改善提案活动方案-final.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,改善提案,活动方案,2013.03,2,会场纪律,1.,手机请关机或调成静音。,2.,请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。,3.,如有问题请会后交流。,3,企业最可怕的事,4,企业最可怕的事,4,企业最可怕的事：,不把问题看作问题的惰性！,5,目录,一、什么是改善提案活动,二、推行改善提案活动的意义,三、改善提案的理解误区,四、成为改善能手,五、百尔罗赫改善提案活动介绍,六、改善提案活动工具,结束语！,6,一、什么是改善提案活动,改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，,引导和鼓励,员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。,改善提案,是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公,司的全部活动中，把自己认为对公司,有益,的研究、发明、创造、改进、,构思等都提出来写在改善提案用纸上。,一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，,并书,写在规范的提案报告书上,，这就是一份改善提案。,7,二、推行改善提案制度的意义,5.,改善生产制造条件，提高生产效率,4.,改善员工的工作环境，促进员工满意,3.,改善员工解决问题的能力，提高技能水平,2.,促进内部沟通，创建积极进取、文明健康的企业文化,1.,培养员工的问题意识和改善意识，改善员工的精神面貌，,6.,节省公司营运成本，提升营运效率,案例分享,丰田的,“,创意功夫,”,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了,“,好主意、好产品,”,的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。,1950,年，英二借鉴福特公司的,“,动脑筋创新,”,制度,1951,年,6,月，开始了丰田的,“,创意功夫,”,活动,2000,年度，合理化建议达到,65,万条，人均,11.9,条,至今，丰田公司的人均提案,12,条以上之多。,改善,创意功夫,（个人）,主题：安全、品质、成本等,QC,（集体）,主题：品质,TPS,（整体）,主题：彻底杜绝浪费,最终：生产方式的变革,人才育成,变革文化,促进现场改善活动,三、改善提案的理解误区,-1,只有专业技术水平或学历很高的人才能参与。,1,改善不分职位高低。,2,改善需要全员参与。,因为忙所以无法抽出精力做改善。,1,越是忙，越需要改善。,2,改善是减少忙碌的有效途径。,三、改善提案的理解误区,-2,把日常的管理维持当成改善提案活动。,1,品质异常的处理,不是改善提案活动。,2,日常文书的处理不是改善提案活动。,三,.,改善提案的理解误区,-3,改善是做给公司主管看的。,1,自己不想做的，就不是真正的自主改善。,2,在无改善必要的地方，不要勉强去做改善。,三、改善提案的理解误区,-4,14,四、成为改善能手,驱逐三不,言而不,语,=不知道的人,提出,这种,提案,不,会,被,笑,吗,?,現在,还谈,什,么,提案,不知道,写,法?,言而不语,听而不闻,=,莫,不,关,心的人,提,什么,提案,无聊,?,太忙了,沒空,写,.,知道是知道,但是,写,不,出來?,不,写,?,听而不闻,视,而不,见,=找不出,问题,老是做些,重复,的事,找,不到什,么,可以改善的地方,到目前,为,止已,尝试,改,善,需,多地方,已经,沒有,任何,问题,了.,视而不见,15,四、成为改善能手,明确理念,先,顾,大局，例外狀況例外,处,理,不要先下,结论,，要,尝试先,做做看,用,头脑,改善，不是用,金钱,改善,不在,会议室讨论,，直接到,现场,改善,不要,解释,理由，去想出改善方法,问,五次,为什么,，找出,问题,真相,不要等到百分之百把握才做,要精益求精，永,无,止境的改善,不是要等待沒,问题后,才能改善,发挥团队精神，不要单打独斗,成功,16,四、成为改善能手,掌握九大,品质意识,改善意识,安全意识,效率意识,时间意识,协作意识,问题意识,成本意识,学习意识,17,四、成为改善能手,克服障碍,五、公司改善提案活动介绍,运作方法,数量与质量,份内与份外,活动的持续开展,结论的公正性,奖励机制的合理运用,解决认识问题,营造一种良好的改善气氛,员工从中体验到成就感,提供相互学习和借鉴的园地,营造全面改善的公司面貌，展示 企业积极向上的文化,氛围与宣传,领导率先，全员参与,现场指导,计划跟踪，验证,及时奖励,突出行动意识,原则上不拒绝任何提案,激励措施及时兑现,根据各阶段情况进行具体指导,不断提高整体水平,激活与原则,19,五、公司改善提案活动介绍,人员分工,1,、全员参与,2,、提案审查委员会,管理,管理层,1,、督导改善提案活动推行。,2,、提案最后审定。,3,、提案奖励核定。,4,、年度提案各项目标设定。,部门主管,1,、,每周例会,鼓励部门员工积极参与提案活动。,启发、倡导、培训所属员工的改善热忱及提案素质。,2,、本部门员工改善提案收集、跟催并对有效性和可实施性进行审查。,3,、组织实施落实、追踪到本部门的改善提案。,4,、提案执行效果评估审核。,人事行政,1,、召集提案审查会议，推行改善提案活动。,2,、汇总、跟催各部门改善提案，并跟进提案的受理、实施及效果评估。,3,、实施提案奖励。,五、公司改善提案活动介绍,活动程序,填写,书面提案,每月,25,日前,各部门,收集、初审,奖励,每月,人事行政汇总公示,次月,15,日前,提案审查委员会,评审,次月,20,日前,意见反馈并,组织实施,努力创造与提案者交谈的机会,理解提案者的想法,通过对提案者审查提高他们干劲,努力对提案者进行指导,积极沟通,提高审查能力、掌握改善情况,巡视现场，把握提案指导方法,研究改善事例，研究审查方法,拓展提案范围，从内向外扩展,提升能力,进行公正的评价,通过审查培养提案者的能力,提高提案者下一次提案的热情,把不太成熟的想法进行完善,加深与提案者的关系,审查方法,要进行现地现物调查,对于特别出色想法充分进行研究,结合提案水平去理解和努力,回答应迅速,回答一定要有具体的批示,注意点,提案审查人员要求,改善提案审查评价标准,1-,本人工作改善可以利用,2-,在本部门改善想法部分可以利用,3-,在部内可以广泛利用,4-,在其他部也可利用，方案可直接利用,5-,不同工种工序都可用,广泛性,1-,方案可行性很低,2-,方案有待进一步核实是否有可行性,3-,方案需要大量改进后方可实施,4-,方案需要少量改进后实施,5-,方案可直接实施,可行性,1-,着眼点非常好,2-,持续性问题的解决方法有很好着眼点,3-,预见性问题的着眼点非常好,4-,自己部门内没有类似的问题（跨部门）,5-,谁也没注意到问题着眼点（公司）,独创性,1-,努力得到认可,2-,在实施中非常辛苦，尽了很大努力,3-,长时间，非常辛苦尽了相当大的努力,4-,克服许多困难，尽了相当大的努力,5-,克服极其不利条件，付出辛苦和努力,努力度,1-,实际,/,潜在价值小于,500,元,2-,实际,/,潜在价值大于（等于）,500,元小于,1000,元,3-,实际,/,潜在价值大于（等于）,1000,元小于,5000,元,4-,实际,/,潜在价值大于（等于）,5000,元小于,10000,元,5-,实际,/,潜在价值大于（等于）,10000,元,效益性,23,各种制造途程、制造技术、操作方法等之改善,。,不良率降低、增加产品寿命、提升产品品质、增加附加价值之品质提升,。,废料、废弃能源的回收利用,。,各种销售方法、文书作业、行政效率等改善,。,有关提高原料的使用效率，包材之改善、材料之节省、材料之替代,。,改善作业环境，促进作业安全，预防灾害发生等,。,有关机器设备之改良、自制、维护保养的改善,。,新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等,。,其它有利于公司改革之事项,。,受理,提案,举例,24,非建设性之批评案件,。,单纯凭空想象或仅指责问题缺点、而无具体改善内容,。,涉及个人生活攻讦或属于个人诉苦事项,。,涉及薪资、人事异动任免问题,。,与其它案件内容相同之重复案件,。,不受理,提案,举例,切记：提案不是发牢骚！,25,五、公司改善提案活动介绍,评比与奖励,1,、,采用奖,：,凡提报可,采用,的,改善提案,者均可获发,，每件,20,元,奖金，,月底,进工资,结算。,26,五、公司改善提案活动介绍,评比与奖励,2,、,成果奖,：,经公,司提案审查委员会会议和公司有关部门审核，并提交总经,理审,定，按节创的价值发放成果奖。,A,.,带来有形效益的，以,改善提案措施执行起一年为计算单位，按,照有形效益的,5,核给奖金。,B.,带来无形效,益的，发,给奖金,200,元。,离,职人员之奖金纳入部门做活动基金。,27,五、公司改善提案活动介绍,评比与奖励,3,、,荣誉奖,：,公司每年度组织评选改善提案先进个人。,28,五、公司改善提案活动介绍,相关表单,1,、,改善提案申,报,表,2,、,改善提案实施成果验证报告,3,、,改善提案处理记录表,实战案例分享,六、改善提案活动工具,要改善的检查清单（例）,检查清单的种类,对 象,对,4M,的检查清单,-,作业者（,Main,）,-,机器（,Machine,）,-,材料（,Material,）,-,方法（,Method,）,对生产合理化三要素的检查清单,-,品质（,Quality,）,-,交货（,Delivery,）,-,成本（,Cost,）,对作业动作的检查清单,-,手和脚,-,身体,-,疲劳,-,安全,-,操作,对作业者环境的检查清单,-,布置,-,环境,-,照明,-,整理,-,搬运,各部门改善业务的检查清单,-,产品的设计质量,-,原资财的设计品质,-,原资财的品质，价格,原材料使用法,-,人,-,机械装备,-,库存,-,制造,-,检查,-,搬运,-,修理费用,-,办公费,-,电力，动力,对,4M,的检查清单,对 象,检查项目,作业者（,Man,）,-,有无使人容易疲劳，危险之处？,-,作业者的工作知识是否充分？,-,能否减少作业者人数？,-,温度，照明是否合适？,-,加工品，工具是否在互相干涉的范围内？,-,是否有效地发挥作业者的技能？,-,作业者的自主性是否发挥出来？,-,作业分配量是否均匀？,机器（,Machine,）,-,能否使两个以上的工具结合起来？,-,切削工具的使用是否适合于作业？,-,工具类是否备齐？,-,是否处于最佳运行状态？,-,是否正确使用？,-,是否有效地运用机器的能力？,-,是否被有效地利用自动移送，加热时间等？,-,机器的高度有无不合理之处？,对 象,检查项目,材料（,Material,）,-,能否使用容易购买且物美价廉的材料？,-,能否减少不良品和废品？,-,切割尺寸是否非常恰当？,-,材料堆放处是否整顿好？,-,是否遵守有关材料的标准？,-,是否做好半成品的管理？,-,是否做好材料的区分？,-,能否使搬运材料的方法更合理化？,方法（,Method,）,-,能否采用更方便的作业姿式和方法？,-,能否使手工作业发展成工具化，机械化？,-,能否将作业方法改成女人也能干的作业？,-,有无缩减工时的方法？,-,能否使用其它机器？,-,能否一人操作,2,，,3,台或者更多的机器？,-,能否简化现在的作业？,对,4M,的检查清单,对生产合理化三要素的检查清单,对 象,检查项目,品质（,Quality,）,-,什么产品，什么工程多发生不良？,-,能否保证产品的性能，耐久性？,-,是否存在要求以上的精密度？,-,是否确定检查标准？,-,是否施行对职员的品质,PR,？,-,检查标准是否合理？,-,是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？,交货期（,Delivery,）,-,延迟交货期的最大原因是什么？,-,工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？,-,减少半成品的诀窍？,-,订单同生产能力是否平衡？,-,是否正确地布置材料，入库？,-,外协厂家管理上的困难是什么？,-,能否实行现标准品的大量生产化？,-,能否进一步缩短交货期？,-,是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？,对 象,检查项目,成本（,Cost,）,-,是否节约机器，材料，电力等？,-,是否建立管理及提高生产效率的对策？,-,是否提高人和机器的运转效率？,-,能否提高效率及品质，降低成本？,-,报价单同实际成本是否合理？,-,购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？,-,是否制定提高职员成本意识的对策？,-,有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？,-,作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？,对生产合理化三要素的检查清单,对作业动作的检查清单,对 象,检查项目,手和脚,-,能否同时使用两手进行作业？,-,手的速度是否合适？,-,手脚的位置能否交换？,-,能否有效地利用脚的动作,?,-,能否使用虎钳，专用工具？,-,双手使用方向是否对称？,-,能否使手工业工具化，机械化？,-,能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？,身体,-,是否用不自然的姿势进行作业？,-,身体活动是否过分无理？,-,工作服是否合身？,-,能否消除噪音？,-,能否利用体重？,-,温度、通风，照明等是否恰当？,-,腰的弯曲是否过多？,对 象,检查项目,疲劳,-,能否尽量用舒服的姿势工作？,-,工具能否代替手作业？,-,能否将站立作业变更为坐式作业？,-,有无过激的作业？,-,能否缩减体力作业？,-,能否缩减精神性疲劳？,-,是否急剧的改变运动方向？,安全,-,方向盘或手柄的方向能否一定？,-,作业区的安全是否得到保护？,-,照度维持在什么程度？,-,是否附带安全罩类？,-,是否实施安全教育？,-,注油，清扫是否一丝不苟的实行？,-,是否使用不恰当的工具？,-,是否不正确地使用设备，夹具？,对作业动作的检查清单,对 象,检查项目,动作,-,能否减少找，挑选的动作？,-,使用的设备是否在适当范围内？,-,能否使动作的方向和作业的方向一致？,-,能否减少动作量？,-,能否利用更短距离的动作？,-,动作能否循环实现？,-,能否组合两种以上的动作？,-,移动等待时间能否另外有效地使用？,对作业动作的检查清单,对作业环境的检查清单,对 象,检 查 项 目,配备,-,设备的布置，通路宽度是否适当？,-,部品仓库的位置是否非常合适？,-,放置材料，工具方法如何？,-,是否存在不必要使用场所？,-,能否立体角度使用？,-,能否有效地使用工厂的每一区域？,-,搬运设施，是否有效地利用？,环境,-,是否设置了防音装置？,-,工作机器是否发出异常声音？,-,是否发出不必要的声音？,-,能否研究耳塞？,-,是否考虑了温度，湿度？,-,是否研究出适应环境的工作服？,-,能否利用自然的风热？,对 象,检 查 项 目,照明,-,是否使用局部照明？,-,能否开天窗？,-,能否利用镜的反射？,-,工厂内整体的亮度是否恰当？,-,能否只在必要时照亮？,-,有无架线上危险之处？,-,能否将照明利用在别的改善之处？,整理、整顿,-,是否整理好，随时可以使用？,-,竖着使用的能否竖着整理？,-,能否研究物品的堆放法？,-,是否安排好存放场所？,-,能否按用途分类，收讫？,-,抽屉内的东西是否明确标出？,-,能否使用旋转式滚筒车床？,-,能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？,对作业环境的检查清单,对 象,检 查 项 目,搬运,-,加工品是否散乱在地上？,-,能否利用支架？,-,搬运车是否空车移动？,-,是否研究放置法？,-,能否使用适合于产品形状的专用车？,-,从材料到产品是否水平移动？,-,是否在靠人力搬运？,-,能否以用空气，重量？,对作业环境的检查清单,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,产品的设计品质,-,品质是否过高，过低？,-,是否适当品质？,-,可靠性是否适当？,-,设计是否考虑了促进品质的因素？,-,进行设计是否考虑工程承受能力？,原材料的设计品质,-,是否成为剩余品质？,-,是否成为过低品质？,-,是否成为要求适当的品质？,-,原材料的使用有无代替性？,-,是否为容易加工而设计？,-,是否为容易装配而设计？,-,是否为容易修理而设计？,对 象,检 查 项 目,原材料的品质价格,-,能否使用其它公司的原材料？,-,能否使用市场上的当地原材料？,-,能否出售标准品？,-,原材料有无问题？,-,是否应该从重视,QC,的公司购买原材料？,原材料的使用方法,-,是否使用昂贵的材料？,-,是否使用不良原材料？,-,原材料的使用比率如何？,-,有无浪费原材料之处？,人,-,合适的人才是否被配在合适的场所工作？,-,有无待命时间？,-,是否在做不必要的作业？,-,能否提高技能？,-,能否增加实际作业时间？,-,是否做不必要的工作？,-,能否取消加班加点？,-,实际工作人数为多少？,-,手工作业能否机械化？,-,能否缩减人员数？,-,能否机动灵活安排？,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,机器设备,-,制造能力是否合适？,-,工序能力是否合适？,-,运转（使用）率如何？,-,故障率如何？,-,机器的停止状态如何？,-,能否提高制造及工艺能力？,库 存,-,原材料的库存量是否合适？,-,能否消除产品的库存量？,-,能否减少原材料的库存？,-,有无原材料品质的下降？,-,有无丢失原材料？,-,有无原材料的破损？,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,制 造,-,能否增加一次性购入量，处理量？,-,有无设计变更？,-,制造计划是否合理？,-,有无改变制造设计？,-,准备时间如何？,-,是否随制造方法降低单位消耗定额？,-,是否随制造减缩不良率？,-,能否使减少制造的散布，估量为满足规格？,电力，动力,-,有无电力，水的浪费？,-,蒸汽，压缩空气有无泄露处？,-,是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？,-,设备，机器有无不必要的空转？,-,电力是否过负荷？,-,能否有效地利用不必要的热量？,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,检 查,-,检查资料是否反馈到制造部门应用？,-,能否废除或简略工序检查？,-,能否废除或简略出厂检查？,-,能否使检查自动化？,-,能否改善检查设备，装备？,-,全数检查能否变为抽样检查？,-,能否改善选取试料的方法？,-,检查项目是否恰当？,-,能否减少检查项目？,-,检查作业是否标准化？,-,是否准备好标准样品？,-,能否缩短检查时间？,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,搬 运,-,能否缩短搬运距离，时间？,-,能否减少搬运费用？,-,能否减少出，入库费用？,修理费用,-,能否减少修理费用？,-,能否提高修理比率？,-,是否将寿命已到的设备，再修理使用？,办公费,-,能否缩减办公人员？,-,能否取消或减少办公？,-,有无办公用品的浪费？,-,能否缩减电话费？,-,能否有效地利用电脑？,-,复印有无不必要的浪费？,各部门业务改善的检查清单,寻找真因相关案例,5Why,A3,报告,鱼骨图,5Y-2W-2H,分析法,48,结束语,人人提案改善,，,创造无限未来,!,49,谢谢！,欢迎提问！,