空压机常见故障及解决方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,正力单螺杆压缩机,空压机常见 故障及解决方案,正力精工单螺杆压缩机,普通机,常见故障,无法启动,运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断,排气温度经常过高,停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出,低压时无法正常加载,高压时无法自动卸载运转,耗油量大,空气中含油量高,压缩机组排气量低于正常值,加载、卸载转换次数频繁,运行过程中分水器不能排水,一、无法启动,产生原因：,小型断路器跳闸,主机电机或风机电机热继电器动作,电源相序接反,运行按钮接触不良,急停按钮未复位,电动机故障,电器线路松脱,从控制盘上读取错误信息,远程接触序接,主机故障,排除方式：,电气人员检修查控制回路，并合闸,电气人员检查复位,电气人员调整电源相序,电气人员检修更换,复位急停按钮,电气人员检修更换,电气人员检修接牢,参照说明书，采取适当措施,更换开关或跳线,手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心,二、运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断,产生原因：,排气压力过高,润滑油规格不正确,油气细分离器堵塞,供电电压异常,附近有强烈的冲击振动,主机故障,电路接点接触不良,排除方式：,看压力表，调整压力设定,检查油号、更换油品,更换油气细分离器,电气人员调整电力系统,远离振动源或采取减振措施,手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心,电气人员检修,三、排气温度经常过高,产生原因：,润滑油不足,冷却水量不足,冷却水温度不足,虑尘网堵塞,润滑油规格不正确,油过滤器堵塞,断油阀故障,风机故障,热电偶传感器连接线松脱,油冷却器堵塞,排除方式：,检查油位计指针，指针应在绿色区域内,检查进出口水管温度，增大冷却水流量,检查进水温度,清洁、除尘,检查油号，更换油品,更换油过滤器,检修断油阀,电气人员检修更换风机,电气人员检修或更换相应器件,检修油冷却器,四、停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出,产生原因：,断油阀泄露,排气单向阀泄露,进气单向阀泄露,卸荷阀关闭不严,排除方式：,检修，更换,检修，更换,检修，更换,检修,五、低压时无法正常加载,产生原因：,控制调整不正确,控制管路受阻,泄放管路故障,压力控制阀设定不当或故障,卸荷阀动作不良,控制管路严重泄露,最小压力阀动作不良,排除方式：,电气人员检修更换,清洁控制管路,调整泄放流量,检修，调整，更换新品,拆卸，分解，清洗后加注润滑油,检查泄露位置并锁紧,检修，调整，更换新品,六、高压时无法自动卸载运转,产生原因：,控制调整不正确,卸荷阀动作不良,控制管路受阻,泄放管路故障,卸荷阀下面密封垫损坏,排除方式：,调整控制,拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂,清洁控制管路,调整泄放流量,更换密封垫,七、耗油量大,产生原因：,气体的含油量高,装置和衬垫漏油,排除方式：,参照含油量高,锁紧或更换装置和衬垫,八、空气中含油量高,产生原因：,油气罐中油加得太满,回油管堵塞、损坏、或松动,油气细分离器滤芯破裂,装配松动,最小压力阀不起作用,在高排气温度下运转,使用不正确的油,排除方式：,从系统排出多余的油,清洗,y,型过滤器，更换损坏的管线,更换,紧固所有装置和衬垫,清洁更换,降低排气温度,应使用“整理精工单螺杆润滑油”,九、压缩机组排气量低于正常值,产生原因：,空气滤清器堵塞,进气阀动作不良,油气细分离器堵塞,压力控制设定不当,卸荷电磁阀、安全阀或其它管路有泄露,主机故障,最小压力阀故障,排除方式：,清洁或更换,拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂,检修，更换,调整设定,检查，维修,手动旋转主机，若无法转动时，请联系本公司售后服务中心,检修,十、加载、卸载转换次数频繁,产生原因：,管路泄露,加载、卸载设定压差太小,空气消耗量不稳定,排除方式：,检查泄露位置并锁紧,重新设定（一般压差为,0.1Mpa,或以上）,增加储气罐容量,十一、运行过程中分水器不能排水,产生原因：,排放管堵塞,排除方式：,检查并疏通,正力精工单螺杆压缩机,煤矿机,常见故障,无法启动,运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断,排气温度经常过高,停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出,低压时无法正常加载,高压时无法自动卸载运转,空气中含油量高，润滑油添加周期减短,压缩机组排气量低于正常值,加载、卸载转换次数频繁,一、无法启动,产生原因：,保险丝烧断,起动电流过高,电源相序接反,运行按钮接触不良,电动机故障,电器线路松脱,主机故障,排除方式：,电气人员检修更换,电气人员检查复位,电气人员调整电源相序,电气人员检修更换,电气人员检修更换,电气人员检修接牢,手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心,二、运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断,产生原因：,排气压力过高,润滑油规格不正确,油气细分离器堵塞,供电电压异常,附近有强烈的冲击振动,主机故障,排除方式：,看压力表，如超过设定压力调整压力开关,检查油号、更换油品,更换油气细分离器,电气人员调整电力系统,远离振动源或采取减振措施,手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心,三、排气温度经常过高,产生原因：,润滑油不足,冷却器表面积尘,环境温度高,润滑油规格不正确,油过滤器堵塞,断油阀故障,风机故障,压力式温度控制器故障，或连接线松脱,油冷却器堵塞,排除方式：,检查油面若低于下线时请停车加油至上线,清理冷却器表面叶片,增加排风，降低室温,检查油号，更换油品,更换油过滤器,检修更换断油阀,电气人员检修更换风机,电气人员检修或更换相应器件,检修油冷却器,四、停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出,产生原因：,断油阀泄露,排气单向阀泄露,吸气单向阀泄露,排除方式：,检修，更换,检修，更换,检修，更换,五、低压时无法正常加载,产生原因：,可调压力开关故障,按钮阀故障，无法复位,控制阀故障,容调阀设定不当或故障,卸荷阀动作不良,控制管路严重泄露,压力开关信号管或气源管堵塞,排除方式：,检修，调整，更换新品,检修，调整，更换新品,检修，调整，更换新品,检修，调整，更换新品,检修，调整，更换新品,检查泄露位置并锁紧,检查信号管与气源管，清除管道里的堵塞物与冷凝水,六、高压时无法自动卸载运转,产生原因：,压力开关失效,控制阀故障,卸荷阀动作不良,节流阀流量太小,卸荷阀下面密封垫损坏,排除方式：,检修，调整，更换,检修，调整，更换,拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂,调整流量,更换密封垫,七、空气中含油量高，润滑油添加周期减短,产生原因：,油位太高,油气细分离器下方回油管路或节流孔堵塞,油气细分离器密封圈损坏,油气细分离器破损,排除方式：,检查油位指示器,拆卸清洁滤网和节流孔,更换密封圈,更换新品,八、压缩机组排气量低于正常值,产生原因：,空气滤清器堵塞,进气阀动作不良,油气细分离器堵塞,容调阀设定不当,可调压力开关、安全阀或其它管路有泄露,主机故障,排除方式：,清洁或更换,拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂,检修，更换,调整设定,检查，维修,手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司售后服务中心,九、加载、卸载转换次数频繁,产生原因：,管路泄露,空气消耗量不稳定,容调阀设定不当或故障,梭动阀故障,排除方式：,检查泄露位置并锁紧,增加储气缸容量,检修，调整，更换新品,检修，更换新品,正力单螺杆压缩机,结 束,