絮凝剂投加系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,絮凝剂制备系统,一：描述,/,功能,1,）综述,*,Tomal,絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备,絮凝剂。,*通过批量准备，避免所谓的短周期作用。,聚合物没有熟化之前不能进行下一步程序,。,*真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。,*,Tomal,双,螺杆进,料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶液的恒定浓度。,*高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼”。,*轻微地搅动和抽吸以,确保溶液配制中不,损伤絮凝剂链。,*每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”,。,2,）各组成部分的描述,药粉进料器,该进料器由蜗轮电机驱动,182,型聚乙烯双螺杆。进料器出口有一个阀门，用于防止,湿气混入,絮凝剂药粉。,溶解器圆锥,该圆锥的设计便于絮凝剂药粉的最佳溶解。在圆锥的出口有一个排出器，以有力地,的吸取，混合和运输溶液至制备箱。,水,控单元,电枢由一个关闭阀，一个压力开关，一个压力计，一个电磁阀和一个减压阀组成。如果,水压下降,，将给出一个警告信号，然后关闭制备循环。当水压上升，制备循环自动继续。如果达不到要求,的压力，则,可增加一个水压增压泵。,制备,/,促熟箱,该箱装备有一个蜗轮电机驱动的低转速搅拌器，用于轻微搅拌混合物溶液，触发压力,传送器,（高,/,低位）和一个清空电磁阀。同时该箱也装备有带检查孔的盖子。,存储和计量箱,该箱装备有压力传送器（高,/,低位运转以保护投料泵），关闭阀用于水泵连接和,底部排放。,原料,药粉进料器，支撑架和药粉漏斗由碳钢,SS1312,（相当于,Euronorm FE 360 BFN,）制成，并喷,有,40m,厚醇酸树脂底漆和,80m,厚的压克力面漆。箱体，搅拌器和溶解器圆锥由不锈钢,SS2333,（,相当于,AISI,304,）,制成并进行抛丸除锈。,吸水电枢和排出器由黄铜制成，同时所有的管道均由,PVC,制成。,二：功能描述,制备箱,内的低液位,发出一个脉冲来启动制备，制备,水电磁阀,打开。,如果入口水压太低，压力开关将停止该制备。当水压上升，制备周期自动继续。,当溶解器圆锥处形成水旋后，开始进料。,在喷射器,的帮助下，溶液进行混合和输送至制备,箱。,通过向每批次中加入正确数量的絮凝剂，以达到需求的浓度。这是通过,PLC,来进行控制,的（在控制柜前端面）。,当,制备箱内达到高位时，用于制备的电磁阀关闭。,制备箱的溶液保持运转，一旦熟化一批后，就准备输送,至存储箱,。,存储箱里,的低位将发出一个信号给制备箱上的排空电磁阀，使其打开。,当输送一批之后，制备箱上的低位开关将触发，排空电磁阀关闭。与此同时，启动一个新的制备周期。,储药箱低液位联锁将,会防止投料泵干运转。,可选,稀释水系统可以通过调节阀,设定稀释药剂，,并在,流量表显示流量。,粉料箱料位低，低报报警，当前制备结束后，在报警消除及料箱充满之前，,PLC,将无法运行。,三、首次启动前,1,）检查圆锥溶解器、抽射器,，箱体及管路工作在完全干净和无污垢及外来异物的条件下。,1.1,检查变速箱内润滑油量是否正常。,检查配置水和稀释水通畅且无泄漏，水压,：,3.5 bar,P,6 bar,1.3,容量测试,在启动之前，必须对絮凝剂进料设备,进行输送量的测试,。,药粉,进,料器,:,该,进料器是一个双,螺杆计量进,料器。,其输送量,是通过,PLC,程序,设定的，单位为,千克,/,每单位时间,。,不同规格的絮凝剂有不同的容重，,因此,当更换絮凝剂后，进行输送量测量是必要的。,注意！,当启动之前或更换絮凝剂设备型号时，记得在,PLC,程序中调整絮凝剂,乳液浓度。,当心！,储存溶液的浓度最大可设定为,1.0,%,，一般情况下，在使用粉料时，最大溶液浓度设定为,0.5%,。,四、启动和运行,PolyRex,系列产品及相关参数：,PolyRex,0.6,1.0,2.0,3.0,4.0,5.4,6.6,8.4,每批次体积（,dm3,）,218,400,940,1229,1985,2968,3292,4317,SL 1-(mm),80,80,80,80,80,80,80,80,SL 2(mm),200,250,250,250,250,250,250,250,SL 3+(mm),520,640,850,850,1080,1080,1300,1500,SL 4-(mm),100,100,130,130,130,130,130,130,SL 5-(mm),80,80,110,110,110,110,110,110,五、,PLC,操作,粉料首页,触摸屏说明,手动控制模式,/,自动控制模式,手动模式：按键符号，,0=,不运转和,1=,运转。,自动模式下仅显示运行模式,0,或,1,。,控制模式开关,，手动,/,自动,按键开关来更改预备控制模式。,警报,警报指示器，警报时闪光。,设定,：,按下设定按钮，进入设定,/,参数页面。,投料泵,按键投料泵符号，进入投料泵页面。,搅拌器,按键搅拌器螺旋桨符号，进入搅拌器页面。,箱体,按键水位显示，进入箱体页面（显示箱体内水位。,进料器,按下药粉进料器符号，进入药粉进料器页面页。,语言,按键旗帜符号，进行语言更改（仅当母语不是英语时可行。,更换控制模式按键开关进行更换控制模式,。,手动,远传自动,就地自动,返回起始页,主参数页面,灰色数字区域是可改动的而白色数字区域仅为显示之用,药剂选择,设定配比浓度,显示进料时间和剩余进料时间,设定熟化时间和显示剩余熟化时间,批次容量,粉料,返回起始页,制备箱内的搅拌器,当促熟时间结束后，开始制备箱内的运行时间。更改运行时间请按键数字区域，设定,999,将驱使搅拌器持续运行。,重设运行时间,药粉进料器进料量,此项操作操作工可不执行,按键数字区域来更改参数。在键盘（按钮,0-9,）上，使用数字按钮来设定新的数值，然后按下“回车”键进行确认。灰色数字区域是可改动的，而白色数字区域仅为显示之用。连续,3-5,次选定样品并进行称重，计算样品的平均重量。,制备箱显示制备箱内运行时和当前水位。,当前液位,溢流液位,停止液位,搅拌器启动液位,启动液位,倒空保护液位,储料箱,显示储料箱的运行时和当前的水位。,实际液位,溢流液位,低（填充）液位,倒空保护液位,报警页面，显示报警。有些报警在处理后将会从报警清单里面消失，但是还有一些报警需要按下重置按钮来重新设定。,报警清单,警报清单（选项）,描述,备注,药粉排空,如果药粉储料器处于排空位，,将触发一个警报。,混合将持续至加入新一批量。,混合将停止且触发普通警报,添加药粉。,制备箱过量,-,液位开关,如果制备箱内的液位传感器,（或信号线）出现问题，触发,一个警报。,如果证明必要更换液位传感器，设定手动控,制模式并打开排出阀。,储料箱过量,-,液位开关,如果储料箱内的液位传感器,（或信号线）出现问题，触发,一个警报。,如果证明必要更换液位传感器，打开底部排出,阀（球阀）并排出一定的量。,排空位,絮凝剂浓缩物,如果液体絮凝剂箱排空，将触,发一个警报。如果在液体絮凝,剂浓缩物泵装有干运转保护，,也会触发一个相同的警报。,电机断路器跳闸,该警告信息说明不是进料器就,是搅拌器跳闸造车电机保护。,（如果液体絮凝剂泵和传输泵,有安装也包含在内。）,低的水压,如果进水压力低于,2bar,，将发,出警告信息同时停止。,检查进水球阀完全打开。,-,检查水压。（如果仅是临时性的一次水压下,降，一旦压力回升至,2.5bar,，将重新开始。改,警告将随时监测问题的发生而显示。）,制备箱过量,当制备箱内的加入量达到相应,的位置，过量保护警告将会触,动。,设定控制模式为手动操作，打开排放阀并启动,传输泵。,储料箱过量,当储料箱内的加入量达到相应,的位置，过量保护警告将会触,动。,打开底部排放阀（球阀），排出一定的量。,（如果安装有投料泵：手动启动投料泵。）,储料箱空位,泵体保护,如果储料箱内料位降至投料泵,的运行空位，将触发警告并停,止投料泵。,故障处理,1,、絮凝剂药粉真空添加时吸收量减少,可能原因：,a.,没有安装吸嘴。,b.,除污滤芯堵塞。,C.,超出药粉储料器最高位。,D.,进料器的出口开关没有关闭。,处理方法：依据调试,/,操作说明安装吸嘴。,拆下真空传输管路外部滤芯并按照维护说明书进行清洁（数据表）。,停止加料。,当进料器运转时不允许进行添加动作。等待进料器停止运转。,2.,溶解器圆锥堵塞,可能原因：,a.,进料器的出口开关没有关闭。,B.,溶解器圆锥内水的旋转太小。,处理方法：检查进料器开关相关联的电磁阀功能，或者清洁可能堵塞的絮凝剂药粉开关。,3.,促熟箱或投料箱溢流,可能原因：液位监测器的功能错误。处理方法：更换一个新的监测器。,4.,不正确的储存溶液浓度,可能原因：絮凝剂药粉的投料时间没有设定正确。,处理方法：依据操作说明设定投料时间。,5.,排空阀泄漏,可能原因：,A.,外来杂物卡住阀门。,B.,储存溶液浓度过高。阀门处理升至,0.5%,处理方法：清除外来杂物并检查阀门有无损坏。,依据上述问题调整浓度。,