有机热载体锅炉安全操作规程.docx

　　1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。
　　2、点火前的检查和准备：检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。
　　3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。
　　4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。
　　5、升温操作
　　(1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。
　　(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。
　　(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上，应对设备及整个系统进行一次全面检查。
　　(4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温，维持一段时间再升温。
　　(5) 液相沪在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。
　　(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停止排气，进入正常运行。
　　(7) 在升温过程中，注意热载体的膨胀量，低于100℃应控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃±7.5％，若膨胀槽的液位过高应打开放液管。
　　(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查，并做上记录。
　　6、运行时排烟温度一般不得超过300℃
　　7、一旦停电(如无自备电)，应先打开炉门扒出红火，切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀，让高位冷油，流入锅内，同时将锅内热油放入低位槽，待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下，方可停泵。
　　8、正常运行巡回检查及运行记录：
　　司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查，并做好记录。
　　A 气相热载体炉的检查和记录
　　1、液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常，无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。
　　2、受压部件可见部位无鼓包、变形；炉燃烧工况良好。
　　3、阀门开关灵活，管道接口和阀门无泄漏。
　　4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声，油位正常，冷却水通畅，风门调节灵活。
　　5、检查路线：
　　电控柜→压力表→液位计→安全阀（爆破片）→炉排和减速机构（燃烧器）→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。
　　6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示，鼓引风电流，安全阀动作，本体及管道阀门有无异常。
　　7、运行记录（每小时记录一次）
　　B 液相热载体炉的检查和记录
　　热载体进炉每小时检查的内容主要包括：
　　1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。
　　2、锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。
　　3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。
　　4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃，低位储存槽内是否有热载体，能否向高位槽补液。加油泵是否正常？
　　5、管道、阀门有无泄漏。
　　6、巡回检查路线
　　电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧（燃烧器）→出渣机、省煤器（空气预热器）→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜
　　7、运行记录（每小时记录一次）