班组安全管理PPT课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,济南泽业机床制造有限公司,班组安全生产管理,安全保障部,目录,一、事故案例,二、安全生产重要性,三、安全生产管理重要原理,四、危险源辨识,五、人的不安全行为控制,六、班组管理,一、,安全生产管理的目的是防范事故的发生，下面是两则事故案例,1,、冲焊工场,3.11,圆周缝焊机伤手事故,事故发生时间：,2009,年,3,月,11,日上午,10,点,15,分左右,事故发生地点：某公司冲焊工场油箱班,事 故 性 质：责任事故,事 故 类 别：机械事故,伤 亡 人 数：轻伤,1,人,事故概况,2009,年,3,月,11,日上午,10,点,15,分左右，某公司冲焊工场高某某同志在车间油箱班使用,圆周缝焊机,生产,QM125,2D,油箱缝焊工序中，由于电极焊渣多影响焊接质量，在使用气动磨光机维修圆周缝焊机下电极内侧过程中，手戴塑胶手套,外套布手套,在设备运行中维修下电极,不慎将右手小指随手套带入下电极传动齿轮中,被下电极传动齿轮挤入，受伤后被同事迅速送往市中心医院治疗，经医生诊断为：,右手小拇指毁损伤并截去小拇指。现正在医院治疗中。,3.11,圆周缝焊机伤手事故资料,事故直接责任者为受害者，造成事故的原因：,既有人的不安全行为（人）带手套造作,也有物的不安全状态（机、料、环）旋转部分无防护,同时也有管理上的缺陷（管）班前、中、后检查不到位。互保联保未落实。,2,、,总装工场12.19油压机伤手事故,总装工场12.19油压机伤手事故,事故发生时间：,2009.12.19,事故发生地：,总装工场轮子班,事 故 性 质：责任事故,事 故 类 别：机械伤害,伤 亡 人 数：,1,人轻微伤害,2009,年,12,月,19,日,总装工场轮子班加工生产,QS90,轮毂，职工王某（,21,）岁在压轴承操作时，违反操作规程，注意力不集中，将手放在压轴承的工装上，用脚踏起动电源，致使模具将手压伤，造成左手中指开放型骨折。,3,、吊笼,烤漆事故,老烤漆吊笼事故,事故发生时间：,2007.04.19,事故发生地：老烤漆吊笼,事 故 性 质：责任事故,事 故 类 别：机械伤害,伤 亡 人 数：,无,4,、冲焊工场,4.7,点焊机械倾倒事故,事故发生时间：,2010.4.07,事故发生地：焊接车间油箱班,事 故 性 质：责任事故,事 故 类 别：机械伤害,伤 亡 人 数：,1,人轻伤,2007,年,4,月,7,日下午,2,：,30,，焊接车间职工骆某某清理电焊机电极，设备突然倾倒，砸伤脚面。,二、安全生产重要性：,(一)、事故后果,1、事故受害人（精神上受到打击、物质上受到损失、以后就业机会丧失）；,2、家属带来的时间上、精神上损失；,3、给公司、国家带来损失,(二)、生产停工及生产安全事故事故对比分析,1、损失是否能挽回,生产停工造成的损失可以通过加班挽回、生产安全事故造成损失一般不可挽回。,2、责任上原因分析不同,生产停工原因很多，资金问题、人员问题、质量问题都是，往往能得到领导的同情。,生产安全事故可解释的原因很少，一般不会有人去主动承担责任；,3、法律责任不同,生产停工一般不追究法律责任、生产安全事故要追究法律责任，因此处理结果不同。,目前能限制责任人个人自由（判刑）、职位的只有两种：贪污及生产安全事故,三、安全生产管理重要原理,1、木通原理,一个由数条木块组成的水桶盛水多少是由最短的木块决定的。也就是说在生产安全事故发生的人、机、料、环、管五个方面，任何一个方面做的不好，其他方面做的再好，也不能有效避免事故。,2、火炉原理,事故发生最不讲情面，最公平，它不会因为违反客观规律者的地位、金钱不同而不同。这就要求我们不管你是总经理还是普通员工，都必须遵守客观规律。波兰总统的座机操作不当、照样可以造成坠机。,3、海因里希法则,每一起严重事故的背后，都有,29,次轻微事故和,300,起未遂先兆以及,1000,个事故隐患。,4、多米诺骨牌原理,由于社会环境的不稳定因素、不安全因素存在，同时由于人的缺点，人的一些惰性因素，会导致,不安全,行为。不安全行为就会产生一些事故，有事故就会带来伤害，这就是多米诺骨牌理论。,四、危险源辨识,（一）、定义,1,、,安全,危险：是具有潜在的人身伤害、财产损失或环境破坏的根源或条件。,2,、危 险 源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。,3,、风 险：某一危险事件（,20,类）发生的可能性及其可能造成的损失的组合。,4,、可容许风险：指风险受控，达到可接受程度。,5,、本质安全：是指对生产系统已知危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小和控 制，当人员操作失误时，设备、系统能够自动保证安全；当设备、系统发生故障时，能够安全停止运转；生产制造过程中使用的物料对人体健康不产生影响，使事故始终处于受控状态。,6,、不安全行为：不安全行为分为狭义和广义两种。狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人的行为，如员工的违规行为；广义的不安全行为是指一切可能导致事故发生的人类行为，包括直接行为和间接行为，如违章指挥、不尽职等,7,、有痕不安全行为：指不安全行为发生后留下了可追溯的行为痕迹。,8,、无痕不安全行为：指不安全行为发生过程中才会被发现而不会留下可追溯的行为痕迹。,9,、高发生频率的不安全行为：指某一不安全行为在一定期间内重复多次发生，有导致事故的倾向。,10,、低发生频率的不安全行为：指某一不安全行为在一定的期内偶尔发生，但也应加以关注的行为。,（二）,、,危险源辨识单元的划分,1,、按生产（工作）流程的阶段分；,2,、按地理区域分；,3,、按装置分；,4,、按作业任务分；,5,、上述几种方法的结合。,（三）,、,目前危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。,直接经验分析法,工作任务分析法,现场观察法,直接询问法,查阅记录法,事故树分析,安全检查表法,事件树分析,预先危险性分析,危险性和可操作性分析,系统安全分析法,（四）、,风险评估：风险评估是评估风险大小的过程。,1,、直接判断法（介绍）,2,、风险矩阵法 （介绍）,3,、,LEC,半定量评价法,1,、直接判断法,评价准则如下：,a.,最高管理层,特别关注,的危险事故，评价为不可允许危险或重大危险；,b.,违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在,重伤或重伤以上的,，评价为不可允许危险；,c.,曾经发生过且无良好控制措施的事故或危险事件，评价为不可允许危险；,d.,紧急状态下的危险事件，评价为重大危险；,e.,违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤以上的，评价为重大危险；,f.,曾经发生过，已制定良好控制措施的事故或危险事件，评价为重大危险；,g.,相关方强烈并合理抱怨的事故或危险事件，评价为重大危险。,2,、风险矩阵法,评估内容：,a.,估计事件发生可能性,p,；,b.,估计可能的损失,C,；,c.,计算风险,R,，,确定风险等级,风险,矩阵,中等风险,（,级）,重大风险,（,级）,特别重大风险,（,级）,有效类别,赋值,可能造成的损失,C,人员伤害程度及范围,由于伤害估算的损失（元）,一般风险,（,级）,6,12,18,24,30,36,A,6,多人死亡,500,万以上,5,10,15,20,25,30,B,5,一人死亡,100,万到,500,万之间,4,8,12,16,20,24,C,4,多人受严重伤害,4,万到,100,万,3,6,9,12,15,18,D,3,一人受严重伤害,1,万到,4,万,低风险,（,级）,22,4,6,8,10,12,E,2,一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害,2000,到,1,万,11,2,3,4,5,6,F,1,一人受轻微伤害,0,到,2000,1,2,3,4,5,6,赋值,L,K,J,I,H,G,有效类别,能,很少,低可能,可能发生,能发生,有时发生,发生的可能性,估计从不发生,10,年以上可能发生一次,10,年内可能发生一次,5,年内可能发生一次,每年可能发生一次,1,年内能发生,10,次或以上,发生可能性的衡量,(,发生频率,),事故发生的可能性,P,3,、,LEC,半定量评价法,评估内容,a.,事故发生的可能性,L,；,b.,人体暴露在危险环境的频繁程度,E,；,c.,发生事故造成的损失后果,C,；,d.,计算危险性,D,，,确定风险等级。,危险性,D=,可能性,L,频繁程度,E,损失,C,。,发生事故的可能性,L,分数值,事故发生的可能性,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,人体暴露在这种危险环境的频繁程度,E,分数值,事故发生的可能性,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次，或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,一旦发生事故会造成的损失后果,C,分数值,事故发生的可能性,100,大灾难，很多人死亡,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，需要救护,危险性,D,风险等级级别划分,D,值,危险程度,风险等级,320,停止生产，风险得到有效控制后方可生产,5,160-320,高度危险，应建立管理方案及应急方案,4,70-160,显著危险，应建立控制措施,3,20-70,一般危险，应提醒注意,2,20,稍有危险，可以接受,1,如：下班未关饮水机。,D=1*6*1=6,，,稍有危险，可以接受,如：带手套操作旋转机床，,D=6*6*3=108,属于显著危险，应采取措施注意（如：准入、罚款）,如：煤气站：,D=6*10*15=900,，,属于高度危险以上，应采取停产整顿。,煤气站加自动报警系统、自动排风系统、自动喷淋系统，操作者隔离后。,D=1*3*15=45,，,应采取措施（如：三级巡查）,4,、,人的不安全行为分析,作业活动,序号,作业人员不安全行为的表现,行为痕迹,发生频率,风险等级,有,痕,无,痕,高,低,低,风险,一般,风险,中等,风险,重大,风险,特别重,大风险,车,床,车,削,加,工,JJ,1,工作前未试车，未检查机床各部位是否正常就开车。,JJ,2,在装夹工件时，变速手柄未放到空档位置，卡盘扳手留在卡盘上,。,JJ,3,使用无手柄锉刀，持锉刀时未远离卡盘。,JJ,4,加工长工件时不采用中心架或跟刀架。,JJ,5,装卸卡盘时机床工作面未垫上木板。,JJ,6,未戴防护眼镜，长发未放入帽子内，戴手套。,JJ,7,启动手柄不在零位，其余手柄定位不准确可靠。,JJ,8,工件，刀具夹具未卡固就开车。,JJ,9,进刀过快。,JJ,10,机床变速,.,变向,.,改变进给量。,JJ,11,未按规定使用顶尖,.,在床头后面抻出时，未加防护装置或警告标志。,JJ,12,工件在旋转时，用锉刀打光表面有键槽,.,方孔工件。,JJ,13,用砂布打光旋转工件外圆时，用砂布裹在工件上砂光，用手指夹持砂布打磨内孔。,JJ,14,工件旋转时，内壁具有砂眼,.,缩孔或有键槽的零件，直接用三角刮刀刮削内孔。,JJ,15,切大料时，不留足够余量。,JJ,16,在使用花盘加工大件、偏心件时配重不平衡或固定不牢靠，转速过快；配重件的孔大于紧固垫圈。,JJ,17,车内孔时用锉刀倒角，光时，用手指或手臂伸进内孔用砂布打擦；用塞规测量时，大拖扳未向尾部退出。,JJ,18,车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具。,JJ,19,装卸工件、夹具时用力过猛。,五、人的不安全行为控制,1,员工不安全,行为原因分析,思想和情绪因素,。,知识与技能缺陷。,利益与管理原因。,生产系统及环境影响。,2,控制与管理措施。,事前,控制与管理措施,准入,技能培训,宣传与企业文化,班前安全会,现场,控制管理与措施,上岗前安全检查,自检与互检,班组安全检查,车间级安全检查,公司级安全检查,事后,控制管理与措施,不安全行为及事故教育,帮教提高,停班学习,经济处罚,现身说法,六、班组管理,（一）管理制度：,1.,安全生产方针：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，安全管理原则：谁主管谁负责。,2.,新员工上岗必须经过厂级、工场级培训后，到班组报道，班组经过考核合格后方可上岗，未经培训不得上岗，连续休班超过,30,（含节假日）复工的，按新员工上岗培训。变换岗位操作上岗前必须熟知新岗位安全要领（注意事项）。,3.,严格遵守本工种本岗位的安全操作规程，认真履行岗位安全生产责任，严禁违章操作和酒后作业。,4.,严格执行上级及公司有关安全生产的政策、法令和规章制度。,5.,对发现的事故隐患或其他不安全因素，应立即向班长或自由人报告，并有权制止一切违反安全生产的行为。各岗位操作人员对非工作需要进入自己工作区人员有权劝离，对不听劝告的，向班长报告。,6.,上岗前应穿戴好必备的劳动防护用品。,7.,作业前，应对设备、器具、安全防护装置进行安全检查，不符合安全技术要求的不得使用。工作中如发现有异常情况出现，应立即进行检查维修，不得带病操作。,8.,规定的吸烟区之外不得吸烟。,9.,作业中，不得嬉笑打闹，不得带小孩进入作业区。非本人负责的机器设备、电器开关，未经同意不得私自开动，非电工人员，不得擅自拆装电器设备。,10.,在工房外作业时，应先检查作业环境及条件，确认该区域是否存在安全隐患，在符合安全作业的要求后再进行操作。,11.,发生事故或重大,未遂事故，要保护好现场，及时抢救伤员，并及时报告领导和有关人员，如实反应事故经过。,12.,工作结束后应关闭设备，切断电源，清理作业现场，做好安全文明生产。,13.,班组实行联保互保制度，与有互保对象临时请假，互保对象由自由人兼任。,14.,班组安全活动日规定为周一。每月第一个周一班前会在,计划、布置、检查、总结、评比各岗位生产同时计划、布置、检查、总结、评比各岗位安全工作。,（二）、本班组危险控点：,1.,2.,3.,（三）、安全管理记录格式：,附录,1.,班组安全活动（班前会）,附录,2.,班组安全检查记录,附录,3.,班组新员工上岗、复工（超过,1,月未上岗员工）培训记录,附录,4.,联保互保记录,附录,5.,安全信息反馈单,1,、,安全活动记录,活动时间,地点,参加人数,缺勤人数,活动内容,缺勤人名单,2,、班组安全检查记录,工段,班组,从,年,月,日至,年,月,日,工位,班前,班中,班后,班前,班中,班后,班前,班中,班后,班前,班中,班后,班前,班中,班后,班前,班中,班后,星期,1,星期,2,星期,3,星期,4,星期,5,备用,1,2,3,4,5,6,7,8,9,检查内容：,1.,分管区域是否有危险因素；,2,在用设备是否完好；,3,所用工具是否完好，存放合理；,4,劳动防护用品是否到位；,5,不定期抽查操作注意事项是否牢记。,3.,安全培训教育记录,编号：,人员情况,培,训,教,育,奖,惩,登,记,年,月,姓名,性别,拟从事岗位,培训内容,考试成绩,奖惩内容,奖惩单位,4,联保互保记录,安全管理责任制,班组长、班组安全员、操作员工安全管理岗位职责：,一、班组长：,1,、,安全管理对分场场长,(,分公司经理,),负责。认真执行安全生产的各项制度和规定，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时把安全生产列为重要内容，模范遵守安全操作规程，并对本班组员工在生产中的安全负责。,2,、,对班组安全生产和职工人身安全和健康负责。,3,、,贯彻执行各级制定的安全生产规章制度，严格执行操作规程，发现有违章行为的应及时制止。,4,、,发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报。并采取切实可行的防范措施。,5,、,发生事故，立即组织抢救，并负责保护现场、及时报告，参加对伤亡事故、设备事故的调查、分析、处理和上报工作。,6,、,组织本班职工坚持每周的安全生产学习例会，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。,7,、,对新工人、变动岗位或复工人员，进行安全教育和操作培训，考试合格后方可上岗；有权拒绝未经三级安全教育和安全考核不合格的职工独立上岗。,8,、,搞好安全和消防设施、设备的检查和维护工作，保持灵活好用。检查指导职工合理使用各种消防器材。,9,、,组织职工参加安全生产竞赛和安全宣传教育活动。,10,、,认真做好班组各种安全记录和台帐。,岗位重点,:,安全教育与安全检查,二、班组安全员：,1,、,协助班组长做好本班组的安全工作，接受公司安全员的业务指导。,2,、,严格执行各级制定的有关安全生产规章制度，对违章操作的行为有权制止，并及时向上级领导报告。,3,、,负责对新参加工作职工的岗位安全教育工作。,4,、,负责组织本班组开展各种安全教育活动，并做好记录，提出改进安全工作的建议。,5,、,负责监督检查班组人员正确使用劳动保护用品和各种防护器材、消防器材。,6,、,发生事故时要及时了解情况，保护好现场，并立即向上级领导报告。,岗位重点：反,“,三违,”,安全检查,三、操作员工：,1,、,参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守操作规程和劳动纪律及安全生产规定。,2,、,加强设备维护，保持工作场所整洁，搞好安全生产、文明生产，保证设备平稳运行。,3,、,精心操作，认真作好各项记录，交接班时必须交接安全情况。交班为接班创造良好的安全条件。,4,、,按时检查，正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽中。如果发生事故，要及时报告并果断正确处理，保护好现场，作好详细记录。,5,、,上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种劳动保护用品和消防器材。,6,、,及时向企业有关负责人反映安全生产中存在,的问题。,例：各岗位安全操作规程（注意事项）,岗位名称 车体整形、打磨、绞孔、清理飞溅、总检查验收,使用设备 手锤、绞刀、錾子、起子、电（气）动砂轮、砂轮机（公用）等,危险因素 机械伤害,注意事项,1.,工作前确认工位区域安全，各使用工具良好，佩带好本岗位劳动防护用品。,2.,工件固定运行平稳，工作中注意力要集中、工作中注意保护头部、手部、,脚部，防碰伤、砸伤、扭伤、触电。,3.,严格按工艺操作，禁止闲谈嬉戏。,4.,工作完毕清理现场，确认安全后离开,手锤,1,、手锤柄必须用直纹、干燥的硬质木料做成，禁止使用斜纹或蛀孔、节疤等缺陷的锤柄。,锤柄的大小长短要适宜并应有适当的斜度，锤头上必须加以铁楔，以免工作时甩掉锤头。,2,、手锤使用前，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。,如有缺陷必须修好后再使用。,3,、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑出伤人。,4,、抡锤前，一定要注意前后左右是否有人，以免抡锤时将人击伤。,5,、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳。落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。,6,、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。,扁铲（錾子、凿子）冲子,1,、不准用高速钢做扁铲和冲子。,2,、进行对面锉削时，站立的位置要错开，钳台必须设置密度适当的安全网。,3,、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。,4,、顶端有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。,5,、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。,6,、不得铲、冲淬火材料。,7,、錾子不得短于,150,毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。,谢谢！,