080520布谷斯钻探灌浆安全操作规程.doc

钻探灌浆安全文明施工注意事项0总 则为了确保现场钻探灌浆施工的人身和设备安全，促进文明施工，保证设备的正常运转，防止事故的发生，使得施工能够在安全前提下有条不紊的顺利进行，特制定如下施工注意事项：1安全生产1.1原则是：既不能伤害自己，更不能伤害别人，也不要伤害设备和材料。1.2施工过程中要密切注意：卷扬机及所配钢丝绳、水龙头及所配的供水胶管、三脚架及所配的滑轮、灌浆管路（尤其是钢丝编织高压胶管）、灌浆塞及与其连接的手压泵、管路等等的安全性，要将关心的程度贯彻到一个小小的螺帽。1.3起下钻具、钻机转移及事故处理过程中，应当以主要的操作人员为主导，全体人员应该精力集中、协作一致；灌浆过程中，应当以自动记录以操作手为核心协调统一。1.4加强钻机转移过程中的安全操作，尤其是斜坡段。钻机就位后要使得钻机、三脚架、钻机平台车等附属设施安全稳固。1.5主机手应提醒行人不要碰触水龙头所附的供水胶管，严防钻机转动时胶管缠绕伤人。1.6开、关电源要密切注意钻机所处状态。关于用电必要时要请示专职电工。用电线路尽可能架高，避免踩踏，避免用电线路与高压灌浆管路混杂以防止磨伤用电线路而导致用电事故。1.7准确操作操作钻机离合、钻机正反转手柄及钻机的升、降手柄，使得操作得当。1.8重庆钻机自带走车，走车前要检查走车轨道无异物和不安全因素。1.9管路冲洗时要协调一致，切忌将灌浆管面对人身或相关的设备。在拆卸憋管检修时，头脸要回避所拆卸接头部位或接头拆卸时所面对方位。1.10粉尘作业环境下，要坚持配带口罩等劳保用品；在廊道潮湿的环境中工作，要保持良好的精力，避免打瞌睡，谨防职业病。1.11要提醒学徒工包括阿工在施工过程中的安全注意事项，并坚持经常宣讲。2文明施工2.1钻杆及岩芯管要归类、就近、整齐的在约定位置码放。2.2水泥、膨润土等原材料要按照指定场地码放整齐。并遵循先到先用、后到后用的基本原则。2.3制浆、灌浆场所要及时清洗、清理，保持工作面清畅。2.4记录仪房内的设备、资料等摆放有序，谨防随意带走相关资料或特种器材从而造成不必要的麻烦。2.5废旧材料包括钻头、扩孔器、岩芯管、灌浆塞、供水供浆管路的配套器材等要在现场约定位置有序码放。原则上，钻孔人员管理好自己的废旧材料，从事灌浆的人员管理好自己的废旧材料。由白班带班人员统一安排加工或带到指定位置，做好废旧材料的再利用工作。2.6废弃浆水要及时冲洗到排水沟，废弃泥渣及生活垃圾等要及时清理到廊道外指定位置，使作业面清畅，文明。2.7尽可能避免钻头、扩孔器、岩芯管、取分管、钻杆、灌浆塞、供水供浆管路等材料随意乱拉。有必要保护好各自使用的材料。2.8尽可能避免工器具随意乱拉。有必要保护好各自使用的工器具。2.9不仅要充分利用专事清理的阿工，而且要充分发挥随机阿工在正常钻进过程中的空闲时间，必要时要自己亲此动手，认真做好这些工作，养成良好的施工习惯。3设备检查、养护和维修3.1树立设备完好就是施工安全的良好意识，爱惜设备，钻研业务、熟练掌握所使用设备的性能。使自我不仅能做到熟练操作，而且能够处理一些或更多的故障，从而在这样良好的环境下，积极提高自己，以求自我具备更强大的适应能力。3.2运行之前要进行试运转，检查设备的完好性，一旦有异声等特殊情况应当立即进行检修。3.3定期保养，当班人员，在设备运行前或钻进过程等适宜时机，应对对走车滑道、立轴、手柄螺栓等需要加注黄油的部位加黄油进行保养。3.4密切注意钻机液压油等的实际消耗情况，要及时进行补充。定期检查灌浆搅拌设备减速机齿轮内黄油的完好性，及时更换黄油，防止黄油带铁屑而造成相关部位不必要的磨损。3.5专人从事钻机的大修。钻机有问题时，不要强行开钻，应立即进行维修，必要时及时通知专职维修人员。4钻孔注意事项4.1钻孔准备4.1.1检查钻机的完好性。4.1.2下钻之前要检查所使用钻头、扩孔器、岩芯管、泥管头、泥管头接头、钻杆、钻杆接手、主动钻杆及其与水龙头、钻杆的连接头等的完好性。禁止使用不合格的材料，预防孔内事故的发生。4.1.3准确掌握使用以上材料的类型、规格、数量，保证孔深的准确性。防止事故处理时对孔内情况的不清楚。4.2钻进过程中注意事项4.2.1布谷斯帷幕灌浆地层复杂，钻进过程中要集中精力，防止疲劳操作。4.2.2望钻进过程中要密切关注进尺的快慢、回水量的大小，及时调整转速、钻压，必要时要及时停钻甚至起钻。4.2.3听听钻机运行的声音是否正常、听孔内回转声音是否正常。钻机运转声音不正常时，要及时停钻进行检修。孔内声音异常时要及时作出准确的判断，准确应对，必要时要立即起钻。4.2.4钻机运转过程中，尤其是起下钻过程中，要密切关注三脚架、卷扬机、钢丝绳、滑轮等的运转情况，要保证安全运行。4.3取芯孔注意事项4.3.1准确把握进尺和岩芯管配置的实际，准确掌握孔内地层的实际，采用得当的取芯方法，及时起钻，提高岩芯采取率。4.3.2按照自上而下、自左而右的顺序，把岩芯按照孔深的顺序在岩芯箱内摆放。当取出的是岩粉时，要按照孔径的大小对岩粉进行顺序堆放。4.3.3做好钻孔记录和岩芯牌，并准确的摆放在回次进尺末端处。4.3.4检查孔取出的带有水泥结石的岩芯是灌浆质量良好的直接证据。有这样的岩芯时，要做好孔深位置标记并连同该标记使用透明胶带缠绕保存。并应及时通知进行照相，有人带走时要作出记录。4.4钻孔事故的处理4.4.1做好钻孔器材的配置、应用得当的钻孔参数和钻进方法、及时掌握孔内岩层的实际和回水情况、清楚孔内钻具的种类、数量，预防为主。4.4.2事故发生后，要及时总结事故发生的原因，说情引起事故发生的孔深位置，及时说情孔内钻孔材料的实际和孔深实际，以便于事故及时准确地得到处理。反对盲目应对。4.4.3 事故发生后要立即通知现场带班，现场带班应立即安排相应的人员及时处理，当班如果不能够及时处理完毕，则应在交接班上写清楚。下班后，还应该由操作手、事故处理人员对下一班口头交待清楚。必要时，操作手和事故处理人员还要随下一班一段时间。4.4.4机手和事故处理人员还应该熟练掌握事故打捞的方法、打捞工具的正确应用方法。5灌浆注意事项5.1记录仪操作及灌浆5.1.1记录仪操作人员是灌浆整个系统的总调度，要认真协调好制浆、灌浆等人员的协同工作，和实验室保持较好的联系，及时完成每月的浆液试验工作。5.1.2要熟悉记录仪及其配套的流量传感器、压力传感器及其附属的线路等，并能实地准确的操作。精心操作，使压水试验记录和灌浆记录准确、规范。5.1.3熟悉各段的灌浆技术参数和灌浆技术要求，注意积累灌浆施工经验，努力把握进浆量、回浆量、灌浆压力等之间的相互关系。既要保证灌浆质量，还要避免灌浆事故的发生。5.1.2记录仪属于珍贵的设备，但是配置为98系统，配置偏低，不具备防毒功能，所以正常情况下谢绝使用移动U盘或硬盘对记录仪内的资料进行交换。5.1.3管理好记录仪站内的设备、材料、工器具及施工资料，及时向业主方移交灌浆施工的有关资料。5.2制浆5.2.1熟练掌握浆液的配合比，形成自己的经验，以使得所配浆液（包括膨润土浆）符合要求，从而避免水泥、膨润土等原材料不必要的浪费。5.2.2制浆机制浆过程中，加料顺序要正确，防止制浆机因为违章操作而造成的超负荷作业从而引起的设备故障。5.1.3制浆机、搅拌机等搅拌设备，要严防异物（特别是铁器）掉入，要确保设备的正常运转。5.2.3发生制浆机堵塞或就近管路堵塞时，要及时准确进行处理。5.2.4熟悉自己所使用的设备和器具，能够进行基本的保养和维修工作5.2.4服从灌浆过程中的统一调度。5.3灌浆5.3.1熟悉自己的工作范围，包括搅拌桶、灌浆泵、稳压罐、回浆筒（主要是管路回浆状态）的运行，现场的进浆、回浆管路，孔内外的灌浆塞、手压泵等设备器材的运行状况。5.3.2能对自己所掌握的设备进行及时保养和一些必要的维修。5.3.3灌浆泵的油要及时检查和补充合理，运行过程中必须引进冷却水。5.3.4高压灌浆要注意安全。包括灌浆泵、稳压罐、灌浆管路、灌浆塞等均具有危险性。5.3.5注意积累经验，对来浆的状况能够做出较好的判断，以利于浆液试验工作开展顺利。5.3.6服从灌浆过程中的统一调度，并配合做好浆液取样和试验工作。5.4灌浆塞及其配套件的使用和维护5.4.1熟练掌握灌浆塞及与其连接的充水管路、手压泵、连接头等的配套连接方法。5.4.2手压泵要使用清水，必须保持手压泵水箱内无杂质，否则会对灌浆塞的回水发生影响或使得手压泵的吸水头滤网发生堵塞、活塞受损而导致手压泵性能偏差甚而寿命缩短。5.4.3控制手压泵压力合理，尽可能避免使用不合理的更大压力，因为灌浆塞、充水管路及其连接头的额定压力并不允许，否则会导致灌浆塞、充水管路等故障，甚而引起人身安全事故。5.4.4要使用与钻孔实际孔径相配套的灌浆塞，避免强行将灌浆塞压入孔内而导致灌浆塞赫孔内事故发生。5.4.5压水、灌浆过程中要注意观察孔口是否有回水、回浆状况，避免灌浆塞在灌浆过程中被埋入孔内导致灌浆江和孔内事故。5.4.6灌浆结束后不要急于提起灌浆塞，应稍等片刻，在灌浆塞充分排水收缩后再提起灌浆塞，反对强行拉扯避免损坏灌浆塞。6现场交接班注意事项6.1每个机手、参与灌浆的人员均要对当班、当值情况等说清楚。并做好记录或向下一班说清楚。6.2争取起钻交班，尤其是在实行责任制的情况下，养成良好的施工习惯，避免扯皮。7工器具管理7.1包括管子钳、垫叉、自由钳、大锤、吊锤等的专用工器具，要求随机、就近摆放在上、下两个班约定的位置。7.2包括扳手、钢丝钳、螺丝刀等的常用工器具，在使用完毕后，要及时归到相应的管理人员手中或者指定的工具柜等合适位置。8管理措施8.1以上措施，应自检并自觉学习。8.2望自觉遵守，利人、利己、利集体。8.3项目部和灌浆工区将按照该注意事项随机进行检查。8.4对于累教不改、造成重大损失的，项目部有权利予以适当处罚。 2008-5-20