机械制造工艺学课程设计.doc

机 械 制 造 工 艺 学
课 程 设 计 说 明 书

设计题目： 销轴的工艺规程设计
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级：
学 号：
学生姓名：
指导老师：

机 电 工 程 学 院
2012 年 11 月12日
一、序言
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。通过机械制造工艺学课程设计,汇总所学专业如一体.让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。

二、工艺规程设计说明书

1、 零件的技术要求分析
该零件表面由圆柱、倒角和槽等组成，尺寸标注清晰，有一定表面粗糙度的要求。
2、 确定毛坯
45#钢, φ36*260mm
3、 选择定位基准
1）精基准：以右端面为定位基准
2）粗基准；以右端面（φ32）为定位基准
4、 确定各表面的加工方案
毛坯先夹持左端，车右端轮廓210mm处，右端加工φ32mm，掉头装夹已加工的φ32mm的外圆，左端加工φ32*55mm并倒圆角，换车槽刀，并切退刀槽，最后去毛刺。
预备加工—车端面—粗车右端轮廓—精加工—掉头装夹—车端面—粗车左端轮廓（含倒圆角）—精车左端轮廓—切退刀槽。
5、 确定各工序加工余量，计算工序尺寸
销轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
6、选择设备和工艺装备
1）机床的选择
选用CJK6032机床系统为FANUC 0i，标准后置式刀架。
2）夹具的选择
三爪卡盘
3）刀具的选择
选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。
选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）
4）量具的选择
千分尺和游标卡尺
量程为300mm，分度值为0.02的游标卡尺。
测量范围是25-50，分度值为0.001的外径千分尺。
7、切削用量的选择
1）背吃刀量的确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
粗车 1.5ap
精车 0.2ap
2）进给量的确定
粗车 0.1mm/r
精车 0.05 mm/r
切槽 0.04 mm/r
3）初选切削速度并计算主轴转速
轴转速查表得，当用硬质合金45度车刀加工钢材时，粗车切削速度v=100m/min主轴转速s=600 r/min。粗车切削速度v=150m/min主轴转速s=800 r/min。

8、编织机械加工工艺过程卡
销轴的机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
材料
毛坯规格

销轴
C01
#20
Ф36*260
工序号
工序名称
工序简要内容
设备
工艺装备
工时
5
准备（下料）
Ф36*260下料
锯床

10
车
车削各表面
CJK6032
三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹车刀、切断刀
15
钳
去毛刺

钳工台

20
检验

编制
曹纪豹

审核

批准

9、编制数控加工工序卡

销轴的数控加工工序卡
数控加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号

定位销轴
C01
工序号
程序编号
材料
数量
夹具名称
使用设备
车间
10
O0001
#45
1
三爪卡盘
CJK6032
数控加工车间
工步号
工步内容
切削用量
刀具
V
（m/min）
N
(r/min)
F
(mm/r)
Ap
(mm)
编号
名称
1
车端面
100
600
0.1
1.5
T0101
外圆车刀
2
粗车右端轮廓
100
600
0.1
1.5
T0101
外圆车刀
3
精加工
150
800
0.05
0.2
T0101
外圆车刀
4
掉头装夹

5
车端面
100
600
0.1
1.5
T0101
外圆车刀
6
粗车左端轮廓（含倒角）
100
600
0.1

T0101
外圆车刀
7
精车左端轮廓
150
800
0.05
0.2
T0101
外圆车刀
8
切退刀槽
100
800
0.1
1.5
T0202
切断刀
编制
曹纪豹
审核

批准

三、总结
完成课程设计任务的时候，仿佛经过了一次翻山越岭，登上了高山之巅，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。
课程设计是我们专业课程知识综合运用的实践训练，为明天的职业工作打下坚实的基础。
通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致。有助于我们养成一种高度责任、一丝不苟的习惯。
四、致谢
我要衷心的感谢老师，是您的严厉唤醒了我，是您的敬业感动了我，是您的教诲启发了我，是您的殷切期望鼓舞了我。老师您今天又为我增添了一副坚硬的臂膀。