焦化厂安全培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,8/1/2011,#,焦化厂安全培训课件,CATALOGUE,目录,焦化厂安全概述,防火防爆安全知识,电气安全与触电急救,机械设备安全操作规范,化学品储存与使用安全要求,个人防护用品选用与佩戴方法,现场应急处置与救援能力提升,焦化厂安全概述,01,备煤炼焦化产回收精制,焦化厂生产流程,高温、高压、有毒有害、易燃易爆,危险因素,煤尘、煤气、苯、氨、硫化氢等,危险源,焦化厂生产流程及危险因素,火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等,事故类型,事故原因,教训与启示,违章操作、设备故障、管理不善等,加强安全管理，提高员工安全意识，严格遵守操作规程,03,02,01,安全事故案例分析,安全法规与标准,国家安全法规,安全生产法、危险化学品安全管理条例等,行业安全标准,焦化安全规程、工业企业煤气安全规程等,企业内部安全制度,安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等,防火防爆安全知识,02,可燃物、助燃物（氧气）、着火源,燃烧三要素,破坏燃烧的任何一个条件即可终止燃烧，即去除可燃物、隔绝氧气或降低温度至着火点以下。,灭火原理,燃烧三要素及灭火原理,加强对焦化厂内可燃物的管理，减少可燃物的积存。,采用密闭设备或惰性气体保护，防止空气进入燃烧区域。,防火措施与应急处理,隔绝空气,控制可燃物,消除着火源：严格遵守操作规程，防止产生火花、静电等引发火灾。,防火措施与应急处理,发现火灾立即报警，通知消防部门。,报警,使用合适的灭火器材进行灭火，注意先切断电源再灭火。,灭火,指挥人员有序疏散，确保人员安全。,疏散,防火措施与应急处理,可燃气体泄漏,焦化厂内存在大量可燃气体，一旦泄漏遇火源即可能发生爆炸。,压力容器爆炸,压力容器内部压力过高或设备缺陷可能导致爆炸。,爆炸原因及预防措施,粉尘爆炸：焦化厂内产生的粉尘在一定条件下也可能发生爆炸。,爆炸原因及预防措施,定期检查、维修设备，确保设备处于良好状态。,加强设备维护,严格管理火源，禁止在禁火区域吸烟、使用明火等。,控制火源,建立健全安全管理制度和操作规程，加强员工培训，提高员工安全意识。,完善安全制度,爆炸原因及预防措施,电气安全与触电急救,03,电气安全概念,01,电气安全是指在电气设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修等过程中，采取各种技术和管理措施，防止电气事故和电气火灾的发生，保障人身和财产安全。,电气安全的重要性,02,电气事故往往造成人员伤亡和财产损失，严重影响生产和生活秩序。因此，加强电气安全管理，提高员工电气安全意识，是焦化厂安全生产的重要环节。,电气安全法规与标准,03,国家制定了一系列电气安全法规和标准，如电力法、电气安全管理规程、电气设备安全设计导则等，对焦化厂的电气安全管理具有指导意义。,电气安全基本知识,触电事故是由于人体直接或间接接触到带电体而造成的。主要原因包括电气设备绝缘损坏、安全距离不足、违章操作、缺乏安全保护措施等。,触电事故原因,触电事故可导致电击伤、电烧伤、电烙印、皮肤金属化等伤害，严重时可致人死亡。此外，触电事故还可能引发火灾、爆炸等次生灾害，造成更大的损失。,触电事故危害,介绍焦化厂历史上发生的典型触电事故案例，分析事故原因和教训，提高员工对触电事故的警惕性。,焦化厂常见触电事故案例,触电事故原因及危害,VS,发现有人触电时，应立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。对神志清醒的触电者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动；对神志不清的触电者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间呼叫或拍打其肩部，以判定是否意识丧失。禁止摇动触电者头部呼叫伤员。,注意事项,在进行触电急救时，救援人员应注意自身安全，采取必要的防护措施，避免成为新的受害者。同时，要保持冷静，按照正确的急救程序进行操作，及时拨打急救电话或将伤者送往医院救治。,触电急救方法,触电急救方法与注意事项,机械设备安全操作规范,04,粉尘伤害,焦化过程中产生的粉尘对人体呼吸系统有害，长期接触易引发职业病。,高温伤害,炼焦炉等设备产生高温，人员接触易造成烫伤。,电气伤害,设备电气系统存在漏电、短路等隐患，易引发触电事故。,焦化厂常见机械设备,包括炼焦炉、煤气净化设备、焦化废水处理设备等。,机械伤害,设备运转时，人员接触或靠近旋转部件、传动带等易造成夹伤、卷入等伤害。,常见机械设备介绍及危险因素分析,启动设备前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好、无异常。,操作前检查,严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备运行参数或进行违规操作。,按规定操作,安全操作规程与注意事项,安全操作规程与注意事项,紧急停车：遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断设备电源，确保人员安全。,穿戴防护用品,根据岗位需要，正确穿戴工作服、安全帽、劳保鞋等防护用品。,保持安全距离,在操作过程中，应保持与设备旋转部件、传动带等危险部位的安全距离。,禁止酒后上岗,严禁酒后上岗操作机械设备，以免发生安全事故。,安全操作规程与注意事项,清洁设备,定期清理设备表面及内部的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。,检查紧固件,检查设备各部件的紧固件是否松动、脱落，及时紧固或更换。,机械设备维护保养制度,润滑保养：按照设备润滑要求，定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。,机械设备维护保养制度,调整精度,定期对设备的精度进行调整和校准，确保设备运行精度符合要求。,全面检查,定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备安全稳定运行。,更换磨损件,根据设备运行情况和磨损程度，定期更换磨损严重的部件。,机械设备维护保养制度,化学品储存与使用安全要求,05,03,腐蚀性化学品,如硫酸、氢氧化钠等，具有强腐蚀性，能对人体和物品造成损害。,01,易燃易爆化学品,如煤气、苯等，具有易燃易爆特性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。,02,有毒有害化学品,如氰化钠、硫化氢等，具有毒性，对人体健康和环境造成危害。,化学品分类及危险性识别,专用仓库储存,化学品应储存在专用仓库内，仓库应符合相关安全标准，远离火源、热源。,分类存放,不同种类的化学品应分类存放，避免相互接触引起化学反应或燃烧。,标识清晰,化学品包装上应有明显的标识，标明品名、危险性、生产日期等信息。,储存条件与存放要求,使用化学品时应佩戴个人防护用品，如防毒面具、橡胶手套、防护服等。,个人防护,严格遵守化学品使用操作规程，避免违章操作引发事故。,操作规范,熟悉化学品泄漏、火灾等应急处理措施，及时采取有效措施控制事故扩大。,应急处理,使用过程中的安全防护措施,个人防护用品选用与佩戴方法,06,呼吸防护用品,防尘口罩、防毒面具等，用于防止吸入有毒有害物质。,眼部防护用品,护目镜、防护面罩等，用于防止飞溅物、粉尘等对眼睛的伤害。,头部防护用品,安全帽、工作帽等，用于保护头部免受坠落物、碰撞等伤害。,个人防护用品分类及作用,个人防护用品分类及作用,耳塞、耳罩等，用于降低噪音对听力的损害。,工作服、防护服、安全带等，用于保护身体免受化学、物理等因素的伤害。,手套、手指套等，用于防止手部接触有害物质和机械伤害。,安全鞋、防护靴等，用于防止脚部受到重物砸伤、刺伤等伤害。,听力防护用品,身体防护用品,手部防护用品,足部防护用品,选用质量可靠、经过认证的防护用品，避免使用假冒伪劣产品。,对于需要定期更换的防护用品，要及时更换，避免使用过期或损坏的产品。,根据作业环境和危害因素选择适当的防护用品，确保其符合相关标准和规定。,如何正确选用个人防护用品,在佩戴个人防护用品前，要检查其完好性和有效性，确保其能够正常工作。,在使用过程中，要注意个人防护用品的保养和维护，定期清洗和消毒，确保其清洁卫生。,根据个人防护用品的使用说明和佩戴方法，正确佩戴和调整，确保其与身体紧密贴合，不影响正常工作。,如果个人防护用品出现损坏或失效，要及时更换或维修，避免使用不安全的产品。,个人防护用品佩戴方法及注意事项,现场应急处置与救援能力提升,07,在发生事故时，第一时间停止作业，关闭相关设备，切断事故源，防止事故扩大。,立即停工并切断事故源,启动应急响应程序,现场评估与报告,实施应急处置措施,按照企业应急预案，迅速启动应急响应程序，组织应急救援队伍赶赴现场。,对应急现场进行评估，了解事故性质、影响范围等情况，并及时向上级主管部门报告。,根据现场评估结果，采取相应的应急处置措施，如疏散人员、控制火源、防止泄漏等。,现场应急处置流程介绍,1,2,3,迅速脱离火源，用冷水冲洗伤口，减轻疼痛，涂抹烧伤药膏，并用干净纱布包扎。,烧伤急救,立即将中毒者移至通风良好处，解开领口、腰带等紧身衣物，保持呼吸通畅，及时送医治疗。,中毒急救,用干净纱布或绷带直接加压包扎伤口止血，如出血严重可使用止血带，并尽快送医。,外伤止血,常见伤害事故现场急救技巧,加强安全教育培训,掌握基本急救技能,开展应急演练,建立互助互救机制,提高员工自救互救能力,定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自救互救能力。,定期组织应急演练，让员工熟悉应急处置流程和救援方法，提高应对突发事件的能力。,员工应掌握基本的急救技能，如心肺复苏、止血包扎等，以便在紧急情况下进行自救和互救。,鼓励员工之间建立互助互救机制，在紧急情况下相互帮助、共同应对。,THANK YOU,