很全的机械零件尺寸标注.ppt

零件图零件图一、一、零件分零件分类二、二、零件零件图的作用和内容的作用和内容三、三、零件图的视图选择零件图的视图选择四、四、零件的工零件的工艺结构构五、五、零件零件图图的的尺寸标注尺寸标注六、六、画零件画零件图的方法和步的方法和步骤七、七、读零件零件图的方法和步的方法和步骤内容内容齿轮轴螺螺钉右端盖右端盖泵体体左端盖左端盖销传动齿轮垫圈圈螺母螺母 轴类 盘盖盖类 箱体箱体类 标准件准件（齿轮轴）零件根据零件根据其其作用及作用及结构构,通常分通常分为以下几以下几类：（齿轮、端盖）、端盖）（螺栓、（螺栓、销等）等）（泵体）体）一、零件分类一、零件分类二、零件图的作用和内容二、零件图的作用和内容 是是加工制造、加工制造、检验、测量零件量零件 的重要技术文件的重要技术文件。（一一）作用作用 一一组视图 能完整清晰地能完整清晰地表达表达零件的零件的结构形状。构形状。尺寸尺寸 应正应正确确、完整、清、完整、清晰、合理晰、合理 技技术要求要求 加工、加工、检验应应达到达到的技的技术指指标。标题栏零件名称、材料零件名称、材料、数数量、量、比例比例及必要及必要签署署等等端盖零件端盖零件图（二二）内容内容三、零件图的视图选择三、零件图的视图选择 为满足生足生产的需要，零件的需要，零件图应视零件的零件的功用及功用及结构形状构形状的不同而的不同而采用不同的采用不同的视图及及表达方法表达方法，力求制图简便，易于看懂。力求制图简便，易于看懂。如：如：轴套套一个一个视图即可即可 1025 18视图选择的目的选择的目的完全完全 零件各部分的零件各部分的结构、形构、形状及其相状及其相对位置表达完全且唯位置表达完全且唯一确定。一确定。正确正确 视图之之间的投影关系的投影关系及表达方法要正确。及表达方法要正确。清楚清楚 所画所画图形要清晰易懂。形要清晰易懂。（一一）视图选择的要求的要求 分析零件分析零件几何形体、几何形体、结构构：要分清主要和次要形体要分清主要和次要形体功用功用：形状与功用有关形状与功用有关加工方法加工方法：形状与加工方法有关形状与加工方法有关（二二）视图选择的方法及步的方法及步骤加工加工轴 选主主视图零件的安放状零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状状态 （轴、盘类）工作工作状状态 （支架、壳体（支架、壳体类）选其它其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考首先考虑表达表达主要形体的其它主要形体的其它视图，再，再补全次要形全次要形体的体的视图。工件旋工件旋转车床床车刀移刀移动择优原原则：在零件的在零件的结构形状表达清楚的基构形状表达清楚的基础上，上，视图的数量越少越好的数量越少越好；避免不必要的避免不必要的细节重复。重复。方案比方案比较 在多种在多种方案方案中中比比较，择优。内、外形的表达，内形复内、外形的表达，内形复杂的可取的可取 全剖；内外形需兼全剖；内外形需兼顾，且不影响清，且不影响清 楚表达楚表达时可取局部剖可取局部剖，对称则半剖。，对称则半剖。尽量尽量减少减少虚虚线，但但若若用少量虚用少量虚线可可 节省省视图数量而又不在虚数量而又不在虚线上上标注注尺寸尺寸时，可适当采用虚，可适当采用虚线。首先选择好主视图。首先选择好主视图。视图选择应注意的注意的问题（三三）典型零件的视图表达典型零件的视图表达 分析分析功用功用：支撑：支撑轴及及轴上零件。上零件。结构构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相体的相对位置及表位置及表 面面连接关系。接关系。形体形体：由：由轴承孔、底板、承孔、底板、支撑板等支撑板等组成。成。支撑板两支撑板两侧面与面与轴承孔外表面相交等。承孔外表面相交等。支撑板支撑板底底 板板轴承孔承孔 支架支架类零件零件支架支架 零件的安放零件的安放取取支架的支架的工作状工作状态。主视图主视图方向方向主主视图 主主视图表达了零件的表达了零件的主要部分：主要部分：轴承孔的形状承孔的形状特征，各特征，各组成部分的相成部分的相对位置，三个螺位置，三个螺钉孔的分布孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。比比较A A、B B方向后，定方向后，定为A A向。向。AB 选择主主视图选择移出断面表达移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状选全剖的左全剖的左视图,表达表达轴承孔的内承孔的内部部结构及两构及两侧支支撑板形状。撑板形状。选择B向向视图表表达底板的形状。达底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B 选其它其它视图视图方案二方案二:俯俯视图选用用BB剖剖视表达底板与支撑表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的全剖的左左视图,表表达达轴承孔的内部承孔的内部结构及两构及两侧支撑板形支撑板形状。状。分析、比分析、比较两个方案，两个方案，选第二方案第二方案较好。好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 方案比方案比较 分析分析功用功用：流体开关装置球：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装盛装阀芯及密封件芯及密封件 等。等。结构构：两部分：两部分圆柱与球形体柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、：球形壳体、圆柱筒、柱筒、方板、管接方板、管接头等。等。2.2.箱体箱体类零件零件阀体体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒柱筒管接管接头 零件的安放零件的安放阀体的体的工作状工作状态。主视图主视图方向方向 A A向向。全剖的主。全剖的主视图表达了表达了阀体的内部形状特体的内部形状特征，各征，各组成部分的相成部分的相对位位置等。置等。主主视图A A 选择主主视图B BB BB-BB-B选半剖的左半剖的左视图，表达表达阀体主体部分体主体部分的外形特征、左的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的的结构等。构等。选择俯俯视图表达表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形部扇形结构的形构的形状。状。选其它其它视图 分析形体、分析形体、结构构 由于由于轴上零件的上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状形状为阶梯形，并有梯形，并有键槽。槽。端盖端盖齿轮键轴套套 滚动轴承承 端盖端盖轴轴系分解系分解图3.3.轴类零件零件 选择其它其它视图用断面用断面图表达表达键槽槽结构。构。主视图主视图方向方向:如如图所示。所示。安放状安放状态：加工状加工状态，轴线 水平放置。水平放置。A 选择主主视图 分析形体、分析形体、结构构 选择主主视图 选择其它其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心零件主要由不同直径的同心圆柱柱面所面所组成，其厚度相成，其厚度相对于直径小得多，成于直径小得多，成盘状，周状，周边常分布一些孔、槽等。常分布一些孔、槽等。通常采用全剖通常采用全剖视图。用左用左视图表达孔、槽的分布情况。表达孔、槽的分布情况。安放状安放状态：符合加工状符合加工状态 轴线水平放置水平放置主视图主视图方向：方向：A A向向A4.4.盘类零件（如端盖）零件（如端盖）A端盖端盖视视图表达方案表达方案四、零件的工艺结构四、零件的工艺结构 零件图上应反映加工工艺对零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件结构的各种要求。铸件表面相交件表面相交处应有有圆角，以免角，以免铸件冷却件冷却 时产生生缩孔孔或或裂裂纹，同，同时防止防止脱模脱模时砂型落砂砂型落砂。缩孔孔裂裂纹（一一）铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 1.1.铸造圆角铸造圆角 由于由于铸造造圆角的存在，使得角的存在，使得铸件表面的件表面的相相贯线变得不明得不明显，为了区分不同表面，以了区分不同表面，以过渡渡线的形式画出。的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡渡线不与不与 圆角角轮廓接触廓接触铸造造圆角角过渡渡线2.2.过渡渡线 两等直径两等直径圆柱相交柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造造圆角角 平面与平面、平面与曲面平面与平面、平面与曲面过渡渡线画法画法A过渡渡圆弧与弧与A处 圆角弯向一致角弯向一致 圆柱与肋板柱与肋板组合合时过渡渡线的画法的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从从这点开始有曲点开始有曲线 铸件在件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度有斜度,称称为拔模斜度。当斜度拔模斜度。当斜度较大大时，应在在图中表示出中表示出来，否来，否则不予表示。不予表示。（b）拔模斜度拔模斜度（a）3.3.拔模斜度拔模斜度 如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应注意：因此，在设计铸件时，应注意：（1 1）壁厚应尽量均匀。壁厚应尽量均匀。（2 2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。4.铸件壁厚铸件壁厚壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐壁厚逐渐过渡渡缩孔孔裂裂纹（二）机械加工工艺对零二）机械加工工艺对零件结构的要求件结构的要求作用：便于装配和操作安全作用：便于装配和操作安全,通常在通常在轴及孔及孔端部倒角。端部倒角。倒角倒角宽度度c c按按轴（孔）径（孔）径查标准确定。准确定。=45，也可取，也可取30或或60。倒角倒角2.2.退刀槽和砂轮越程退刀槽和砂轮越程槽槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽退刀槽图中中 d1d1：槽的直径；槽的直径；b b：槽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽砂砂轮 b 钻孔端面钻孔端面 在在钻钻孔孔过过程程中中，为为了了避避免免钻钻孔孔倾倾斜斜和和钻钻头头折折断断，要要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空间，主轴离开物体的距离应大于间，主轴离开物体的距离应大于”A”A”作用：减少机械加工量及保作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽 凸台和凹坑凸台和凹坑5.5.中心孔中心孔 对于较长或精度要求较高的轴类零件，在对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标准化，可采用简化画法。准化，可采用简化画法。五五.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。在在满满足足国国家家标标准准规规定定的的完完整整、正正确确、清清晰晰的的标标注注以以外外，还还应应满满足足零零件件的的设设计计、工工艺艺等等要要求求，便便于于加加工工和和检检验验。即即合合理理的的标标注尺寸。注尺寸。尺寸注法尺寸注法国家标准国家标准1 1、基本规则基本规则 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称2 2、尺寸的组成尺寸的组成尺寸界线尺寸数字尺寸线的终端尺寸线113.尺寸数字尺寸数字 在30范围内的尺寸标注形式 尺寸数字不可被任何 图线所通过 书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸线上方或中断处 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左，避免在图示30范围内标注124.4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 尺寸线和尺寸界线用细实线绘制 尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界线 尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从中心线处引出利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从轴线处引出13 从交点处引出 尺寸界线一般应与尺寸线尺寸界线一般应与尺寸线垂直垂直(必要时可以倾斜)尺寸线的终端有箭头和斜线两种形式，机械工程图样机械工程图样上一般用箭头上一般用箭头4.4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 必要时可以倾斜14 箭头尽量画在尺寸界线内侧。小尺寸场合允许将箭头或数字放在外面。连续几个小尺寸时可用圆点或斜线代替箭头 小尺寸注法4.4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端154.4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 尺寸线与中心线重合 尺寸线在中心线的延长线上 尺寸线在轮廓线的延长线上 尺寸线与轮廓线重合 尺寸线与轮廓线不平行正确尺寸标注正误对比尺寸标注正误对比不正确16 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头 整圆或大于半圆应注直径整圆或大于半圆应注直径 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 半径尺寸数字前加注符号“R”半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心 5.5.圆的直径和圆弧半径的注法圆的直径和圆弧半径的注法无法标出圆心位置时的标注方法不需标出圆心位置时的标注方法17半半径径标标注注正正误误对对比比18 小直径与半径的注法 尺寸线方向必须通过圆心 球面直径与球面半径的注法圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按下图处理：5.5.圆的直径和圆弧半径的注法圆的直径和圆弧半径的注法196.6.角度的注法角度的注法尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点尺寸界线沿径向引出角度的数字一律写成水平方向20 标注板状零件的厚度 均匀分布的相同要素的注法要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号7.7.其他其他均布符号 断面为正方形结构的尺寸注法正方形符号平面表示方法厚度符号t21尺寸标注方法正误对比尺寸标注方法正误对比 尺寸数字的方向 避免在30范围内标注 尺寸线不能与中心线重合 半径符号R 尺寸线不可在轮廓线的延长线上 尺寸数字方向 角度数字方向 尺寸线要通过圆心正确 尺寸数字写在尺寸线上方22二、二、视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法尺寸注写要完整尺寸注写要完整 1）物体的尺寸可分为三类：定形尺寸定形尺寸 确定基本形体的大小 （长、宽、高）定位尺寸定位尺寸 确定各基本形体的相 对位置（三个方向）总体尺寸总体尺寸 反映物体总长、总宽、总高 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注63二、二、视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法2）常见单个基本体的定形尺寸64二、二、视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法3 3）定位尺寸的标注）定位尺寸的标注 定位尺寸的起点称为尺寸基准尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准基准一般选择基准一般选择：对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）径向基准长度方向主要基准长度方向辅助基准高度方向辅助基准长度方向基准高度方向主要基准宽度方向基准以对称面为基准时，对以对称面为基准时，对称称要素的定位尺寸注总距离要素的定位尺寸注总距离65设计基准基准工工艺基准基准设计基准基准举举例例二、二、视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法尺寸注写要合理尺寸注写要合理 圆孔的定位尺寸应标注到轴心线，不能标到外形素线 位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注3 3）定位尺寸）定位尺寸的标注的标注66常见图形的尺寸标注示例常见图形的尺寸标注示例 位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径 对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸674 4）总体尺寸的标注）总体尺寸的标注 物体的一端或两端是回转面，则该方向的总体尺寸应注到轴线 如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再重复标注 中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会重复 68 当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径 物体端面是回转面，其总体尺寸应标注到回转中心69常见图形的尺寸标注示例常见图形的尺寸标注示例标注标注2 p6平面标注平面标注 1 p6尺寸注写要清晰尺寸注写要清晰 尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 同一形体的尺寸尽量集中标注 尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一条线上 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交 尺寸尽量避免标在虚线上 不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹安排，合理布置例例70注意注意:相贯线和截交线不注尺寸相贯线和截交线不注尺寸72轴承座的轴承座的定形尺寸定形尺寸分析分析轴承座轴承座的的定位尺寸定位尺寸分析分析 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸定形尺寸尺寸标注步骤尺寸标注步骤 73 形体分析 选择尺寸基准 注底板定形尺寸 注圆筒定形尺寸及定位尺寸 注立板定形尺寸及定位尺寸 注肋板定形尺寸及定位尺寸 注凸台定形尺寸及定位尺寸 底板上两个圆柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圆角定形尺寸 检查、调整、完成全图尺寸 尺寸标注步骤尺寸标注步骤尺寸标注步骤尺寸标注步骤 74尺寸分析与标注举例尺寸分析与标注举例2 2：支架：支架 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 标注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：支架的定位尺寸分析：将支架分析成六个基本形体，逐个注出定形尺寸76 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。误差累积的影响，而难以达到设计要求。正确！正确！错误！cbcd尺寸标注的其他注意事项尺寸标注的其他注意事项（1）重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出加工顺序加工顺序 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车415退刀槽退刀槽(2)车20外外圆及倒角及倒角（2 2）应尽量符合加工顺序）应尽量符合加工顺序（3）尺寸标注应便于零件的加工尺寸标注应便于零件的加工 合理合理 不合理（不便于加工）不合理（不便于加工）不合理（不便于测量）不合理（不便于测量）合理合理BCAC（4 4）应考虑测量方便）应考虑测量方便p.375 凸轮轴的加工顺序凸轮轴的加工顺序A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理（5 5）同一个方向只能有一个非加工面）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系与加工面联系合理合理不合理不合理 （6 6）避免出现封闭的尺寸链）避免出现封闭的尺寸链 封闭的尺寸链封闭的尺寸链 开口环开口环 加加括号表示括号表示参考尺寸参考尺寸(7)(7)常见结构的尺寸标注常见结构的尺寸标注 倒角倒角 退刀槽 键槽键槽 光孔光孔 螺孔螺孔 沉孔沉孔 六、画零件图的方法和步骤六、画零件图的方法和步骤 了解零件的了解零件的用途、用途、结构特点、材料构特点、材料及相及相 应的的加工方法。加工方法。分析零件的分析零件的结构形状，构形状，确定确定零件的零件的视图 表达方案。表达方案。（一一）画画图前的准前的准备例例：画端盖的零件画端盖的零件图 定定图幅幅 根据根据视图数量和大小数量和大小,选择适适当的当的绘图比例，确定比例，确定图幅大小。幅大小。（二二）画画图方法和步方法和步骤：画出画出图框和框和标题栏 标 题 栏图框框图幅幅根据各根据各视图的的轮廓尺寸，画出确定各廓尺寸，画出确定各视图位置的基位置的基线。画画图基基线包括包括:对称称线、轴线、某一基面的投影、某一基面的投影线。注意：注意：各各视图之之间要留出要留出标注尺寸的位置。注尺寸的位置。布置视图布置视图先画主要形体先画主要形体,后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要先画主要轮廓，后画廓，后画细节。画底稿画底稿 检查无无误后，加深并画剖面后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技填写技术要求和要求和标题栏。完成零件完成零件图 加深加深七、读零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤 从右从右图可知：可知：零件名称零件名称为泵体。体。材料是材料是铸铁。绘 图比例比例1:21:2。了解零件的了解零件的名称、材料、名称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。通孔（一一）看看标题栏 找出主找出主视图，分析各分析各视图之之间的的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主主视图是全是全剖剖视图，俯，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形是外形图。通孔（二二）分析分析视图先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。（三）（三）分析投影分析投影，想象零件的结构形状。，想象零件的结构形状。通孔从三个从三个视图看，看，泵体由三部分体由三部分组成：成：两两块三角形的安装三角形的安装 板。板。两个两个圆柱形的柱形的进出出 油口，分油口，分别位于位于泵 体的右体的右边和后和后边。半半圆柱形的壳体，柱形的壳体，其其圆柱形的内腔，柱形的内腔，用于容用于容纳其它零件。其它零件。综合分析后，想象合分析后，想象出出泵体的形状。体的形状。通孔 长度方向是安装度方向是安装板的端面。板的端面。宽度方向是度方向是泵体体前后前后对称面。称面。高度方向是高度方向是泵体体的上端面。的上端面。首先找出首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1470.1、600.2600.2是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工时 必必须保保证。（四四）分析尺寸和技分析尺寸和技术要求要求 进出油口及出油口及顶面尺寸：面尺寸：M141.5-7H M141.5-7H M331.5-7HM331.5-7H 都是都是细牙普牙普通螺通螺纹。端面粗糙度端面粗糙度Ra值分分别为3.23.2、6.36.3，要求，要求较高，高，以便以便对外外连接接紧密，防止漏油。密，防止漏油。通孔一、掌握一、掌握视图选择的方法及步的方法及步骤，注意以下注意以下问题:了解零件的功了解零件的功能能及其各及其各组成部分的作用，成部分的作用，以便以便选择主主视图。确定主确定主视图时，要正确，要正确选择零件的安放状零件的安放状 态和投射方向。和投射方向。零件形状要表达完全零件形状要表达完全和和唯一。唯一。二、掌握二、掌握读、画零件、画零件图的方法和步的方法和步骤及零件及零件图 上尺寸及技上尺寸及技术要求的要求的标注方法。注方法。小小 结三、三、掌握表面结构（掌握表面结构（表面粗糙度）的各种表面粗糙度）的各种符号的意符号的意义及其在及其在图纸上的上的标注方法。注方法。四、极限与配合的基本概念及四、极限与配合的基本概念及标注注 极限与配合在极限与配合在图纸上的上的标注方法。注方法。间隙隙、过盈盈、标准公差和基本偏差准公差和基本偏差 配合种配合种类间隙配合隙配合过盈配合盈配合过渡配合渡配合配合制配合制度度基孔制基孔制基基轴制制五、几何公差（形位公差）的标注方法及含义五、几何公差（形位公差）的标注方法及含义课后作业课后作业习题集习题集P.152习题集习题集P.194，按题目要求画，按题目要求画C-C剖视剖视图，并将图中的表面结构（表面粗糙图，并将图中的表面结构（表面粗糙度）标注改用新标准。度）标注改用新标准。表面表面结构结构（新标准）（新标准）标注示例注示例表面结构标注时表面结构标注时Ra不可省不可省