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优秀品质员培训 质质量量检验检验工作的工作的职职能能质质量量检验员检验员的基本要求的基本要求质质量量检验检验方式与基本方式与基本类类型型质质量的工作方式与技巧量的工作方式与技巧1.品品质人人员员的的岗位位IQC：IQC是进料检验员FQC：FQC是最终检验员IPQC：IPQC是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员QE:品质工程2.优优秀品秀品质员员任任职职要求要求品质业务与工作职责品质员任职资格要求优秀品质员必备才能优秀品质员工作细节3.一一.质质量量检验检验工作的工作的职职能能 检验检验的的质质量量职职能能:就是就是严严格把关，格把关，反反馈馈数据、数据、预预防、防、监监督和保督和保证证出厂出厂产产品的品的质质量、促量、促进产进产品品质质量的提高。量的提高。具体有具体有三三项职项职能能：保保证证的的职职能能预预防防的的职职能能报报告告的的职职能能4.保保证证的的职职能能 就是把关的就是把关的职职能能。通通过对过对原原材料、半成品、成品的材料、半成品、成品的检验检验，鉴别鉴别、分分选选、剔除不合格品，并决定、剔除不合格品，并决定产产品或品或产产品批次是否接收；保品批次是否接收；保证证“不合格的原不合格的原材料不投材料不投产产、不合格半成品不、不合格半成品不转转入下入下工序、不合格的成品不出厂工序、不合格的成品不出厂”。5.预预防的防的职职能能检验获检验获得的信息和数据，得的信息和数据，为质为质量控制量控制提供依据；提供依据；进进而而为发现为发现生生产过产过程中程中质质量量问题问题的所在的所在通通过检验过检验能及能及时时早早发现问题发现问题，并找出，并找出原因及原因及时时排除，排除，预预防减少不良品的防减少不良品的产产生生6.报报告的告的职职能能 把在把在检验检验工作中搜集的数据情况工作中搜集的数据情况做好做好记录记录，进进行行分析和分析和评评价价，并及，并及时时地向上地向上级级或有关部或有关部门报门报告，告，为为改改进设进设计计、提高、提高质质量、加量、加强强管理提供必要的管理提供必要的质质量信息和依据量信息和依据7.保保证证、预预防、防、报报告告职职能能是密不可分的是密不可分的统统一体一体产产品制造：品制造：事先事先预预防防综综合分析合分析重重视质视质量量做好做好检验检验8.质量管理 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。9.质质量量检验检验的重要性的重要性检验检验三三项职项职能中最重要的能中最重要的职职能能 把关的把关的职职能能最基本的最基本的职职（能）（能）责责根据根据质质量量标标准要求准要求（三不原（三不原则）不不接收不良品接收不良品不生不生产不良品不良品不流出不良品不流出不良品10.质质量量检验检验的重要性的重要性 目前不少企目前不少企业质业质量管理、量管理、检验检验工工作的基作的基础础十分薄弱：十分薄弱：（表（表现现在）在）检验检验机构不健全机构不健全检验检验手段比手段比较较落后落后标标准化工作尚不完善准化工作尚不完善检验检验力量相当薄弱等等力量相当薄弱等等11.二二.品品质员员的基本要求的基本要求品品质质部部门门所需所需员员工的基本要求工的基本要求:职职能技能能技能管理技能管理技能协调协调技能技能12.职职能技能能技能 指指掌掌握握和和管管理理各各种种品品质质技技术术的的才才能能，它它是是以以所所在在岗岗位位的的具具体体环环境境要要求求来决定的。来决定的。13.管理技能管理技能 品品质质人人员员有有管管理理科科学学的的知知识识，并并能能将将其其付付诸诸实实践践。如如怎怎样样组组织织人人力力、物物力力进进行行卓卓有有成成效效的的品品质质活活动动，如如何何成成功功地地制制定定品品质质工工作作计计划划，如如何何为为实实现现品品质质目目标标而工作等而工作等。14.协调协调技能技能 品品质质人人员员不不仅仅要要具具备备独独立立工工作作管管理理的的技技能能，还还具具有有与与其其它它员员工工配配合合相相互互协协调调的技能。的技能。如如：与与生生产产管管理理人人员员、销销售售管管理理人人员员的的配配合合，各各品品质质工工作作环环节节间间的的配配等等15.品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制16.三三.质质量量检验检验的方式与基本的方式与基本类类型型质质量量检验检验的主要任的主要任务务：是：是鉴别产鉴别产品或零部品或零部件、外件、外购购物料等的物料等的质质量水平，确定其符合量水平，确定其符合程度或能否接收程度或能否接收17.产品检验的方法 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段18.质质量量检验检验的方式（分的方式（分类类）检验检验的数量特征划分：的数量特征划分：全数全数检验检验抽抽样检验样检验按按检验检验的的质质量特性划分：量特性划分：计计数数检验检验计计量量检验检验19.全数全数检验检验对对待待检产检产品品批次批次100%地逐一地逐一进进行行检验检验缺点：缺点：工作量大、周期工作量大、周期长长、成本高、人、成本高、人员设备较员设备较多，多，难难以适以适应现应现代化大生代化大生产产要求；受要求；受检检个体太多，个体太多，标标准降低、准降低、检验项检验项目减少，削弱目减少，削弱检验检验工作的工作的质质量保量保证证程度；程度；鉴别鉴别受各种因素影响受各种因素影响差差错错不可避免，不可避免，问题问题更突出，更突出，错错漏漏检检客客观观存在；全数存在；全数检验检验的的结结果并不像人果并不像人们们想象中的可想象中的可靠；不能适用破坏性靠；不能适用破坏性检验费检验费用昂用昂贵贵的的检验项检验项目；批量目；批量大，但出大，但出现现不合格品不会引起不合格品不会引起严严重后果的重后果的产产品，品，全数全数检验检验在在经济经济上得不上得不偿偿失失20.全数全数检验检验用于下列用于下列场场所所精度精度较较高的高的产产品和零部件品和零部件对对后后续续工序影响工序影响较较大的大的质质量量项项目目质质量不太量不太稳稳定的工序定的工序需要需要对对不合格交不合格交验验批次批次100%重重检检及及筛选筛选的的场场合合21.抽抽样检验样检验 是按照数理是按照数理统计统计原理原理预预先先设计设计的抽的抽样样方案，从待方案，从待检总检总体（待体（待检产检产品或一个生品或一个生产过产过程等）取得一个随机程等）取得一个随机样样本，本，对样对样本中本中一个体逐一一个体逐一进进行行检验检验，获获得得质质量特性量特性值值的的样样本本统计值统计值，并和相，并和相应标应标准比准比较较，从而，从而对对总总体体质质量作出判断（接受或拒收、受控或量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）失控等）22.抽抽样检验样检验的缺点的缺点在判断在判断为为合格的合格的总总体中，会混体中，会混杂杂一些不合格品；或反一些不合格品；或反之之抽抽样检验样检验的的结论结论是是对对整批整批产产品而言，因此品而言，因此错错判造成的判造成的损损失往往很大，抽失往往很大，抽样样方案可以减少和控制方案可以减少和控制错错判判风险风险，但但绝对绝对不能避免。不能避免。适用于全数适用于全数检验检验不必要的、不不必要的、不经济经济或无法或无法实实施的施的场场合，合，应应用非常广。用非常广。23.质质量量检验检验的方式（分的方式（分类类）按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）24.调调整型抽整型抽样样方案方案正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例：初次交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查25.调调整型抽整型抽样样方案方案加严检验转为正常检验：采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查26.调调整型抽整型抽样样方案方案放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：出现一批不合格，一批为附加条件合格生产过程不稳定或中断，：检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查27.按抽按抽样样的程序分的程序分类类一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验28.质质量量检验检验的工作流程的工作流程抽抽样检验样检验的工作流程的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束29.按按检验质检验质量特性量特性值值特征划分特征划分计计数数检验检验计计量量检验检验计计数数检验检验：适用于适用于质质量特性量特性值为计值为计点点值值（缺陷数）或（缺陷数）或计计件件值值（不合格品数）的（不合格品数）的场场合合计计量量检验检验：适用于适用于质质量特性量特性值为计值为计量（量（强强度、尺寸等）的度、尺寸等）的场场合合30.按按检验检验方法特征划分方法特征划分理化理化检验检验感官感官检验检验理化理化检验检验：应应用物理或化学的方法，依靠量具用物理或化学的方法，依靠量具仪仪器器及及设备设备装置等装置等对对受受检检物物进进行行检验检验；精度高、；精度高、误误差小。差小。感官感官检验检验：依靠人的感依靠人的感觉觉器官器官对质对质量特性、特征作量特性、特征作出出评评价和判断，依价和判断，依赖检验员赖检验员的的经验经验。31.质质量量检验检验的基本的基本类类型型进进料料检验检验工序工序检验检验成品成品检验检验进进料料检验检验（IQC）：对对外外购购物料（原材料、物料（原材料、辅辅料、外料、外购购件、外件、外协协件及配件等入件及配件等入库库前的接受）的前的接受）的质质量量验证验证检验检验程序：程序：按按规规定的定的检查检查内容、方法、数量内容、方法、数量严严格格检查检查（专职质检员专职质检员）进进料料检验检验分分首件（批）首件（批）样样品品检验检验和成批和成批进进料料检验检验32.进进料料检验检验首件（批）首件（批）样样品品检验检验首件（批）首件（批）样样品品检验检验是需方是需方对对共方提供的共方提供的样样品的品的鉴鉴定定检验认检验认可，有代表可，有代表性，性，进进料比料比较较基准。基准。适用于：适用于：供方首次交供方首次交货货供方供方产产品品设计设计或或结结构有重大构有重大变变化化供方供方产产品生品生产产工工艺艺有重大有重大变变化化33.进进料料检验检验成批成批进进料料检验检验成批成批进进料料检验检验是是对对按按购销购销合同的合同的规规定供方持定供方持续续性后性后继继供供货货的正的正常常检验检验根据供方提供的根据供方提供的质质量量证证明文件明文件实实施核施核对对性的性的检查检查两种两种检验检验方法：方法：分分类检验类检验法法接受抽接受抽样检验样检验34.成批成批进进料料检验检验（检验检验方法）方法）1分分类检验类检验法法2接受抽接受抽样检验样检验法法分分类检验类检验法：法：外外购购物料按其物料按其质质量特性的重要性和可能量特性的重要性和可能发发生缺陷的生缺陷的严严重性分重性分A、B、C三三类类A类类：关关键键严严格全格全项检查项检查B类类：重要重要对对必要的必要的质质量特性全量特性全检检或抽或抽检检C类类：一般一般可凭供可凭供货质货质量量证证明文件明文件验验收，或作少量收，或作少量项项目目的抽的抽检检35.成批成批进进料料检验检验（检验检验方法）方法）接受抽样检验对对正常的大批量正常的大批量进进料，可根料，可根据双方商定的据双方商定的检验检验水平及抽水平及抽样样方案，方案，实实行抽行抽样检验样检验36.工序检验（IPQC）目的在加工目的在加工过过程中防止出程中防止出现现大批不合格品，避免不合大批不合格品，避免不合格流入下工序格流入下工序检验检验在制品是否达到在制品是否达到规规定定质质量要求，量要求，检检定影响定影响质质量的量的主要工序因素（主要工序因素（5MIE），判定生），判定生产过产过程是否程是否处处于受控于受控状状态态意意义义：并不是：并不是单纯单纯剔出不合格品，剔出不合格品，还应还应看到工序看到工序检验检验在在质质量控制和量控制和质质量改量改进进的的积积极作用极作用37.工序工序检验检验的三种形式的三种形式首件首件检验检验巡回巡回检验检验末件末件检验检验首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施38.首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责39.巡回巡回检验检验要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式40.巡回巡回检验检验检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。41.末件末件检验检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字42.成品检验（OQC）成品检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录43.成品检验（OQC）成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）成品检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定44.质质量量检验检验的工作流程的工作流程一一.抽抽样检验样检验的工作流程的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束45.二二.入入库库送送检检的工作流程的工作流程 开始开始样样品送品送检检准准备检验备检验不合格不合格执执行行检验检验合格合格发发出退出退货货不合格品分析表不合格品分析表处处理退理退货货批量批量办办理入理入库库结结束束46.一次抽样检验的工作流程开始随机抽取一个样本n检查统计不合格品数(d)dAc 进行判定 dRe批合格 批不合格结束47.二次抽二次抽样检验样检验的工作流程的工作流程开始检查大小为n1样本检查统计不合格品数(d1)d1A1 进行判定 d1R1A1d1R1继续检查大小为n2样本检查统计不合格品数(d2)d1 d2 A2 进行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格结束48.样件检验的工作流程开始提供样件检验、报告 审核 否决 通过提出意见小批量试产完善样品 审核 否决 通过对样品进行检验 审核 否决 通过批量生产记录归档结束49.出货送检的工作流程 开始 出货送检 物管开出库单 仓库部门安排出货 通知检验员检验 不合格 执行检验 合格 发出退货批量 是否需测试 否 不良品分析表 是 制造部处理退货批量 测试 不合格 依测量规范执行 合格 出货 结束 50.返工处理的工作流程 开始 质量异常 合格品保留 不合格品处理 纠正评估生产排制单 制造单位返工作业 生产线返工 出厂检验 不合格 合格 制造部门 入库 结束51.不合格品控制不合格品控制不合格品：凡是不符合产品质量标准（或规格）的产品统称为不合格品废品：不能按规定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品返修品：经返工或修理能达到原定或新定（处理过程中临时制定的）技术标准的不合格品超差处理品：某些特性不符合规定要求，但能满足适用性要求，经质量部门的关人员功指定人员审批同意超差使用的不合格品52.不合格品管理的工作流程不合格品管理的工作流程开始 上工序 鉴定 合格 不合格 标示 隔离 处理 记录 下工序 结束53.报废品处理的工作流程 开始 待报废品 有价值 估算返工成本 无价值 返工处理 检验 不合格 报废品 合格 入库 结束54.不合格品现象分析的工作流程 开始 不合格现象发生 不合格项目描述 分析产生原因 应急对策 制定/实施纠正措施 效果验证 否决 通过 下工序 结束55.质量处罚的工作流程 开始 出现质量事故 明确质量责任 开出质量处罚通知单 审核 否决 通过 发出处罚通知单 接受处罚 结束56.预防措施的工作流程 开始 搜集、分析资料 分析产生原因 提出预防措施 实施预防措施 效果验证 否决 通过 结案/标准化 管理评审 结束57.不合格品的处理程序58.四.检验工作方法与技巧品品质需要拓展空需要拓展空间间：天天和生产部车间的人吵架，你说这个不行他说为什么，说出的理由 一个个被否认，没完没了，但只要你说OK，保管啥事没有。说起来吵的是工作，但次数多了，会由量变引起质变，慢慢的你会变成不受欢迎的人，日复一日你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。59.品管工作 工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。60.拓展空间的手段寻求上级的支持准确定位自己把握工作尺度寻求相关方的理解信用为本，友善从事61.品管工作受到的包围不合格不合格对对策策改善改善纠纠正正NG品管工作品管工作供供应应商商责责任者任者生生产产部、部、车间车间工程技工程技术术顾顾客客生生产产任任务务工程成本工程成本62.63.和生产部处好关系 是你的一项 本领 品管部与生产部的关系示意图品管部 前后工序关系 顾客关系生产部 朋友关系 与与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。64.内容主要包括内容主要包括明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。对于违反品管规定事件决不手软。65.把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。66.把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质努力帮扶愿意与你为伍的供应商适当加压对你不屑一顾的供应商对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想世界无限广阔，不要在一棵树上吊死伙伴关系的根本就是共同发展67.进料品质管理要点和技巧进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来68.进料品质管理要点和技巧不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的69.制程品质管理的要点和技巧巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制70.制程品质管理的要点和技巧FQC其实是一道必须的作业工序制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌71.品质保证的要点和技巧合格质量水平（AQL）并不是唯一的抽样检验标准发行的CAR（纠正措施要求单）一定要验证实施结果品质检讨会议的记录很重要，但确认其实结果更重要从某种意义上说，让步不是降低本品次要求，而是对品质要求的另一种解释产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策72.出货品质管理的要点和技巧有许多公司的成品检验（OQC）是由QA人员兼职的也有由第三方执行出货检查的情况实践证明，DOCK CHECK（码头检查）是一个不可缺省的环节作好出货报告是实现产品追溯的根本保证在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客发现好的多73.制程检验是关键 制程品管74.高效的制程巡回高效的制程巡回检查检查是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称IPQC巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查制程：指的是产品制造过程制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高75.设设置置IPQC的因素的因素主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求 内容：生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理的项目越多公司管理制度。越不正规，IPQC的必要性越大人员水平素质。越差，IPQC要求越严76.设设置置IPQC的因素（的因素（续续）生产工程变异的因素。产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短顾客的要求。顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向其它方面的要求77.制程巡回制程巡回检查检查78.检验误差有几种类型技术性误差粗心大意误差程序性误差明知故犯性误差79.发现检验员检验误差的方法有：重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品80.技术性误差是指由于是指由于检验员检验员缺乏缺乏检验检验技能而造成的技能而造成的误误差差造成技造成技术术性性误误差的原因有几个方面：差的原因有几个方面：缺乏必要的技缺乏必要的技术术性知性知识识、生、生产产和加工工和加工工艺艺知知识识，对对生生产产中易出中易出现现的重要的重要问题问题不了解不了解检验检验技技术术不熟不熟练练，不能熟，不能熟练练掌握掌握经经常使用的常使用的检测设备检测设备、测试测试工具工具缺乏缺乏检验经验检验经验81.技术性误差的防止措施按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员组织检验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。82.粗心大意误差原因由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强检验员情绪不好检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度83.粗心大意误差防止措施把复杂的检验内容化为简单的检验内容采用不易出错的检验方法采用感官放大器建立标准件或标准样品采用通用或专用量具、检具合理安排检验员的工作时间保持检验工作场所的良好工作秩序 84.程序性误差 是由于生产不均衡及管理混乱 而造成的检验误差防止措施：加强企业管理，实现均衡生产区分堆放、标识 区别标示发放标志严格调运手续85.明知故犯性误差防止企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过采取某些欺骗手段86.检验员犯的明知故犯错误原因对产品质量重视不够，私自放宽标准怕得罪人工作不负众责任，漫不经心。在检验中需要进行全检时为减少工作量不作全检不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查奖励办法不合理，影响检验员的工作情绪87.检验员明知故犯错误防止措施企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差建立与健全企业各类人员的质量责任制和相应的工作标准，明确各类人员的责任和权限由经过培训的办事公正、坚持原则的人担任质检对质量检验员进行检验业务知识、工作能力及执行标准的考试、考核不合格者调离检验岗位制定合理的检验人员奖励标准发现检验员出现明知故犯性误差应立即进行处理88.成功法则成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决则是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。只有一流的人，才会做出一流的品质的事。89.END 谢谢！90.