吉利汽车钢结构厂房投标方案教案资料.doc

吉利汽车钢结构厂房投标方案

目 录
第一章：工程概况 ------------------------------------------------------------2
1、工程概况-----------------------------------------------------------2
2、本工程施工重点及难点-----------------------------------------------3
3、本工程钢结构施工组织设计编制依据-----------------------------------3

第二章：工程施工工期目标、施工质量目标及措施---------------------------------4
1、项目管理模式------------------------------------------------------- 4
2、施工工期-----------------------------------------------------------4
3、施工质量-----------------------------------------------------------5

第三章：施工组织设计--------------------------------------------------------12
1、加工制作专题方案--------------------------------------------------12
2、运输、堆放及保护措施-----------------------------------------------30
3、现场施工专题方案--------------------------------------------------31
4、项目组织机构------------------------------------------------------52
5、施工设备、劳动力组织-----------------------------------------------54
6、施工成本管理------------------------------------------------------58
7、雨季施工质量控制措施----------------------------------------------59
8、安全文明施工及环保措施--------------------------------------------60

第一章 工程概况
1、工程概况

1．1、钢结构工程概况简述
吉利汽车总装厂房位于浙江省慈溪市杭州湾新区，本标段为吉利汽车总装车间钢结构工程， 包括总装车间主结构工程和维护结构工程两部分，工程约21728平方米，为轻钢结构，局部二层结构。
总装车间钢结构材料包括：钢柱钢梁（Q345B），檩条支撑拉条，连接件和高强螺栓，镀铝锌屋面板、墙面板,屋面采光带, PVC落水管等。
1．2、 结构整体分析
（1）、 钢构件设计方案节点形式
涂装车间为四菱锥螺栓球网架结构形式，由钢管和螺栓球组成，屋面为压型板轻质屋面。舾装集配场为典型的门式刚架结构形式，由H型钢梁和H型钢柱组成门式刚架。
（2）、钢结构材料
截面形式

H型钢

钢管

钢板

1．3、 本工程施工重点及难点
（1）、总工期控制
（2）、结构加工、安装质量控制
（3）、建筑物整体平整度的控制
1．4、本工程钢结构施工组织设计编制依据
（1）、本工程招标文件
（2）、结构设计说明及图纸要求
（3）、《钢结构设计规范》 ………………………………………………….GBJ17-2003
（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ……………………………….GB50300
（5）、《建筑钢结构焊接技术规程》 ……………………………………….JGJ81-2002
（6）、《钢结构工程施工质量验收规范》 ………………………………….GB50205-2001
（7）、《钢结构防火涂料应用技术规程》…………………………………...CECS：90-2003
（8）、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……………………GB11545
（9）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》………………………...GB3323
（10）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………………….GB8923-88
（11）、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》……………….JGJ82-91
（12）、《优质碳素结构钢》………………………………………………….GB/699-1999
（13）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》………………………….GB/T3632~3633-1995
（14）、《建筑制图标准》…………………………………………………….GB/T50105-2001
（15）、《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》.GB985-88

第二章、工程施工工期目标、施工质量目标及保障体系
1、项目管理模式
按照公司“项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以项目为核心的管理模式，实现对业主的各项管理目标的承诺。
2、施工工期目标
本工程总工期控制在105天内，其中现场安装工期为60天，图纸深化工期为7天，采购工期8天，加工工期30天。
2．1、 施工总进度控制表如下：
工序内容
2009年2月
2009年3月
2009年4月
2009年5月
图纸深化设计

材料采购与检测

钢结构构件加工

施工准备、锚栓预埋

总装车间主结构安装

总装车间屋面维护施工

总装车间墙面维护施工

总装车间门窗等结构施工

2．2、 进度保证措施
（1）、贯彻合同工期为目标的总精神，编制施工进度控制计划，并且制定实施周、月、季度控制计划，确保实现本工程工期目标管理。
（2）、与土建、监理、业主、各专业分包单位密切配合，为施工安装顺利创造条件，由项目经理负责协调各承包单位，使土建、钢结构等工程穿插配合，有条不紊地进行，减少工序搭接时间。
（3）、制定详细的施工机具、材料构件、劳动力的进场供应计划，加强钢构件、零部件的计划供应保证，消除材料、资金对工期的不利影响。
（4）、进行科学管理，合理划分施工段，合理调配劳动力，提高工时利用率，确保班组作业按计划完成。
（5）、加强施工队伍的管理，提高工作效率，在不影响周围环境的情况下，适当延长施工作业时间，做到早出晚归。
（6）、加大机械设备、人员、物资的投入，加强对大型机械设备的维修保养，保证机械设备完好，确保后勤、消防、安全措施的落实。
（7）、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。
（8）、积极应用新工艺、新技术等先进施工手段和方法来加快施工进度。
3、施工质量
3．1、质量目标：
（1）、质量等级“合格”。
（2）、评定项目一级品率≥95%；
（3）、产品一次交验合格率100%；
（4）、焊接超声波一次合格率≥98%；
（5）、工程质量符合国家验收规范和标准。
3．2、质量保证体系
（1）、质量保证体系：

（2）、检验程序

（3）、质量检验标准
①、设计图纸
A、钢结构施工图纸
B、深化设计图纸。
②、国家现行标准
A、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
B《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
C《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
D《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》（GB8923-88）
E《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
F《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）
③ 、钢结构分部（子分部）工程观感质量应满足下表标准
项次
项目
抽检数量
合格质量标准
备注
1
普通涂层表面
随机抽查3个轴线结构构件
《钢结构工程施工质量验收规范》第14.2.3条的要求

2
油漆涂层表面
随机抽查3个轴线结构构件
《钢结构工程施工质量验收规范》14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求

3
压型金属板表面
随机抽查3个轴线间压型金属板表面
《钢结构工程施工质量验收规范》第13.3.4条的要求

④、 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测应满足下表标准：
项次
项目
抽检数量及检验方法
合格质量标准
1
见证取样送样试验项目
(1) 钢材及焊接材料复验
(2) 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3) 摩擦面抗滑移系数复验
见《钢结构工程施工质量验收规范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2
焊缝质量：
（1） 内部缺陷
（2） 外观缺陷
（3） 焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定
3
高强度螺栓施工质量
（1） 终拧扭矩
（2） 梅花头检查

高强度螺栓施工质量
（1） 终拧扭矩
（2） 梅花头检查

《钢结构工程施工质量验收规范》第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规范
4
柱脚
（1） 螺栓紧固
（2） 垫板、垫块
（3） 二次灌浆
按柱脚座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检查
符合设计要求和本规范《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
5
主要构件变形
（1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、 等垂直度和侧向弯曲
（2） 钢柱垂直度

除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.3、11.3.2、条执行
《钢结构工程施工质量验收规范》第1033、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定
6
主体结构尺寸
（1） 整体垂直度
（2） 整体平面弯曲
见《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定
《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定

（4）、现场安装质量控制重点环节
①、地脚螺栓进场检查；
②、地脚螺栓预埋就位检查；
③、钢构件进场外观检查；
④、钢构件进场技术资料检查；
⑤、高强度螺栓施工扭矩检查；
⑥、钢结构安装焊接后的测量检查；
⑦、焊接质量检查；
⑧、现场焊接超声波质量检查；
⑨、压型钢板安装质量；

3．3、 质量控制措施
（1）、制作过程质量保证
加工厂将对每一种类型的型钢柱、钢梁、系杆等钢构件加工一个典型的样板。并对样板的焊接质量和外观做必要的调整，直到业主接收的程度。该样板即作为该种类的钢构件加工的标准。

①、构件加工的质量控制
从原材料的进厂质量检查，以及钢构件、网架杆件、螺栓秋等加工过程控制，及构件出厂质量检查。
②、驻厂监理需要控制的工序：
原材料→号料→切割→下料→组装→焊接（金加工）→加工矫正→总装焊接→加工矫正→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装
（2）、安装过程质量控制程序
①、严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
②、认真熟悉审查图纸，贯彻按图施工的原则，组织参加各相关方共同进行图纸会审，以解决图纸错、漏、交接部分的矛盾，设计不合理等问题，并认真做好图纸会审记录
③、组织学习涉及本工程的国家和地方的行业规范、规程，施工中严格执行国家规范、规程及我公司质量管理体系制定的《质量手册》、《程序文件》。
④、认真做好技术交底工作，主要技术问题（工艺）在施工前由本工程技术副经理或公司总工程师负责组织交底。
⑤、对钢结构制作、安装、验收及总包用的量、器具应按同一标准进行鉴定，保证具有相同精度。
⑥、成立质量安全检查小组，对本工程各分项、各不同工种、各工序进行事前预控和事后专职检查，同时开展自检、互检和工序交接检验。
⑦、成立测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做好各阶段的沉降观测记录。
⑧、编制好专业性较强工程的作业指导书，建立操作岗位责任制。
⑨、安装质量保证措施：
A、安装前由专职检查员对制作的网架零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量、规格、质量进行全面检查，符合设计和规范要求再进行安装。
B、安装前对所有预埋件的位置、尺寸、有否遗留进行全面复核检查；
C、对本工程的安装顺序、安装方法进行验算确认。
⑩、焊接质量保证措施：
A、焊接前对焊缝的形式、坡口尺寸按设计图和设计详图进行检查，并进行焊接工艺试验，编制好焊接工艺书。
B、根据本工程钢材的材质，选用与母材相匹配的焊接材料，并按型号不同存放，避免混乱。
C、焊接前对母材进行检查，确保母材符合要求。
D、为减少焊接变形对母材较厚的焊接采用多层焊代替单层焊进行施焊，每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物。
E、碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度以后，进行焊缝外观检验。
F、焊工必须持证上岗，停焊时间超过6个月的焊工，必须重新进行考试，考试合格才能上岗施焊。
⑩、涂装质量保证措施
A、涂装前钢构件表面进行除锈，除锈等级控制在不低于Sa2 1/2级，并将底层防锈涂层控制在除锈完成后3h内喷涂完毕。
B、防腐涂料的品种和技术性能在出厂后进行检查、试验，保证符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
C、施涂前构件表面应保持清洁，清除附着在其上的油污、灰尘和泥垢等。
D、施涂顺序一般按先上后下，先左后右，先内后外，保持涂层厚度均匀，不漏涂、不流坠，并确保色泽一致。
F、施涂作业控制在晴天和通风良好的室内环境下进行，避免安排在雨、雾等天气或烈日下的室外施涂。严禁在低温和潮湿环境中涂装。
G、确保施焊后4h内严禁受雨淋、风吹或粘上砂粒、尘土、油污等。

第三章 施工组织设计
1、加工制作专题方案
1．1、钢结构施工程序
图纸深化设计 原材料采购与检测 总装车间结构加工 现场结构安装、维护安装
总装车间钢架架加工分区域加工，按顺序每个区域构件依次加工，单个区域的构件全部加工后按区域安装，为了节省时间，本工每一跨为一个区域，使加工和安装能够按跨流水作业。
1．2、钢结构深化设计
（1）、 概述
钢结构深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制造加工及焊接工艺设计，保证整个结构的工艺实现。为此，结合相关规范和标准及我们的实践经验，编制本工程的深化设计方案及深化设计准则。
（2）、深化设计流程

（3）、 深化设计质量管理
所有钢结构的构造、尺寸和特性均按照中国规范GB/T 11263，当没有中国规范时，用最新版本美国钢结构协会（AISC）最新十进制版本。为保证深化设计的质量，对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，以确定最终方案。同时，在执行方案的过程中制定合理严格的审核流程。
（4）、 深化设计人员配置
职务
职称
人数
备注
主深化设计师
注册结构工程师
1名
8年以上工作经验
深化设计结构工程师
高级工程师
2名

深化设计人员
工程师
5名

（5）、 深化设计准则
①、适用范围
本深化设计准则涂装车间及舾装集配场的施工蓝图以及施工蓝图节点为依据。
②、尺寸单位
所有图纸和计算书上单位均采用国际通用公制。
③、参照文件与图纸
本深化设计准则主要参照本工程招标文件、业主提供的施工图和技术规范等；
参考执行的规范和标准
a《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
b《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
c《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
d《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T 11263-2005）
（6）、节点设计的原则
节点设计严格按照设计文件要求，当设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；
所有节点的深化设计，在满足强度要求的同时，考虑了结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；
材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求；
1．3、钢材采购与检验
（1）、钢材采购要求
①、本工程的主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主、监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材的材质相适应。涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求。
②、 严格按照图纸要求和《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《低合金高强度结构钢》（GB/T 1951-94、《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）等国家标准，从严、从精进行钢材订购工作。
③、钢结构钢材生产厂家应选择国内有资信的供应商三家以上，经相关方评审后签订采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
④、要求钢结构制作加工厂派遣精通材料专业人员进驻钢材生产厂家，全程跟踪并就近聘请具有相应资质的材料检测机构对钢材生产全过程进行监控、检测。

（2）、钢材的检验
①、驻厂监造对制作分承包商购入的钢材进行详细检查，由钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。
②、根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
③、严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。
（3）、 钢材的储存
①、本工程钢材应按不同的施工阶段（计划）分别进货，列表输入电脑按实际进行微调，加强统一管理。
②、钢材来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行钢材保管和发放，选取合适的场地或包件储存本工程钢材，按品种规格分别堆放。堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。使钢材相互勾锁，堆放高度可以达到堆放宽度的2倍，否则堆放高度不应大于堆放宽度。
③、钢材在露天堆放示意图

工字钢
④ 钢材在仓库中堆放示意图

工字钢

（4）、 焊接材料的采购与检验
焊接材料按焊接需求分批次采购。
①、购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
②、焊接材料应按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定进行必要的复试，合格后才能使用。
（5）、焊接材料的储存
①、加工厂的焊接材料应设专门的仓库，应避免潮湿日晒等因素对焊接材料的不良影响。
②、施工现场设置专人管理的固定的区域放置焊接材料。
③、焊接材料使用前，必须按其使用说明书和规范上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用。
（6）、 高强度螺栓采购与检验
高强度螺栓是一种具备强大紧固能力的紧固件，其储运与保管的要求比较高。根据其紧固原理，要求在出厂后至安装前的各个环节必须保持高强度螺栓连接副的出厂状态。
①高强度螺栓连接副应由制造厂按批次配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。
②现场使用的高强度螺栓应按照《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定进行必要的复试，合格后才能使用。
③ 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单位工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单位工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

④、高强度螺栓的储存
a、高强度螺栓连接副在运输、保管及使用过程中应轻放轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。
b、高强度螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放。
c、高强度螺栓连接副使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
d、高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取。
e、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过6个月应重新进行复试，合格后才能使用
（7）、 压型钢板采购
①、压型钢板的材料计划
压型钢板的材料应按照施工总控计划，有计划的进场，并由专人进行管理和验收。
②、 压型钢板的检验
a、压型钢板加工成型后，其基板不得有裂纹，涂层（镀层）应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
b、压型钢板表面应整洁，不应有明显的凹凸和褶皱。
c、压型钢板进场应带有钢材厂家和制板厂家出具的产品合格证和质量保证书等文件；表面应注明生产批号、规格及数量。
③、压型钢板的储存
a、压型钢板应按订货合同的要求包装出厂，包装必须牢固可靠，避免损伤压型钢板。
b、装卸压型钢板时，应视包装情况，采用合理的吊具，避免损伤压型钢板。
c、使用车辆运输压型钢板时，应设置必要的措施，防止运输过程中的损坏。
d、现场应按材质、规格、型号以及安装顺序分别叠置架空堆放。延长度方向应有微小的坡度，以防止雨水坑积。
e、不得在压型钢板上堆放重物，防止损坏板面及波纹以及镀层金属。
1．4、钢结构制作技术条件
（1）、本工程柱采用Q345B级钢材，需符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。
焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型，并符合《低合金焊条》GB/T5118-95的要求，当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117。焊丝应符合GB1300－77，GB/T14957，GB/T14958的要求。
（2）、钢结构制作、安装主要规范及依据：
A. 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
B. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
C. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
D. 《钢结构设计规范》 50017-2003
E. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
F. 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
G. 《碳素结构钢》GB/T700-88
H. 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB3632~3633
I. 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸》 GB985-88
J. 《埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸》 GB986-88
K. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表》 GB11345-8
L. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
M. 其它相关现行国家标准、规范和规程
N. 设计院施工图及技术文件
O. 公司有关制作工艺文件、规定等
制作过程中，还应严格按ISO9001-2000质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。
（3）、质量监控：
本工程为公司的重点工程，质量标准要求符合国家验收标准合格。
质量监控原则上由公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。
重钢生产流水线的主要设备
1.5主要加工设备表和投入的加工人员
序号
名称
型号
数量
用途
1
数控切割机
CNG-4000B
2
切割直条,非直条钢板
2
坡口机

2
钢板边缘坡口加工
3
铣边机

2
钢板边缘加工
4
电渣焊机
SESNET
24
箱型结构隔板焊接
5
自动门式焊机
MZG-2*1000
15
型钢组焊
6
林肯多丝
埋弧焊机
AC1200
DC1200
16
组焊
7
双弧双丝焊机

12
组焊
8
三维钻
DNF1050
3
制孔
9
端面锯床
GT7010
4
型钢切断
10
锁口机
HQ1040W
3
焊接锁口自动成型
11
平板抛丸机
KF5010
1
除锈
12
研削机
HS1050
1
螺栓口研磨增加摩擦系数
13
多头切割机
LJI400
2
直条切割
14
自动组立机
HG1500
9
型钢组立
15
矫正机
JZ40
5
H型钢矫正
16
锚链翻身机

19
箱型构件焊接翻身
17
摇臂钻
Z35
10
最大孔径100mm
18
8头抛丸机

1
除锈
19
CO2气保焊机
KR500
20
焊接
20
自动喷漆机

6
涂装
21
自动埋弧焊机
ZXG-1000
24
型钢组焊

检测设备表
序号
名称
单位
数量
1
100t拉力试验机
台
2
2
冲击试验机
台
2
3
硬度计
台
2
4
万能铣床
台
1
5
超声波探伤仪
台
5
6
分析天平仪
台
2
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
设计员
5
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
20
5
电渣焊工
8
6
力工
10
7
涂装工
6
8
检测工
6
9
质检员
12
合计

95

1．6、钢结构构件加工制作工艺流程

1．7、钢结构加工制作的基本要求：
（1）、号料
①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另外草图和电脑实样图进行号料。
②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
④、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
⑤、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（2）、切割和铣削、刨削：
①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
②、气割的精度要求：

项 目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±2.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
④、坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.5°
2
坡口钝边α
Δα=±1.0
⑤焊接用坡口后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。
（3）、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在850℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。
（4）、钢板拼接：
①、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。
②、拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
（5）、焊接
①、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
②、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
③、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
④、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑤、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。
⑥、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。
⑦、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑧、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
1．8、H型梁的加工制作：
（1）、H型钢加工工序流程
工型组立
翼、腹板多头切割下料
H自动埋弧焊接
平板拼接

三维钻制孔
梁端锯切
腹板火焰校正
翼缘机械校正

连接板、端板、加劲板加工

机械坡口、锁口
装配件位置划线
装配件焊接
装配件安装
装配件安装

喷丸
除锈
分区
堆放
构件清渣、打磨、校正
油漆
涂装
编号
钢印

支撑等复杂构件预拼装

①、拼板、下料：
下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。
所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

②、组立
组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
③、自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

门式焊机

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
④、矫正
转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~850℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。
⑤、制孔、锯断
A、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）

锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：
⑥、梁连接板等装配:
A、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。
B、安装吊装用吊耳。
C、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
D、 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。
E、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。
以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。

1、9、除锈、磨擦面、编号
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
（1）、钢结构除锈：
①、本公司对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定。
②、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到Sa2.5级。
a、抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
b、 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
c、钢构件的锐边应作磨圆处理。
（2）、磨擦面的处理、保护：
摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。
（3）、钢印、编号：
① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
② 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

2、运输、堆放及保护措施
2．1、构件的运输方案
（1）、 构件采用汽车运输到码头，然后船运到蚂蚁岛卸货码头，再车运到工地的方案。
（2）、选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。
2．2、构件的包装
产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。

钢柱的包装方法

钢梁的包装方法。
3、现场施工专题方案
3．1、施工计划管理
（1）、招标文件的工期要求。
根据招标文件要求，我方计划总装车间钢结构工程的工期为2009年2月1日～2009年5月15日，其中深化设计7天，材料采购8天，工厂加工30天，现场施工60天。
（2）、各种计划内容
“运筹帷幄之中；决胜千里之外”，计划的编排与实施管理，在很大程度上决定着本工程整体运作的成功与否。

（2）、计划保证措施和管理程序
①、深化设计管理保障
钢结构的施工特点是，在设计院完成初步设计图后，还需要对其进行进一步的深化，深化时采用先进的深化设计软