各工程安全技术操作规程全.doc

振荡压路机安全操作规程一、 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。二、 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。三、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。四、 当土的含水量超过30时不得碾压，含水量少于5时，宜适当洒水。五、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。六、 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。七、 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。八、 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。九、 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。十、 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。沥青混凝土拌和站安全操作规程一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。二、 机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。三、 按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、 设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、 各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。八、 机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。九、 运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装 置。十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产。二十二、按设备使用说明进行例保作业。 安装电工安全操作规程一、 电工人员必须专业培训持证上岗，上班前禁止饮酒，患有高血压、心脏病不宜从事高空作业，电工操作安装必须遵守低规和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使用安全”。 二、 工作前戴好电工防护用品，穿电工工作鞋，严禁穿拖鞋上工地。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，互相监护，而且还要指定为主要负责，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。 三、 任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。 四、 临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。 五、 使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。 六、 如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。 电焊工安全操作规程一、 电焊（气割、气焊）工，须经体验，专业培训、持证上岗。工前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进行操作时，要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 二、 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 三、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 四、 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 五、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 手工气焊工安全操作规程一、 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 二、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。 三、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 四、 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 五、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 六、 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸气加热解冻。 七、 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。 八、 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。 施工照明与动力安全技术操作规程一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。二、临时照明用电线路，必须架设在木杆或建筑物上，对地面安全高度裸线不少于6米，绝缘橡皮线不少于3米，经常用车辆穿过的地方不低于5米。三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。四、严禁任何人采用一线一地制照明安装，严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度，有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤，工具绝缘要良好，不要穿短袜、短袖褂，如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。登杆不得带超长导体，以免碰电线形成短路。六、低压配电要做好安全防护措施，检查设备要将电源断开，取下熔断器，并且挂上“禁止合闸，有人作业”的樗牌。七、电器设备保险丝容量合适，严禁任意加大容量，更不得用其它物品代替。八、带电工作应分清火线和零线，断电时先切火线后切零线，搭接顺序相反。九、带电作业时，严禁回路中设备带负荷操作。十、手把工作灯应根据情况，采用12伏、36伏及110伏以下，并有可靠接地线，一次电缆不可超过3米长，要有防护措施，220伏照明灯具禁止带电移动。十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内，在易燃、易用爆气体容器内作业时，应使用防爆灯。十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别，避免插错，造成危害。十三、对长期移动式电动工具，在使用前要摇测其绝缘电阻，检测其开控制设备是否灵敏可靠，不合格者不得投入运行。十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行，并段用电笔测试外壳是否漏电，确认安全后方可交付使用。十五、每台移动式电动设备，应有单独的开关控制、保险丝、热元件，并段与电机容量相匹配。十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线，电动工具金属外壳应有可靠的接地线。十七、电工用专用仪表严禁他人借用，并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热，电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时，转速突然下降应立即断电，停车查明原因。工地油库安全技术操作规程一、 油库必须由专人负责，并需有一定的专业知识，经过培训，方能上岗。二、 任何人进入油库严禁携带火种（火柴、打火机等）及易燃器具，禁止穿铁掌鞋进入油库。三、 油库保管人员要经常检查各种油桶有无渗油，要经常保持库内清洁。四、 各种油质要有明码标志，防止错发错用。五、 油库内部及周围，消防器材一定要齐全可靠，并有专人负责。六、 油库内一切电气设备必须是防爆的，并每月检查一次，非电工不准操作，检查时应切断电源，夜间入库应用手电筒照明，不准用明火灯。七、 油库要保证自然通风，库内要温度表，库内温度不得超过35。八、 整桶的油类入库前应仔细检查有无渗漏现象，如有渗漏不得入库，需另行处理。九、 雷、雨大作时，禁止在油库内吸出或注入汽油。十、 在启、闭油罐及油桶的孔盖时，禁止使用黑色金属或石块等容易产生火花的工具。十一、汽油、煤油严禁与酸类油漆、醇类及易用自然物品存放在一起。十二、严禁在油库周围10米范围内进行明火作业。十三、油库不使用时，应上好锁，加油枪不得放在库外，加油机要擦干净，摆放合理。沥青洒布车安全操作规程一、 作业前，检查各部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。二、 检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固；检查各阀门是否严密，有无渗漏现象。三、 了解施工技术及施工质量的要求，并要求调整好洒布管离地高度，确定喷嘴的角度，并使喷嘴模、槽口与地面成水平位置。四、 洒布前，应使罐内热态沥青通过沥青泵，在管道内循环。五、 满载沥青的洒布车应中速行驶，预有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶严禁使用加热系统。六、 喷洒时，洒布车应在距洒布起点510m处起步，到达喷洒点时讯速打开左右管道三通阀，开始喷洒沥青。驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全在喷洒方向10m内禁止人员停留。七、 喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业的要求，调整好相应的车速，平稳前进。八、 洒布作业停止时，操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时使沥青泵反转，以便将管内的残余沥青吸回沥青罐内。九、 完成当天作业后，及时清洗沥青管道和沥青罐，清除机上残留的沥青，并按保修规程，进行例保作业。十、 沥青车运行中，车后平台和撒布管上严禁站人。装载机安全操作规程一、 作业前，装载机应无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。二、 除驾驶员外，机上其他地方严禁载人。三、 装料时铲斗角度不宜太大，以免增加装料阻力；不得以高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。四、 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。五、 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。六、 装载机不得在坡度较大的场地上作业。七、 下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防止切断动力发生溜车事故。八、 装载机作业时，铲斗下边严禁站人。九、 操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。十、 做好日常保养，有故障及时报修，严禁开带病车。十一、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄灭。十二、上路行走要遵守交通规则。压路机安全操作规程一、 作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求。二、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好，振动压路机要检查震动机构的工作情况。三、 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的施工工艺进行碾压。四、 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因，及时排除，严禁带病作业。五、 作业时，振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。六、 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。七、 不允许压路机长距离自行转移。八、 每班作业后，应清除全机污物。在沥青路面作业时，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。九、 按保修规程的规定，进行例保作业。十、 严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。十一、压路机运行时，严禁无关人员上车。十二、机具上路行走时，一定要遵守交通规则。压路机停放在坡道上时，前后轮应垫三角木。沥青混合料摊铺机安全操作规程一、 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。 二、 摊铺机上所有的安全防护设施必须配备齐全。三、 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。四、 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋分料器转速、料斗闸门开度等参数。五、 转移行驶时，严禁在坡道上换档或以空档滑行。六、 严禁驾驶员在摊铺机作业时离开驾驶室。七、 制动和转向系统在开始工作之前要经过检查，不允许带故障操作。八、 机手离开机台之前（如：停车制动或工作结束），发动机必须关闭。九、 摊铺机停放在有阻碍地方时，必须设置路障（如：充足的灯光、分隔物、警告三角板、闪光警灯等）。十、 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。十一、停车结束前，燃烧器和加热熄灭时，必须关闭气阀，以防火灾。十二、发动机工作时，不允许进行维护和修理。可提起部分必须固定，以防下沉。十三、对液压部件和蓄能器维修之前，必须释放液压系统的压力。十四、按保修规程的规定，进行例保作业。十五、摊铺机运行时，严禁无关人员上车。十六、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。沥青砼运输安全操作规程一、 运料车司机每天应对车辆进行检查、维护，确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。二、 运料车进入施工现场或拌和楼时，必须服从现场施工人员的指挥。三、 运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故，必须马上与运输队长取得联系，并报之现场施工人员。四、 因运输方原因造成的事故，其经济损失由运输方自行承担；由于运输方原因造成混合料报废，运输方必须负责赔偿。五、 运料车在接近进出口时，提前50m减速至10km/h，并打应急灯，在专人指挥下调头和进出。六、 运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后，行车速度应控制在10km/h，且严禁在其上急刹车或原地调头。七、 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，运料车的载荷应有富余，严禁超载（最大载重不超过20吨）或急刹车、急转弯调头。八、 运料车每次使用后必须清理干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。九、 车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场，并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。十、 运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。十一、 摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，缓慢放料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结，粘结在车厢底板。十二、运料车在卸料时，料车司机在进行正常车辆操作的同时，视线应紧盯反光镜，注意料车指挥人员的动作，配合其做好卸料工作，避免发生溢料。十三、 特殊路段卸料：上坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在7个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。 下坡路段卸料：料车应提前将刹车气压打足，至少控制在8-9个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂空挡或一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。 弯道路段卸料：在平缓的弯道，可以正常操作；当弯道的内外圈高差较大时，必须在低的一侧用方木为料车做铺垫，使内外圈等高，行驶速度必须放慢，控制在2m/min以下，料斗不得起的过高，料车司机应密切注意方木的的位置，听从指挥人员的口令；当方木不足或作用不明显时，可以分步卸料，每次料斗不得起的过高。在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。十四、料车卸料完毕，应在摊铺机前10-20m处卸除车厢内的余料，应注意避开找平仪前进路线，严禁随意卸除废料、余料。十五、 混合料的运输、等候过程中，如果发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应立即通知现场施工人员，及时采取措施解决。目 录1、安装电工安全操作规程2、电焊工安全操作规程3、手工气焊工安全操作规程4、施工照明与动力电安全技术操作规程5、工地油库安全技术操作规程6、压路机安全操作规程7、振荡压路机安全操作规程8、沥青混凝土拌和站安全操作规程9、沥青混合料摊铺机安全操作规程10、沥青砼运输安全操作规程11、沥青洒布车安全操作规程12、装载机安全操作规程13、沥青砼运输操作规程