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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GB/T16507-,水管锅炉,GB/T16508-,锅壳锅炉,标 准,宣 贯,济南市特种设备检验研究院,韩忠美（13064071817）,七月,1/61,序言,一、介绍内容,GB/T16507.1-8-,水管锅炉,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.1-8-,锅壳锅炉,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,重点介绍各部分新增加内容及修改内容，严格讲，该部分新内容较少，大部分是将锅规、节规等其它国家相关现行要求移植过来，重新编排而形成新标准，水管锅炉标准未给出燃烧系统要求，按锅规7.1、7.2、7.3要求。,2/61,二、,我国特种设备法规标准体系结构,GB/T16507-,水管锅炉,和GB/T16508-,锅壳锅炉,标准属于技术标准层次，是TSG G0001-锅炉安全技术监察规程等TSG系列标准支持性标准。,文件数量逐层增加,法律,行政法规,技术标准,国务院部门规章,（简称部门规章）,特种设备,安全技术规范,行政管理性法规、规章,安全技术,性规范,法律效力逐层升高,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,国务院部门规章,（简称部门规章）,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,法律,国务院部门规章,（简称部门规章）,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,特种设备,安全技术规范,法律,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,技术标准,特种设备,安全技术规范,法律,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,行政管理性法规、规章,技术标准,特种设备,安全技术规范,法律,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,安全技术,性规范,行政管理性法规、规章,技术标准,特种设备,安全技术规范,法律,文件数量逐层增加,法律效力逐层升高,3/61,序言,三、,GB/T16507-,水管锅炉,和GB/T16508-,锅壳锅炉,标准制订依据与标准,修订依据：1、TSG G0001-锅炉安全技术监察规程,2、GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程,3、锅炉制造成熟经验,4、国外标准,GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程情况介绍：,该标准1996年9月3日同意，1996年12月01日实施，共11章：1 范围 2 引用标准 3 符号 4 材料 5 设计 6焊接 7其它制造方法 8 安全附件 9 检验和试验 10 水管锅炉 11锅壳锅炉),修订标准：与锅规协调性标准、广泛适用性标准、延续性标准、,先进性标准,编制大规范、标准是大势所趋，国家正开启大标准、规范修订工作，下一步,GB/T16507-,水管锅炉,和GB/T16508-,锅壳锅炉,标准怎样实施不乐观。,4/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,一、术语和定义,5/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,3.3管子成形,tupe forming,管子弯管、整形、镦厚、缩颈等加工过程。,冷成形、热成形概念来自GB150-，管子成形仅适合用于本标准。,再结晶就是：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金显微组织中，产生无应变新晶粒再结晶关键。新晶粒不停长大，直至原来变形组织完全消失,金属或合金性能也发生显著改变,这一过程称为再结晶。,其中，开始生成新晶粒温度称为,开始再结晶温度,，显微组织全部被新晶粒所占据温度称为,终了再结晶温度或完全再结晶温度,。再结晶过程所占温度范围受合金成份、形变程度、原始晶粒度、退火温度等原因影响。实际应用中，惯用开始再结晶温度和终了再结晶温度算术平均值作为衡量金属或合金性能热稳定水平参量，称为再结晶温度。,最低再结晶温度=0.4Tm（K）其中：Tm-金属熔点，K-K氏温度。,6/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,金属经冷加工变形后，其组织和性能均发生改变:原先等轴晶组织，伴随塑性变形量增大，其晶粒沿变形方向逐步伸长，变形度越大，则伸长也越显著;当变形度很大时，其组织呈纤维状。伴随组织改变，金属性能也发生改变:强度硬度增高，塑性则逐步下降，即产生了“加工硬化”。经冷变形后金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新无应变晶粒取代原先变形晶粒，金属性能也恢复到变形前情况，这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料原始,晶粒度,等相关。经冷变形后金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新无应变晶粒取代原先变形晶粒，金属性能也恢复到变形前情况，这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料原始,晶粒度,等相关。,7/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,二、基本要求（,GB/T 16507.5,）,4.1 锅炉制造单位应含有GB/T 16507.1 要求对应制造许可资格，焊接、无损检测人员应含有特种设备人员对应资质，并按相关要求进行培训和管理，起吊、运输人员也应符合安全要求。,4.2 锅炉受压元件结构应符合GB/T 16507.3 要求，强度计算应符合GB/T 16507.4 要求。,4.3 制造工艺文件和经判定合格图纸应符合本单位生产条件。,4.4 受压元件制造应采取适宜工艺和方法，不应产生影响安全和使用附加应力、有害缺点。,4.5 锅炉受压元件制造中所包括到设备、仪器仪表应符合要求精度，并定时进行检定或校正。,4.6 原材料应符合GB/T 16507.2和设计图样要求。,GB/T 16508.4基本要求共四条，列出应符合锅规要求,8/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,三、标识及标识移植,GB/T 16508.4标准4.2条作了4款标准性要求，GB/T 16507.5标准5要求较详细详细，与GB/T 16507-1996相比增加了较多内容。,增加条款：,5.3制造过程中标识,5.4标识方法,9/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,四、,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,（一）主要改变技术内容,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,1、增加了术语和定义（第3章）3.0,2、增加了基本要求（第4章）4.0,3、细化了对弯管考评要求（第6章）6.4.2,4、增加了弯管工艺试验（附录A）,5、增加了“锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求”（附录B）,6、增加了“锅炉焊接工艺评定材料分类分组”（附录C）,10/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（二）重点介绍内容,1、6.1 概述为增加内容：共5款,2、细化了管子成形要求6.4,（1）增加了管子成形普通要求6.4.1,（2）增加了管子成形宜进行工艺试验 附录A 6.4.2.3,（3）增加了管子弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量要求。6.4.2.4,（4）部件制造和装配公差6.5,本条款只关注与产品质量和施工现场质量相关制造与装配公差，而对制造单位工艺要求公差由企业制造工艺（企业标准）确定。,说明：图7-图11仅为示意图，不代表详细部件 ；6.5.4集箱类部件未对环形集箱作出要求，可由企业参考集箱单独制订。,11/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,3、胀接,GB/T16507-1996标准仅要求了两条10款，普通性要求，GB/T16507.5-标准7胀接作出了详细要求，共六条21款。,与锅规相比，对胀接质量控制方法保持一致：内径控制法（1.0%-2.1%）、外经控制法（1.0%-1.8%）、壁厚减薄法（10%-12%），但对胀接管孔、管子、胀接管、胀管器、胀管工艺等作了详细要求。,4、焊接及热处理,8.1.2锅炉受压元件不应采取电渣焊,伴随电焊技术发展，各锅炉厂电渣焊工艺已基本淘汰。,焊接工艺规程（WPS）：符合NB/T47014及锅规要求。,8.4.2制造单位应建立焊工焊接档案，内容最少包含：焊工焊绩，焊缝质量检验结果，焊接质量事故并最少每6个月统计一次。,与TSG Z6002-特种设备焊接操作人员考评细则一致,。,12/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,热处理普通要求,9.1概述 除管子冷热冷热成形热处理外，受压件用钢板冷、热成形后恢复材料性能热处理应符合9.2要求。管子冷、热成形后热处理要求应符合6.4.4要求，水管锅炉中受压元件和受压元件与非受压元件连接焊缝焊后热处理应符合9.3要求。热处理炉应该配有自动统计热处理温度-时间曲线统计仪，测温装置应能准确反应工件实际温度。,热处理方法：9.3.2 整体热处理、分段热处理要求,13/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,附录A 管子弯管工艺试验,锅炉中各种弯管成形宜进行工艺试验，经过工艺试验来验证管子弯曲满足6.4.2.5条要求。,弯管成形工艺试验适合用于以下弯管方法：,转模弯管（无芯轴）；,【均应】宜,转模弯管（有芯轴）；,转模弯管（无芯轴）热弯；,带顶镦推力转模弯管；,组合弯（预弯、加热挤压弯）；,中频感应加热弯管；,膜式管屏成排弯曲,附录B 锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求,附录C 锅炉焊接工艺评定材料分类分组 附录C为,NB/T47014表1未列出 材料，而用于锅炉受压元件制造材料。,14/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,五、,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：,制造,、检验和验收,（一）主要技术改变,1、增加了第3章“术语和定义”；3.1 3.2,2、第4章,-增加了新工艺、新技术和新方法使用管理要求；4.1.4,-增加了平管板、拱型管板拼接焊缝要求；4.4.3.11 4.4.3.12,-增加了波形炉胆尺寸偏差要求；4.4.6.5,-增加了管孔中心距偏差和管孔尺寸偏差要求4.4.6.6,-增加了螺纹管成型要求要求 4.4.7.3,-修订了焊接工艺评定相关内容；4.6.3,-修订了焊接预热和后热相关内容；4.6.5,-修订了对热处理炉、热处理工艺和统计要求 4.7.1,-修订了受压元件须进行焊后热处理范围及焊后热处理要求；4.7.3,-增加了油漆和包装要求,4.8,15/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,3、第5章,-修订了产品焊接试件制作条件、范围及要求；5.4.2,-取消了产品焊接接头金相和断口检验要求；,-修订了无损检测方法选择、无损检测时机要求；5.5.2 5.5.3,-修订了无损检测方法和百分比；5.5.4,-增加了衍射时差法超声波检测方法（TOFD），并要求了和各级别；5.5.2.2,-增加了零、部件免做水压试验要求；5.5.6,4、第6章,-增加了出厂资料要求；6.1,-修改了产品铭牌所包含内容，增加了设备代码等项目。6.2,5、增加了附录A 锅炉焊接管孔,16/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（二）,主要内容介绍,1、平管板、拱型管板拼接焊缝要求；,4.4.3.11 4.4.3.12 标准图28 P84,2、波形炉胆尺寸偏差要求；,4.4.6.5,3、管孔中心距偏差和管孔尺寸偏差要求,4.4.6.6,4、螺纹管成型要求要求,4.4.7.3,5、增加了零、部件免做水压试验要求；,5.5.6,17/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,6、,附录A（,规范性附录,）锅炉焊接管孔,A.1 管孔型式及加工方法,A.1.1 受压元件上焊接管孔型式应为插入式、凹座式或骑座式。,标准图5 P64 图51 P105 表18 P106,A.1.2对管子外径小于108mm插入式圆筒形径向孔应采取机械加工，对成排非径向孔应采取机械加工，当采取热切割方法开孔时，应采取仿行热切割或其它更先进热切割方法。图2 P62 图6 P64,A.1.3集箱上与下降管连接管孔，如管端未开全焊透坡口，应在集箱上开全焊透型坡口。但当下降管外经小于108mm，且采取插入式连接时，集箱与下降管连接管孔可免开坡口。,图51 P105,18/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,六、,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：,检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、,检验和验收,（一）主要技术改变,1、,对标准编制结构及侧重点进行调整。针对水管锅炉产品特点及制造工艺流程，重点突出对产品检验与试验验收要求，对检验和试验详细操作方法不再作出要求，因其操作要求在对应标准中均都有要求，故不再赘述。,2、按照锅规要求，取消了GB/T16507-1996标准9.9条中对产品焊接接头作金相和断口要求。,3、增加了附录A“锅炉产品合格证”和附录B“特种设备代码编号方法”。,19/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（二）,GB/T16507.6-,和,GB/T16508.4-标准比较,GB/T16507.6-标准共分为11章，两个附录 GB/T16508.4-5 检验与试验,1 范围 共有六部分,2 规范性引用文件,3 材料检验要求,5 检验与试验,4,焊接接头外观检验,5.1,外观检验,5 通球检验 5.2 通球试验,6 光谱检验 5.3 化学成份分析,7 无损检测 5.4 力学性能试验,8 产品焊接接头力学性能试验 5.5 无损检测,9 水压试验 5.6 水压试验,10 检验用文件,6 出厂资料及铭牌,11 出厂资料、金属铭牌和标识,附录A（规范性附录）锅炉产品合格证,附录B（规范性附录）特种设备代码编号方法,20/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（三）,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收与,GB/T16508.4-5 检验与试验 6 出厂资料及铭牌,区分,（1）,GB/T16508.4-标准中缺乏材料检验要求和检验用文件两部分内容；,（2）GB/T16507.6-中“外观检验”是对焊接接头外观检验；而GB/T16508.4-标准中“外观检验”范围较广,5.1 材料切割、零部件冷热成形及组装、胀接、焊接外观检验及尺寸偏差应符合第4章要求。,（3）,GB/T16507.6-中“光谱检验”与GB/T16508.4-“化学成份分析”无本质差异，均采取光谱仪进行验证性检验。,21/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（4）通球检验两标准基本一致，均为公称外径小于60mm对接接头或弯管进行通球，,GB/T16507.6-标准允许在一定条件下采取海绵球通球，而GB/T16508.4-仅选取钢球；GB/T16507.6-标准,5.4要求了内螺纹管通球详细要求。,（5）,GB/T16507.6-和GB/T16508.4-标准中无损检测、力学性能试验、水压试验、出厂资料、铭牌等部分内容基本一致，其内容与锅规内容相符合，仅个别用词不一致，如GB/T16508.4-中将无损检测复探不合格，要求对焊工,当班,全部焊缝进行检测。,（6）附录A（规范性附录）锅炉产品合格证附录B（规范性附录）特种设备代码编号方法 引用了锅规附录A、B,22/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（四）,GB/T16507.6-标准 材料检验要求,3.1 普通要求,3.2质量证实书 境内材料、境外材料,3.3境内牌号材料入厂复验,3.4境外牌号材料入厂复验,3.5焊接材料入厂复验,3.6 3.7 3.8 3.9入厂检验数量、方法和合格标准,3.10检验不合格处置,3.11验收统计与标识,3.12仲裁,23/61,GB/T16507.5-,水管锅炉 第5部分：制造,GB/T16507.6-,水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收,GB/T16508.4-锅壳,锅炉 第4部分：制造、检验和验收,（五）,GB/T16507.6-标准,10,检验用文件,10.1在锅炉制造阶段，对锅炉产品实施检验方案或检验计划应依据供需双方签署协议或技术协议，明确要求受压元件和承受载荷非受压元件检验项目、质量管理点、监检停留点、现场见证点和文件见证点，必要时可经用户代表会签，作为供需双方质量文件交接依据。,10.2生产过程中各种检验、试验、无损检测统计和汇报和不合格处理汇报等应齐全、正确、可追踪。,24/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,一、本标准与,GB/T16507-1996相比，主要技术改变,1、增加术语和定义；,2、增加基本要求；,3、修改了安全阀装设方面要求；,4、修改了安全阀整定压力要求；,5、修改了安全阀排放量计算方面要求；,6、修改了压力表装设方面要求；,7、修改了温度测量仪表规性；,8、增加了排污和放水装置内容；,9、修改了保护装置内容；,25/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,二、本标准制订标准,与相关标准、规范保持一致，,个别提出更严格要求,。,1、,TSG G0001-,锅炉安全技术监察规程,2、,TSG G0002-,锅炉节能技术监督管理规程,3、,TSG ZF001-安全阀安全技术监察规程,4、TSG ZB001-燃油（气）燃烧器安全技术规则,5、TSG ZB002-燃油(气)燃烧器型式试验规则,26/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,三、主要内容介绍,（一）术语和定义,GB/T16507.7-,1、仪表（3.1）,单独地或连同其它设备一起用来进行测量装置。,2、最小流化风量（3.2）,循环流化床锅炉在床料粒度组成一定情况下，确保颗粒床层处于流化最小风量。,3、冷渣器（3.3）,采取风或水对循环流化床锅炉炉底排渣进行冷却设备。,27/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,4、床温（3.4）,循环流化床锅炉密相区气固两相流温度。,5、床压（3.5）,循环流化床锅炉布风板下部风室与炉膛出口压力差减去布风板阻力。,6、外置换热器（3.6）,利用部分外循环物料，对循环流化床锅炉外循环回路中受热面工质进行加热设备。,GB/T16508.5-,1,、安全附件（,3.1,）,为了确保锅炉安全运行而设置从属装置和仪表，包含安全阀、压力测量装置、水位测量装置、温度测量装置、水位报警器、排污装置、联锁保护装置及主要阀门等。,28/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,2、仪表（3.2）,3、点火安全时间（3.3）,燃烧器点火火焰点燃安全时间，即无点火火焰形成时，允许点火燃料控制阀处于开启状态最长时间。,4、熄火安全时间（3.4）,燃烧器运行过程中火焰熄火时，从火焰熄火起至主燃料控制阀开始关闭时间间隔。,（二）基本要求,GB/T16507.7-,和,GB/T16508.5-,标准中基本要求中即使表述不一样，但内容要求基本一致,GB/T16508.5-,4.1 4.2 P158,GB/T16507.7-,4.1-4.4 P182,29/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,（三）保护装置几点不一样,1、,GB/T16507.7-,标准10.1款与锅规6.6.1（1）款一致，但,GB/T16508.5-,标准,10.1.1,中有差异，降低了“额定蒸发量大于或者等于,2t/h锅炉，还应该装设低水位联锁保护装置”。,应该是遗漏此句，不然，该条不通。,2、,GB/T16507.7-,标准10.2款增加了“额定工作压力大于或等于9.8MPa锅炉还应该装设高水位联锁保护装置”。,3、,GB/T16507.7-,标准10.11款与锅规6.6.6（1）款不一致，电站锅炉通风时间由3分钟提升为5分钟，比锅规要求严了。,4、燃烧器点火、熄火安全时间应符合,GB/T16507.7-,标准10.12要求。,点火安全时间,熄火安全时间 标准中解释更易懂 10.12 P191,30/61,GB/T16507.7-,水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表,GB/T16508.5-锅壳,锅炉 第5部分：安全附件和仪表,（四）检测计量仪表,GB/T16508.5-,标准,11,中要求，与TSG G0002-锅炉节能技术监督管理规程一致。,流量仪表：蒸汽流量计量装置,（11.1.1）,给水流量计量装置,（11.1.2）,热水锅炉循环水量计量装置,（11.1.3）,热水锅炉补水量计量装置,（11.1.4）,烟气在线含氧量,（11.2）,锅炉燃料量,（11.3）,31/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,一、概述,1、两条根本,在GB/T16508.6中，“安全”和“节能”作为标准内容两条根本，贯通于对燃料、燃料管路系统、燃烧设备、烟风系统以及运行控制系统要求中，并与TSG G0001-锅炉安全技术监察规程和TSG G0002-锅炉节能技术监督管理规程中安全和节能要求相统一，对燃烧系统从设计、系统、调试以及运行控制等各个步骤提出安全和节能要求。,32/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,2、标准组成部分,总体分为两大部分：液体、气体燃烧系统；固体燃料层燃系统,两部分各包含以下几方面内容：,1、燃料（对液体、气体燃烧系统还包含进口管线）,2、送风系统,3、排烟系统,4、燃烧设备,5、燃烧系统安全和运行控制要求,6、燃烧系统节能要求,7、除灰渣设备（固体燃料系统）,8、文件要求,33/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,3、燃烧系统范围划定,（1）气体和液体燃料燃烧系 统范围：,燃料进口管线,燃烧设备,送风系统,排烟系统,控制系统,34/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（2）固体燃料层状燃烧系统范围：,送风系统,排烟系统,燃烧设备,控制系统,除灰（渣）装置,35/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,二、主要内容介绍,（一）燃料要求,(,标准4.1.1及5.1,）,1、惯用气体和固体燃料，执行对应燃料标准，如GB 17820天然气、GB/T 18342链条炉排锅炉用煤技术条件、GB/T 21923固体生物质燃料检验通则等。,2、液体燃料基本要求是在燃烧器入口到达正常雾化所要求粘度。轻油普通都能满足，而重油需要预热才能到正常雾化所要求粘度。不过为了确保使用安全，预热温度要注意低于闪点。所以，标准要求液体燃料要求：“,在不影响燃烧器安全运行前提下，液体燃料在燃烧器入口应到达其正常燃烧所要求粘度。,”,3、其它燃料，或者几个不一样燃料混燃时，“,应采取已经过验证适当技术办法，到达安全、高效燃烧，其燃烧产物排放应符合GB 13271要求,。”。,36/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（二）液体燃料进口管线,（,标准4.1.2.1,）,对进口管线要求主要是安全要求，分为三个方面,1、耐压要求,1)供油管线材料要求,2)强度测试要求,2、超压保护和高低油温保护,1)超压保护办法；,2)重油加热器应含有温度自动调整装置和高、低油温联锁保护装置。,3、对燃料手动快速切断要求,作为主燃料跳闸（MFT）自动保护功效补充办法，在燃烧器和上游之间便于操作位置安装手动快速切断阀，确保在安全故障时快速切断主燃料供给。,37/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（三）气体燃料进口管线,（标准4.1.2.2）,采取TSG GB002燃油燃气燃烧器安全技术要求中相关数据和要求。,1、耐压要求,1)供油管线材料要求,2)强度测试要求,2、超压保护、泄漏保护和燃气过滤要求,1).超压保护办法；,2).一氧化碳在线监测；,3).过滤装置要求。,3、对燃料手动快速切断要求,作为主燃料跳闸（MFT）自动保护功效补充办法，在燃烧器和上游之间便于操作位置安装手动快速切断阀，确保在安全故障时快速切断主燃料供给。,38/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（四）,燃料计量,（标准4.1.3及5.1.2）,对燃料量指示、计算和统计是燃烧系统节能运行基本要求之一。锅炉节能技术监督管理规程要求要求，燃油、气锅炉全部进行燃料计量，燃煤锅炉4t/h（2.8MW)以上锅炉要安装燃煤量计量仪表。,本部分对燃料计量要求与锅炉节能技术监督管理规程要求保持一致。,39/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（五）送风系统,（标准4.2及5.2）,液体和气体燃料送风系统：1、单台风机为多个燃烧器供风时，支路风管装配压力测量装置要求。确保合理送风，以提升燃烧效率。(节能要求）2、风管上装配关断设备要求。确保切断 燃料同时，应自动切断空气供给。（安全要求）,固体层燃系统送风系统,（,第一、三条为节能要求，第二条为安全要求,）,1、风道（包含炉排装置承载风箱）应能够承受运行期间产生机械载荷。,2、风道应确保密封。如锅炉设置空气预热器，热风道还应进行有效保温。,3、对配有一、二次风燃烧系统，监测一、二次风配比要求。4、在送风道上装配关断设备要求。确保切断 燃料同时，自动切断空气供给。5、仪表配置要求。,40/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（六）,排烟系统,（标准4.3及5.3）,1、节能参数检测项目(与锅炉节能技术监督管理规程一致、节能要求）,1）排烟温度；,2）排烟含氧量；,3）引风机负荷电流、引风机进口挡板开度或调速风机转速。,2,、,多台锅炉排烟道可连在一起，并共用一个烟囱。（安全要求）,41/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（七）,液体、气体燃烧器选型,（标准4.4.1）,锅炉和燃烧器到达合理匹配表达在两个方面，一是输出功率匹配，二是燃烧室尺寸匹配，到达完全、高效燃烧。,1、输出功率匹配要求；,2、燃烧室尺寸匹配要求。,（八）液体、气体燃料燃烧系统安全与控制要求,（标准4.4.2）,要求了液体和气体燃料燃烧系统在点火、运行、调整、故障保护各个步骤中安全和控制要求。,（一）点火和开启,1.燃烧器应设有点火装置，并应确保点火燃烧器和主燃烧器安全点火。,2.火焰监测装置要求,a）能够验证火焰是否建立；,b）火焰监测装置安装位置能够使其不受外部信号干扰；,c）在点火火焰和主火焰分别设有独立火焰监测装置场所，点火火焰不能影响主火焰检测。,以上两条是确保燃烧系统安全点火基本要求。,42/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,对于需要预热来降低粘度燃料，在燃烧器开启过程中，在到达燃油所要求最低预热温度前，供油和回油回路之间要保持循环，直至到达所需温度和粘度。所以，,在此过程中，自动安全关断设备不应切断燃烧器,燃料供给。,43/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,4.燃烧器开启点火之前吹扫时间和吹扫风量要求：,燃油燃烧器：,1)对于额定燃油量小于30kg/h燃烧器，能够确保风机在全开启状态下前吹扫时间不少于5秒；,2)对于额定燃油量大于30kg/h燃烧器，前吹扫风量能够小于额定输出功率下空气流量，前吹扫时间与空气流量成反百分比，不过前吹扫时间不能低于15秒，而且吹扫风量不能低于对应锅炉最大输入热量所需风量50%。,除了本条1）、2）项要求外，前吹扫时间与前吹扫风量还应满足所配套锅炉设计要求。,欧盟EN267液体燃料用自动强制送风燃烧器中对应条款要求：,燃油量小于30kg/h时，机械通风吹扫不少于5秒；如采取自然通风吹扫，不少于30秒；,燃油量大于30kg/h时，以最大风量30%吹扫不少于15秒。,44/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,燃气燃烧器：,1）以额定输出功率下空气流量进行前吹扫时间不少于20秒；,2）以小于额定输出功率下空气流量进行前吹扫时，前吹扫时间与空气流量成反百分比增加，最小吹扫空气流量不低于额定空气流量50。,除了本条1）、2）项要求外，前吹扫时间与前吹扫风量还应满足所配套锅炉设计要求。,欧盟EN676气体燃料用自动强制送风燃烧器对应要求：,以额定输出功率下空气流量进行前吹扫时间不少于20秒；,如吹扫空气量降低，前吹扫时间与空气流量成反百分比增加。比如：,以额定输出功率空气流量100%吹扫，不少于20秒；,以额定输出功率空气流量50%吹扫，不少于40秒；,以额定输出功率空气流量33%吹扫，不少于60秒；,45/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,5.燃烧器开启功率和安全点火时间：,燃油燃烧器安全时间要求,额定燃油量kg/h,点火安全时间 s,熄火安全时间 s,30,10,1,*,30,5,1,*,*若燃料油在50时运动粘度大于20mm2/s，此值可增至3s。,燃气燃烧器安全时间要求,点火安全时间 s,熄火安全时间 s,5,1,46/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,（二）液体、气体燃料燃烧系统安全保护功效,1、安全切断阀设置要求,安全切断阀是液体和气体燃料燃烧系统中最为关键安全附件之一，是实现安全自动保护保障。安全切断阀设置在油泵与喷嘴之间，能够允许安全切断阀和油泵采取一体化结构,安全切断阀设置要求采取燃油燃气燃烧器安全技术要求相关内容，与EN267液体燃料用自动强制送风燃烧器以及EN676气体燃料用自动强制送风燃烧器要求也是一致。,燃油锅炉安全切断阀基本要求：,对于额定燃油量100kg/h压力雾化燃油燃烧器，应在供油管路、回油管路各设置1个安全切断阀。燃油量大于30kg/h时回油管上应设油压检测装置。,对于额定燃油量100kg/h压力雾化燃油燃烧器，应在供油管路、回油管路各设置2个串联安全切断阀。,喷嘴切断阀如经过测试可作为安全切断装置，则可替换安全切断阀安装在供、回油管路上。,燃气锅炉安全切断阀基本要求：,（1）燃烧器主燃气控制阀系必须配置两只串联自动安全切断阀或组合阀；,（2）燃气控制阀关断时，规格小于或者等于100mm在不超出1秒时间内安全关闭，规格大于100mm在不超出3秒时间内安全关闭。,47/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,2、燃气锅炉控制阀系其它安全要求：,（1）额定输出功率大于1200kW燃烧器，主燃气控制阀系必须设置有阀门检漏装置；,（2）燃烧器主燃气控制阀系上游最少设置一只压力传感器；,（3）设有独立点火燃烧器时，点火火焰已经建立并经火焰监测装置验证后，主燃气控制阀才能开启，建立主火焰。,（4）带放散装置燃气控制阀系，放散管直径应大于上游主燃气控制阀有效孔径25%。,（5）气体燃烧系统关闭过程中，在燃气控制阀系关闭之前，供风系统不能自动关闭。,48/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,3、主燃料跳闸（MFT）条件,（4.4.2.11）,在锅炉出现安全故障时，应紧急迫断燃料系统，停顿燃料输入（主燃料跳闸）。标准要求了12种执行主燃料跳闸条件：,a）燃烧器开启时，在前吹扫时间内检测到火焰或在点火安全时间内没有检测到火焰；,b）燃烧器在运行时火焰突然熄灭；,c）燃烧器在开启或运行过程中，出现空气监测故障信号；,d）设有位置验证开关燃烧器，在开启或运行过程中，燃烧器（或部件）位置验证异常；,e）如装有烟气挡板，不能证实挡板完全打开时；,f）引风机跳闸时；,g）送风机跳闸时；,h）若设有烟气再循环，当再循环烟气流量与燃烧器燃烧负荷百分比失调时；,i）如装有烟气再循环风机，当风机发生故障时；,j）燃油及其雾化工质压力、燃气压力低于要求值时；,k）紧急开关动作时；,l）与锅炉安全相关控制参数（如压力、水位、温度等）超限。,当排除a）至j）原因后，假如装置允许，经过执行常规开启程序可使燃烧器自动重启。当出现k）、l）所述工况时，应到达锁定状态。只能采取人工介入来重新开启。,49/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉 第6部分：燃烧系统,4、燃烧器负荷调整应能自动完成。,燃烧器调整负荷方式由锅炉设计要求以及节能要求决定。普通包含两段火力调整、三段火力调整、双段滑动式调整、百分比式调整等，应由燃烧器按程序自动完成。,5、对于空气流量与燃气流量不一样时改变多级调整或连续调整燃气燃烧器，其空气/燃气控制应满足以下任一要求：,a）调大火先调空气，调小火先调燃气；,b）调整过程不能出现燃气过剩情况。,50/61,GB/T16508.6-锅壳,锅炉
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