抗拔锚杆施工方案.docx

目 录

§1、编制依据 3
§2、工程概述 3
§3、周边环境条件 4
§4、设计概况 4
§5工程地质与水文地质 4
§6 工程重难点分析及解决方法 6
§7 施工总体策划 6
§7.1 施工总体策划目标 6
§7.2施工总体安排 7
§7.1 工程总体部署 7
§7.2 工程总体施工流程 7
§7.3 施工平面布置 8
§8、资源配置计划 10
§8.1劳动力的投入计划 10
§8.2机械设备的投入计划 10
§8.3施工用水、用电计划 11
§9主要施工方法及技术措施 12
§9.1概述 12
§9.2施工工艺流程： 12
§9.3施工主要技术 12
§10施工进度计划 15
§10.1工效分析 15
§10.2施工进度横道图 15
§11、施工质量保证措施 17
§11.1总的要求 17
§11.2抗拔锚杆施工质量保证措施 17
§11.3.隐蔽工程质量控制 18
§12、安全生产与文明施工保证措施 18
§12.1安全生产保证措施 18
§12.2文明施工措施 19
§13工期保证措施 20
大同商业广场抗拔锚杆工程
施工方案
§1、编制依据
1.《大同商业广场基坑支护工程设计图》。
2.《大同商业广场抗拔锚杆工程设计图》。
3. 大同商业广场工程现场调查资料。
4. 大同商业广场基坑支护工程岩土工程勘察报告。
5.国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）
广东省《建筑地基基础施工规范》（DBJ15-3-91）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50056-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
6.我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
§2、工程概述
工程地点位于广州市越秀区人民路东侧、一德路北侧468-488号地段。该工程建筑总面积为45180m2，其中地下建筑面积约为12877m2、裙楼建筑面积约为13604m2 、写字楼建筑面积约为18700m2。结构为框剪结构，基础采用天然基础，局部采用筏板基础，楼面、地下室为预应力无梁楼板，地面以上为无粘结预应力梁板结构。地下室为三层，负三、负二层为停车场及设备用房，负一层为商业建筑、地面以上二十七层、首层至三层为商业建筑，四、五层为餐饮，六层娱乐设施。
目前场地施工情况是地下连续墙已全部施工完毕,基坑正在开挖，现场塔吊已安装调试，可供施工使用。

§3、周边环境条件
该场地位于老城区，基坑周边环境情况较为复杂。
基坑西南部，距基坑边2.0～2.2m分布有2～3层民房，框架结构，木桩基础；该剖面西北部，为一条横穿基坑的晏公路，道路宽约8m。
基坑西北部，距基坑边3.5～4.1m分布有7～8层民房，锤击灌注桩基础。
基坑北部，距基坑边约5.2m为贤乐里小区道路，路宽约5m，紧贴道路另一边为3～4层民房，天然基础。
基坑东北部，距基坑边4.5～5.4m为7～8层民房，锤击灌注桩基础。
基坑东南部，距基坑边约2.1m位置为4～5层民房，木桩基础。
基坑南部，距基坑边4.5m位置为一德路。
§4、设计概况
抗拔锚杆要求在底板绑扎钢筋前做抗拔锚杆，锚杆孔直径150mm，杆内含3根Φ22钢筋，钢筋在底板锚固35d，在地基锚固长度40倍锚杆直径且入中风化岩6.0米，锚固体水泥沙浆M30，灌浆前将锚杆孔清理干净。锚杆总条数634条，约5800米，参照设计图均匀布置，预估锚杆抗拔承载力特征值为330KN，承载力以静载试验为主，如果现场承载力达不到要求，必须立即通知设计人员对锚杆进行调整。锚杆抗拔试验数为总锚杆数的5%。
§5工程地质与水文地质
1 工程地质
根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布从上向下地层依次为：人工填土层、冲积层淤泥及粉砂层，下部基岩由白垩纪砂砾岩系组成。
（1）、人工杂填土（Qml）
1-1、杂填土：杂色即灰黄色，松散。厚度1.7～2.5m，平均1.97m。
（2）、冲积层（Qal）
2-1淤泥：深灰色，流塑，饱和，有腐臭味。改层层厚4.0～7.0m，平均层厚5.54m，修正后标贯标准值为2.4击，推荐值为2.0击。
2-2粉砂：灰绿色，中密，饱和。层厚0.5～2.7m，平均层厚1.73m修正后标贯标准值为14.1击，推荐值为14击。
（3）、风化残积层（Qel）
3-1粉质粘土：褐红色，可塑，层厚0.5～4.7m，平均层厚为1.44m。修正后标贯标准值为13.7击，推荐值为13.0击。
（4）、白垩纪上统基岩（K2）泥质砂岩及砾岩
本次钻探最大深度范围内揭露的基岩为白垩纪上统泥质砂岩及砾岩。按风化程度不同依次分为全风化、强风化、中风化、微风化泥质砂岩及中风化、微风化砾岩等六个亚层。分述如下：
4-1全风化泥质砂岩：褐棕色，可塑，湿。遇水易软化。层厚0.9～2.8m，平均厚1.83m压缩系数平均值为0.305MPa-1，为中压缩性土。修正后标贯标准值为15.7击,推荐值为15.0击。
4-2强风化泥质砂岩：棕褐色，遇水易软化。层厚0.6～6.7m，平均层厚2.4m。压缩系数平均值为0.3337MPa-1，为中压缩性土。修正后标贯标准值为29.5击，推荐值为29.0击。
4-3中风化泥质砂岩：棕褐色，泥质结构，岩芯呈5-10cm柱状，部分呈碎块状。层厚0.5～5.8m，平均层厚1.83m，单轴极限抗压强度平均值为6.96MPa。
4-4微风化泥质砂岩：棕褐色，泥质结构，块状构造，岩质较硬，岩芯多呈10-30cm柱状。其修正后单轴极限抗压强度标准值为21.92MPa。
4-5中风化砾岩：浅灰红色及灰白色，块状构造，岩芯呈5-10cm柱状，部分呈碎块状。层厚0.7～6.2m，平均层厚2.84m，其修正后单轴极限抗压强度标准值为18.14MPa。
4-6微风化砾岩：灰白色，岩质较硬，岩芯多呈10-20cm柱状。其修正后单轴极限抗压强度标准值为32.68MPa。
2 水文地质条件
场区大气降水是地下水的主要补给来源，勘察期间钻孔稳定水位埋深为0.93~2.03m,场区内地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
其它详细情况请参阅岩土工程勘察报告。

§6 工程重难点分析及解决方法
1、抗拔锚杆数量多，入岩要求高，成孔钻进相对困难；
针对本工程抗拔锚杆数量多，入岩量大等特点，我司投入充足的施工机械，并采用高风压潜孔钻机进行成孔，一来可提高锚杆施工工效，二来无泥浆外运的困扰。
2、施工期如何做好基坑排水，保证抗拔锚杆的正常施工是一难点；
雨季施工，只能做的就是设置好排水系统，并将施工便道硬化，保证渣土的顺利外运；抗拔锚杆施工方面，要设置排水沟及泥浆池，确保施工用水到处乱流。
3、基坑深达14.6m，基坑四周基本没用可用空间，只有基坑南侧可用作施工通道，如何保证材料运输是一难点；
对于材料运输问题，现场已安设塔吊，拟采用塔吊进行吊运及转运。
4、该场地位于老城区，基坑周边环境情况较为复杂，如何防止扰民为一难点；
在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。
如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好协调工作。
对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。
§7 施工总体策划
§7.1 施工总体策划目标
确保本桩基础项目在 48个日历天 内完工；
确保本项目的质量100%达到 合格 标准；
确保本项目严格按广东省和广州市及我公司的有关法规、规定进行安全生产管理。
确保本项目工程竣工验收一次性通过。
§7.2施工总体安排
§7.1 工程总体部署
我司综合考虑到基坑支护施工进度，抗拔锚杆施工采用分区施工，拟投入2台潜孔钻机进行施工。
总体由北向南分为三个区
一区：基坑北部至J轴：基坑支护锚索约76条，抗拔锚杆321条，约2280米。
二区：J轴至E轴：基坑支护锚索约24条，无抗拔锚杆。
三区：E轴至A轴：基坑支护锚索约59条，抗拔锚杆313条，约3415米。
施工总平面布置原则为：
1、场地遵循节约用地，紧凑安排的原则。
2、适应分区流水施工生产需要，利用施工作业。
3、交通运输畅顺，尽量减少材料及混凝土的多次搬运，降低生产成本。
4、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
5、进场后，施工场地布置要报监理、甲方批准，并服从监理甲方的协调要求。
§7.2 工程总体施工流程

§7.3 施工平面布置

§8、资源配置计划
§8.1劳动力的投入计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。
详细的劳动力资源投入见下表所示
序 号
工 种
人 数
用工时间
1
技术管理人员
3
开工之日起
2
钻机工
6
开工之日起
3
压浆工
6
开工之日起
4
电焊工
3
开工之日起
5
电 工
1
开工之日起
6
杂 工
1
开工之日起
合计

20

注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的；
2、计量单位：人
§8.2机械设备的投入计划
本标段工程规模小，但施工方法较为复杂。为确保工程施工顺利进行，我司将利用全公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。
投入机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率KW
1
潜孔钻机
DPJ-300
2
15
2
注浆泵
BW-150
1
7.5

3
切割机
GTJ-4/8
1
2.2
4
经纬仪
J2-2
1

5
水准仪
DS3
1

6
潜水泵
DX10-34
3
2.2
7
电 焊 机
BX-300
3
17
8
空压机
28m3
2

9
千斤顶
YCJ-150
1

§8.3施工用水、用电计划
1、临时施工用水
现场施工用水采用市政自来水
2、临时施工用电
施工用电量计算
施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计，
施工用电量约120KW。具体用电量如下表所示。
设备用电量表
序号
设备名称
功率（KW）
台数
总功率KW
1
潜孔钻机
15
2
30
2
注浆泵
7.5
2
15
3
切割机
2.2
1
2.2
4
潜水泵
2.2
2
4.4
5
电 焊 机
17
1
17
6
电动空压机
37
1
37
合 计

105.5
施工用水根据设备用水量,施工现场至少需安装25mm以上的供水管道以备施工使用。
§9主要施工方法及技术措施
§9.1概述
抗拔锚杆要求在底板绑扎钢筋前做抗拔锚杆，锚杆孔直径150mm，杆内含3根Φ22钢筋，钢筋在底板锚固35d，在地基锚固长度40倍锚杆直径且入中风化岩6.0米，锚固体水泥沙浆M30，灌浆前将锚杆孔清理干净。锚杆总条数634条，约5800米，参照设计图均匀布置，预估锚杆抗拔承载力特征值为330KN，承载力以静载试验为主，如果现场承载力达不到要求，必须立即通知设计人员对锚杆进行调整。锚杆抗拔试验数为总锚杆数的5%。
§9.2施工工艺流程：

§9.3施工主要技术
抗拔锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、清孔、锚杆制作、锚杆安装、浆液制备、注浆、清理场地、张拉验收等工序。
1、定位
事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的抗拔锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋作为标记，并编号。锚杆孔位置允许偏差≤50mm。若受地梁、承台位置的影响，则应向业主、监理、设计协商，按实际情况协商定位。锚杆定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据抗拔锚杆孔位，钻孔机即可移钻机就位，用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工质量。用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的垂直度，垂直度要求≤1%,要求钻头对准所要施工的锚杆孔位。孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔
抗拔锚杆成孔采用XY-2PC型地质钻机或采用高风压潜孔钻孔桩机，钻孔直径为1500mm，钻孔位偏差不得大于±50mm。结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录确认。每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。
6、清孔
当锚杆体下锚到设计标高后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量，如果采用高压潜孔钻施工，清孔利用高压风对孔内进行清理。
4、锚杆体制作
本工程锚杆杆体采用3条22钢筋。锚杆体制作时，锚杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固段长度的尺寸以及张拉设备所需的长度或伸入承台所需长度，以利于检测及与承台搭接（通常杆体长度比设计长度长1.2m）。
锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距详见定位器大样图。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。

锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
5、锚杆制安
下锚杆前，先将注浆管（1寸高压网管）绑扎在杆体边，绑扎不要太紧，以利拔出 注浆管管头离锚杆头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚杆时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
7、注浆
①锚杆注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为0.5，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③注浆压力为0.4～0.6Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
8、泥浆固化处理
锚杆成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池，沉淀、排水后，加入适量的水泥进行固化处理，最后用密封车拉到固定的排放地点清理掉。
9、若该抗拔锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好锚座待其强度到设计值70%时，方可张拉试验。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（4）锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷。详见下表：
加荷等级
测定时间（min）
Q1=0.10Nt
5
Q2=0.25Nt
5
Q3=0.50Nt
5
Q4=0.75Nt
5
Q5=1.10Nt
15

§10施工进度计划
§10.1工效分析
抗拔锚杆施工：总工程量为634条，约5800m，地质钻机施工功效：30m/天.机，潜孔钻机施工功效：250m/天.机。
§10.2施工进度横道图
本工程暂拟开工日期为2008年5月20日。

§11、施工质量保证措施
§11.1总的要求
（1）坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。本工程质量标准为合格，各分项工程评定为合格后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。
（2）专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。
（3）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。
（4）坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时处理，有权停止施工并限期立即整改。
（5）做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
（6）对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。
§11.2抗拔锚杆施工质量保证措施
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥砂浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。
11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。
13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。
§11.3.隐蔽工程质量控制
对抗拔锚杆隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便。
§12、安全生产与文明施工保证措施
§12.1安全生产保证措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人。建立健全的安全保证体系，项目经理部设质安部，行使安全检查和管理职能，其它各部门负责人是本部门的安全责任人，质安部设专职质安员，班组设兼职质安员，由班组长担任。项目部每月进行一次安全检查，班组每两周进行一次安全检查。
（2）队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。夜间施工注意安全。
（3）做好安全技术交底工作，由工地质安员负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进行一次全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。
（4）由工地质安员负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前避后。
（5）工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。
（6）严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。
（7）易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持适当距离。
（8）工地各有关部位按标准配置灭火器，定期由质安员对灭火器的性能进行检查。
（9）严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具等）的配戴。
（10）各工种必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不讲科学蛮干的现象。
（11）项目经理部委派质安员跟踪气象消息，及时做好防洪、防雨、防大风的准备工作；对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润土等堆放场所，在施工准备阶段做好防洪、防雨、防大风的预防工作。
§12.2文明施工措施
（1）严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求做好现场规划。
（2）对施工中产生的废浆、垃圾排至场外的弃渣场。保持施工现场的清洁。（3）现场材料、机具分区堆放整齐，及时清除施工区、生活区的垃圾，并运场外进行填埋或焚烧处理。
（4）施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。
（5）办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期进清扫处理。
（6）退场时，要将作业区内的水坑、水井填满并垫平，积水、积浆清干，生活垃圾、生活污水全部清除。
§13工期保证措施
1、详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。
2、根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。
3、根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。
4、根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。
5、机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。
6、进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。
7、机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。
8、各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。