企业生产现场S管理知识培训.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,企业生产现场S管理知识培训,企业生产现场S管理知识培训企业生产现场S管理知识培训6S 是一场“革命,6S是一项艰辛的持久战,6S成功与否取决于革命者的意志 生产现场6S管理根底知识2021年11月24日2,第一页，共84页。,6S 是一场“革命,6S是一项艰辛的持久战,6S成功与否取决于革命者的意志,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,2,第二页，共84页。,培训教材主要内容:,1 如何做好车间6S现场管理？,2 如何做好车间现场定置管理？,3 车间6S现场管理案例,4 车间看板管理,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,3,第三页，共84页。,培训目的：,通过培训，让全体员工了解什么是生,产现场管理，为什么生产现场要进展6S,管理，如何开展6S活动，让每位员工都,能自觉的进展维护生产现场，养成良好,的工作习惯，提高个人素养。,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,4,第四页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,现场实行6S管理,也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼：,急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；,没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；,找文件和资料需翻开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；,工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；,制定好的工作方案，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,5,第五页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,现场实行6S管理,如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行“6S管理，要求他的员工“从小事做起，认真、讲究地做好每件事，只有这样，才能确保最正确的工作效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安管理。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,6,第六页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，找物品心烦,物品有序放置，找物品举手可得,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,N0！,0K！,2026/9/11,7,第七页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，看了心烦,物品整洁有序放置,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,N0！,0K！,2026/9/11,8,第八页，共84页。,良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。,整洁就是质量,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,9,第九页，共84页。,1、按方案完成现场管理任务,树立正确的现场管理理念,生产现场6S管理根底知识,NO,！,-,不断改善是现场管理的灵魂,OK,！,2,、熟练工人要靠师傅带,NO,！,-,作业标准化,OK,！,3,、只要认真，现场工作就能做好,NO,！,OK,！,-,必须有正确的工作方法,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,10,第十页，共84页。,什么是现场管理,?,生产现场6S管理根底知识,现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员工、机机器设备、料物料、法方法、环环境、信信息等进展合理有效的方案、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,11,第十一页，共84页。,现场管理的主要内容,生产现场6S管理根底知识,1,、,6S,管理,2,、定置管理,现场管理是企业管理水准的晴雨表,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,12,第十二页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,1,、,提高企业形象,企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；,无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；,知名度提高，吸引参观者。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,13,第十三页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,2、提高产品质量,干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；,机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；,环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，防止了不合格品的产生；,员工遵守作业标准，提高了产品质量。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,14,第十四页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,3、降低本钱,能减少库存量，排除过剩的生产，防止零件及半成品、成品库存过多；-库存,路线明晰，降低了运输本钱；-运输时间,防止各类工具、设备过剩；-设备资源,防止工作场所的空间浪费。-场地空间,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,15,第十五页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,4,、提高生产效率,工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；,各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；,工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,16,第十六页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,5、保障生产平安人安、事安、物安,整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；,危险操作警示明确，员工不会违规作业；,设备维护保养良好，消除平安隐患；,消防设施齐备，放置定位，对员工的平安必然会有所保障。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,17,第十七页，共84页。,推行现场管理的意义,生产现场6S管理根底知识,6、提升企业文化,员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感；,增强员工的归属感，创造良好的互动关系；,彰显文化气氛，塑造良性企业文化。,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,18,第十八页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,定置管理,安全、节约、简化,现场管理八大手法,整 理,整,顿,清 扫,清,洁,素,养,物,人,引申,设备,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,19,第十九页，共84页。,将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SEIRI,2026/9/11,20,第二十页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,2026/9/11,21,第二十一页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,空间,的浪费,零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费,场所狭窄，物品不断移动的工时浪费,管理非必需品的场地和人力浪费,库存管理及盘点时间的浪费,缺乏整理的浪费,2026/9/11,22,第二十二页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,减少空间的浪费,2026/9/11,23,第二十三页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,整理的实措,1,、现场检查,5,、每日自我检查,2,、区分出需要品,和不需要品,4,、处理废弃物,3、去除不需要品,整 理,推行要点,2026/9/11,24,第二十四页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,生产暂时不需要的,搬走,生产,需要的,整理,1S,2026/9/11,25,第二十五页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,2026/9/11,26,第二十六页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整理,1S,该丢的决不手软,人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保存下来了，那就是包袱，“舍去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。,2026/9/11,27,第二十七页，共84页。,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。,-即寻找时间为零，放回时间为零。,生产现场6S管理根底知识,整顿,2S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SEITON,2026/9/11,28,第二十八页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,整顿,2S,2026/9/11,29,第二十九页，共84页。,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，,将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。,生产现场6S管理根底知识,清扫,3S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SEIS0,2026/9/11,30,第三十页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,清扫,3S,2026/9/11,31,第三十一页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,清扫,3S,1,、设立清扫责任区,3、进展例行清扫,2,、建立清扫标准,4,、调查污染源并,采取措施,清 扫,推行要点,2026/9/11,32,第三十二页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,清扫,3S,清扫做不好，就不能保证生产平安,2026/9/11,33,第三十三页，共84页。,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,生产现场6S管理根底知识,清洁,4S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SEIKETSU,2026/9/11,34,第三十四页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,5,、领导重视、,巡查,清 洁,实施要点,4,、维持,5S,意识,3,、制订奖惩制度,2,、制订检查评价,方法,1,、落实前,3S,的活动,2026/9/11,35,第三十五页，共84页。,对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,生产现场6S管理根底知识,素养,5S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SHITSUKE,2026/9/11,36,第三十六页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,素 养,实施要点,1,、推动,4S,至习惯化,2、制订有关行为守那么,3,、开展教育、训练,a,4,、推动精神,提升活动,2026/9/11,37,第三十七页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,不重要？,天天教育三分钟,没时间？,形成学习型组织,养成良好的习惯,2026/9/11,38,第三十八页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,虽然辛苦，但感觉很温馨,2026/9/11,39,第三十九页，共84页。,营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。,生产现场6S管理根底知识,平安,6S,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,SAFETY,2026/9/11,40,第四十页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,1,、彻底实施整理、整顿管理,安 全,实施要点,2、平安隐患识别,3、标识警告、指,示、制止、提示,4、定期制定消除,隐患的改善方案,5、建立平安巡视制度,细化班组管理,2026/9/11,41,第四十一页，共84页。,6S基石,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,M,管,理,T,技,术,企业方针、目标,支 柱,现代企业之屋,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,42,第四十二页，共84页。,贯彻,6S,目的,1、排除一切阻碍工作的障碍,2、改善工作场所的环境的条件,3、日常工作能够更平安、更好、更多、更快,4、创造出愉快的工作场所,5、生产效率得以提高,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,43,第四十三页，共84页。,清洁,素,质,整理,整顿,清扫,安全,管理水平提升,企业只有全面推行,6S,，才能取得显著成效，提高管理水平。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,2026/9/11,44,第四十四页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,一,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,正确的观点,错误的观点,心变,态度变,行为变,习惯变,成功,最终目的：人的素养得以提升,工厂脏乱不可避免,高素养的员工可以创造良好的环境,只要品质好，环境无所谓,整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品,环境只是形式，对工作没有影响,在整洁的环境下，工作的感觉大不一样,规定是一回事，我怎么做是另一回事,每个人必须约束自己按规定去做,整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要,认真对待每一件小事,人与环境的相互作用,2026/9/11,45,第四十五页，共84页。,什么是车间现场定置管理,?,生产现场6S管理根底知识,第,二,部,分,生,产,现,场,定,置,管,理,将人,物,地 合理配置 通过图,线,标 清晰表达,根据物流运动的规律对现场进展诊断、分析、研究,按照人的生理、心理、效率、平安的需求,科学地确定物品在工作场所的位置地点,实现人与物、物与场所的最正确结合,实现场所固定、物品存放位置固定、,物品标识固定、物流线路固定,2026/9/11,46,第四十六页，共84页。,什么是车间现场定置管理,?,生产现场6S管理根底知识,第,二,部,分,生,产,现,场,定,置,管,理,消,墙,通道,墙,消,存放架,存放架,存放架,存放架,工具箱,墙,2026/9/11,47,第四十七页，共84页。,什么是车间现场定置管理,?,生产现场6S管理根底知识,第,二,部,分,生,产,现,场,定,置,管,理,货,架,1,货,架,2,货,架,3,货,架,4,货,架,5,通道,2026/9/11,48,第四十八页，共84页。,机身,机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,2026/9/11,49,第四十九页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,2026/9/11,50,第五十页，共84页。,工作手册,工作台面只允许放置量具、产品等。,不允许放置：工具、刀具、杂物、螺纹等。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,2026/9/11,51,第五十一页，共84页。,1,、任何产品或零件严禁落地！,2,、地面上无油、无水、无杂物！,地,面,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,2026/9/11,52,第五十二页，共84页。,合格的工作台,OK,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,2026/9/11,53,第五十三页，共84页。,太乱！,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,54,第五十四页，共84页。,清洗的设备,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,非常,OK,！,2026/9/11,55,第五十五页，共84页。,设备上放置产品！,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,56,第五十六页，共84页。,OK,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,非常,OK,！,2026/9/11,57,第五十七页，共84页。,OK,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,非常,OK,！,2026/9/11,58,第五十八页，共84页。,超高,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,59,第五十九页，共84页。,未排放，,超量。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,60,第六十页，共84页。,不应放在机床上。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,61,第六十一页，共84页。,状态不明，,乱放。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,62,第六十二页，共84页。,超量。,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,63,第六十三页，共84页。,超高,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,64,第六十四页，共84页。,严禁,放在产品上,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,65,第六十五页，共84页。,严禁,放在产品上,生产现场6S管理根底知识,第,三,部,分,车,间,6S,现,场,管,理,案,例,不合格！,N0!,2026/9/11,66,第六十六页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,看板与目视管理,2026/9/11,67,第六十七页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,企业愿景或口号,企业经营方针,/,战略,质量和环境方针,目标分解体系图,生产与销售计划,部门评比结果,企业名人榜,责任人,高层领导,看板与目视管理,2026/9/11,68,第六十八页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,看板管理,作业指导书或标准,设备日常检查表,区域清扫责任表,个人目标考核管理,个人生产方案,班组管理现况,活动日志,责任人,基层班组长,2026/9/11,69,第六十九页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,70,第七十页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,目视管理,2026/9/11,71,第七十一页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,色标应用,根据?平安色?GB 28932021颜色表征规定：,红色,传递制止、停顿、危险或提示消防设备、设施的信息。如：机械的停顿按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备转动部件的裸露部位；仪表刻度盘上极限位置的刻度；各种危险信号旗等。,2026/9/11,72,第七十二页，共84页。,生产现场6S管理根底知识,蓝色,各种指令标志,(,参照,GB 2894),；道路交通标志和标线中指示标志,(,参照,GB 5768),等。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,色标应用,2026/9/11,73,第七十三页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,色标应用,黄色,传递注意、警告的信息。各种警告标志,(,参照,GB 2894),；道路交通标志和标线中警告标志,(,参照,GB 5768),；警告信号旗等。,2026/9/11,74,第七十四页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,色标应用,绿色,传递平安的提示性信息。,2026/9/11,75,第七十五页，共84页。,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,区域,物品临时存放区,工位器具定置点,平安戒备区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,划线,场所,色标应用,2026/9/11,76,第七十六页，共84页。,区域,物品临时存放区,平安戒备区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,标识,第,四,部,分,车,间,看,板,与,目,视,管,理,生产现场6S管理根底知识,原材料区,待检品区,合格品区,不合格品区,平安戒备区,临时存放区,色标应用,2026/9/11,77,第七十七页，共84页。,1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。,2、从生产现场清理出不要的东西，现场保存的物品越少越好，多了就乱。,3、车间定置管理也是6S管理的一局部，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。,4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。,培训小结,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,78,第七十八页，共84页。,1,、什么是,6S,现场管理？,2,、车间为什么要推行,6S,生产现场管理，如何做？,3,、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？,4,、车间常见的不良现象有哪些？举例。,5,、推行现场管理的意义是什么？,请答复思考题,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,79,第七十九页，共84页。,1.各种误区的表征,1.1 误区1：工作太忙，没有时间做6S,问题说明：,正确认识：,1.2 误区2：6S就是把职场清扫干净,问题说明：,正确认识：,1.3 误区3：我们公司已经做过6S了,问题说明：,正确认识：,5S,活动误区的剖析和正确认识,6S,是工作内容重要的一部分。,把,6S,与工作对立分开的错误认识。,抱这种认识的员工并不了解,6S,内容活动的真正意义，混淆了,6S,和扫除之间的关系。,6S,不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。,以为,6S,是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。,6S,是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得,更有效的成果。,2026/9/11,80,第八十页，共84页。,1.4,误区,4,：,5S,活动看不到经济效益,问题说明：,正确认识：,1.5,误区,5,：认为,6S,活动的推进就是,6S,检查,问题说明：,正确认识：,1.6,误区,6,：开展,6S,是靠员工自发的行动,问题说明：,正确认识：,6S,到底能够带来什么效益上的好处？,尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。,误认为推行,6S,就是定期对职场进行,6S,检查评比,(,手段,),用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。,6S,活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。,这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。,6S,是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。,2026/9/11,81,第八十一页，共84页。,谢 谢,!,你会做了吗？,生产现场6S管理根底知识,2026/9/11,82,第八十二页，共84页。,谢谢,第八十三页，共84页。,内容总结,企业生产现场S管理知识培训。6S成功与否取决于革命者的意志 生产现场6S管理根底知识2021年11月24日2。2021/10/9 星期六。产现场管理，为什么生产现场要进展6S。找文件和资料需翻开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人。物品无序乱放，找物品心烦。物品有序放置，找物品举手可得。现场管理是企业管理水准的晴雨表。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生。彰显文化气氛，塑造良性企业文化。原材料区、辅料区,第八十四页，共84页。,