克深2-2-1井固井事故经验分享.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,*,*,克深,2-2-1,井固井复杂经验分享,塔里木胜利钻井公司,2012,年,5,月,31,日,中国石油塔里木油田公司,PetroChina,Tarim Oilfield Company,一、基本情况,二、复杂经过,三、处理过程,四、原因分析,五、经验教训,六、经济损失,中国石油塔里木油田公司,PetroChina,Tarim Oilfield Company,2,一、基本情况,3,一、基本情况,克深,2-2-1,井由塔里木六勘,70180,钻井队承钻，,2012,年,4,月,18,日,22:00,用,26,钻头开钻，,4,月,20,日,14:30,一开完钻，完钻井深,202.61m,，一开,20”,套管下深,202.61m;,4月23日19:00,二开，使用17 1/2钻头，自202.61m开始钻进,；,5,月,2,日,15:00,二开完钻 井深,1802m,；,5,月,3,日,19:00,起钻完，二开完钻；,5,月,5,日,19:00,通井起钻完；,5,月,6,日,15:00,下,14 3/8,套管完，套管下深,1802m,。,4,一、基本情况,5,二、复杂经过,6,二、事故经过,5,月,5,日,21:00-2012,年,5,月,6,日,15:00,下完,14 3/8”,套管，下套管期间井下较正常，一次到位，最后悬重,220T,。,-16:30,接水泥头循环做固井准备,同时将内防喷管线和四通之间的连接螺栓卸掉，绷绳全松开，升高短节与套管头之间的螺栓只余下对角,4,套，并安装放置起吊封井器绳套。,-18:30,开泵循环，泵冲,130,冲,(170mm,缸套，排量,2.6m3/min),，循环泵压,6MPa,。,-19:00,停止循环,接管线准备固井,7,二、事故经过,19:00-22:00,固井作业，固井过程中，在打完,150 m3,水泥浆准备投胶塞时，水泥头胶塞挡销不能打开，活动半小时胶塞挡销仍无法打开，然后直接用密度,1.23g/cm3,的泥浆替浆,148 m3,，替浆结束卸开水泥头管线检查无回流。,替浆结束后，打开旁通放掉水泥浆时，发现旁通处无明显喷出的迹象，打开旁通的同时卸掉升高短节与套管头之间螺栓。,8,二、事故经过,-22:10,先上提封井器,10cm,左右，无明显的水泥浆喷出的现象，同时用灌浆管线冲洗掉封井器内的水泥浆。,-22:20,将出水管拆掉。,-22:30,进一步提高封井器，将升高短节下面用,3,根顶杆固定住，当放下封井器时，发现升高短节和套管头之间的空隙已堆满水泥块。,-22:40,组织人清理套管头内的水泥浆进行坐卡瓦时，水泥浆已彻底凝固。且套管不居中，无法坐卡瓦。,9,二、事故经过,现场监督要求工程技服人员请示解决办法，得到答复要求尽快的清理干净套管头内的水泥，并坐上卡瓦。现场将套管头左侧的丝堵卸掉，用小撬杠和榔头将水泥块砸碎后清理出来。,-24:00,将套管头内放卡瓦位置的水泥清理干净（套管头法兰面以下,47cm,能放进卡瓦的位置），上提套管至,260t(,原悬重,220t),，套管不能提动，于是将悬重下放至,220t,。,-0:20,工程技服人员请示领导后，决定用倒链将套管居中以便坐上卡瓦，现场用倒链无法拉动套管。之后工程技服人员请示领导，然后技服领导给库车项目部领导汇报，得到答复：现场停止施工，将套管头内的水泥清干净，等待领导下步指示。工程师之后又打电话确认是掏水泥，等措施。,10,11,12,20”,套管头与,14 3/8”,套管示意图,13,三、处理过程,14,三、处理过程,事故发生后，井队在等措施的过程中，一直组织人员掏套管头及套管环空之间的水泥，同时联系专业设备来挖水泥。至,5,月,10,日,18:30,联系的高压水射流到井前，井队已掏水泥至套管头法兰面下面,2.30,米。,5,月,10,日,18:30-5,月,11,日,12:00,用水力射流进行挖掘，现场,5,小时共挖,30cm,，效率低下，现场停止该方式作业。,5,月,14,日下午,13:00,接到通知（方案已定，见图），下步准备移井架校井口。下午,14:00,开始甩钻具，,5,月,15,日上午,7:00,甩完钻具，开始拆设备。,15,三、处理过程,16,17,移井架、校井口,18,三、处理过程,5,月,16,日上午做好准备，量好要移动的距离，并在底座周围做好记号，做好了放架子前的准备工作。,14:15,放底座，,15:00,放井架。然后拆下钻机、左右偏房，,18:00,用千斤顶将底座移位至预定位置后，开始安装设备。,5,月,17,日,11:00,起井架、,12:00,起底座，之后用,7KG,重锤校验转盘中心线和套管中心线偏差,5mm,，开始安装设备，接钻具。至,5,月,19,日,18:00,接钻具完，等套管头。,5,月,26,日,15:30,套管头到井，至,27,日,8:00,开始整改井口、取掉原,20,套管头，切割打磨,14 3/8,套管,-10:00,校井口（转盘中心与套管中心偏差,10mm,），开始安装套管头，复杂解除。,19,四、原因分析,20,四、原因分析,1,、试验条件选取不当：现场大样复查未按照相关规定做高温高压稠化试验，造成水泥浆稠化时间与实际情况偏差极大，水泥浆在,240min,左右强度已开始发展，据此判断稠化时间缩短是造成卡瓦未座挂的主要原因；,2,、,水泥浆配方不当：水泥浆中未加入降失水剂，失水远大于企业标准，且水泥浆有明显触变性，但未得到施工队伍的重视，未对水泥浆配方进行调整；,21,四、原因分析,3,、,施工前未做风险评估和制定针对性应急预案，在发现水泥浆出现提前稠化的情况下，没有抓紧时间扶正套管，而是去做其它相关工作，导致水泥凝固后套管无法居中；,4,、,前期遗漏的隐患未整改到位就进行下步作业，造成更加被动的局面；,5,、现场技术支撑能力较差、应变能力偏弱，遇到特殊情况时不能及时采取正确措施。,22,五、经验教训,23,五、经验教训,1,、固井试验条件选取应该根据现场情况，按照相关规定做相应的试验，以免影响水泥浆稠化时间，造成稠化时间缩短，从而影响后续的工作；,2,、,水泥浆的配方设计应该严格遵守相关标准，且要对配方进行审核，如果不符合要求，要及时的调整；,3,、施工前要做好风险评估、并制定具有针对性应急预案，针对作业过程中可能发生的复杂要提前预想，并制定出应对方案；,4,、,对现场的隐患要及时整改到位，以免下步作业造成更加被动的局面；,5,、要加强现场技术方面的支撑能力，提高现场的应变力，在遇到特殊情况时能及时采取正确措施；,6,、固井前先坐卡瓦，后固井。,24,六、经济损失,25,六、复杂损失,本次因固井复杂，,耽误该井开发进度,18,天，按照钻井日费扣除相应费用,1110078,元（,61671*18,）,。,26,谢谢大家！,27,