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模切工艺培训红太阳彩印有限公司模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等现在我们主要从两个方面了解下模切压痕工艺模切培训之材料篇模切培训之工艺篇模切培训之材料篇子曰：工欲善其事，必先利其器也就是说要想做好某件事，必须现有好的设备与材料。模切压痕主要需要以下设备与材料与工具设备：目前公司有以下设备：模切设备鑫财顺STS-1050E手动模切机机全自动模切机（俗称“老虎机”“手啤机”）模切设备性能比较比较下他们的性能：最大幅面（单位mm）最小幅面（单位mm）最大速度（手/小时）叼口大小纸张厚度（单位mm）自动模切机1050*750400*370（实际360*340）7500不小于10mm0.1-2手动模切机1100*800无限制1200左右无限制无限制想一想模切压痕工序中，需要哪些辅料？模切压痕材料模切压痕所需要的辅料1.模板（目前公司有胶合板、密度板）2.钢刀钢线3.弹力垫模切压痕材料4.底模材料5.补底纸（补压力用，目前自动模切机采用透明胶，手动模切机采用不干胶）6.其余的材料还有白乳胶，502胶，底模纸（附样用的，市场上又专卖的）底板材料一.模板又称底板材料目前国内有以下几种材料A，密度板B，多层胶合板C，纤维塑胶板D，三文治钢板密度板密度板密度板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制成的人造板材。密度板密度板特性1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不会虫蛀。2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形，不利于刀版的保存。3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能长久保存。多层胶合板多层胶合板用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。常用的有三合板、五合板等。多层胶合板价格比密度板稍贵，但各种各种性能性能较密度板更适用做刀版底板材料质量好的多层胶合板具有以下性能：1有较高的硬度，可耐受模切冲压力。2木板质地均匀，切割时缝隙宽度统一，松紧一致，刀线安装后松紧均匀，整版没有应力，模切时压力也就均匀，对刀的伤害小，可延长刀的寿命多层胶合板3.柔韧性要好，可缓冲模切冲压力。适合做模切板的木板有桦木和榉木，质量好的国内有上海板，国外的有芬兰板，厚度常用15mm、18mm。塑胶板塑胶板常用纤维塑胶板，PVC硬塑料板两种。塑胶板塑胶板特点具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，表面光洁平整，不吸水，不变形等特点。使用寿命长，可用于长版活。易于计算机控制切割，精度高。三文治钢板三文治钢板三文治钢板上下两层为3mm厚的钢板，中间采用合成塑料填充的结构。与之配套使用的底模也使用钢质材料。三文治钢板特点精度高，寿命长三文治钢板，塑胶板都可以多次换刀，适用于超长版活。底板材料性能比较胶合板胶合板纤维塑胶刀版纤维塑胶刀版三文治钢刀版三文治钢刀版制造材料制造材料优质多层夹板优质多层夹板玻璃纤维强化塑料玻璃纤维强化塑料钢制底面版配钢制底面版配合成塑料夹层合成塑料夹层切割形式切割形式激光激光水切割水切割激光激光换刀次数换刀次数2-3次次6-7次次12次以上次以上变化情况变化情况受湿度及温度差影响受湿度及温度差影响不受湿度及温度差影响不受湿度及温度差影响价格比较价格比较123倍倍45倍倍刀版在保存时必须立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和胶合板两种，都不具有防潮耐高温低温性能，易变形。因此保存时应注意防潮，避免阳光直射，避免高温低温。想一想：刀版保存时为什么必须立放？钢刀钢线材料二、钢刀钢线材料模切时钢刀钢线的质量直接决定了调压的时间及模切的质量速度次数，并决定了糊盒的质量与速度。模切刀的品牌众多，下面主要以高档的奥地利宝拿模切刀为例，介绍下模切刀的特性及功用。钢刀1.钢刀钢线的厚度和高度钢刀的高度一般为23.80mm,有时也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工业纸板时一般采用两种高度的刀，矮刀切半透，以利于精装盒制作时折叠成型。）钢刀的厚度一般为0.71mm钢刀压痕线的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84几种。压痕线厚度的选择原则：压痕线的厚度纸张厚度 想一想为什么呢？(案例喜旺瓦楞箱子）钢线钢线的高度：22.00、22.05、22.10、22.1523.80。模切钢线高度的选择原则:钢线高度=钢刀的高度-（纸张的厚度0.05）若为瓦楞纸厚度则为纸张厚度为瓦楞压实后的厚度钢线形状钢线形状钢刀的硬度2.钢刀的硬度单一硬度的刀有两种-TOP顶级硬刀和H75特级硬刀。TOP顶级硬刀-适用于模切简单的彩盒，瓦楞纸盒。30万左右的使用寿命，弯曲只可以到90，超过此角度易断裂。钢刀的硬度H75特级硬刀-刀身刀锋的硬度都为525HRV，比较厚和比较硬的材料模切时使用，例如五层瓦楞纸箱，厚卡纸板及塑料厂的鞋胶纤维板等；老的设备需要较大的压力时也使用。钢刀的硬度宝拿环宇UNI软刀-刀身340HV，特硬刀锋640HV。60万左右的寿命。刀身软容易弯曲，刀锋硬耐模切，适用于复杂图形及弯折角度小的位置，如拼图、动物图案。钢刀的硬度宝拿环宇60-坚硬刀身450HV，特硬刀锋640HV。刀身稍微加硬，而刀锋更硬，100万左右的寿命，适用于图形复杂的长版活，如烟包。钢刀的硬度宝拿环宇75-坚硬刀身525HV，特硬刀锋640HV。适用于模切非常厚硬的材料，如纤维板，金属片，人造胶，厚胶片等非纸类模切。钢刀的硬度宝拿至尊-极长版模切，特别适合烟包。200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。1、刀锋经特别涂料处理，减低纸尘，令模切顺滑。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒2、尤其适合再造纸张。3、减少模切所需压力。4、减少刀锋与纸张的摩擦力。增加刀模模切寿命。刀锋的形状刀锋的形状矮峰刀，高峰刀，单边矮峰刀，单边高峰刀矮峰刀高峰刀横纹刀直纹刀横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。用横纹处理的模切刀。钢刀钢线精度精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利利BohlerBohler（宝拿）模切刀为例，其精度达（宝拿）模切刀为例，其精度达0.02mm0.02mm，且，且A A类刀上本身的精度可达类刀上本身的精度可达0.007mm0.007mm。质量差钢刀很多时在。质量差钢刀很多时在0.08mm0.08mm，而普通补底纸，而普通补底纸也只有也只有0.05mm0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切刀根本不合格。糙的模切刀根本不合格。质量好的钢线厚度误差为质量好的钢线厚度误差为0.015mm0.015mm，而许多低档，而许多低档钢线公差为钢线公差为0.06-0.1mm0.06-0.1mm，这样的钢线在模切时，这样的钢线在模切时由于受力不均，会倾向一侧从而带来一系列质量由于受力不均，会倾向一侧从而带来一系列质量问题。问题。特别刀具点线刀特别刀具涂胶针孔刀涂胶针孔刀主要用于什么地方？它的高度一般为23.50mm，23.60mm为什么要比钢刀（23.80）矮？特别刀具波浪刀弹力垫三、弹力垫弹力垫的主要作用1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，保证走纸顺畅。2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减少爆纸。弹力垫硬度弹力垫硬度及使用简介在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离弹力胶条规格标准胶条，硬度40度，宽度7mm，高度9mm，可用在卡纸正常模切位置。硬胶条,硬度55度，宽度7mm，高度9mm，贴在有刀牙的位置，刀有接口的位置。或在高速运转时贴在正常模切位置。特硬胶条，硬度60度贴在狭小的位置如夹刀，点线刀位置弹力胶条的选择海绵胶条的高度宽度选择海绵胶条应略高于钢刀，但海绵胶条的硬度不同，高度也有所不同。一般来说，用于模切纸板的模切版上，特硬胶条高出钢刀0.5mm，普通胶条高出钢刀1.2mm；用于模切瓦楞纸的模切版上海绵胶条高出钢刀应为1.52.0mm。弹力胶条选用海绵胶条本身的宽度一般为7mm，瓦楞纸模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同而异，一般要宽于7mm。弹力胶条选用在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：纸板模切版所用海绵要比瓦楞纸模切版所用海绵硬度大，因为瓦楞纸有空隙，不宜用弹性过小的海绵，否则会使瓦楞纸被压缩。在废料处应贴硬度大的胶条，硬度可为40度(瓦楞纸模切版)或5060度(纸板模切版)。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离。在两个盒子相连接处的钢刀两侧应贴硬度较大的胶条，硬度可为3035度瓦楞纸模切版)或50度(纸板模切版)。在普通钢刀两侧粘贴硬度较小的胶条，硬度可为2025度瓦楞纸模切版)或3540度(纸板模切版)。弹力胶条选用海绵胶硬度的选择：1模切刀之间的距离如8mm，海绵胶应为25（瓦楞纸）或35（卡纸）硬度。3模切刀与网线之间的距离如10mm，则选用海绵胶硬度为35。4模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于保护连接点不被拉断。弹力胶条选用弹力胶条选用5.瓦楞纸正常模切位置可用25度弹力胶条。弹力胶条选用6.拱形弹力胶条拱形弹力胶条硬度主要有55度和70度两种具有较强的回弹力,正确使用可减少纸毛产生.也可用于刀牙、糊口位置。7.夹缝海绵在模切版的设计制作中，经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方，因海绵不能及时排出废料，出现夹塞后，刀片接口开缝，导致不能切断。在这样的窄小位置，加硬海绵也能够工作，但由于海绵通常有膨胀的特性，海绵本身也会导致接刀开缝或刀身变形。现在有一种新型海绵，即致密海绵（Microcell），它具有0膨胀性（如弹簧），非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55度，适用于刀间距从215mm的任何情况。弹力胶条消除纸毛原因分析钢线的存在使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。只要有钢线存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。（具体内容将在工艺篇详细分析）瓦楞纸箱舌头插口，糊口及与糊口粘连的地方在成型后容易分层，可用硬度较大1（最好40度）的弹力胶条压实.注意:与糊口粘结的地方即图中1压实的宽度要大于糊口压实的宽度.否则涂胶之后,会影响糊口与其的粘结.弹力海绵胶的安装原则海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后由于不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸，就已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。再者，硬度较大的海绵胶条压缩变形后会对刀产生较大的侧压力，导致钢刀变形或移位。弹力海绵胶的安装原则而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，这样模压时受力才会均匀。在平衡刀的两边也应布置海绵胶。底模材料底模材料手动机现在常用400克左右的卡纸制作底模目前国内也有一些专用的牛皮纸（九龙产）常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm。厚度大的可以采用对裱的纸张。自动模切机公司现在采用压痕模压痕模有国产PVC材料的和进口的纤维材料的两种，前者适合数量少于三万的短版活，后者适用于3-7万的长版活。压痕模有型号压痕模有四种型号的。1标准型适合大多数情形下的压痕；2狭窄型适合“钢线”与“模切刀”接近时使用；3单边狭窄型适合“钢线”与“钢线”接近时使用。4连坑性压痕模有型号压痕模的选用方法及规格压痕模的选用方法及规格压痕钢线高度=钢刀高度-纸张厚度压痕钢线厚度纸张厚度压痕模的厚度卡纸厚度压痕模槽宽=（1.3-1.5）卡纸厚度+压痕线厚度当纸板丝缕方向与压痕模平行时,系数取低值;当纸板丝缕方向与压痕模垂直时,系数取高值卡纸压痕模选用卡纸压痕模选用对照表对照表按模切啤刀高度23.8mm做标准纸张克数纸张压痕线高度(mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.31.00.41.02500.35mm0.31.20.41.20.51.23000.42mm0.31.30.41.30.51.43500.50mm0.41.40.51.50.61.54000.56mm0.51.60.61.64500.63mm0.51.70.61.70.71.75000.70mm0.71.70.81.7注：以上规格只做推荐选用，其中有底色的为首选规格压痕模的选用方法及规格对于瓦楞纸板,压痕模槽宽度可用下式计算:压痕模槽宽度=(1.8-2.0)瓦楞纸板压实厚度+钢线厚度当纸板瓦楞方向与压痕模平行时,系时取低值;当纸板瓦楞方向与压痕模垂直时,系数取高值瓦楞纸板压痕模选用对照表瓦楞纸压平后瓦楞纸厚度压痕线高度选用压痕模（1.05厚压痕线）选用压痕模（1.42厚压痕线）E-坑0.65mm23.10mm0.72.3_E-坑0.75mm23.00mm0.82.5_B-坑0.85mm22.90mm0.82.70.83.2B-坑0.95mm22.80mm1.03.01.03.5C-坑1.05mm22.70mm1.03.21.03.5C-坑1.15mm22.60mm_1.04.0压痕模的规格：压痕模的规格：补底纸补底纸目前公司补压力自动模切机采用透明胶进补底，手动模切机采用不干胶。补底纸规格：模切补压使用材料为专用补底纸（自粘）和补底铁片两种。补底纸（自粘）规格有蓝色0.03mm、红色0.05mm、黄色0.08mm，模切培训之工艺篇红太阳彩印有限公司第一节模刀版设计制作v一、钢刀钢线在成型加工时，整个图形轮廓的刀口以尽量少拼接为宜，要选择适当的接口位置，以不影响造型美观和便于手工加工为原则。v二、在做刀版时应注意以下问题模刀版设计制作v1、开槽开孔的刀尽量采用整线，线条转弯处尽量圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接模刀版设计制作v2、两条线的接头处应避免出现尖角v3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废。模刀版设计制作v4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。模刀版设计制作v防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。模刀版设计制作v5、切口轻微地越过压痕线，压痕线改为点线折叠很容易。模刀版设计制作v6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圆弧型，否则沿痕折起来都极易裂口。圆弧不宜过大，否则成型后底部出现小漏洞。模刀版设计制作模刀版设计制作v在纸盒需要上胶的部位加点线或专用的涂胶针孔刀有利于上胶和胶液对纸张的渗入，加强纸盒的粘结牢度。但点线刀或涂胶针孔刀若太高，就会将纸压透，糊盒时胶液会透过纸张造成纸盒溢胶粘连。模刀版设计制作v盒型的设计盒子插口舌头的位置最好在糊口一侧糊盒,否则糊盒时进入压着错误部时会出现后一个盒舌撞前一个盒尾的情况收纸困难正确第二节纸张丝缕对纸盒的影响v纸张是有极为纤细的植物纤维互相牢牢交织而成。纤维受抄纸方向的影响，排列具有方向性，也就是咱们说的丝缕方向。v纤维是亲水性物质，很容易从大气中吸收水分。同样，干燥的天气也很容易散发本身的水分，故大气的温湿度对他的含水量影响非常大。纸张丝缕对纸盒的影响v纸张吸水或失水后，纤维直径方向的膨胀或收缩是长度方向的15倍多。故随着温湿度的变化，纸张垂直丝缕方向的变化是顺丝缕方向的2-8倍。v顺v长丝v度缕v方方v向向垂直丝缕方向直径方向纸张丝缕对纸盒的影响v纸张尺寸的变形对印刷及印后各个工序都有很大的影响，甚至造成大量废品。为防止纸张变形，车间应保持温湿度。温度控制在25度，相对湿度控制在65%左右。即使如此，过油，压光覆膜的工艺仍然会对纸张造成难以控制的变形，卷曲，这给模切带来许多困难。v这就要求在工艺上采取应对措施，减少模切困难。纸张丝缕对纸盒的影响v在排版时，两个以上的图案最好排在一个方向上。，以防止纸张变形后图案与模切位置不符。v错误正确纸张丝缕对纸盒的影响v纸张变形大的方向应尽量不要“卡色块”，以防卡位不准。纸张丝缕对纸盒的影响v后工序中，先覆膜或压光在模切纸张连版数量应尽量少。v刀版也可以在覆膜或压光后根据纸张的变形尺寸再做，而若翻单，则应控制覆膜压光参数以达到纸张每次变形大体一致。纸张丝缕对纸盒的影响v需対裱的纸张，正反两张纸丝缕方向应相互垂直，以减少纸张的弯曲变形。v反面的纸张厚度应小于正面的纸张以免成型折容易正叠时爆裂面反面纸张的尺寸应小于正面纸张尺寸以免対裱造成规矩背边不准。（漏纸大小不一）面纸张丝缕对纸盒的影响v裱瓦的纸张丝缕方向也应与瓦楞方向垂直，以减少纸张的弯曲变形。v面纸v瓦楞纸第三节提高自动模切机效率v印前排版设计时应尽量考虑到排版方法是否影响到后工序的正常生产。为适应自动模切机高速模切运转，四边的空白纸位不能太小。v前规方向纸边到成品线的位置一般要求12mm，最小不能小于10mm。不小于10mm叼口提高自动模切机效率v排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散，保证机器正常运转。（订单数量大时应考虑采用特规纸）v叼叼口口清废刀v连版多的包装盒加清废刀利于模切后斯卡清废。前规平衡刀v自动模切机在上版时一般靠前居中。模切时压力前重后轻。在这种状态下长期工作，就会造成上下平台压力产生不平衡，前后肘杆轴磨损不平均，造成前口轻后口重的现象，这对设备是极为不利的。为避免这种现象，如果是刀线不满板框前后方向长度的95%时，在做刀版时，应增加平衡刀。连接点v开连接点（我们称之为“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的工序，连接点是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使横切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。开连接点应使用专用设备：刀线打口机，用砂轮磨削开边连接点。v我们现在用刀背或锯条开连接点。缺点：会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。连接点开连接点（刀牙）原则：1.在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。2.连接点应开在包装盒隐蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。连接点3.在不影响走纸的情况下，连接点越小、越少越好。4、连接点的大小根据纸张厚度来定。200-250g的纸张可选用0.3mm厚的砂轮片。250-350g的纸张可选用0.4mm厚的砂轮片。350-450g的纸张可选用0.5mm厚的砂轮片瓦楞纸可选用0.8mm厚的砂轮片第四节模切压痕常见质量及控制。v一、模切后成品边缘有纸毛。v研究表明，在模切过程中出现的切边起毛，可以分为两种类型。v第一种类型：切边带有顺着切边方向的毛丝，时断时续，有粗有细。这种毛边的是由刀片造成的。如刀片不够锋利，或者刀片撞伤、磨损，或压力不够。1模切后成品边缘有纸毛v1钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。在一般模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。它运用一种特别的金属涂料，涂布在刀锋表面，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。1模切后成品边缘有纸毛。v2 2钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。响模切质量时，应及时更换新的钢刀。v3压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。若压印压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。若压印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线边缘出现毛糙现象。对此，应更换新的铁板，才能使产品模边缘出现毛糙现象。对此，应更换新的铁板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。切线边缘的毛糙现象得以消除。1模切后成品边缘有纸毛。v另外一种情况是切边的背面出现不规则的碎片样，无论怎样换刀片都不能消除。产生起毛的过程分析（有两种原因）：在模切时钢线将纸张向压痕模里挤压从而使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。只要有钢线压痕模存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。1模切后成品边缘有纸毛。v还有一种原因是弹力胶条黏贴位置距钢刀位置太近，当模压时，弹力垫向刀的反方向膨胀，在摩擦力的作用下，拉动纸张，先于钢刀切断前拉断，以至于产生纸毛。1、模切后成品边缘有纸毛。v解决方法：v4合理使用弹力垫,弹力垫一个重要的作用是在模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。从消除钢线将纸张压向压痕模时产生的张力。v建议使用硬度大（50度以上）的弹力胶条，70度拱形胶条效果更佳。模切后成品边缘有纸毛。v5弹力垫应贴在距钢刀1mm左右的位置，可以消除第二种情况。v6还可以在钢刀的位置垫牛皮纸（下模钢板上面），这样就可以在纸张被撕裂前钢刀将纸张切断。模切后成品边缘有纸毛。v7模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力，使压力符合模切要求。v8刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板模切压痕位置不准确模切压痕位置不准确v二、模切压痕位置不准确。二、模切压痕位置不准确。v1 1刀版变形，刀版本身制作工艺有误差。不能达到理想的压痕刀版变形，刀版本身制作工艺有误差。不能达到理想的压痕位置。位置。v纸张变形。纸张受温湿度影响尺寸会变化，特别是产品经过纸张变形。纸张受温湿度影响尺寸会变化，特别是产品经过压光、覆膜或裱贴等加工工艺后，由于受热或吸收水分，纸压光、覆膜或裱贴等加工工艺后，由于受热或吸收水分，纸张伸缩变化明显。张伸缩变化明显。v2纸板存在明显卷曲造成半成品定位不准。当半成品出现卷曲、起翘情况时，特别是经过裱贴以后的瓦楞纸板半成品，放在压印平板上合压时，纸面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使压印平板上的半成品印张产生滑移现象，造成产品模切不准。v3薄纸模切时速度过快时,纸张发飘,模压时也会位置不准.v4印刷规矩不一模切压痕位置不准确模切压痕位置不准确5设备方面原因主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响。叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度6操作人员操作失误而造成精度不够。压痕出现爆线压痕出现爆线v三、压痕出现爆线三、压痕出现爆线v1钢线规格选用不当钢线规格选用不当v钢线过高时容易造成压爆钢线过高时容易造成压爆v压痕钢线厚度高度不适也易造纸张爆裂。当模切较压痕钢线厚度高度不适也易造纸张爆裂。当模切较厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线太高时压痕厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线太高时压痕容易压爆。而厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸容易压爆。而厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸面的压陷面的压陷(收缩收缩)不够，折叠时，折痕处纸面容易因不够，折叠时，折痕处纸面容易因“积纸积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。压痕出现爆线压痕出现爆线v2压痕模规格选用不当压痕模规格选用不当v压痕模宽度高度不适造成压痕爆裂，压痕模宽度太压痕模宽度高度不适造成压痕爆裂，压痕模宽度太窄容易压爆。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度窄容易压爆。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。确。v3压痕模或钢线跑位后模压容易压爆或不易折叠。压痕模或钢线跑位后模压容易压爆或不易折叠。压痕出现爆线压痕出现爆线v4刀版排刀时过桥太矮导致钢线比实际高容易压裂.压痕出现爆线压痕出现爆线v5纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。可以通过增大环境湿度来解决模切时易爆线。可以通过增大环境湿度来解决v6印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。后易爆色、爆线。v7手动模切钢板下垫纸厚易爆线，此时应减薄垫纸。手动模切钢板下垫纸厚易爆线，此时应减薄垫纸。v8模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力.v9切口掉下的纸边碎纸积聚在槽中易爆线。操作者应切口掉下的纸边碎纸积聚在槽中易爆线。操作者应及时清除异物等。及时清除异物等。压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象v四、压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象四、压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象v1模切压力不稳定或过小造成压痕不清晰模切压力不稳定或过小造成压痕不清晰v2压痕刀槽宽度不适造成压痕不清晰或折痕线不准。压痕刀槽宽度不适造成压痕不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以，刀槽宽度产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。的清晰和折痕线的准确。压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象v3压痕钢线刀厚度不适造成半成品折叠出现偏斜现象。当模切较厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线刀的厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时，折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以，当模切的产品厚度大，钢线刀的厚度相应也要大一点，使半成品的压痕处“压死”，这样，折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。v4橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以，橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。模切时纸板粘连刀版模切时纸板粘连刀版v五模切时纸板粘连刀版五模切时纸板粘连刀版产生这种故障的原因是：产生这种故障的原因是：1模切刀周围粘贴的胶条过稀或胶条硬度太模切刀周围粘贴的胶条过稀或胶条硬度太小，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情小，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的合适的胶条。况合理选用不同硬度的合适的胶条。2钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起开钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起开夹刀或模切时粘刀；须更换模切钢刀。夹刀或模切时粘刀；须更换模切钢刀。模切散板v六、模切散板1模切连点小，连点少；解决办法是适当增加连点数量，制版时尽量将印品长度方向同纸张传输方向一致。2模切版上粘的自粘胶条硬度小；应换成硬度大、弹性好的优质胶条。模切培训之质量篇红太阳彩印有限公司产品质量/工艺/员工/企业v所有生产工艺标准均源于产品质量要求；v没有产品质量要求就无所谓生产工艺了！v优秀的产品是优秀的员工干出来的！v产品质量是企业生存与发展的根本所在！1.形状与位置质量要求v模切形状、位置与样稿或样品或传票要求相符；v位置准确，常规产品误差在0.5mm以内，精细产品误差在0.3mm以内，裱瓦楞的大包装盒在1mm以内；v异常时向主管请示，经主管确认；2.模切、压痕效果质量要求v压痕力度轻重适宜，易折且无压裂现象，折叠时反面压痕线边缘皱褶不明显，压痕线背面油墨脱落、掉色情况不明显，覆膜产品勿起膜；v飞机孔、弹簧冲、刀线模切处边缘光滑，模切要透，无明显锯齿边或毛边，周边油墨脱落、掉色情况不明显；刀线接口处不明显；刀牙大小适中，印张上每个成品不掉不散且撕卡时易撕，关键及重要部位无刀牙；模切时不蹭脏、划伤成品的正背面；成品表面没有弹力垫的压痕；压切底纸不透不干胶产品时，压力适中，既无揭不下面纸现象也无底纸大面积压透现象，要求底纸压透的面积不得大于产品五分之一，或压透的长度不能超过3cm。3.工艺质量要求之一v包装盒或手提袋印张上每个成品成型时：模切时不蹭脏、划伤成品拼图、对色块的地方偏斜不明显，误差在0.5mm以内，图文完整，无明显欠缺；舌头易插且有一定紧度，不弹起；糊口处偏斜不明显，误差在0.5mm以内，成品边不超出糊口压痕线并适当保持一定的距离，常规产品可控制在0.51.0mm范围，裱瓦楞产品可控制在1.02.0mm范围3.工艺质量要求之二v压痕后需裁切、对折的产品，压痕位置必须准确，整批产品统一，误差必须在0.3mm以内；v封面与封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；v对折效果要求较严的产品，必须左右安装刀线直接模切以保证质量。4.现场管理质量要求v模压后印张摆放整齐，每摞统一定数，并用其它产品的过版纸隔开，保持印张上每个产品不散乱、不易掉；v每摞数量符合作业要求，数量准确，误差在1%以内；后续工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超过100mm，瓦楞产品每摞不能超过160mm高；v产品标识卡明确、规范；模切培训之安全生产篇红太阳彩印有限公司安全的内涵v人身安全：关爱从自身开始v设备及产品安全：工作之基础，生活之源泉v安全第一，一切从安全生产出发v安全以预防为主，以规范操作为重人身安全预防之一v每班开机前检查制动按钮、停止按钮、脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，检查机器各个防护装置是否灵敏紧固，有无卡阻现象；检查机器运转部位是否有杂物；v严禁私自拆下或改造脚踏开关、安全装置或防护秆等，以免造成安全事故隐患。v开机后检查机器运转声音是否正常，飞轮运转是否稳定，制动系统是否灵敏，安全保护装置是否灵活可靠。机器上的操纵控制开关应动作灵活，停车迅速；传动机构动作应准确，协调无误；人身安全预防之二v操作过程中，禁止抢拿抢放；v上版、校版及调整规距、调整压力时，要关闭工作电源，待飞轮停止转动后方可进行，严禁在工作电源打开、飞轮运转时上板、校板，以防发生滑车或其它意外情况；v操作时，操作者要站在活动平板的正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁操作时与他人聊天。设备与产品安全预防v调试压力时应本着先轻后重的原则逐步调整模切机的压力，避免压力过大而压坏铁板、模切板或损坏机器；v在调版和模切过程中必须把底板螺丝拧紧，使铁板稳固后方可开机模切；v装板时把模切板安装、锁紧并固定后方可开始调试；v经常注意和保持机器清洁，定期进行检修保养；模切培训之作业指导篇红太阳彩印有限公司v有设备、有工艺、有质量标准就能干出好活吗？v如何提高生产效率？v如何确保批量或多次生产产品质量稳定？v如何减少或避免不必要的操作浪费？v如何公司内部统一、规范的作业？1.模切作业流程图依据调度作业指令单或主管安排，领取传票样稿(品)，查找对应印张领取及检查核对刀板装板前的准备工作装刀板/压痕底模/底纸刻槽调试压力/规矩,修整底模核对样品(样稿),质量自检班组长/车间主任首件签样正式批量生产/过程抽检/印张规范摞放生产结束,填写记录及标识卡、监管统计表，传票、样稿（品）送返转序员，异常情况向主管反馈，按作业指令单或主管安排进行下一份活的生产流程向主管反馈OKOKOK异常OKOKOKOK向主管反馈异常向上反馈异常异常异常异常二、作业指导说明v第一步：依据调度作业指令单（或主管安排），领第一步：依据调度作业指令单（或主管安排），领取传票、样品（稿）、查找对应印张；取传票、样品（稿）、查找对应印张；即四位一体作业：四位是指作业指令单、生产传票、样品（样稿）、产品标识卡；四者缺其一，则不可生产，需反馈；统筹安排，避免先干不着急的活！杜绝无计划生产！杜绝不拿传票、样品（样稿）作业，避免低级事故发生；查看印张与传票、样稿，避免错拿印张事故发生；异常情况即时反馈！v第二步：领取及检查核对刀板刀板与传票、印张检查核对事项有：成品形状、尺寸大小、连版数量、印张大小、出血、夹刀、排版方向等；要求均必须一致，或误差在允许范围以内；检查刀板是否有明显质量问题，如刀口损坏、漏缺刀线或压痕线或飞机孔或弹簧冲、锯齿线安装不正确、刀线明显不锋利等；避免明显问题装版后再发现的时间浪费，提高效率；v第三步：装板前的准备工作新板主要有：打刀牙、贴弹力垫、压痕模等；旧板主要有更换不合适的或老化的弹力垫，或补上已掉的弹力垫；瓦楞产品反压时，糊品处及与糊口相粘连的部位需加宽、硬的弹力垫，且弹力垫的宽度要超过糊口宽度约5mm左右；尽可能的一次性准备好需用的底纸、刀片、胶、弹力垫、不干胶纸等辅助材料、生产工具等，避免备料上的时间浪费，提高工作效率；v第四步：装刀板、压痕底模及底纸刻槽装刀板前要看清楚前规，避免装错或装倒；压痕底模或底纸的选用要正确，与印张纸张厚度匹配；刻槽时的宽度与印张纸张厚度、压痕线宽度匹配；铺刻槽底纸时涮胶不宜过多，且尽量在铁板上涮胶，而不在纸上直接涮胶，避免纸张受潮过大变软而影响底槽效果；选用底纸一般选用硬度较好的白卡纸或牛皮纸；压痕模、底纸的适用及底纸刻槽的宽度参数详见附表；v第五步：调试压力、规矩及修整底模确定模板及印张的前规与侧规及印张的正反面，避免装错或放倒印张；除大部分瓦楞产品需反压外，绝大部分产品均需从正面模压；调试时要规范操作，注意安全操作；调试压力时要先轻后重，逐渐加压的原则，避免损坏刀板或铁板；调试时先重点检查刀板与印张的位置误差大小，误差过大时及时反馈，避免调板时间的浪费；调试时要以印张中心为基本进行调规矩，避免单边误差过大质量下降或废次品超标；模压骑订样本封面时，压痕位置需偏向封面0.5mm左右；v第六步：核对样品样稿，质量自检对照样品样稿检查产品形状、模切位置质量要求；检查产品尺寸、形状、位置（刀线、压痕线、飞机孔、弹簧冲、锯齿线等）的是否达到质量要求；自检模切、压痕效果质量要求；压痕力度与效果、是否明显掉色，是否起膜；模切是否透，有无明显锯齿边或毛边；刀牙是否明显，关键及重要部位是否刀牙；模切时是否蹭脏、划伤产品；产品表面是有弹力垫的压痕；模切不干胶产品时，模切效果是否达到质量要求；产品工艺质量检查；拼图、对色块地方是否偏斜不明显，图文是否完整；舌头是否易插