模块六螺纹与蜗杆的加工.ppt

*,*,任务一 低速车削普通外螺纹,任务二 低速车削普通内螺纹,任务三 高速车削普通外螺纹,任务四 车削管螺纹,任务五 套螺纹,任务六 攻螺纹,任务七 车梯形螺纹,任务八 车蜗杆,任务一 低速车削普通外螺纹,1.,了解螺纹的种类。,2.,掌握加工普通外螺纹的有关计算。,3.,掌握普通螺纹有关技术参数资料的查阅。,4.,掌握普通外螺纹车刀的刃磨。,5.,掌握普通外螺纹的加工。,6.,掌握普通螺纹的常用检测方法。,7.,理解乱扣知识，能根据乱扣知识选择车螺纹的操纵方法。,将,45mm155mm,的毛坯车成图所示的普通螺纹轴。,次数,M,B,1,M42,1.5,3,2,2,M36,1.5,3,2,3,M30,2,4,2,4,M24,2,4,2,5,M20,5,2,6,M16,5,2,螺纹轴,一、三角形螺纹概述,1.,螺旋线,螺旋线的形成原理,2.,螺纹,在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。,在圆柱表面上所形成的螺纹是圆柱螺纹；在圆锥表面上所形成的螺纹叫圆锥螺纹。,在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹叫外螺纹。在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹叫内螺纹。,a),圆柱螺纹,b),圆锥螺纹,外螺纹,内螺纹,沿一条螺旋线所形成的螺纹叫单线螺纹。沿两条或两条,以上的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。,顺时针旋转时旋入的螺纹叫右旋螺纹。逆时针旋转时旋,入的螺纹叫左旋螺纹。,a,）单线右旋螺纹,b,）双线左旋螺纹,c,）三线右旋螺纹,螺纹的旋向和线数,二、普通螺纹的主要参数,螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状。,三角形螺纹各部分要素,a),内螺纹,b),外螺纹,主要参数,代号,定 义,内螺纹,外螺纹,牙型角,在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角,牙型高度,h,1,在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离,螺纹大径,(,公称直径,),D,d,与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，是代表螺纹尺寸的直径,螺纹小径,D,1,d,1,与内螺纹牙侧或外螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径,螺纹中径,D,2,d,2,是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,螺距,P,相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离,螺纹升角,在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角,普通螺纹主要参数的代号和定义,三、螺纹的分类,四、普通螺纹的标记,普通螺纹的标记,螺纹种类,代号,牙型角,标注示例,标注方法,普通螺纹,粗牙,M,6,0,例：,M166gLLH,M,粗牙普通螺纹,16,公称直径,LH,左旋,6g,中径和顶径公差带代号,L,长旋合长度,1.,粗牙普通螺纹不标示螺距,2.,右旋不标示旋向代号,3.,旋合长度有长旋合长度,L.,中等旋合长度,N,和短旋合长度,S,，中等旋合长度不标注,4.,螺纹公差带代号中，前者为中径公差带代号后者为顶径公差带代号，两者相同时只标注一个,细牙,例：,M1,6,1,6H7H,M,细牙普通螺纹,16,公称直径,1,螺距,6H,中径公差带代号,7H,顶径公差带代号,五、普通螺纹的尺寸计算,1.,常用粗牙普通螺纹螺距,公称直径,螺距,P,公称直径,螺距,P,6,1,16,（,14,）,2,8,1.25,18,2.5,10,1.5,20,2.5,12,1.75,24,3,粗牙普通螺纹,M6,M24,螺纹的螺距,mm,2.,普通螺纹主要参数的尺寸计算,基本参数,外螺纹,内螺纹,计算公式,牙型角,=60,螺纹大径（公称直径）,d,D,d=D,螺纹中径,d,2,D,2,d,2,=,D,2,=,d,0.6495P,牙型高度,h,1,h,1,=0.5413P,螺纹小径,d,1,D,1,d,1,=,D,1,=d,1.0825P,普通螺纹的牙型及主要参数的计算公式,mm,例,61,计算普通外螺纹,M16,的主要参数。,解：已知,d=16 mm,，,M16,为粗牙普通螺纹，其螺距,P=2 mm,根据各公式计算可得：,d2=d,0.6495P=16,0.64952=14.701 mm,d1=d,1.0825P=16,1.08252=13.835 mm,h1=0.5413P=0.54132=1.083mm,六、三角形螺纹车刀,1.,螺纹车刀切削部分材料的选用,通常螺纹车刀有高速钢螺纹车刀和硬质合金两种，在选用时应注意以下问题：,（,1,）低速车削螺纹时，用高速钢车刀；高速车削螺纹时，用硬质合金车刀。,（,2,）如果工件材料是有色金属、橡胶，可选用高速钢或,K,类硬质合金（如,K30,）；若工件材料是钢料，则选用,P,类（如,P10,）或,M,类硬质合金（如,M10,）。,2.,三角形螺纹车刀的刃磨,（,1,）螺纹车刀的刃磨要求,1,）当螺纹车刀径向前角了,p,=0,时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角,p,0,时，刀尖角必须修正。,2,）螺纹车刀的两侧刃必须是直线。,3,）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。,4,）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑受螺纹升角的影响而加上或减去一个螺纹升角,。,（,2,）螺纹车刀具体刃磨步骤,1,）粗磨前刀面；,2,）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。,3,）精磨前刀面，以形成前角；,4,）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角,;,5,）修磨刀尖，刀尖侧棱宽度约为,0.1P,；,6,）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。,刃磨车刀时用对刀样板检验刀尖角的方法：,用对刀样板检验刀尖角,a),正确,b,）错误,c,）测量示意图,d,）对刀样板,1,样板,2,螺纹车刀,（,3,）刃磨时应注意的问题,1,）磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨,内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀杆中线。,2,）车削高阶台的螺纹车刀，靠近阶台一侧的刀刃应短些，以防碰撞轴肩，如图所示。,3,）刃磨时要用车刀样板检查。,4,）刃磨刀刃时，要稍带作左右、上下的移,动，以使刀刃平直。,车削高台阶的螺纹车刀,3.,高速钢普通外螺纹车刀,高速钢普通外螺纹车刀,a,）粗车刀,b,）精车刀,4.,车螺纹时车刀角度的变化,（,1,）螺纹升角,对车刀工作后角的影响,a,）左侧切削刃,b,）右侧切削刃,车右旋螺纹时螺纹升角对车刀工作后角的影响,1,螺旋线（工作时的切削平面）,2,静止时的切削平面,3,左侧后面,4,右侧后面,螺纹车刀的刃磨后角,左侧切削刃的刃磨后角,oL,右侧切削刃的刃磨后角,oR,车右旋螺纹,oL,=,（,3,5,）,+,oR,=,（,3,5,）,-,车左旋螺纹,oL,=,（,3,5,）,-,oR,=,（,3,5,）,+,螺纹车刀左右切削刃刃磨后角的计算公式,径向前角,P,前面上的两刃夹角与螺纹牙型角,的关系,车出的螺纹牙型角,与螺纹车刀,两刃夹角,r,的关系,螺纹牙侧,应用,0,直线,车削精度要求较高的螺纹，同时应适当增大螺纹车刀两侧刃后角，以增加切削刃的锋利程度，从而提高螺纹牙侧面的表面质量。,（,2,）螺纹车刀的径向前角对螺纹牙型角,的影响,螺纹车刀的,径向前角,p,对螺纹加工和螺纹牙型的影响,径向前角,P,前面上的两刃夹角与螺纹牙型角,的关系,车出的螺纹牙型角,与螺纹车刀,两刃夹角,r,的关系,螺纹牙侧,应用,15,曲线,必须对车刀刀尖角,r,进行修正,5,15,曲,线,用于车削精度要求不高的螺纹或粗车螺纹,续表,七、车螺纹的车床操纵,1.,变换螺距,P=1 mm,的手柄位置,（,1,）查手轮、手柄的位置,根据螺距,P=1,，查车床进给箱铭牌表，查出相关手轮、手柄的位置。,CA6140,型车床进给箱铭牌表（部分）,步骤,步骤,1,步骤,2,步骤,3,步骤,4,操作内容,将左、右旋螺纹变换手柄板于右上角位置,主轴变速手柄的位置调至,40r/min,进给箱正面右侧的后手柄调至“,B”,位，前手柄调至“,I”,位,进给箱正面左侧手轮调至“,3”,位,图例,（,2,）变换相关手柄的位置,变换螺距手柄位置的步骤,2.,调整车床,（,1,）调整滑板间隙,车削螺纹时，中、小滑板与镶条之间间隙要适当。间隙过,大，中、小滑板太松，车螺纹时容易产生扎刀现象；间隙过小,中、小滑板操作不灵活且费劲。,（,2,）调整开合螺母松紧程度,开合螺母松紧应适度，过松则车螺纹过程开合螺母容易跳,起，使螺纹产生乱牙，过紧则开合螺母手柄提起或合下时不灵,活。,（,3,）检查,开合螺母手柄示意图,a),开,b),合,3.,车螺纹的车床操纵练习,（,1,）揪提开合螺母退刀练习,步骤,操纵内容,1,按床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，右手提起操纵杠手柄，主轴正转，此时主轴转速为,40 r/min,2,观察车床丝杠是否旋转。如果丝杠不转，说明相关手轮、手柄的位置不到位，应重新检查、调整至丝杠旋转,3,左手握中滑板手柄进给,0.5 mm,，同时右手压下开合螺母手柄，使开合螺母与丝杠啮合到位，床鞍和刀架按照一定的螺距或导程做纵向移动,4,当床鞍移动到一定距离，左手控制中滑板退刀，右手同时迅速提起开合螺母手柄,5,手摇床鞍手轮，将床鞍移动到初始位置,揪提开合螺母退刀练习,（,2,）开倒顺车退刀练习,步骤,操纵内容,1,、,2,与提起开合螺母退刀的方法相同,3,左手控制床鞍手轮，右手压下开合螺母手柄，使开合螺母与丝杠啮合到位，左手马上操纵操纵杆，并控制床鞍停下，右手转动中滑板手柄进给,0.5 mm,，提起操纵杠，床鞍和刀架按照一定的螺距或导程做纵向移动,4,当床鞍移动到一定距离，不提起开合螺母。右手快速退中滑板，左手同时压下操纵杠，使主轴反转，床鞍纵向退回,5,向上提起操纵杠手柄至中间位置，控制床鞍停在初始位置,6,重复步骤,3,4,5,开倒顺车退刀练习,八、车螺纹时乱牙的预防,1.,产生乱牙的原因,产生乱牙的原因是：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转。,2.,预防乱牙的方法,预防乱牙的方法是采用倒顺车操作法。,进刀方法,直进法,斜进法,左右切削法,图示,方法,车削时只用中滑板横向进给,在每次往复行程后，除中滑板横向进给外，小滑板只向一个方向做微量进给,除中滑板做横向进给外，小滑板同时将车刀向左或向右做微量进给,九、低速车削普通螺纹,1.,低速车削普通螺纹的进刀方法,低速车削普通螺纹的进刀方法,进刀方法,直进法,斜进法,左右切削法,加工性质,加工特点,容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角,不易产生扎刀现象，用斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削精车,不易产生扎刀现象，但小滑板的左右移动量不宜太大,使用场合,车削螺距较小,（,P2.5mm,）的普通螺纹,车削螺距较大,（,P2.5mm,）的普通螺纹,续表,2.,车削外螺纹前的有关计算,（,1,）车螺纹前外圆直径,d,外,的确定，计算公式：,d,外,=,d,-0.13,P,（,2,）车螺纹时的总切入深度,h,深,和中滑板进刀的总格数,a,计算（内外螺纹相同）：,h,深,（,0.6,0.65,）,P,a,h,深,/,中滑板刻度值,例,6,1,在,CA6140,车床上车削,M16,的外螺纹，车螺纹前的外圆直径为多少合适？车削时中滑板进刀的总格数是多少？,解：,d,外,=,d,-0.13,P,16-0.132,15.74mm,a,h,深,/,中滑板刻度值,0.62/0.05,24,（格）,3.,车削螺纹时切削用量的推荐值,工件材料,刀具材料,螺距（,mm,）,切削速度,v,c,（,m/min,）,背吃刀量,a,p,（,mm,）,45,钢,W18Cr4V,1,5,粗车：,15,30;,精车：,5,7,粗车：,0.15,0.,30;,精车：,0.05,0.08,车削螺纹时切削用量的推荐值,4.,确定进刀次数,合理选择粗、精车普通螺纹的切削用量后，还应考虑在一定的进刀次数内完成车削。,十、螺纹的检测,测量,方法,简图,说明,单项测量,顶径测量,螺纹的顶径精度通常要求不高，一般可用游标卡尺测量,外螺纹的测量方法,测量,方法,简图,说明,单项测量,螺距和牙形的测量,1.,用螺纹车刀在工件外圆上车出一条很浅的螺旋线痕，用钢直尺（图,a,）、游标卡尺或螺距规（图,b,）检测螺距,2.,车削后螺距和牙形的检测（图,c,）,续表,中径测量,a),1.,用螺纹千分尺测量,(,图,a),螺纹千分尺的读数原理与外径千分尺相同。,螺纹千分尺有适用于不同牙型角和不同螺距的测量头，可根据测量的需要选用。更换测量头后必须调整砧座的位置，使千分尺对准零位,2.,三针测量（图,b,）,3.,单针测量（图,c,）,三针和单针测量方法在任务六介绍,续表,综合测量,螺纹量规测量,1.,螺纹量规一套有两个，分通规,T,和止规,Z,2.,通规能拧入，止规不能拧入则及格,注：用量规测量前应对螺纹的各直径尺寸、牙型、螺距和表面粗糙度等作测量。,续表,步骤,内容,简图,1,（,1,）车螺纹前的有关计算：,1,）车螺纹前外圆直径,d,外,的确定，公式：,d,外,d,0.13P,2,）螺纹牙深度,h,深,的确定，并转换成中滑板进刀总格数,a,。公式：,h,深,（,0.6,0.65,）,P a,h,深,/k,k,为小滑板刻度值,（,2,）车外圆、定螺纹长度（刻线痕或切槽）、倒角,2,对刀：开车，控制车刀刀尖轻触工件外圆，退出车刀，停车，记下中滑板刻度值,十一、车螺纹的基本方法步骤（以车外螺纹为例）,车螺纹的基本步骤,步骤,内容,简图,3,调螺距，试车（车螺旋线）：开车，合上开合螺母，走刀车出螺旋线，退刀，停车,4,螺距检测：用钢直尺、螺距规或游标卡尺,续表,步骤,内容,简图,5,进刀、走刀车削螺纹：,确定走刀次数及每次走刀的切削深度，开车车削；,车至螺纹终止处时应先横向退出车刀，再反车退刀（反车时应先过渡停车再快速反车）,6,循环切削至切深尺寸,h,深,（中滑板刻度总数），退刀，停车，检测，合格后打起开合螺母。,续表,一、准备工作,1,工件毛坯,检查毛坯尺寸：,45 mm155 mm,；材料：,45,钢；,数量：,1,件,2,工艺装备,普通车床、,90,粗、精车刀、螺纹环规、车槽刀、高速钢普通外螺纹车刀、游标卡尺、,25,50 mm,的千分尺、对刀样板。,二、车削加工工艺步骤,加工工序,操作步骤内容,简图,一、车削螺纹轴左端外圆,1.,夹毛坯外圆，伸出约,120 mm,长，找正并夹紧,2,车平端面,3.,粗、精车,42,外圆至尺寸要求,4.,倒角,C1 mm,螺纹轴车削加工工艺步骤,加工工序,操作步骤内容,简图,二、车削螺纹轴右端的,外圆及退刀槽,1,调头夹,42,的外圆，伸出约,60 mm,长，找正并夹紧,2.,车端面取总长,150 mm,3.,粗、精车螺纹大径至,41.85 mm,4.,倒角,C2 mm,5.,车,3mm2 mm,的槽，并控制长度,40 mm,续表,加工工序,操作步骤内容,简图,三、,车螺纹,粗、精车螺纹至尺寸要求,续表,操作提示：,1.,装刀时要用样板对刀。,a,）、,b,）用对刀样板装刀,c,）车刀装歪造成牙型歪斜,2.,螺纹车刀不宜伸出过长。,注意事项,1,车螺纹前，应首先调整好床鞍和中、小滑板和开合螺母间隙（松紧程度）。,2,调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车后用手拨动卡盘配合。,3,车螺纹进刀时，注意不要将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成打刀或损坏工件。,4,不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免划伤手。,注意事项,5,应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或车刀重磨后，必须重新对刀。,6,出现积屑瘤时应及时清除。,7,车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，产生废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给车削，以修光螺纹牙侧面。,1.,能正确选择、刃磨并装夹普通内螺纹车刀。,2.,掌握螺纹底孔的确定。,3.,掌握普通内螺纹的车削技能。,任务二 低速车削普通内螺纹,将下图所示的螺纹轴加工成下图所示的两个螺母。,内螺纹加工,一、内螺纹,内螺纹的形式,a),通孔内螺纹,b),盲孔内螺纹,c),台阶孔内螺纹,二、三角形内螺纹车刀,1,三角形内螺纹车刀的选择,三角形内螺纹车刀,a,）整体式内螺纹车刀,b,）、,c,）装配式内螺纹车刀,2,普通内螺纹车刀几何形状,粗车刀,精车刀,内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小,4 mm,以上，否则会影响退刀甚至无法车削。同时要注意内孔车刀的刚度和排屑问题。,三、车三角形内螺纹前孔径（底孔直径）的确定,车削塑性金属的内螺纹时：,D,孔,D,-,P,车削脆性金属的内螺纹时：,D,孔,D,-1.05,P,式中,D,孔,车内螺纹前的孔径，,mm,；,D,内螺纹的大径，,mm,；,P,螺距，,mm,。,四、内螺纹车刀的安装,1,刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约,15,20mm,。,2,调整车刀的中心高，并略轻压住。,3,用螺纹对刀样板侧面靠平工件端面进行对刀，调整并夹紧车刀。,4,装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手动试进给一次，检查刀柄与内孔是否相碰而影响车削。,内螺纹车刀的对刀方法 检查刀柄是否与底孔相碰,五、内螺纹的检测,螺纹塞规,1.,采用螺纹塞规（如下图所示），进行综合检测。,2.,检测时，螺纹塞规通端能顺利拧入工件，而止端不能拧入工件，说明螺纹合格。,一、准备工作,1.,工件毛坯,按照图样检查半成品尺寸。,2.,工艺装备,普通车床、切断刀，,17mm,的麻花钻，内孔刀，整体式高速钢普通内螺纹粗、精车刀，游标卡尺，对刀样板，螺纹塞规。,二、车削加工工艺步骤,1.,螺母,1,车削加工工艺步骤,加工工艺,操作步骤内容,一、钻孔并切断,1.,夹,42,的外圆，伸出约,50 mm,长，找正并夹紧,2.,车平端面，外圆倒角。,3.,钻,17mm,的孔,4.,切断，保证总长,25.5mm,二、取总长,1.,调头装夹,42,的外圆，找正并夹紧,2,.,车端面取总长,25 mm,3.,外圆倒角,三、车内孔（螺纹底孔）,1.,车内孔至,18.5,2.,倒角,四、车内螺纹,粗、精车螺纹至尺寸要求,螺母,1,车削加工工艺步骤,2.,螺母,2,车削加工工艺步骤,加工工艺,操作步骤内容,一、车端面，取总长,1.,夹,42,的外圆，找正并夹紧,2.,车端面，取总长,120,3.,倒角,二、钻孔、车孔、车内沟槽,1.,钻,17mm,的孔，钻尖深,28mm,2.,车孔至,18.5,26,3.,孔口倒角,C2,4.,车槽,6,2,至尺寸,三、车螺纹,粗、精车内螺纹至尺寸要求,螺母,2,车削加工工艺步骤,操作提示：,1,装夹内螺纹车刀时，车刀刀尖应对准工件轴线。,2,应将中、小滑板适当调紧些，以防因中、小滑板产生的位移造成螺纹乱牙现象。,3,退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完；退刀过迟车刀容易碰撞孔底。,4,赶刀,”,量不宜过多，以防精车螺纹时没有余量。,操作提示：,5,精车时必须保持车刀锋利，否则容易产生让刀现象，致使螺纹产生锥形误差。,6,工件在回转中不能用棉纱去擦内孔，绝对不允许用手指去摸内螺纹表面，以免手指旋入而发生事故。,7,车削过程中如果车刀碰撞孔底，应及时重新对刀，以防因车刀移位而造成乱牙现象。,8,车盲孔螺纹或台阶孔螺纹时，还需车好内沟槽，内沟槽直径应大于内螺纹大径，槽宽为,(2,3)P,。,1.,掌握螺纹车刀的刃磨技能。,2,会确定高速车削普通外螺纹的进刀方法、进刀次数和切削用量。,3,具备高速车削普通外螺纹的技能。,任务三 高速车削普通外螺纹,把,18mm185,的毛坯车成下图所示的螺杆。,螺杆,一、硬质合金普通外螺纹车刀,硬质合金三角形螺纹车刀,二、高速车削普通外螺纹,1,螺纹车刀的装夹,高速车普通外螺纹时，车刀的安装方法与低速车削时基本相同。为了防止高速车削时产生振动和“扎刀”，车刀刀尖可略高于工件轴线,0.1,0.2 mm,。,2,高速车削普通外螺纹的进刀方法,高速车削普通外螺纹时只能用直进法进刀。但对螺距稍大的螺纹可用微量斜进法（过大易挤脱合金）。,三、高速车削普通外螺纹时的切削用量,螺距（,mm,）,1.5,2,3,4,5,6,进给次数,粗车,2,3,4,4,5,5,6,6,7,精车,1,2,2,2,2,高速车削普通外螺纹时切削用量的推荐值,工件材料,刀具材料,螺距（,mm,）,切削速度,Vc,（,m/min,）,背吃刀量,a,p,(mm,),45,钢,P10,2,60,90,余量,2,3,次完成,铸铁,K20,2,粗车：,15,30,粗车：,0.20,0.40,精车：,15,25,精车：,0.05,0.10,高速车削中碳钢或中碳合金钢螺纹的进给次数,例,63,车削螺距,P=2 mm,的螺纹时，其进给次数和背吃刀量应如何分配？,解：螺距,P=2 mm,的螺纹的牙型高度,h,1,0.649 5P=1.299 mm,进给次数和背吃刀量的分配如下图所示。,第,1,次的背吃刀量：,apl,=0.6 mm,第,2,次的背吃刀量：,ap2=0.4 mm,第,3,次的背吃刀量：,ap3=0.2 mm,第,4,次的背吃刀量：,ap4=0.1 mm,背吃刀量的分配情况,一、准备工作,毛坯尺寸,：,18mm185,；材料：,45,钢；数量：,1,件,工艺装备：,普通车床，外圆车刀，车槽刀，硬质合金普通外螺纹车刀，螺距规，,0,25mm,的千分尺、游标卡尺，,M12,的螺纹环规。,二、车削加工工艺步骤,加工工艺,操作步骤内容,一、高速车削右侧,M12,的螺纹,1.,夹毛坯外圆，伸出约,60 mm,长，找正并夹紧,2.,车平端面,3.,将,M12,的螺纹外径车至,11.8mm,4.,车沟槽,9.8mm,，保证长度,28mm,和,20mm,5.,用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹,二、,高速车削左侧,M12,的螺纹,1.,调头装夹，伸出长度为,60mm,，找正并夹紧,2.,车端面，保证总长,180mm,3.,将,M12,的螺纹外径车成,11.8mm,4.,车沟槽,9.8mm,，保证长度,124mm,5.,用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹,车削加工工艺步骤,操作提示,1,高速车削螺纹时，不论是采用倒顺车法，还是揪提开合螺母法，要求车床各配合间隙调整合适，操纵准确、灵活。,2,车削时因切削力较大，必须将工件和车刀夹紧,必要时对工件增加轴向定位装置，以防止工件移位。,3,车削过程中一般不需加注切削液。,操作提示,4,若车刀崩刃，应立即停止车削，清除嵌入工件的硬质合金碎粒，然后用高速钢螺纹车刀低速修整有伤痕的牙型侧面。,5,高速车削螺纹时，最后一刀的背吃刀量一般要大于,0.1 mm,。,6,应控制切屑垂直于螺纹轴线方向排出，若切屑向倾斜方向排出易拉毛牙侧面。,操作提示,7,车削时要集中精神，胆大心细，及时退刀，以防止碰撞工件端面或卡爪，退刀路线如图所示。,操作提示,8,不能用手去摸螺纹表面，也不能用棉纱擦工件，否则会造成安全事故。,9,用量具检查螺纹时，应先用锉刀或油石修去牙顶的毛刺。,1,了解管螺纹的标注代号。,2,掌握管螺纹的车削方法。,3,了解英制、美制螺纹的代号及特点。,任务四 车削管螺纹,用,1/2in82 mm,，,3/4in82 mm,，,1 in82 mm,镀锌管各,1,根，完成,55,密封管螺纹接头的加工。,管螺纹标记属于,55,密封管螺纹，锥度,C=1:16,55,密封管螺纹的管接头,用反螺纹车刀，工件反转车削圆锥螺纹,一、管螺纹的种类及标记代号,圆锥管螺纹,1-,管接头,2-,管子,管螺纹的种类及标记代号,管螺纹种类,特征代号,标注示例,55,非密封管螺纹,G,G1A,示例说明：,G55,非密封管螺纹,1,尺寸代号,A,外螺纹公差等级代号,55,密封管螺纹,圆锥内螺纹,Rc,示例说明：,Rc,圆锥内螺纹，属于,55,密封管螺纹,LH,左旋,圆柱内螺纹,R,P,与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹,R,1,与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹,R,2,60,密封管螺纹,圆锥管螺纹（内、外）,NPT,NPT3/4LH,示例说明：,NPT,圆锥管螺纹，属于,60,密封管螺纹,3/4,尺寸代号,LH,左旋,与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹,NPSC,NPSC3,4,示例说明：,NPSC,与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹，属于,60,密封管螺纹,3/4,尺寸代号,米制锥螺纹（管螺纹）,ZM,ZM14S,示例说明：,ZM,米制锥螺纹,14,基面上螺纹公称直径,S,短基距（标准基距可省略）,续表,二、车削圆锥管螺纹的方法,圆锥管螺纹的车削方法与三角形螺纹的车削方法相似，区别在于需要解决螺纹的锥度问题。车削方法有：靠模法、偏移尾座法和手赶法等。常用手赶法车削。,手赶法指车削螺纹走刀时，作径向手动退刀或进刀，使刀尖沿着与圆锥素线平行的方向走刀，车出所需的圆锥螺纹的方法。一般用于精度较低的单件、小批量生产。,车削方法,图例,说明,径向退刀法,车削螺纹时，床鞍自右向左纵向移动的同时，手动摇动中滑板手柄作径向均匀退刀，车出圆锥管螺纹。,要求手动退刀动作平稳均匀，退刀速度与车螺纹协调一致。,径向进刀法,车正锥管螺纹,反装螺纹车刀，即前面向下，车床主轴反转，螺纹车刀由左向右纵向移动的同时，手动使中滑板径向均匀进刀，车出圆锥管螺纹。,车倒锥管螺纹,车床主轴正转，床鞍带动螺纹车刀自右向左纵向移动的同时，手动使中滑板径向均匀进刀，车出圆锥管螺纹。这种方法常用于车削长度较短的管接头。,手赶法车削圆锥管螺纹,一、准备工作,1.,工件毛坯,尺寸为,1/2in82 mm,导,3/4in82 mm,，,1 in82 mm,的镀锌管各,1,根；数量：各,1,件。,2.,工艺装备,普通车床、外圆车刀、反螺纹车刀、螺距规、（,0,150,）,mm,的游标卡尺。,3.,查阅手册资料，以确定螺距及车床进给手柄位置。,二、车削加工工艺步骤,车削工序,操作步骤内容,一、车右端管螺纹,1.,夹持管料外圆，伸出长度,35,40mm,，找正并夹紧,2.,车端面,3.,逆时针转动小滑板,l,4724,，车外圆锥面至要求,4.,倒角,Cl,mm,5.,用手赶法（径向退刀）车圆锥管螺纹至要求,二、,车左端管螺纹,调头夹持工件，同样的方法车左端的圆锥管螺纹,车削加工工艺步骤,车圆锥管螺纹时的注意事项,1.,注意观察车圆锥管螺纹过程中牙尖宽度的均匀状况。,2,动作要协调，,“,赶刀,”,要均匀。,3,装刀时，车刀两刃夹角对称线应垂直于主轴轴线。,4,手赶速度应与螺纹车刀进给速度配合好，不可时快时慢，否则易损坏螺纹车刀。,5,用管接头检查螺纹时，应把握,“,松三紧四,”,的原则，即管接头拧进,3,4,圈，螺纹长度收尾在,3,4,圈。,英制螺纹,英制螺纹的牙型角为,55,，公称直径是指内螺纹的大径，用,in,表示。螺距,P,以,l in(25.4 mm),内的牙数,n,表示。如,lin,中有,12,牙，则螺距为,1/l2 in,。英制螺距与米制螺距的换算公式如下：,P=1in/n=25.4/n,（,mm,）,英制螺纹,l in,内的牙数及各基本要素的尺寸可从有关手册中查出。,英制螺纹的牙型,1.,了解圆板牙的结构。,2.,会确定套螺纹前的外圆直径。,3.,掌握套螺纹的方法。,任务五 套螺纹,用套螺纹的方法加工如图所示的零件。毛坯尺寸：,2066mm,。材料：,45,钢。,套螺纹,一、圆板牙,圆板牙的结构,二、套螺纹前外圆直径的确定,d,0,=,d,-,(0.13,0.15),P,式中,d,0,套螺纹前的外圆直径，,mm,；,d,螺纹大径，,mm,P,螺距，,mm,。,三、套螺纹时切削速度的选择,工件材料,钢件,铸件,黄铜,切削速度,Vc,3,4,2,3,6,9,不同的工件材料对应的切削速度,四、套螺纹时切削液的选择,切削钢件时，一般选用硫化切削油、机油或乳化液；切削低碳钢或韧性较大的材料（如,40Cr,钢等）时，可选用工业植物油；切削铸铁时，可以用煤抽或不使用切削液。,五、套螺纹的方法,在车床上套螺纹,1,螺钉,2,滑动套筒,3,销钉,4,工具体,5,板牙,具体方法步骤：,1.,将套丝工具的锥柄装入尾座套筒锥孔内。,2.,将板牙装入滑动套筒内，使螺钉对准板牙上的锥孔拧紧。,3.,将尾座移动到工件前适当位置（约,20mm,）处锁紧。,4.,转动尾座手轮，使板牙靠近工件端面，然后开动车床和冷,却泵加注切削液。,5.,继续转动尾座手轮使板牙切入工件后，停止转动尾座手轮，由滑动套筒在工具体的导向键槽中随着板牙沿工件轴线自动进给，板牙切削工件外螺纹。,6.,当板牙切削到所需长度位置时，开反车使主轴反转，退出板牙。,一、准备工作,1.,工件毛坯,2066mm,的毛坯，材料：,45,钢，数量,1,件。,2.,工艺装备,普通车床、外圆车刀、,M16,的圆板牙、套丝工具、,（,0,150,）,mm,的游标卡尺、,M16,的螺纹环规。,二、车削加工工艺步骤,加工工序,操作步骤内容,一、车右端外圆,1,夹持左端外圆，伸出长度约,40mm,，找正并,夹紧。,2.,车平端面。,3.,粗、精车外圆至,15.74mm,，长,35mm,。,4.,倒角,Cl.5 mm,。,二、套螺纹,1.,装套螺纹工具,2.,套螺纹,车削加工工艺步骤,注意事项,1.,选用圆板牙时，应检查圆板牙的齿形是否有缺损。,2.,套丝工具在尾座套筒锥孔中必须装紧，以防止套丝时过大的切削力矩引起套丝工具锥柄在尾座锥孔内转动，损坏尾座锥孔表面。,注意事项,3.,圆板牙装入套丝工具时不能歪斜，必须使圆板牙端面与主轴轴线垂直。,4.,外圆车至尺寸后，端面倒角要小于或等于,45,，使圆板牙容易切入。,5.,加工塑性金属材料时，应加注充分的切削液。,任务六 攻螺纹,1.,了解丝锥的结构和种类。,2.,确定攻螺纹前的孔径。,3.,掌握攻螺纹的方法。,用攻螺纹的方法加工如图所示螺母。毛坯尺寸：,30mm32mm,。材料：,45,钢。,螺母,一、丝锥的种类和结构,丝锥的结构及形状,a),齿部放大图,b),手用丝锥,c),机用丝锥,d,）丝锥外形,二、攻螺纹前的工艺要求,1,确定攻螺纹前的孔径,D,孔,车削塑性金属的内螺纹时：,D,孔,D-P,车削脆性金属的内螺纹时：,D,孔,D,-1.05,P,式中,D,孔,车内螺纹前的孔径，,mm,D,内螺纹的大径，,mm,；,P,螺距，,mm,。,2,确定攻盲孔螺纹的底孔深度,H,通常钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的,0.7,倍，即：,H,h,有效,+0.7,D,式中,H,攻丝前底孔深度，,mm,；,h,有效,螺纹有效长度，,mm;,D,内螺纹大径，,mm,。,3.,孔口倒角,攻螺纹前用,60,锪钻或用车刀在孔口倒角，其孔口直径,应大于内螺纹大径。,三、选择攻螺纹时的切削速度,攻制钢件和塑性较大的材料时，,Vc,=2,4 m/min;,攻铸,件和塑性较小的材料时，,Vc,=4,6 m/min,。,四、选择攻螺纹时的切削液,与套丝时选用切削液的方法相同。,五、攻丝的方法与常用工具,1,攻丝的方法,（,1,）攻小于,Ml6,的内螺纹时，其加工顺序是：钻底孔倒角用丝锥一次攻成。,（,2,）攻螺距较大的内螺纹时，其加工顺序是：钻底孔粗车螺纹攻丝。或钻底孔用初锥、中锥、底锥分次切削。,简易攻螺纹工具,摩擦杆攻螺纹工具,1,丝锥,2,钢球,3,内锥套,4,锁紧螺母,5,并紧螺母,6,调节螺母,7,，,8,尼龙垫片,9,花键套,10,花键心轴,11,摩擦杆,2,常用的攻丝工具,一、准备工作,1.,工件毛坯,30mm32mm,的毛坯，材料：,45,钢，数量,1,件。,2.,工艺装备,普通车床、外圆车刀、,B2.5,中心钻、,8.5,的麻花钻、,M10,，,M12,，,M14,，,Ml6,的机用丝锥、套螺纹工具、游标卡尺、螺纹塞规。,二、攻螺纹加工工艺步骤,加工工序,操作步骤内容,一、,钻孔,1.,夹持外圆，找正并夹紧。,2.,车平端面。,3.,用中心钻钻中心孔。,4.,钻通孔,8.5mm,。,5,倒角。,二、,攻,螺纹,1.,装,攻,螺纹工具,2.,攻,螺纹,攻螺纹加工工艺步骤,注意事项,1.,选用丝锥时，应检查丝锥是否缺齿。,2,装夹丝锥时，应防止丝锥歪斜。,3,攻螺纹时，应充分浇注切削液。,4,攻螺纹时，一般应分多次进给，即丝锥每攻一段深度后应及时退出，清理切屑后再继续进给。,注意事项,5,攻制盲孔螺纹时，应选用有过载保护机构的攻螺纹工具，并在丝锥上或攻螺纹工具上做出深度标记，防止丝锥攻至孔底而折断。,6,严禁车床运转时用手或棉纱清理螺纹孔内的切屑，以免发生事故。,1.,掌握梯形螺纹的标注代号。,2.,会计算梯形螺纹的主要参数。,3.,掌握梯形螺纹车刀的刃磨。,4.,掌握梯形螺纹的车削。,5.,了解矩形、锯齿形螺纹的车削方法。,任务七 车梯形螺纹,加工如图所示零件，毛坯：,40mm120mm,棒料，材料：,45,钢。,车梯形外螺纹,一、梯形螺纹主要参数的计算,名称,代号,计算公式,牙型角,=3,0,螺距,P,由螺纹标准确定,牙顶间隙,a,c,P,1.5,5,6,12,14,44,a,c,0.25,0.5,1,外螺纹,大径,d,公称直径,中径,d,2,d,2,=d,0.5P,小径,d,3,d,3,=d,2,h,3,牙高,h,3,h,3,=,0.5P,a,c,梯形螺纹主要参数的名称、代号及计算公式,名称,代号,计算公式,内螺纹,大径,D,4,D,4,=,d,2,a,c,中径,D,2,D,2,=,d,2,小径,D,1,D,1,=d,P,牙高,H,4,H,4,=h,3,牙顶宽,f,f,f=,f,=0.366P,牙槽底宽,W,W,W=W,=0.366P,0.536,a,c,续表,例,64,车削,Tr4210,的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹主要参数的尺寸和螺纹升角。,解：公称直径,d=42 mm,，螺距,P=10 mm,，,ac=0.5 mm,。根据表中的公式可得：,h,3,=H,4,=0.5P+a,c,=0.510+0.5=5.5 mm,d,2,=,D,2,=d,0.5P=42,0.510=37 mm,d,3,=d,2h,3,=42,25.5=31 mm,D,1,=d,P=42,10=32 mm,f=f=0.366P=0.36610=3.66 mm,W=W=0.366P,0.536 ac=0.36610,0.5365.5=3.392,tan,=P/d2=10/3.1437=0.0861,=45512,二、梯形螺纹车刀,1,高速钢梯形外螺纹粗车刀,2,高速钢梯形外螺纹精车刀,高速钢梯形外螺纹粗车刀 高速钢梯形外螺纹精车刀,3,硬质合金梯形外螺纹车刀,硬质合金梯形外螺纹车刀 双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀,4.,梯形内螺纹车刀,梯形内螺纹车刀,三、梯形螺纹车刀的刃磨,1.,刃磨要求,（,1,）刃磨螺纹车刀刀尖角时，应随时目测和用样板校对。,（,2,）径向前角不为零的螺纹车刀，刀尖角应修正。,（,3,）螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。（,4,）梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。,2.,刃磨步骤,（,1,）粗磨两侧后面，初步形成刀尖角。,（,2,）粗、精磨前面或径向前角。（,3,）精磨两侧后面，控制刀头宽度，刀尖角用对刀样板修正。（,4,）用油石精研各刀面和刃口。,3.,注意事项,（,1,）刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左右旋向，并根据螺纹升角,的大小来确定两侧后角的增减。（,2,）梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。（,3,）刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口因过热而退火。,（,4,）螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采用较小径向前角的梯形螺纹精车刀。,四、梯形螺纹的车削方法,低速车削,左右车削法,车直槽法,车阶梯槽法,高速车削,直进法,车直槽法,车阶梯槽法,五、梯形螺纹的检测,1.,梯形螺纹顶径、螺距和牙型角的测量,用万能角度尺测量梯形螺纹的牙型角,2.,梯形螺纹中径的测量,（,1,）三针法,用三针法测量螺纹中径,用三针测量螺纹中径,d,2,（或蜗杆分度圆直径,d,1,）的计算公式,螺纹或,蜗杆,牙型角,M,值计算公式,量针直径,d,D,（最好选用最佳值或接近最佳值）,最大值,最佳值,最小值,普通螺纹,6,0,M=d,2,3d,D,0.866P,1.01P,0.577P,0.505P,英制螺纹