涵洞实施性施工组织设计综合一队120.docx

目 录
一、编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
二、编制范围 2
三、工程概况及主要工程数量 2
四.施工组织布置及规划 4
4.1.施工组织机构 4
4.2.管理职责 4
4.3.施工队伍安排 11
4.4.临时设施布置及规划 12
五.施工进度安排及工期保证措施 12
5.1.工期目标 12
5.2. 总体施工进度安排 13
5.3.工期保证措施 13
六.施工方案、工艺和方法 14
6.1涵洞施工工艺流程 14
6.2框架涵施工方法 15
6.3 倒虹吸管施工方法 27
6.4 涵洞沉降变形观测方案 31
七、创优规划及质量、安全保证措施 34
7.1创优规划 34
7.2.质量保证措施 36
7.3 工程安全要求 44
7.4 安全保证体系 44
7.5 安全保证技术措施 47
7.6 涵洞施工安全应急预案 48
八.环境保护、水土保持措施 49
8.1 环保、水土保持总原则 49
8.2 环保、水土保持目标 49
8.3 环保、水土保持措施 49
九.主要施工机械设备 50
十. 文明施工方案及保证措施 50
10.1 文明施工目标 50
10.2 文明标准工地的创建措施 51
十三、附图附表 51
安全保证体系框图 51
质量保证体系框图 51
安全生产管理组织机构 52
环境保护、水土保持组织机构框图 52
施工进度横道图 52
施工进度网络图 52
施工平面布置图 52
需配备本工程的实验和检测仪器设备表 52

DK39+846.179--DK40+941.650段
涵洞工程实施性施工组织设计
一、编制依据
1.1编制依据
（1）新建武汉至孝感城际铁路施工合同文件。
（2）铁道第四勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。
（3）技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
（4）铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
（5）项目部现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
（6）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富的施工经验。
（7）《新建武汉至孝感城际铁路指导性施工组织设计》。
（8） 新建武汉到孝感城际铁路HXSG-4标段实施性施工组织设计监理审查意见。
1.2编制原则
（1）遵循指导性施工组织设计要求。满足业主要求的工期、质量、安全环保等目标。
（2）遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。
（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（4）把握控制点，整体推进，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。
（5）安全第一、质量至上的原则。
（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
二、编制范围
新建武汉至孝感城际铁路HXSG-4标段路基内所有涵洞，共3个框架涵，4个倒虹吸。
三、工程概况及主要工程数量
3.1 施工条件
3.1.1交通条件
本段运输主要以公路为主，施工便道辅助，连接本施工区的主要公路有闽八线、京珠高速和G107国道。
3.1.2材料、水、电情况
（1）燃料利用情况
线路经过地区燃料供应充足，可就近购买。
（2）其他与施工有关的情况
地区卫生防疫情况：线路所经地区是血吸虫病疫区，施工时应加强预防。
3.2 自然特征
3.2.1地形地貌
本段施工位置位于江汉平原，地势平坦，多辟为旱地经济作物区，局部有水塘发育。
3.2.2工程地质特征
本标段表层覆盖有种植土，黄褐色-灰色，潮湿，松散，以黏土为主，含大量植物根系。
（1）0种植土，素填土，主要由黏土及碎石块组成；
（1）1淤泥，流塑，，II级，σ0=50KPa；
（1）1-1淤泥质黏土，灰色，软-流塑，II级，γ=17.0KN/m3，ES=2.64MPa，σ0=80KPa；
（2）1黏土（Q4al+pl），灰色-褐红色，软塑，含少量铁锰质结核物及条块状高岭土，局部夹少量石英,II级,γ=19.1KN/m3,ES=4.4MPa,σ0=120KPa；
（2）2黏土（Q4al+pl），灰褐-黄褐色，硬塑，含铁锰质结核物，切面稍有光泽，夹有灰白色高岭土， II级，γ=19.5KN/m3，ES=6.2Mpa，σ0=150KPa；具弱膨胀性；
（3）1粗角砾，圆砾（Q4al+pl），密实，粒径在20—70mm左右，由褐黄色粉质黏土充填，III级，σ0=250KPa；
（4）1泥质粉砂岩（N），棕红色，全风化，局部夹角砾岩，岩芯风化成砂土状，泥质胶结，手掰易断，切面较光滑，III级，γ=20.6KN/m3，ES=18MPa,σ0=200KPa；
（4）2泥质粉砂岩（N），褐红色，强风化，局部夹角砾岩，岩芯呈破碎状及短柱状，敲击易散，IV级，σ0=350KPa；
3.2.3 水文地质特征
DK40+045～DK52+086两侧，DK40+144～DK40+165两侧，DK40+500～DK40+565左侧，DK40+618～DK40+660两侧，DK40+795～DK40+825左侧，均为水塘。水深1～2.5m，淤泥厚度1m；
地表多处发育有池塘，地表水深1～2m，地下水主要为孔隙潜水，较发育，稳定水位埋深为1.5-3.1m。
地表水对二氧化碳有侵蚀性，对混凝土化学侵蚀环境条件为H1，地下水具有硫酸盐侵蚀性，对混凝土化学侵蚀环境条件为H1，碳化环境条件为T2，并具溶出型弱侵蚀性。
3.2.4气候条件
线路所经地区属亚热带气候区，冬季受欧亚大陆冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压影响，气候具有明显的季节性，冬有严寒，夏有酷暑，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均最高气温18.8℃～20.9℃，年平均最低气温在11.7℃～13.8℃，年极端最高气温34.0℃～37.5℃，年极端最低气温-14.9℃～-3.4℃，昼夜温差最大为21.2℃。年平均降雨量671.2mm，降水平均天数19.4天～117.3天，年最大风速8.7米/秒。
3.3主要施工数量
本段共计3个框架涵，4个倒虹吸，具体情况如下：
DK39+943.3 ,长度24.13m，1-3.0×3.5m框架涵，用途排灌兼交通，
DK40+025.0 ,长度16.06m，1-4.0×4.7m框架涵, 用途排灌兼交通，
DK40+100.0，长度19.10m， 1-2.5×3.0m框架涵，用途排灌兼交通，
DK40+250.0 ，水平管长度27m，1-1.5m倒虹吸, 用途排灌，
DK40+400.0 ，水平管长度27m，1-1.5m倒虹吸，用途排灌，
DK40+650.0 ，水平管长度26m，1-1.5m倒虹吸，用途排灌，
DK40+750.0 ，水平管长度24m，1-1.5m倒虹吸，用途排灌。
四.施工组织布置及规划
4.1.施工组织机构
成立以刘国军为项目经理，左甫恒为常务副经理，刘强、苏连军为项目副经理，王江为总工程师的项目经理部，下设工程管理部（下辖测量组和拆迁办）、安全质量环保部（下辖中心试验室）、计划财务部、物资设备部、综合办公室。项目经理部下辖综合一队、桥一队、综合二队、桥二队、孝感制梁场。其中综合一队负责本合同段内涵洞工程的施工任务，施工组织机构见下图。
4.2.管理职责
4.2.1.项目经理部
代表我单位对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。
4.2.2.项目经理
项目经理是我单位法定代表人的授权委托人，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位的名义执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。
4.2.3.项目副经理
配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。
4.2.4.项目总工程师
对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，提出并贯彻改进工程质量的技术措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织施工方案、施工组织设计及质量计划编制和实施；对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中的关键施工技术和重大技术难题；负责本工程的验工计价。
对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施。
4.2.5.职能部门职责
4.2.5.1工程管理部
1.认真贯彻执行国家、行业及地方的建设工程法规、标准,落实业主的技术管理办法和施工承发包合同中对有关技术方案、安全、质量的承诺，落实中建股份有限公司技术管理规章。
2.接受业主相关职能部门、监理部门检查、指导，使施工技术管理工作标准化、规范化。
3.编制标段实施性施工组织设计，报业主审批后，作为安排计划、组织施工的依据；对业主确定的重点、控制工程的施工组织设计进行编制。
4.负责测量队的技术管理、监督。
5.参加业主或设计单位组织的技术交底。单项工程开工前或施工过程中，工程管理部根据工程情况进行专项技术交底或下发技术通知，并对施工过程中的技术工作进行监督、检查、指导和服务。
6.负责编制施工生产建议计划，根据施组安排,提供下达项目年、季、月施工生产计划。
7.协助组织各施工作业队按业主的要求编制竣工资料，并负责移交给有关部门。
8.严格执行变更设计程序，负责组织变更设计的申报及实施。
9.参与对业主、施工作业队的验工计价工作、负责工程量的计算、审核工作。
10.负责标段内技术资料管理，组织编制工程总结规划，明确重点工程总结的编制单位、执笔人、审核人、完成时间。
11.参加各施工作业队的工程自验，参加业主组织的初、复验。
12.负责本标段科技创新的编制,并负责组织指导实施。
13.负责编制、提报本标段年度专业技术人员的培训计划
14.负责调度工作，编制各种调度报表并上报各有关部门和领导；负责收集施工信息，发布工程调度通知，并负责督促落实；负责组织相关部门对各施工作业队月度劳动竞赛的考核。
15.完成项目经理部领导交办的其他工作。
4.2.5.2安全质量环保部
1.贯彻执行国家、铁道部等上级单位有关安全质量环境保护方面的政策、法规，全面落实安全质量环保责任制。
2.负责制定项目部安全质量环保工作规划、管理目标；负责建立健全安全质量环保管理网络；建立健全安全质量环保各项管理制度，全面推行安全质量环保联控。
3.负责监督检查项目部各单位安全质量环保工作；组织开展安全质量环保教育培训、交底；监督各施工单位安全质量环保资金投入的有效实施；负责组织项目部体系运行工作。
4.定期组织安全质量环保大检查，对发现的各类隐患及时提出整改措施；配合监理单位检查，并督促各施工单位落实整改措施。
5.组织、参加施工过程中的自验、验收；参加单位工程质量评定及工程竣工预验和验交工作，指导、检查创优规划的具体实施。
6.积极主动深入施工生产第一线，为施工现场提供有效的服务和指导。
7.按规定及时上报安全质量环保污染事故，并积极配合有关部门进行事故调查、处理，并上报事故调查报告。
8.建立健全安全质量环保台帐，作好各项记录和信息收集和反馈工作，及时、准确上报各类报告及总结。负责收集体系运行、工程质量、安全生产与环境保护信息，编制工程质量、安全与环境统计报表，并报送公司安质环保部。
9.组织开展对各单位安全质量环保工作的考核、评比，奖惩兑现。
10.认真学习和掌握铁路建设工程质量信誉评价的内容和评分标准，协调各有关部门，开展自查、指导、整改工作，配合主管经理做好迎接检查。
11.按照国家、铁道部有关文件规定，在工程完工后，负责做好竣工资料的审核、汇总、组卷、移交工作及协助主管领导编制竣工文件，并配合业主进行现场验收和工程移交。
12.完成上级交办的其他工作。
4.2.5.3计划财务部
a.计划财务部（计划合同）工作职责
1.认真贯彻执行国家、公司、项目部及上级部门商务工作方面有关方针、政策、法律、法规和管理标准，维护国家和企业利益。
2.参与项目管理策划，实行风险控制管理，风险识别评估，收集分析相关信息，进行风险监控。
3、参与施工生产计划的编制，组织项目部有关部门共同编制生产经营计划并负责生产经营计划的下达与上报，并负责计划完成的考核工作。
4、每月组织召开一次经营活动分析会，提交经营活动分析报告与总结，为项目管理决策提供依据。负责计划完成的考核工作。
5.掌握预算编制原理，熟悉相关法规和政策性文件，编制项目预算，进行单价分析。
6.收集成本管理的各项基础资料，制订成本核算办法，预测项目成本费用及各项成本控制目标，制定成本费用控制计划。对合同产值进行分解，编制项目部的目标成本。
7．负责制定本项目的经济责任制考核办法，起草、签订内部单位经济责任书，负责制订经济责任兑现奖金分配方案，报请项目经理批准后实施。
8.负责对架子队劳务的资质、资信、履约能力、代理人的代理事项、权限和期限等情况进行调查、了解、评审，确保对方主体资格真实、合法。负责测算劳务承包价格及确定合同价款，架子队合同的起草、评审、谈判与签订、分发及归档工作。对架子队进行动态管理，建立架子队合同管理台帐，每月检查合同执行情况。
9．负责项目部工程施工合同的归口管理工作。负责归集合同实施信息，建立履约台帐，组织架子队参加合同谈判，签订正式合同；负责合同解释、研究合同边际条件并向相关部门进行交底、建立合同管理机制并使之有效运行。
10.负责按合同规定和工管部提供的已完工程清单表及时办理计量（价）工作。认真研究计价规则、支付程序和条件，熟悉投标报价资料，掌握不平衡报价涉及的支付项目，据此有选择地申报变更或进行内部单价平衡。负责按合同约定对协作单位及时办理结算。负责建立健全项目部对上对下工程价款结算台帐。
11.负责按照合同条款协调相关部门进行合同索赔和变更；积极收集和整理索赔资料，合理把握索赔机会，及时编制索赔报告，与业主、监理、地方政府等建立和谐的工作关系，为项目二次经营奠定良好的基础。
12.做好市场调研、收集工程信息，及时向上级主管部门反馈真实、有效的工程信息，做好生产经营统计报表并按时上报。
13、负责项目部人力资源、劳务组织和培训的归口管理。
14.执行质量、环境与职业健康安全管理体系文件。
15．负责完成商务经理交办的其它工作。
b.计划财务部（财务）工作职责
1、遵守执行国家财经纪律、法纪法规；建立健全项目部经济核算制度和财务管理办法。
2、建立会计机构，健全会计机构内部稽核，使会计机构有序运行，保证会计资料真实、完整。
3、负责编制和执行财务预算、财务收支计划，拟定资金筹措和使用方案，合理使用资金，利用会计资料进行经济活动分析，对项目的成本、资金流向负监控责任。
4、负责项目部财务管理、会计核算、上级审计、财务检查工作；编制财务报告，定期做出财务情况分析；编制预算费用计划，并分析考核。制定费用管理规定，监督、控制费用发生。定期编制经济活动分析报告，及时向项目经理反馈信息，向公司本部传递信息。
5、负责资金管理工作，严格审核劳务、机械租赁款、材料款支付手续，做好资金分配工作，保证资金均衡运转。
6、参与项目部经营管理、质量环境与职业健康安全管理体系内部审核和合同评审。
7、负责对接地方税务系统，按时申报，扣缴，缴纳地方税收，处理好纳税相关事宜。
8、承办项目部领导交办的其他工作。
4.2.5.4设备物资部
1、负责贯彻有关法律法规和公司有关规定，制定项目部有关的管理制度并督促执行。
2、负责组织项目施工设备的进、退场及设备使用管理（办证）工作，督促检查设备日常维护与保养工作。
3、负责现场施工设备的安全管理，特种设备检验工作。
4、参与编制质量计划、施工组织设计和施工技术措施。
5、负责组织各种测量和检验器具的检测、校验。
6、负责物资、生产设备的不合格品控制；制定和验证自行采购物资的纠正和预防措施。
7、负责组织和参加项目部设备事故、物资事故和机电安装事故的调查、处理。
8、负责组织废弃物的回收和处理。
9、负责设备物资使用情况的统计及上报。
10、负责编制、落实物资采购计划，并编制、整理物资采购合同统计台帐。
11、负责项目部设备、物资采购合格供应方的调查、评价和建立合格供应方名册。
12、负责设备物资（含顾客提供的产品）的到货验收、标识、储存和发放管理。
13、负责施工现场物资材料的管理和回收，严格限额领料制度。
14、负责设备物资文件管理和归档及传递。
4.2.5.5综合办公室
1、负责行政上下接口有关事务、有关综合协调及项目部宣传工作；
2、负责文件的草拟、上呈、下发及存档工作；
3、负责会议前的准备，会议内容的记录；
4、传达项目部领导的批示和项目部的有关会议决议、决定，并督促落实。
5、负责车辆管理、办公用品的采购、管理等后勤保障工作；
6、负责劳动纪律的监督工作。
7、负责人员考勤及工资表的制作；
8、负责人事相关工作；
9、完成领导交办的其它事宜。
10、贯彻执行国家的有关方针、政策、法律、法规和公司的规章制度，建立健全项目部的有关规章制度。
4.2.5.6测量队
1.负责进行控制网点的布测，观测桩的设立和原始地形图的复测。
2.负责工程实体、建筑物的施工放线、复核。
3.负责提供经营结算中可测工程量,并提供补偿、变更、索赔的测量数据，相关分析以及原始签证。
4.负责施工中变形与稳定性等现场观测项目的实施。
5.负责编写测量程序、方案。
6.负责有关测量数据的收集、整理、统计。
7.负责测量仪器、器材、工具的维护，送检，保管。
8.负责竣工图绘制，测量内业资料的收集、整理、归档。
9.完成项目经理部交办的其他工作。
4.2.5.7中心试验室
1、对全段的试验检测工作进行统一规划、安排、管理和指导；
2、建立健全本室的试验仪器设备档案、台帐、检定及校验计划。负责本室的试验仪器设备的保管与维护，确保仪器设备在法定有效期内正常运行，保证试验检测数据的准确性。并编写本室仪器设备操作规程。
3、对本室的试验内业资料进行整理、归档，并负责将本室的室内试验检测资料向监理的报批工作;对各搅拌站试验室内业资料进行指导和检查；并定期对全段的混凝土、砂浆检查试件强度、路基填土压实质量、水泥使用情况进行统计分析，向项目部、监理、业主、公司工程测试中心报送统计分析报表。
4、对全段质量有怀疑的原材料和砼（砂浆）试件、路基填筑质量进行随机抽检；对工程质量进行控制，确保工程质量达到规定要求。
5、对原材料（水泥、钢材、外加剂、外掺料）进行常规检测；对全段所需的砼（砂浆）、砂浆配合比进行选定和对砼（砂浆）耐久性进行试验；全段的路基K30、EVd现场检测；土工标准试验；
6、安排全段委外试验统一送检；
4.3.施工队伍安排
根据涵洞工程的特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，各工序人数、担负任务见表4-1。
表4-1 施工队伍配备表
序号
队 伍
数量
总人数
施工内容
1
混凝土工班
2
20
混凝土施工
2
钢筋工班
3
45
钢筋的加工及安装
3
模板工班
3
36
模板安装及拆除
4
浆砌班
2
24
浆砌片石施工

土方工班
2
12
地基处理
4
后勤保障工班
2
24
涵洞的施工保障
4.4.临时设施布置及规划
4.4.1.施工便道
施工便道按照大临设施布置图要求进行设置，以确保材料供应和施工总体进度为原则。
4.4.2.施工及生活用电
在施工现场每个涵洞配备50KW发电机组1台，作为施工及生活用电电源。
4.4.3.施工及生活用水
施工及生活用水利用梁场水井水源
4.4.4.混凝土生产系统
所需的混凝土由1#拌和站供应，混凝土输送车运输至施工现场。浆砌工程用砂浆现场拌制。
五.施工进度安排及工期保证措施
5.1.工期目标
开工日期：2010年1月20日；完工日期：2010年3月31日。
5.2. 总体施工进度安排
本段共7个涵洞，针对本工程特点，进行分段全面展开，按大平行，小流水的方式组织施工，为后续施工创造条件，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。
各涵洞工程施工进度安排见表5-1。
表5-1 涵洞工程施工进度
序号
涵洞中心里程
跨 径
长度
开始时间
完工时间
工期
备注
1
DK39+943.3
1-3.0×3.5m
24.13延米
2010.1.20
2010.3.9
48天
框架涵
2
DK40+025.0
1-4.0×4.7m
16.06延米
2010.1.25
2010.3.6
40天
框架涵
3
DK40+100.0
1-2.5×3.0m
19.10延米
2010.1.31
2010.3.17
44天
框架涵
4
DK40+250.0
1-1.5m
水平管长度27m
2010.1.20
2010.2.21
32天
倒虹吸
5
DK40+400.0
1-1.5m
水平管长度27m
2010.1.31
2010.3.3
32天
倒虹吸
6
DK40+650.0
1-1.5m
水平管长度26m
2010.2.5
2010.3.7
31天
倒虹吸
7
DK40+750.0
1-1.5m
水平管长度24m
2010.2.5
2010.3.6
30天
倒虹吸
8
附属工程
2010.2.24
2010.3.31
36天
并行施工
5.3.工期保证措施
5.3.1 人员保证措施
工程开工后，根据工程施工需要及时安排相应管理人员、技术人员和施工人员进场，按照涵洞平行施工的要求配置到相应作业点，保证如期完成本标段涵洞工程的施工。
5.3.2 设备保证措施
根据工程需要，配备满足施工要求的机械设备，保证设备状况良好。
5.3.3 技术及资金保证措施
我单位已组织技术人员，综合分析本标段涵洞工程的技术特点和现场实际情况，编制详细、切实可行的实施性施工组织设计。进行方案综合比选，选择最优施工方案，实现快速施工。
管理利用好工程资金，确保建设资金专款专用，保证各项施工生产得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障。
5.3.4物资保证
做好物资采购、运输、储存，确保各类物资充足、并有一定的储备量，满足施工进度需要。
六.施工方案、工艺和方法
6.1涵洞施工工艺流程
6.1.1 框架涵施工工艺
施工准备

灌溉涵导流施工
基础加固处理

基坑开挖
测量定位
验收合格

CFG桩扩头、预应力管桩桩帽施工
及垫层施工

钢筋加工

底板及下梗肋施工

混凝土生产、运输

混凝土浇筑

内模安装

模板、钢筋加工

墙身及顶板立模、钢筋绑扎

混凝土养护

混凝土生产、运输

浇筑墙身及顶板混凝土

翼墙、沉降缝、防水工程施工

监理检查签证
出入口构筑物施工

框架涵缺口回填

图6-1框架涵施工工艺流程图
测量放线

基坑开挖

基坑修整

基坑检查

铺设砂垫层和现浇砼管座

安装管节

竖井、出入口施工

防水层施工

回填土

基坑防护与排水

合格

砂浆配合比确定

立 模

管节预制

汽车吊装

接缝防水施工

水压试验

6.1.2 倒虹吸施工流程

图6-2倒虹吸管施工流程图
6.2框架涵施工方法
6.2.1基础加固处理
本段涵洞基底全部位于路基CFG桩和预应力管桩地基处理区，施工前先按地质路基施工图进行地基处理，CFG桩及预应力管桩施工工艺见本段路基实施性施工组织设计第4.2.1、4.2.2节。按图进行地基处理时须将涵洞基底范围内原地质路基设计图中的CFG桩或管桩下落至本涵基底以下0.6m。施工前计算好桩顶标高，并应严格按计算好的桩顶标高施工。
6.2.2施工放样
放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
6.2.3土方开挖施工
土方开挖之前，根据地质水文资料结合现场实际情况，采取切实可行的防水、排水措施，保证施工过程中基底不被水淹引起沉降。对于排灌涵先设置导流管的方式实施排灌水的水流过渡。导流管的直径根据排灌渠的大小决定。同时应对基坑开挖范围内进行挖探，探明地下有无各类电缆、管线以及各类电缆、管线的具体位置，严禁肓目施工而危及电缆、管线安全。
框架涵基坑土方采用0.3m3的小型挖掘机开挖，以防破坏涵洞底部及周边的CFG桩桩头。土方由自卸汽车运输，采取人工修理边坡。当挖掘机开挖土方到达距基底还有30cm时由人工挖除。
基坑开挖时，做好截、排水工作（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水），防止基坑遭水浸泡、使地基条件恶化。
施工过程中，严禁破坏涵洞基底范围以外的CFG加固桩，同时应尽量减少对涵洞基底范围以外的CFG桩加固区的扰动。
涵洞基底范围内原地质路基设计图中CFG桩和管桩应下落至涵洞基底以下0.6米，并按本段路基实施性施工组织设计第4.2.1、4.2.2节的和施工工艺进行CFG桩扩头，预应力管桩桩帽施工。施工完毕等混凝土强度上升后，再按设计要求铺设0.6m厚碎石垫层至涵洞基底设计标高，以利于涵洞基底受力均匀。
6.2.4钢筋混凝土墙体施工
本工程框架涵洞身全部采用原位分沉降缝段现浇施工。涵身混凝土分2次浇筑成型：第1次浇筑底板及底板以上50cm墙身混凝土，第2次浇筑侧墙及顶板混凝土。
6.2.4.1 钢筋工程
6.2.4.1.1施工准备
  (一)作业条件
  1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
  2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
  3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
  4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
  5、根据弹好的尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
  (二)材质要求
  1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
  2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
  (三)工器具
 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
   6.2.4.1.2 操作工艺
  (一)钢筋绑扎
  1、箍筋按图纸要求间距，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向中心。
2、搭接绑扎竖向受力筋主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％，搭接长度符合规范要求。
4、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(一)箍筋的绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。
(4)保护层厚度应符合规范要求，受力钢筋（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，也不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
(二)框架墙钢筋绑扎
   2、立竖筋：将2--4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
   3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。
4框架墙钢筋筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎垫块。
   5、水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
   6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
  (三)成品保护
   1、钢筋钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
   3、钢模板内面涂刷脱模剂时不要污染钢筋。
(四)应注意的质量问题
   1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时避免碰动钢筋。
   2、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
   3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.2.4.2模板工程
洞身内模采用钢框竹胶板，外模可采用组合钢模板，安装前对模板尺寸进行检查，安装时要坚实、牢固，以免振捣时跑模漏浆，安装位置要符合结构要求。控制好墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。接口间用橡胶条封密实，两板间错缝要调平。洞身内支架采用满堂碗扣式支架并按规定设置剪刀撑和扫地杆等。
框架侧墙采用组合大型模板（2m2）一次拼装到变截面处，整体浇注混凝土，顶板采用碗扣式脚手架满堂红支架进行施工，利用顶、底托进行高度调整，顶托上铺装纵横方木（100×100mm），方木上铺装竹胶板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格浇注混凝土。边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
（一）模板安装的一般要求
1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、高度超过4米及其以上安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（二）模板安装
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
（6）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为 400mm，横向木方肋位于竖向木 方肋外，间距 600mm，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距 600mm， 上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝 处留置清洗口。
（7）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负 责。
（8）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。
（三）模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3、现浇板模板拆除
（1）拆除模板时，要站在安全的地方。
（2）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（3）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到仓库存放。
（4）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（5）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（6）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
6.2.4.3 混凝土工程
1.混凝土浇筑的准备工作
（1）灌筑混凝土的地基面应按设计的标高，地质和轴线（或中心线）进行复核，做好基面清理和准备工作。
（2）浇筑混凝土前对模板内的油污以及其它废物应清理干净，模板缝隙和孔洞应用油灰或胶脂堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水，同时，对模板的尺寸和坚固程度，埋入内部的预埋件等进行严格的检查、复核。
（4）隐蔽工程施工记录应填写签证，作到手续齐全。
（5）当降雨时，必须采取遮雨措施或停止浇筑，以确保质量。
（6）砼下落距离一般不应超过2米，当砼自由倾落高度超过2m时,应用串筒、溜槽等措施，防止砼离析.
（7）选择好的振动器，粗骨料粒径小的砼宜采用振幅小、振动频率高的振动器；粗骨料粒径大的砼宜采用振幅大、频率较低的振动器。
（8）准备好砼的覆盖材料和浇水养护工作。
2.砼的浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，拌和运输车配合混凝土输送泵浇筑。
为加强两次浇筑的连接和保证洞身整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在第1次浇筑时将厚度为边墙厚度1/3的方木埋入混凝土中