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中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司冲冲压机械操作安全培机械操作安全培训目录目录1.1.冲床操作概述及流程冲床操作概述及流程2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压的危险性。冲压生产的特点冲压生产的特点冲压生产的特点冲压生产的特点1 1、操作简单、频繁、操作简单、频繁2 2、效率高，体力消耗大、效率高，体力消耗大3 3、速度快，容易误操作、速度快，容易误操作4 4、劳动量大、劳动量大 一般一般用手或脚去起动设备，借助工具用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。生产中往往发生断指伤害事。事故发生的原因事故发生的原因1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。境的因素，导致操作者误操作或违章操作。4员工手持工具不正确员工手持工具不正确,操作不规范。操作不规范。5模具安装不牢固。模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。7违反操作规程、冒险作业或者。违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效2送、取工件时，必须使用合适的工具。送、取工件时，必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转作业中发生机器运转声音不正常声音不正常、产生连冲产生连冲、操控不灵操控不灵或或电气故障电气故障，应立即停机检查、修理应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板，脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中，在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作理模具等工作，必须在，必须在停机停机后进行后进行6工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作冲压机械伤害的预防冲压操作流程冲压操作流程1.1.送料送料2.2.定料定料3.3.操纵设备操纵设备4.4.取件取件5.5.清理废料清理废料6.6.工作点的布置工作点的布置7.7.转移转移 作业流程分析作业流程分析（l l）送料：送料：将板材送入模内的操作称为送料。将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。候具有较大的危险性。注意：手请勿伸入模内注意：手请勿伸入模内作业流程分析作业流程分析（2 2）定料定料:板材固定在模具定位上的操作称为定料板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。导正销定位，定距侧刃几种方式。注意：定位销钉、板要有一定高度注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障防止机床连冲故障作业流程分析作业流程分析（3 3）取件取件:指从模内取出冲好的工件的操作指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：l严禁手工直接取件。严禁手工直接取件。l防止冲压连冲故障。防止冲压连冲故障。l防止误起开关。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件打料式出件、手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。作业流程分析作业流程分析（4 4）清除废料：清除废料：指清除模具内的冲压废料。指清除模具内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。就会影响作业正常进行，会使工件报废。注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源断开电源或或紧急紧急停车停车作业流程分析作业流程分析（5 5）操纵设备：操纵设备：指操纵者控制冲压设备动作的方式。指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种常用的操纵方式有两种:1.1.按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。2.2.脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误造成事故。造成事故。作业流程分析作业流程分析（6 6）物料转移物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结冲压事故发生率分析冲压事故发生率分析压力机吨位压力机吨位60T以下以下67%60100T为为18%100T以上为以上为15%操作方式操作方式脚踏开关操脚踏开关操作作69%按钮操作按钮操作29%保护形式保护形式双手按钮为双手按钮为42%拉手保护拉手保护 26%推手式保护推手式保护16%光电保护式光电保护式14%棚栏保护式为棚栏保护式为2%压力机部体压力机部体离合器出现事故占离合器出现事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%冲压型式冲压型式弯曲弯曲25%冲裁冲裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%冲孔冲孔14%工作过程工作过程送料占送料占41%安装模具占安装模具占13%扶持材料占扶持材料占10%换取零件占换取零件占6%清理废料占清理废料占6%目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题1.模具有废料时，清扫模具要模具有废料时，清扫模具要急停急停。2.整理物料时要整理物料时要急停急停。3.停工休息时要停工休息时要急停急停。3.模具维修、检查时要模具维修、检查时要急停急停。4.设备故障、异常要设备故障、异常要急停急停。5.伸手进入模具内要伸手进入模具内要急停急停。什么情况下使用紧急停止开关什么情况下使用紧急停止开关冲压机结构原理冲压机结构原理027090180曲柄曲柄连杆连杆滑块滑块导轨导轨工作台工作台冲冲压压机机的的工工作作状状态态冲压机结构原理冲压机结构原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=闭闭模高度模高度R目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结 模具大小模具大小、工件的大小工件的大小、形状形状和和顶出方式顶出方式、定位方式定位方式以及以及操作上的难度操作上的难度，与我们工具，与我们工具选用是有一定影响的选用是有一定影响的,如果选择不当如果选择不当,将会增将会增加我们在操作过程中的危险性。加我们在操作过程中的危险性。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明双头磁铁双头磁铁吸式双头安全手吸式双头安全手手柄手柄与工件重量、形状、大小有一定关系36CM12CM使用工具标准使用工具标准1.1.手握住安全手时手握住安全手时,不能超过不能超过手柄手柄,(,(除压把指定点外除压把指定点外)手指手指部部分超过分超过或或全部超过全部超过都属操作不当。都属操作不当。2.2.工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。使用工具标准使用工具标准1.1.（图一）（图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。操作时，食指习惯性的伸出手柄外。2.（图二）（图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。操作时，大部分手指伸出手柄外。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明吸式单头安全手吸式单头安全手单头磁铁单头磁铁手柄手柄1.形状较小的工件2.重量较轻的工件3.模座较深的工件冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明1.形状较小的工件2.重量较轻的工件3.模座较浅的工件镊子冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明 因模具在作业时难免产生废因模具在作业时难免产生废料料,遗留在模座内遗留在模座内,为不打坏工为不打坏工件件,及时清处废料及时清处废料,我们常用两我们常用两种方法进行清理种方法进行清理:1.空压枪2.清洁刷35CM8CM目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结事故案例事故案例2011年年6月月23日日,某公司员工赵某某公司员工赵某在剪板车间剪料时在剪板车间剪料时,因发现剪板机因发现剪板机下面齿轮被卡死下面齿轮被卡死,不能正常生产不能正常生产,该员没有求助班长或机修人员进该员没有求助班长或机修人员进行故障排除行故障排除,而是自已动手去掰弄而是自已动手去掰弄齿轮齿轮,因该员工戴的是线手套因该员工戴的是线手套,在在齿轮转动的时候绞住了线手套齿轮转动的时候绞住了线手套,并并将右手小指带进齿轮内绞断一节将右手小指带进齿轮内绞断一节,伤残等级十级伤残等级十级1111年年6 6月月2323日冲压工赵某工伤事故日冲压工赵某工伤事故事故案例事故案例一、出现问题员工不及时上报，越权作业；一、出现问题员工不及时上报，越权作业；二、安全意识不强，安全培训不到位；二、安全意识不强，安全培训不到位；三、设备故障未能及时排除三、设备故障未能及时排除,带病工作；带病工作；四、设备管理人员点检、保养不到位。四、设备管理人员点检、保养不到位。事故原因分析：事故原因分析：事故案例事故案例 2009年年3月月3号晚号晚21:20分左右，某分左右，某公司冲压工汪某在车间生产公司冲压工汪某在车间生产KC2211前隔前隔板成形工序板成形工序(液压机液压机)时时,当该员放料未放当该员放料未放好时好时,前去搬运前去搬运KC2211前隔板半成品的新前隔板半成品的新员工李某出于好奇员工李某出于好奇,操作按钮起动了设备操作按钮起动了设备,而汪涛本人当时出于本能反应而汪涛本人当时出于本能反应,手本身已手本身已经缩回了经缩回了,但随即又伸手进到模区里面推但随即又伸手进到模区里面推料料,本意是想将未放到位的料推到位本意是想将未放到位的料推到位,以免以免造成报废造成报废,因为液压机的速度比较慢因为液压机的速度比较慢,他本他本人认为还有时间来完成此项动作人认为还有时间来完成此项动作,结果因结果因为判断失误为判断失误,而导致左手被模具压伤，伤而导致左手被模具压伤，伤残等级为五级。残等级为五级。0909年年3 3月月3 3日冲压工汪某工伤事故日冲压工汪某工伤事故事故案例事故案例一、车间对新进员工的操作标准培训不够；一、车间对新进员工的操作标准培训不够；二、员工自我保护意识不够；二、员工自我保护意识不够；三、车间主管安排工作不合理；三、车间主管安排工作不合理；四、设备红外线未起到作用；四、设备红外线未起到作用；五、应急情况处理方式不到位五、应急情况处理方式不到位事故原因分析：事故原因分析：事故案例事故案例 2010年年4月月11日日,某公司冲压工沙某某公司冲压工沙某在车间在车间36#机生产机生产KT11左右侧板冲孔工左右侧板冲孔工序序,按工艺要求是要有红外线且采用双手按工艺要求是要有红外线且采用双手点动开关点动开关,而该员工当时的操作方法是脚而该员工当时的操作方法是脚动开关动开关,且红外线因故障未开启且红外线因故障未开启,由于做得由于做得快快,手与脚未能配合好手与脚未能配合好,当左手取料时当左手取料时(手指手指超出模具避空位超出模具避空位),脚碰到开关脚碰到开关,手未能及时手未能及时退出退出,机床上模下落造成左手食指被模具机床上模下落造成左手食指被模具压断压断,伤残等级九级。伤残等级九级。1010年年4 4月月1111日冲压工沙某工伤事故日冲压工沙某工伤事故事故案例事故案例一、员工违章作业；一、员工违章作业；二、红外线有故障未及时向上反馈并修复；二、红外线有故障未及时向上反馈并修复；三、管理人员现场监管力度不够；三、管理人员现场监管力度不够；四、该员工只重生产效率而不重安全隐患。四、该员工只重生产效率而不重安全隐患。事故原因分析：事故原因分析：事故案例事故案例 2012 2012年年8 8月月3030日下午某公司员工邓某在冲日下午某公司员工邓某在冲4L4L烤箱外壳百叶烤箱外壳百叶窗时窗时,该员工在完成一次冲压后该员工在完成一次冲压后,发现模具上有铁屑，在未按发现模具上有铁屑，在未按下红色急停按钮的情况下下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑用右手清理模具上的铁屑,右脚误右脚误启动脚踏开关启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手模具下滑将该员工右手(整个手掌整个手掌)压在模具内压在模具内,造成右手粉碎性离断造成右手粉碎性离断.1212年年8 8月月3030日邓某工伤事故日邓某工伤事故事故案例事故案例事故原因分析：事故原因分析：一、该员工安全意识差，违章操作一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时在清理模具内铁屑时,未按下未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。红色急停车按钮直接伸手入模操作。二、该员违规操作，脚下有虚踏现象。二、该员违规操作，脚下有虚踏现象。三、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。三、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。四、车间对员工安全培训不够，未给员工准备清理模具的必备四、车间对员工安全培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。工具。五、管理人员现场监管力度不够，员工麻痹大意。五、管理人员现场监管力度不够，员工麻痹大意。事故案例事故案例 2013 2013年年1010月月2525日上午日上午1010：3030分，冲压车间员工蒙某分，冲压车间员工蒙某在操作在操作C11C11号冲压机生产侧板压型时，由于产品堆放不号冲压机生产侧板压型时，由于产品堆放不规范（员工在摆放产品时，将产品倾斜方向朝操作人员）规范（员工在摆放产品时，将产品倾斜方向朝操作人员）并且取料操作不当，导致板料从工装车上滑下，砸伤左并且取料操作不当，导致板料从工装车上滑下，砸伤左腿，造成工伤事故。腿，造成工伤事故。1313年年1010月月2525日冲压蒙某工伤事故日冲压蒙某工伤事故事故案例事故案例一、班组成员在摆放产品时有违规摆放现象；一、班组成员在摆放产品时有违规摆放现象；二、员工安全意识不强，把产品倾斜方向对着自己；二、员工安全意识不强，把产品倾斜方向对着自己；三、员工操作不规范三、员工操作不规范,并且粗心大意，导致产品滑下；并且粗心大意，导致产品滑下；四、车间安全培训不到位，对于产品摆放没有明确的四、车间安全培训不到位，对于产品摆放没有明确的规定；规定；五、车间管理监管不到位，对于产品违规摆放的现象五、车间管理监管不到位，对于产品违规摆放的现象不能及时发现。不能及时发现。事故原因分析：事故原因分析：事故案例事故案例 2012 2012年年5 5月月3131日日1616点点1010分，某公司新进冲压工黎某分，某公司新进冲压工黎某（1818岁）被班长安排给老员工吴某做辅助工作，途中吴岁）被班长安排给老员工吴某做辅助工作，途中吴某有事离开，并且未按急停按钮，黎某在好奇心趋势下某有事离开，并且未按急停按钮，黎某在好奇心趋势下私自操作机床私自操作机床(脚踏开关），造成右手食指和中指永久脚踏开关），造成右手食指和中指永久性缺失，治疗后七级伤残。性缺失，治疗后七级伤残。月月31日下午日下午16:09分，新进分，新进冲压工黎杰标，在上工序操作人员上厕所期间（他本人冲压工黎杰标，在上工序操作人员上厕所期间（他本人是被安排做擦锌工序），由于好奇，私自上机操作，造是被安排做擦锌工序），由于好奇，私自上机操作，造成右手食指与中指永久性缺失，治疗后伤残等级七级。成右手食指与中指永久性缺失，治疗后伤残等级七级。1212年年5 5月月3131日冲压黎某工伤事故日冲压黎某工伤事故事故案例事故案例一、车间安全培训不到位，现场监管力度不够；一、车间安全培训不到位，现场监管力度不够；二、新员工黎某安全意识薄弱，对岗位不了解，私自二、新员工黎某安全意识薄弱，对岗位不了解，私自越岗违规操作；越岗违规操作；三、老员工安全意识不强，离开时未按紧急停止键；三、老员工安全意识不强，离开时未按紧急停止键；并且未提醒新员工不得私自启动机器；并且未提醒新员工不得私自启动机器；四、启动装置设计不合理，采用的是脚踏开关；四、启动装置设计不合理，采用的是脚踏开关；五、机床设备未装红外线。五、机床设备未装红外线。事故原因分析：事故原因分析：目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？车间现场图片分析片分析问题点？常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析车间现场图片分析片分析双手启动按钮作业双手启动按钮作业长料手持与脚踩开关作业车间现场图片分析车间现场图片分析安全手作业与脚踩开关作业车间现场图片分析工作台面擦拭冲压安全操作规范要求冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则操作规范选择原则)（一）寸动1.1.只有在下列情况下才能采用寸动操作；只有在下列情况下才能采用寸动操作；A.A.冲模安装时，装模高度的调整。冲模安装时，装模高度的调整。B.B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。生产过程中需要进行的装模高度的调整。C.C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。D.D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。（二）单次行程1.1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。2.2.工件投入生产时。工件投入生产时。（三）连续行程（三）连续行程冲压安全操作规范要求冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则操作规范选择原则)1.1.自动压力机自动压力机2.2.联动冲压线联动冲压线3.3.有自动取件和自动送料装置的自有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程动冲压过程4.4.远离危险区的手工操作并能使板料、条远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。行程作规范。冲床操作异常现象的处理冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理：发生下列情况时，要停机检查、修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（四）照明灯熄灭；（四）照明灯熄灭；（五）安全防护装置不正常。（五）安全防护装置不正常。（六）冲模发生异常情况时。（六）冲模发生异常情况时。（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。（一）清理模具。（二）发现设备不正常。（二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。（三）由于停电而电动机停止运转。（四）暂时离开。（四）暂时离开。冲床操作异常现象的处理冲床操作异常现象的处理冲压操作规程冲压操作规程1.1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。下开车或试车。2.2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 ,模具有无裂纹，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 ,必要必要时可开空车试验。时可开空车试验。3.3.安装模具必须将滑块开到下死点安装模具必须将滑块开到下死点 ,闭合高度必须正确闭合高度必须正确 ,尽尽量避免偏心载荷量避免偏心载荷 ;模具必须紧固牢靠模具必须紧固牢靠 ,并通过试压检查。并通过试压检查。4.4.工作中注意力要集中工作中注意力要集中 ,严禁将手和工具等物件伸进模具内。严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具小件一定要用专门工具 (如镊子如镊子)进行操作。模具卡住坯料时进行操作。模具卡住坯料时 ,严禁用手直接取料。严禁用手直接取料。冲压操作规程冲压操作规程5.发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声)应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。8.下班前应将模具落靠，断开电源(关闭开关)，并进行必要的清扫。目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结安全生安全生产做到如下几点：做到如下几点：.保证良好的工作态度。保证良好的工作态度。.岗前做好安全的检查。岗前做好安全的检查。.正确使用劳动防护用品。正确使用劳动防护用品。.严格遵守公司制度和操作规程。严格遵守公司制度和操作规程。.随时注意周围安全状态。随时注意周围安全状态。.保护好工作机台的安全。保护好工作机台的安全。.下班做好工作区的清洁。下班做好工作区的清洁。安全作业基本要求总结安全作业基本要求总结“安全生产、人人有责安全生产、人人有责”为减少工伤事故，保障人员免受伤为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格害及财产损失，必须加强教育，严格管理。管理。