于4mm2。接地线应直接与PE排连接，当与柜内接地螺栓连接时，最多不能超过两根，当超过两根时，应加装PE排(可用镀锌扁钢或铜排制成)。柜与根底型钢应做到一柜一接地(成排柜中已有PE排全部连通的除外)。不得在柜与根底型钢的固定螺栓上连接PE线。装有电器的可开启的门，应用软导线与PE排可靠连接。,3、柜内接线,电源线相位排列和导线分色应正确，电源线排列、绑扎应整齐，并有适当余量。,控制线接线应正确，排列应整齐、清晰、美观，导线绑扎间距应一致，在端子上的接线宜为一根，最多不能超过两根。接线端子编号清晰不褪色，端子排上导线接线不受到机械应力。,柜内控制线应留有备用线，备用线的长度宜为柜长度和宽度之和。柜内导线不应有接头。柜内电缆头应绑扎固定结实、排列整齐，标志牌齐全。,配电箱内相线、工作零线、接地线色标清楚、排列整齐,关注点,-,成套配电柜安装,关注点,箱内接线,电缆绝缘层破坏，未分线色，电缆终端头未处理,具体要求：,镀锌钢管：应采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接。暗敷镀锌钢管采用专用接地线卡的跨接导线应平直并紧贴钢管，朝向宜向下或侧面，以防导线损伤。,当管路中金属钢管、金属箱盒与硬塑料管、塑料箱盒混用时，金属钢管和金属箱盒必须与,PE,保护线有可靠的电气连接。,2),金属柔性导管和可挠金属软管的接地保护,:,可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。柔性导管和可挠金属软管与钢管、箱盒连接处应采用专用接地线卡跨接。,关注点,电缆保护管安装及设备接地,具体要求,1、防火封堵材料必须报监理审查，防火阻燃材料必须具备以下资料：,1、有资质的检测机构出具的检测报告；2.出厂质量检验报告；3.产品合格证，,2、防火封堵检查按一下要求进展,防火封堵后外表无明显的缺口、裂缝和脱落现象；,防火隔板安装结实，无缺口、缝隙，外观平整美观；,有机防火堵料封堵应结实严实，无漏光、漏风、龟裂，无脱落现象，外表应平整光洁，不得有粉化、硬化、开裂等缺陷；,无机防火堵料在无外表支撑时，外观应平整光洁，无干缩裂缝，无混合不均匀现象。,电缆之间及周边的缝隙应严密封堵；,防火密封胶外表光滑无干缩，无裂缝，并确保缝隙外表不脱落；,阻火包的堆砌应密实结实，对侧以不透光为合格，外观要整齐；,自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象；,阻火圈应按规定要求安装结实。,关注点,防火封堵,感谢聆听,谢谢！,