金马文华园一期施工组织设计方案.doc

金马文华园一期1#楼工程
土建施工组织设计

1、编制依据
1.1合同
《金马文华园一期1#楼建设工程施工合同》
1.2 依据ISO 9001：2000标准制定的北京市第一建筑工程公司质量手册、质量体系程序文件。
1.3北京中建建筑设计院设计的建筑、结构、设备、电气专业全套施工图纸
1.4现行建筑施工规范、规程、标准
1.4.1工程建设国家标准
序号 标准号 标准名称 备 注
1 GBJ50011 建筑抗震设计规范
2 GB50026 工程测量规范
3 GB50194 建筑工程施工现场供用电安全规范
4 GB50204 混凝土结构工程施工及验收规范
5 GB50207 屋面工程技术规范
6 GB50209 建筑地面工程施工及验收规范
7 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
8 GB14902 预拌混凝土
9 GB50243 通风与空调工程施工及验收规范
10 GB50254 电气装置安装工程施工及验收规范
GB50255
GB50256
GB50257
GB50258
GB50259
1.4.2工程建设行业标准
序号 标准号 标准名称 备 注
1 JGJ18 钢筋焊接及验收规范
2 JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
3 JGJ53 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法
4 JGJ73 建筑装饰工程施工及验收规范
5 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范
6 JGJ103 塑料门窗安装及验收规程
7 JGJ104 建筑工程冬期施工规程
8 JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程
9 JGJ113 建筑玻璃应用技术规程
10 JG3036 混凝土标准养护箱
11 JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规范
12 JGJ/T23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
1.4.3北京市地方标准
序号 标准号 标准名称 备 注
1 DBJ01-21 建筑工程施工测量规程
2 DBJ01-20 外墙内保温施工技术规程
3 京91TJ1 北京市厕浴间推荐做法
4 京93TJ2 北京市屋面卷材推荐做法
5 京95TJ3 北京市地下防水推荐做法
1.4.4建筑构造图集
序号 图集号 图集名称 备注
1 88J1-X1 工程做法
2 88J2-X8 墙身—外墙保温
3 88J5 屋面
4 88J5-X1 屋面
5 88J6 地下工程防水
6 88J7 楼梯
7 88J9 室外工程
8 88JX1 综合本
9 88JX4-2 居住建筑
10 97G329(一)～(九) 建筑物抗震构造详图
1.5编制依据同时包括：现行建筑安装分项工程施工工艺规程；相关法律法规；施工现场现状；《DBJ01-51-2000 建筑安装工程资料管理规定》文件等。
2、工程概况
2.1工程总体情况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 金马文华园一期1#楼工程
2 工程地址 北京市朝阳区百子湾路16＃
3 建设单位 金马文华园房地产开发有限公司
4 设计单位 北京中建建筑设计院
5 监 理 北京中联环建设监理有限责任公司
6 监 督 北京市朝阳区建设工程监督站
7 施工总包 北京建工一建工程建设有限公司第六项目经理部
8 分 包 防水、钢筋连接、塑钢门窗、外墙涂料等分项工程进行分包
2.2总包合同概况
序号 项 目 内 容
1 合同范围 除地基基础、电梯工程以外的全部土建工程及水电设备安装工程
2 合同工期 315日历天，
4 质量等级 优良
5 甲方驻工地代表 王家林
6 总监理工程师 戴工牛
7 乙方驻工地代表 徐顺利
2.3设计概况
2.3.1建筑设计简况
序号 项 目 内 容
1 建筑功能 住 宅 楼
2 建筑规模 建筑面积 23871.36㎡
层 数 地上 12、14层 地 下 2层
3 0.000标高 36.90m
4 室内外高差 0.9m
5 建筑物高度 35.1m、41.3m
6 层高（m） 　-2层 -1层 首 层 标准层 电梯机房
3.3m 3.2m 3.1m 2.8m 4.1m
7 屋 面 40mmC20细石混凝土 70mm聚苯板 SBS改性沥青卷材、防水涂料组合（不上人屋面）
8 楼地面 地下部分 地砖
地上部分 楼梯间地面50(厚)、门厅地面150(厚)、其它80mm(厚) ，具体做法由甲方定
卫生间、厨房：聚氨酯防水层、地砖
电梯机房：细石混凝土
水 箱 间：改性沥青、细石砼
9 外墙面 1-4层：外墙砖
5层以上：外墙涂料
10 内墙面 走廊、电梯间、库房：乳胶漆
楼梯间、自行车库、电梯间、配电室：乳胶漆
卫生间：釉面砖
11 顶 棚 走廊、电梯间、库房、楼梯间配电室、卫生间 刮腻子、喷涂料
12 保温节能 地下层顶板、外墙：25mm膏体保温材料
地上外墙内保温：聚苯板粘贴玻纤网格布
13 防 水 地下：刚性砼防水（0.8mpa）和柔性卷材防水
屋面SBS改性沥青防水卷材、防水涂料组合
厕所：聚氨酯防水
14 门 窗 户 门：安全门
室内门：木门
外 门：型材装饰玻璃门门
防火门：甲方选定
外窗、阳台门窗：白色塑钢门窗
2.3.2结构设计简况
序号 项 目 内 容
1 结构形式 全 现 浇 剪 力 墙
2 抗震等级 抗震设防烈度为八度，抗震等级二级
3 墙 体 外墙：钢筋混凝土（地下部位防水混凝土0.8mpa）地下：300、400厚 地上：200厚
内墙：钢筋混凝土 200厚
非承重墙陶粒砌块150、200厚、隔墙100mm预制陶粒混凝土板
4 板 现浇砼：基础底板800；地下2层顶板160、150mm；地下1层300、200、160mm；标准层200、160、140、120厚
5 钢筋连接 抗压板钢筋：滚轧直螺纹连接；暗柱主筋：电渣压力焊剪力墙端头：焊接
6 焊 条 I级钢E43；II级钢E50
7 砼保护层厚度 地下 筏基底板、墙体迎水面50，其它25人防顶板、箱基顶板25，其它板15
地上 梁、柱（包括暗柱）25，板、墙（包括连梁）15
结构混凝土强度等级
构 件 强度等级 抗渗等级 备 注
基础垫层 C15
筏基底板 C30 0.8MPa
地下室外墙 C35 0.8MPa
地下室内墙 C35
地下室顶板 C30
地上1-7层墙体 C35
地上1-7层顶板 C30
8层以上墙体 C30
8层以上顶板 C25
2.4施工条件
2.4.1场地情况
金马文华园一期1#楼东侧、南侧、及北侧与售楼处、车库坑槽、一构搅拌楼相邻，只有西侧有部分场地。
2.4.2水源
建设单位已引至1#楼施工现场东侧，管径100mm，现场用水正在铺设。
2.4.3电源
建设单位预设立变压器一台500KvA变压器，（现暂用200KW临时电）
2.4.4热源
本工程按合同工期要求，地下基础～10层全部结构经历冬季，本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场不再设置专项热源。现场设老虎灶，作为抹灰等的热源。
2.4.5交通条件
施工现场四周道路顺通，便于施工运输车辆通行。现场内部运输道路硬化处理，并在北侧围墙处开设大门，形成循环道路及消防通道参见施工现场平面布置图。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标 优良
3.1.2工期目标
本工程的工期目标是315日历天，于2002/8/31竣工
3.1.3安全目标：工伤事故月频率不超过1‰，杜绝重大伤亡事故。
3.1.4文明施工现场管理目标
“达到北京市安全文明工地标准”。
3.2施工组织
组织机构图
项目经理：徐顺利（工程师） 项目书记：杜文生（工程师）

技术负责人金大鹏 生产副经理程西柱

技术孙玉洪 质量周春伟 计量汪建荣 预算王小雪 放线王建新 试验张文凯 劳资倪德敏 材料王春生 生产闻宝德 安全刘建军 消防保卫齐小新 办公室杜文生（兼）

主管工长王克轩

木工工长郭瑞清 钢筋工长杨俊青 架子工长刘朝来 瓦工工长肖志刚 抹灰工长徐德旺 油工工长孙祖军
3.3任务划分及劳务队伍安排
3.3.1总包范围：结构工程、多数装修、水暖、电气工程由我建工一建总包。
3.3.2建设单位分包范围：土方工程、地基处理工程由建设单位直接进行分包。
3.3.3拟由我总包进行分包范围：地下（屋顶）防水工程、塑钢门窗工程、外墙涂料工程、钢筋机械连接工程等由我项目部进行分包。
目前已定下的分包单位有：土建工程中的结构施工劳务分包单位是四川仁寿建筑劳务公司。
3.3.4半成品、构件加工计划及材料供应
3.3.4.1钢筋加工
本工程全部钢筋由我公司料具储运公司统一进行采购，在现场加工成型。
3.3.4.2构件加工
本工程的构件加工主要包括如下几项：地上结构墙体大模板、陶粒混凝土隔墙板、烟风道等。
其中，墙体大模板分包给专业模板制作公司加工；陶粒混凝土隔墙板、烟风道等均分包给相应专业厂家加工。
3.3.4.3门窗、木作加工
按设计要求，外窗及阳台门窗采用塑钢门窗，该部分的制作与安装分包给专业厂家；户门、居室门由厂家订货；楼内防火门选用北京市消防局指定厂家的产品。
3.3.4.4混凝土供应
本工程结构现浇混凝土全部由构件厂搅拌站提供。
3.3.5劳务队伍选择
为顺利实现本工程的各项目标尤其是质量目标，劳务队伍选择有过创优经历的整建制外包队。经认真考察选用四川仁寿建筑劳务公司。
3.3.6低值易耗品由我项目自行采购
3.4大型施工机械选择
依据工程特点、建筑外形尺寸，结构施工期间垂直运输由一台FO23B塔式55m起重机、配套使用2台双笼电梯解决；结构施工用混凝土的垂直运输由2台泵送高度200米的地泵解决；装修期间垂直运输设两台双笼电梯。
3.5施工进度安排
为确保工期目标的实现，形象进度安排如下：2003年1月初地下结构完；2003年5月上旬地上结构完；地上结构分两次验收，第一次验收后插入二次结构、水电管线安装。2003年8月上旬完外装修；全部装修及庭院工程等2003年8月下旬完成。详见本施工组织设计所附进度计划。
3.6分阶段验收安排
计划地下室结构完成时验收一次；为便于二次结构及早插入结构施工至10层、结构施工完毕验收一次；装修全部完成时验收一次。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1所涉及的分部分项工程准备相应的规范、规程、有关图集(参见施组“编制依据”部分)。
4.1.2定位放线
本工程的基础开挖、地基处理分包其他单位完成，工程定位测量、标高引入工作已由土方开挖单位完成。我方测量放线人员将对土方开挖单位移交的轴线控制桩、标高控制点采用全站仪、水平仪进行全面复核，确认无误后办理移交手续。
根据施工需要测设定位桩，定位桩使用混凝土及红机砖加以维护。
4.1.3组织技术、工长、放线、翻样等有关人员认真审阅图纸，汇总图纸中出现的问题，在设计交底会上予以解决。
4.1.4以下分项工程单独编制分项方案。
序号 分项工程 编 制 单 位 编制部门 备 注
1 土方工程 北京建工集团土方机械公司 略
2 防水工程（地下、屋面） 一建六项目 技术组
3 模板工程 ″ ″ ″ ″
4 钢筋工程 ″ ″ ″ ″
5 混凝土工程 一建六项目 技术组
6 脚手架工程 ″ ″ ″ ″
7 门窗工程 分包单位（待定） 略
8 外墙涂料工程 分包单位（待定） ″ ″
9 电气工程 一建水电公司八项目 ″ ″
10 暖卫工程 ″ ″
4.1.5主要测量、计量及试验器具配置参见表
序号 仪器（工具）名称 型号 用 途 使用责任人 检定责任人
1 测量器具 TOPCON全站仪 桩点复合 李爱国 汪建荣
2 经纬仪 J2 控制轴线
3 水准仪 S3 标高控制
5 50m钢卷尺 轴线定位
6 5m塔尺 标高控制
7 试验设备 标养箱 YH-40制冷 混凝土、砂浆试块养护 张文凯 汪建荣
8 台称 测定砂石含水率
9 天平 测定土壤干密度
10 振动台 制作砼、砂浆试块
11 坍落度筒 测定混凝土坍落度
12 标准模具 制作砼、砂浆试块
4.2生产准备
4.2.1施工用水
4.2.1.1供水管径
建设单位已将供水管径为Φ100的上水管线引入现场，参照以往类似工程的施工用水计算，管径Φ100的上水管可满足施工用水和消防用水的需要。
4.2.1.2上水系统布置
上水系统分两路：一路引至生活区接至职工食堂，大门处、厕所、食堂前分别设水龙头。另一路接至水泵房，经水泵加压后通往消防立管及现场消火栓。
水泵房设在现场搅拌站西南侧，内设扬程100米水泵2台（一台备用）。
管线布置详见施工现场平面布置图。
4.2.2施工用电
4.2.2.1用电量计算
主要用电机械及功率情况参见4.2.5
ΣP1 电动机总功率：
ΣP1=100+84+2.2+5.5+10+16+220+3+3+8.8+22=474.5Kw
ΣP2 电焊机总功率：
ΣP2=162Kw
ΣP3 照明及其它用电：
ΣP3=50Kw
P＝1.1(0.6474.5/0.75+0.5162+0.750)=545.2（KvA）
由以上计算可知，供1#楼结构施工用电的变压器容量至少为600KvA。
4.2.2.2供电线路布置
现场由变配电室引出施工用电主干线，由主干线引出分支路供施工现场，塔式起重机用一条专用支线，消防水泵一条专用支线，另分几条支线供施工机械、照明等使用。
4.2.3临时道路及场地排水
临时道路——如现场施工平面图所示，办公区及场区地面全部使用现浇混凝土或水泥方砖进行硬化。
场地排水——搅拌机污水经沉淀池由暗埋管线排入市政污水；办公区污水设渗水池（池满时用潜水泵抽出经生活区明沟排入市政污水；雨水通过找坡、结合明沟排走（详雨季施工方案）。
4.2.4暂设用房与料场安排
办公、生活区暂设用房布置在2#楼西南侧具体布置详见施工现场平面图。
4.2.5大型机械按下表准备
主要施工机械及用量一览表
序号 机械名称 台数 单机功率（KW） 总功率（KW） 备 注
1 FO-23B 塔吊 1 100 100
2 外用电梯 2 42 84
3 弯 钩 机 1 2.2 2.2
4 切 断 机 1 5.5 5.5
5 钢筋冷拉卷扬机 1 10 10
6 钢筋机械连接加工设备 4 4 16
7 砼输送泵 2 110 220
8 电 锯 1 3 3
9 电 刨 1 3 3
10 电 焊 机 6 27 162
11 振 捣 棒 8 1.1 8.8
12 消防水泵 2 22 22(1台备用)
4.2.6劳动力计划
分阶段劳动力计划参见下表。
劳动力计划表 表14
工 种 人 数
结 构 施 工 装 修 施 工
木工 60 30
钢筋工 40
混凝土工 15 10
架子工 10 10
信号工 7
瓦工 30
抹灰工 10 50
油漆工 50
壮工 60 40
工程电电工 15 30
水暖工 10 40
机工 6 8
暂设电工 4 4

5、主要项目施工方法及技术措施

5.1流水段划分
地下结构——按设计要求，地下室外墙为防水混凝土，内墙多数为普通混凝土，考虑施工方便及混凝土浇筑的连续性，除以后浇带自然分段外地下室墙体结构施工不再划分流水段，混凝土全部采用防水混凝土；顶板施工亦不划分流水段；
地上结构——首层以上按甲、乙、乙反、甲反四个单元划分8个流水段，按I→Ⅷ顺序流水。流水段具体划分参见方案附图。
5.2大型机械选用
5.2.1塔式起重机
5.2.1.1塔式起重机选型
1#楼中部到最远端尺寸为52.2m，结构施工期间墙体模板选用钢质大模板，最大模板重量约为2吨；根据上述条件，塔吊选用F023B可满足施工需要。
5.2.1.2塔吊设立位置
塔吊位于○20轴与○25轴之间/○F轴北测，考虑施工脚手架与塔基尺寸，塔心距○F轴外墙皮6m。
5.2.1.3立塔时间
按施工部署及施工进度计划，地上结构施工的垂直运输设备使用塔吊，
立塔时间定在2002年1月初。
5.2.1.4塔吊锚固
楼高度超过塔吊最大自由高度，须加设锚固。具体锚固方法与出租塔机单位协商。
5.2.1.5拆塔时间
拆塔时间定在屋顶结构及保温层、找平层施工完毕时，预计时间为2003年6月上旬。
5.2.2外用电梯
外用电梯选用双笼电梯两部，均立于楼宇北侧。
5.2.3混凝土输送机械
本工程墙体模板使用大钢模板、结构施工脚手架选用外挂架子，塔吊使用频率很高，故此混凝土输送使用两台地泵。
5.3测量放线
5.3.1主要仪器、工具配置
参见本施工组织设计第11页表。所有仪器、工具均须按有关规定定期进行检测，合格后方可使用。
地上结构使用经纬仪引测轴线时配弯管目镜。
5.3.2 地下结构施工控制轴线
1#楼控制轴线，分别是：南北向——○1、○12、○23、○24、○35、○46轴；东西向——○A、○C、○F轴。
5.3.3 测量放线注意事项
5.3.3.1 施工前重新校核施工现场布设的控制网，对场区水准点、标高、轴线控制线进行全面复查。确认复查结果在允许偏差之内后同监理办理交接手续，做好引测工作，引测完的控制桩用素混凝土加以保护。
5.3.3.2 正式放线前需认真审核图纸，图纸中存在的问题办理相应设计变更（洽商）后再放线。
5.3.3 .3 放线工作必须做细，例如：抗压板施工放线时，墙体位置、门洞口位置、暗柱位置（包括部分地下一层暗柱）等均需同时放出，暗柱用油漆做出明显标记以便于插筋；地上结构处在结构面上方出平面线外，顶板支模完毕时还要放出顶板留洞标记、墙柱控制线等。详见专项方案。
5.3.3.4 结构施工中楼层标高控制方法及要求：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往反测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高。在结构施工到一定高度后，应重新由该高程控制点引测相应的结构标高（此处定为每3层按此方法引测一次），切忌逐层传递标高，以避免误差积累。
5.3.3.5 本工程为全现浇结构，结构施工时采用大模板，外檐装修做法为涂料，为观测墙体是否位移，确保建筑效果，我们将在墙一侧500mm设置平行控制线，定期进行观测并做好记录，以确保墙体的施工质量。
5.3.3.6 本工程需进行沉降观测，沉降观测方案如下：施工现场引测标高基准点2个（便于每次观测时闭合之用），每栋楼首层四角在墙体拆模后设沉降观测点，按下述时间要求定期进行观测：结构施工期间结构每升高2层观测一次；结构施工完毕每月观测一次，沉降稳定后结束。
5.3.3.7 为保证墙上各种电气设备标高准确，放线人员在弹标高线时，要充分照顾水电施工所需要的标高线。
5.3.3.8 在本工程的施工中，所有测量放线组成员均须具有测量放线专业的上岗证。
5.3.3.9 在技术资料方面，保证测量放线组有一套完整的施工图纸和工程
变更洽商资料，以确保测量放线工作的顺利进行。
5.4土方、基础处理工程
5.4.1土方开挖、护坡等工作已由甲方分包其他单位完成。
5.4.2 回填土工程施工注意事项
5.4.2.1抗压板防水采用反贴做法，即先砌筑围墙在其上贴防水层。在浇注抗压板混凝土之前，砖墙范围内肥槽应先进行回填。回填时注意靠墙部位使用手夯，以免震歪墙体。
5.4.2.2分层厚度：冬施期间控制在200mm以内，常温施工控制在300mm以内。
5.4.2.3冬施期间注意回填用土中不得含有冻土块。
5.4.2.4注意灰土配比控制，使用特制木斗计量。
5.4.2.5出墙管根处回填土夯实使用手夯。
5.5钢筋工程
5.5.1 设计概况
5.5.1.1 钢筋品种：I级钢、II级钢。
5.5.1.2 钢筋规格：I级钢——φ6～φ12； II级钢12～25。
5.5.1.3 钢筋连接：抗压板及暗梁钢筋设计要求采用墩粗直螺纹连接，经与设计、监理、建设单位协商，连接方法改为滚轧直螺纹连接，板墙、楼板钢筋采用搭接连接；经与设计等协商暗柱钢筋由原来的锥螺纹或冷挤压套筒连接改为电渣压力焊连。
5.5.1.4其它需注意的设计要求：
a严格按照国标00G101及结构抗震做法按“97G329(一)～(九)”执行。
b地下室至地上三层为加强层。
c其余如洞口加筋做法、搭接锚固长度、墙体拉筋、保护层厚度等要求
详见结构设计说明。
5.5.2 施工准备
5.5.2.1 料场布置
结构施工期间所使用成型钢筋全部由现场加工制作而成，为方便垂直运输钢筋加工厂布置于1#楼北侧，具体位置见“金马文华园1#楼工程施工现场平面布置图”钢筋加工设备包括——切断机1台；弯钩机1台；滚轧直螺纹加工设备4台；冷拉钢筋用卷扬机1台；砂轮锯1台（供钢筋滚轧直螺纹连接端头处理用）。加工完的成品钢筋分类码放，作出明显标识。
5.5.2.2技术准备：
a认真审核图纸，图纸中错误、疏漏之处及时与设计办理相应洽商变更手续。
b将分包单位（滚轧直螺纹连接、电渣压力焊连接）资质等相关资料提前报送监理。
c钢筋进场后立即进行原材复试，并按规定进行有见证试验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。
d对从事滚轧直螺纹连接、电渣压力焊连接的施工人员进行培训，做到持证上岗。
e由技术部门、专业工长负责对所有参施人员作出详细的书面技术交底，并传达到每个工人。
f由翻样人员根据图纸、图集及有关规范（图集主要包括《高层剪力墙结构配筋构造详图》，BFG08，院标；97G329（一）～（九）；《混凝土结构工程施工及验收规范》，(GB50204-2002）绘制必要的翻样图、出具钢筋加工料表。翻样图、料表中需特别注意箍筋的断料长度及加工尺寸，钢筋接头位置，搭接锚固长度等问题。
g对关键工序如钢筋滚轧直螺纹连接、电渣压力焊连接、钢筋绑扎等编制施工工艺卡，悬挂于作业面。
5.5.3 后台加工注意事项
5.5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接后台加工：
a所有施工人员必须经过培训，取得上岗证后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。
b正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
c须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。
d注意滚轧直螺纹的质量检查。检查方法是：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。
e加工完成的钢筋分类码放，设置标识。
5.5.3.2后台配料及加工成型
a配料前认真审阅翻样图及料表，尤其要注意核算钢筋接头位置。确认无误后严格依照执行。
b I级钢弯曲直径2.5d以上,II级钢弯曲直径4d。当弯钩机上卡具不能满足此要求时,按弯曲半径要求加设套管。
c箍筋加工选用熟练工人，加工时操作台上划出标尺。箍筋做成1350弯钩,由于结构有抗震要求,平直段长度10d。箍筋加工注意混凝土保护层尺寸的控制。
d成品分类码放，设置标识。
5.5.4 钢筋绑扎中应注意的问题
5.5.4.1技术措施
a钢筋保护层的作用主要有两个方面：避免钢筋锈蚀；保证构件工作时钢筋与混凝土的粘结力符合要求。保护层的有效控制直接关系到结构的耐久性以及构件的承载能力，是施工中必须认真对待的问题。为切实做到保护层厚度的有效控制，采取如下技术措施：
①板钢筋保护层下铁通过定型塑料卡具或预制好的砂浆块进行控制；上铁由钢筋马凳控制。②板墙钢筋保护层使用预先焊制的梯形钢筋（示意图附后）控制向内的偏移（梯形钢筋还可有效控制墙体水平筋的间距），梯形钢筋与板墙钢筋绑扎牢固以控制墙筋向外的偏移。
b为保证钢筋位置的准确，楼板钢筋弹线后再绑扎；暗柱钢筋绑扎完毕后二次放线进行调整（暗柱钢筋在底板上插筋前也需二次放线）。
5.5.4.2施工注意事项
a注意钢筋的相对位置。
楼板（抗压板）钢筋相对位置确定的原则是：下铁规格大的钢筋在下，规格小的在上，上铁规格大的钢筋在上，规格小的在下；当板钢筋纵横两个方向规格相同时，下铁短跨方向在下，长跨方向在上，上铁与下铁相反。抗压板开间尺寸以东向为短向板居多，下铁钢筋先东西向后南北向，上铁相反。
板墙钢筋相对位置确定的原则是：规格大的钢筋在外，小者在内。
b注意钢筋接头位置：
暗柱钢筋按《建筑物抗震构造详图》，97G329（一）～（九）第6页“一、二级抗震等级”节点施工。
剪力墙钢筋按第16页“剪力墙竖向钢筋连接构造”节点施工。
梁、板钢筋接头要避开受力最大位置。
c搭接接头必须绑3道扣。
d注意洞口加筋按施工图进行，不要遗忘。
e 本处未提及注意事项按北京建工集团所编《建筑分项工程施工工艺标准》执行。
f工艺流程：
抗压板钢筋绑扎——放线隐检→底筋直螺纹连接→底筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→上铁直螺纹连接→上铁绑扎→墙、暗柱位置二次放线→墙、暗柱插筋→钢筋隐检
剪力墙钢筋绑扎——放线隐检→暗柱钢筋电渣压力焊、隐检→绑立筋→绑水平筋→绑拉筋→钢筋隐检
顶板钢筋绑扎——顶板支模、预检→墙柱二次放线→弹底铁位置线→底铁绑扎→水电做管→负筋绑扎→钢筋隐检
5.5.4.3钢筋电渣压力焊连接注意事项
a所有焊工必须持证上岗。
b 注意熔焊时间控制，焊包合格标准为突出钢筋外表面不小于4mm。
c钢筋错位不大于0.1d且不大于2mm。
d钢筋弯折不大于4,即尺量1m，钢筋偏移量不得大于7㎝。
e焊接完毕注意焊头药皮及作业面的清理。
f工艺流程：钢筋端头打磨→上卡具→施焊→拆除卡具→清除焊皮→楼
面清理→隐检
5.6模板工程
模板工程另行编制施工方案，本处将主要施工安排及注意事项摘录如下。
工艺流程：
板墙模板——板墙暗柱钢筋隐检→单侧模板安装→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板安装→模板加固 → 斜支撑及斜拉索安装 → 调整核对 → 办预检
顶板模板——板墙、暗柱上口混凝土剔凿→碗扣式架子安装→铺主龙骨→标高调整→铺次龙骨→铺竹胶板→边角修整→预检
5.6.1 模板工程施工部署
5.6.1.1 地下室模板
地下室墙体模板使用小钢模板及配套阴阳角模板；门窗洞口符合模数者采用小钢模，不合模数者用木板、木方配制；顶板模板使用竹胶板。地下墙柱竹胶板1010木方子做肋。
外墙模板的穿墙螺栓选用Φ16带止水片的螺栓，配双母；内墙穿墙螺栓选用可重复使用的Φ16螺栓，配双母，支模时螺栓外套硬塑料管。
5.6.1.2 地上结构模板
地上结构墙体模板使用大钢模板，届时由厂家编制大钢模板方案；阴、阳角模板为保证质量及拆模方便使用大角模；门窗洞口、楼板、阳台平板及栏板模板均使用竹胶板模板；楼梯模板底模使用竹胶板，侧模采用定型钢模板。
5.6.2地下室模板主要构造做法
5.6.2.1地下室板墙模板全部使用小钢模，主要使用6001500规格，另配合使用宽度为300、250、200、150、100mm的小钢模。加固使用Φ48钢管配钩头螺栓、穿墙螺栓等配件，次楞间距板墙下部1.5m范围内500mm(第一道距底部200mm)，上部1000mm一道。
5.6.2.2地下室顶板模板全部使用竹胶板，主、次楞使用1010木方。次楞间距400mm,主楞间距1200mm，支撑采用碗扣式支架体系，立柱间距12001200mm。
5.6.2.3 设计要求地下室外墙混凝土使用抗渗混凝土（抗渗等级S8），外墙接槎水平共三道：抗压板上一道、地下二层顶板上下各一道。第一道水平缝做成启口形式。第二、三道采用加膨胀防水条的做法。
5.6.3地上结构墙体模板主要构造做法
5.6.3.1地上外墙模板使用大钢模板（典型做法参见附图）。
模板面板使用6mm厚钢板。
模板高度：外模高度定为2850mm；外墙内模、内墙模板高度定为2720mm
模板钢楞次楞使用8#槽钢（模板外缘配套使用8#角钢），竖向间距300mm（通长槽钢），水平向间距500 mm（加劲槽钢），主楞使用10#槽钢，每块模板共设3道，上、下距板边200mm。
5.6.3.2 阴、阳角模板使用大角模，阳角模尺寸按结构外墙最短处模板配制为准，定为600600mm；阴角模统一做成400400mm。
5.6.3.3 模板拼缝间隙定为3mm，拼接方法为硬拼缝，不另行加设海绵条等堵缝材料。
5.6.3.4 模板支设时为保证断面尺寸，定位用的梯形钢筋、塑料管加工尺寸均较墙厚小3mm，亏量由混凝土浇灌时胀模来补偿（按以往施工经验，按墙厚支设的模板混凝土浇筑时胀模量通常在5mm左右，既浪费混凝土又增加结构自重。）
5.6.4 地上结构楼板模板
楼板模板使用材料、构造做法、支撑方法均同地下，碗扣支架体系、竹胶板18mm厚、主次楞1010方木。
5.6.5模板工程施工注意事项
5.6.5.1模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。
5.6.5.2 注意模板的加工精度。
5.6.5.3大模板第一次使用前认真进行除锈，先用稀盐酸擦拭一遍，再用清水冲净。
5.6.5.3 模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。使用水质脱模剂。
5.6.5.4 每次拆模后对模板进行认真清理、修整。
5.6.5.5为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，用料必须干燥、平直，使用前上刨刮平。模板拼缝部位粘贴海绵条。
5.6.5.6 板墙模板支模前，为更好地防止漏浆，支模时下口铺一层海绵条以防烂根。
5.6.4.7顶板支模时为防止墙体、顶板接缝处漏浆，边龙骨上粘海绵条，注意海绵条不得粘在板墙上，以防影响观感质量。
5.6.5.8 当跨度大于或等于4m时，楼板支模按规范要求起拱， 起拱高度为跨长的2/1000。
5.6.5.9 模板拆除时间规定
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
底模：混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度的标准值的百分率（%）
板 ≤2、>2，≤8、>8 50、75、100
梁、拱、壳 ≤8、>8 75、100
悬臂构件 ≤2、>2 75、100
5.7凝土工程
5.7.1 施工部署
根据市建委有关规定本工程全部采用商品混凝土
地下部分结构混凝土浇筑的垂直与水平运输采用混凝土泵车施工，地上结构施工时，在建筑物南侧设置两台混凝土输送泵，分别解决混凝土垂直运输问题。
5.7.2 施工准备
5.7.2.1 现场准备
a抓紧时间进行施工场地的硬化
b抓紧联系混凝土输送泵、布料杆进场。
5.7.2.2技术准备
a 提前与监理一道对拟使用的商品混凝土厂家进行考察，侧重了解其设备设施情况、，技术管理是否规范，水泥、掺和料、砂、石、外加剂（主要包括抗冻剂、泵送剂、防水剂等）是否符合设计及规范要求。
b由技术部门向混凝土搅拌单位作出详细技术交底，其内容包括：水泥品种的选用，掺合料、外加剂的选型，混凝土初凝时间的控制，所需运送车次、每个浇筑部位的用量等。
c及时编制抗压板大体积混凝土方案、冬施方案用以指导施工。
d由技术、工长认真细致地做出技术交底。
5.7.3 混凝土施工注意事项
5.7.3.1混凝土浇注注意事项
a临时施工缝留置：
标准层墙体混凝土量为480m3，按8个流水段工程量基本均衡考虑，每个流水段墙体混凝土量为60m3，墙体混凝土分6步浇注，每步混凝土量约10m3
b在支模前，施工缝混凝土表面应清理，剔除浮浆，露出石子，并用水冲净。
c浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润，若有积水及时清除。
d 墙体浇注混凝土时，先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆，砂浆厚度控制在5㎝以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中，人工随打混凝土随铺设砂浆，严禁使用混凝土泵集中浇注。
e板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50㎝以内。预先制作混凝土浇注标尺，使用红白相间油漆涂刷，每段50㎝。
f及时转动布料杆，做到每段板墙分层浇注，不得任由混凝土流淌，避免出现斜槎。
g注意正确的振捣方法（将在技术交底中予以明确，此处从略），避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。
h注意混凝土浇注标高的控制：墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm左右处，顶板支模前凿除20mm，使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。
i楼板混凝土标高的控制——按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出+50㎝线标记（开间较小房间保证至少4处，开间较大房间板保证至少6处），浇注混凝土时依据+50㎝线拉线，使用志尺控制砼浇注标高。
j每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配，不得间断，以防人为因素出现不应有的施工缝。
k工艺流程：
商品混凝土——模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→（墙柱底部铺50厚砂浆）→混凝土分布浇筑、振捣
5.7.3.2混凝土构件拆模及养护注意事项
a拆模时间的确定参见本施工组织设计中“模板工程”部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度(1.2Mpa)要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算，并用同条件试块加以验证。
b 为方便拆模，支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序，严禁野蛮撬、砸。
c混凝土的养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14天。
d混凝土构件的养护方法：
抗压板混凝土养护方法——洒水湿润。
楼板混凝土的养护方法——混凝土浇注完毕、可以上人后至顶板模板支设前时段内采用洒水养护的方法（约两天时间）洒水间隔时间以始终保持混凝土面湿润为原则；板墙模板拆模后各开间门口及楼梯、电梯口处抹5㎝高砂浆挡水埂，在顶板最终合模前一次性洒水2～3㎝对楼板混凝土进行养护。
板墙混凝土——安排专人使用喷雾器进行养护。
冬季采用草帘子覆盖
5.7.3.3混凝土试验注意事项
a实验室添置必要的仪器：混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。
b试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。
c 试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。
d 标养试块数量按每层、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试块。
e制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。
f试块按100100mm制作时，试压结果必须折算成标准试件150150mm的抗压强度。
g对混凝土试件的试压结果要进行强度评定。
5.7.4