眼镜加工设备维护.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仪器设备维护,第一节 仪器设备精确度检查,一、焦度计精确度的检查,二、中心仪精确度的检查,三、模板机精确度的检查,四、半自动磨边机精确度的检查,五、开槽机精度检查,六、钻空机精度检查,七、手动磨边机精度检查,一、焦度计精确度的检查,（一）检查方法,定期使用标准镜片调校仪器的技术指标,（二）检查步骤,1,、调目镜视度：,观察到清晰的望远镜固定分划板十字线图像。,2,、调顶焦度零位：,目镜中观察到的移动分划板图像至清晰时，即为顶焦度零位，时顶焦度测量手轮的零刻线应与指标线对正。,3,、用标准镜片校正仪器的技术指标：,将标准镜片置于镜片台上进行测量。测量方法与用顶焦度计检测眼镜度和轴位介绍的方法相同。,4,、测得数据与标准镜片有偏差，低于出厂技术指标，该仪器精度降低一般送工厂修理。,5,、如果顶焦度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位，再拧紧螺钉。,6,、如果目标分划中心和目镜分划中心有偏移时，可拧松移动三个中心调节螺丝钉进行调整。,（二）注意事项,顶焦度计已纳入,中华人民共和国强制检定的工作计量器目录,顶焦度计应进行周期检定，检定周期为一年。,二、中心仪精确度的检查,方法和步骤,1,、打开电源开关，照明灯亮。在视窗上即可清楚看到刻度面板和一条红色的中线和两条黑色对称倾斜的包角线。,2,、转动中线调节螺丝，红色中线和黑色包角线整体左右移动。,3,、转动包角线调节螺丝，两条黑色包角线对称转动，改变包角位置和大小。,4,、将已在焦度计上打印好标记的镜片置于中心仪刻度面板中央十字线交叉点。,5,、如包角线不能与镜片光学中心两侧的打印标记重合，则说明中心仪不准，需送专业部门调校、修理。,6,、按下吸盘，如吸盘中央点不与镜片光学中心印点重合，则说明中心仪不准，需送专业部门调校、修理。,三、模板机精确度的检查,方法和步骤,（,1,）在工作桌上放平稳，检查保险丝的接地线是否可靠，然后接通电源。,（,2,）用左手扶住定位面板，右手顺时钟缓慢扳动工作开关，工作头首先运动，回转机构接着开始运动。检查动作是否正常，然后关闭工作开关。,（,3,）将一副眼镜架固定，左手将定位针头部导入镜圈内凹槽，右手慢慢打开工作开关，检查定位针是否正确地指引在镜圈内凹槽中回转。,（,4,）缓慢操纵机器的工作开关，模板机开始工作，当模板回转一圈多时，制模结束，关闭工作开关，得到一块与眼镜圈形状相似，大小相当的模板，检查该模板是否合格。,（,5,）检验模板尺寸大小,取下模板，修去边沿上毛边。,将模板与被仿形的镜架右镜圈比较。,如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸，调节旋钮至要求。,调整完毕拧紧锁紧螺丝。,四、半自动磨边机精度检查,方法和步骤,（一）加工尺寸初始值的设定步骤,设定加工塑料架、金属架、平边镜片时，可根据需要修正尺寸。,修正尺寸的顺序：,关上电源开关,按住（,+,）或（,-,）键时，同时打开电源开关（注：先打开电源开关不能修正尺寸）。,塑料架、金属架、平边镜片的转换,转换到需要的键上。转换时，镜架选择和加工方法选择键。,修正存储尺寸按（,+,）或（,-,）键，达到所要求的尺寸。,最小设定单位：,0.05mm,最大设定单位：,6.00mm,存储变更后的尺寸,按正回车键，存储变更后的尺寸。,关上电源开关,如不关上电源，无法加工。在不关电源时，可多次变更尺寸。,确认设定尺寸,进行加工后，将磨好的镜片放入镜框内，确认镜片大小是否合适。,（二）砂轮磨损后尺寸的修正,机器可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损修正顺序如下：,装上附件的标准型板和标准片，关上电源。,粗磨砂轮的修正：,按住移动键的同时打开电源，镜片台移到粗磨砂轮的上方停住，按下回车键，镜片台往下移动，标准镜片移至砂轮表面，并测出磨损程度，然后上升移到砂轮上方停止。,（三）倒边砂轮的修正,按下手工键，镜片台下降，标准片下降到砂轮子表面并测出磨损程度。确认标准片的顶端是否和倒边槽到中心一致。,如果一致，按回车键，夹镜后移到最右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始位置。,如不一致，按移动键使其一致。移动后再按一次手工键，镜片台下降到砂轮表面停留几秒，再检查一下，可多次反复到，达到一致后按下回车键。,五、镜片开槽机精度检查,方法和步骤,（,1,）深度刻度须调到“,0”,位，镜片和砂轮两个开关都在,OFF,位置。,（,2,）利用附件加水器，用水充分地润湿冷却海绵块。,（,3,）按要求夹定镜片将机头降低到操作位置，放开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，旋转镜片开关置,ON,位置，使镜片转动,1/4,转检查确定其在滚轴间的恰当位置上,再开启切割轮开关，最后调节深度刻度盘，使其固定在你设定的位置上。,（,4,）大约,40s,后，切割的声音会有所变化，表明镜片开槽已完毕，随即关闭切割轮开关和镜片转动开关，抬起机头，取下镜片。,（,5,）检查镜片的槽深和槽宽是否符合标准，尤其是槽深，与你在深度刻度盘上设定的位置是否相符。若有偏差应调节深度刻度盘直到符合要求为止。,六、钻孔机精度检查,方法与步骤,（,1,）用洞校正并关校正洞的直径。,洞直径范围,0.82.8mm,，,0.2mm,。,（,2,）镜片的钻孔中被钻孔器插入并慢慢抬起镜片，洞轻微地被调整。,（,3,）在玻璃镜片钻孔时，添加切口油。钻孔时间过长，上下钻头间隙应进行校正，上下钻头间隙调节到尽可能小，最合适的间隙是,0.1mm,。,为了检查间隙，可推动扶手调节，步骤如下：,当推动扶手时，把附件,3mm,销子插入机器顶部,为了使间隙更小，按顺时针方向转动销子，若使间隙变大，按逆时针转动销子。,（,4,）检查确保铰刀旋转没有偏差。,如果铰刀有点偏差，按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差。,注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。,七、手动磨边机精度检查,（,1,）手动磨边机在使用前应仔细检查其零件，是否有损伤，紧固件是否有松动等现象。,（,2,）用手转动砂轮轴应灵活无碰擦，砂轮无松动。,（,3,）合上电源，电机有良好的动平衡，声音应平稳轻快，振动不应过大。,第二节、仪器设备保养及安全,一、概述,四懂三会：,懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维修保养、会排除一般故障,一、概述,（一）清洁,（二）要根据仪器自身特点做好保养工作,（三）做好仪器设备的维修工作,（四）做好仪器设备的定期清理工作,（五）日常工作规范,（六）提高人员素质,二、仪器设备维修保养实例,（一）焦度计的维护保养,（,1,）该仪器是精密光学仪器，必须精心维护与保养，才能保持仪器精度和处长使用寿命。,（,2,）使用仪器之前，必须对仪器原理、机构、检测方法等有所熟悉可使用；,（一）焦度计的维护保养,（,3,）使用仪器时，不得碰撞，镜头零件不可随意拆卸，转动部位不能用力过大过猛，须柔和操作，仪器使用完毕，必须做好清洁工作，并套上仪器套。,（,4,）经常保持仪器的清洁，玻璃表面如有灰尘、脏物可用松毛刷轻轻拂去，再用镜头纸轻轻擦净，严禁用手触摸玻璃表面。,如有手印污迹，须用脱脂棉蘸以酒精乙醚温合液擦试干净。,（一）焦度计的维护保养,（,5,）仪器应放在干燥，空气流通的房间内，防止受潮后光学零件在霉发雾，仪器避免强烈振动或撞击，以防光学零件损伤或松动，影响测量精度。,（,6,）仪器如有损坏或精度降低一般送工厂修理，不要任意乱拆，如果顶点屈光度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位再拧紧螺钉。,（,7,）目标分划中心和目镜分划中心有偏移时，可拧松三个目标分划中心调节螺钉进行调整。,（二）中心仪的维护保养,（,1,）每天保持中心仪的清洁。,使用软刷或软布擦拭刻度面板和视窗面板，切莫用于硬布料等擦拭面板，以免损坏面板。,（,2,）操作完毕应关闭照明灯。,当照明为不亮时应先检查电源插座上保险丝，再检查照明灯泡。,（,3,）每周在压杆活动配合处加入少量润滑油。,（三）制模机的维护保养,（,1,）及时清理工作台板切割区周围切屑和集屑头号中切屑，每天将机器擦拭干净。,（,2,）每周在工作头上表面前方的加油孔中滴入,12,滴钟表油。,（,3,）必要时更换“,O”,型传动带。,方法为打开工作头后面的后盖板和机箱背面的盖板即可更换“,O”,型传动带。,（,4,）制模板数千片后，当切割头和切割套磨损增加到影响制作的模片质量时，应更换切割头和切割套。,方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割紧定螺钉，将切割套、切割头和与其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。,（四）半自动磨边机的维护保养,（,1,）更换保险丝,关上电源开关后，拔下电源插头；转动保险管盖，取出保险丝；换上新的保险丝重新装好（注意保险丝为,10A,）。,（,2,）更换冷却水,每加工,100,片镜片，要更换用水。,（,3,）清洗水管,要保证水管水流通畅，如阻塞了要从镜片台上取下，用细铁丝清理通畅。,（,4,）修理砂轮,使用时间过长加工出的镜片倒边不规则，可使用修正砂条调整，专用砂条分粗细两种，分别磨粗、细砂轮。,（,5,）补充消泡剂,加工塑料镜片时，水箱内会产生水泡，补充消泡剂可使水泡减少。,（,6,）砂轮的拆卸方法,使夹镜台处在手加工状态。,取下砂轮外壳。,用,24mm,板手固定住砂轮螺丝。,用内六角板手取下顶上的六角螺丝。,（,7,）清扫,使用完毕，要把镜片台上沾着的粉末等清扫干净，否则会变硬不易清扫,注意：不要使水流入机器内部，否则会发生故障。,（五）开槽机的维护保养,（,1,）排水,开槽机的切割轮前方固定有一小排水管，同时配制有一个塞子以防偶然的喷溅，经常拔动这个塞子，防止过多积水而导致轴承锈蚀。,（,2,）清洗海绵：,经常清洗海绵，去除杂质微粒，并使它在使用前充分浸湿，当海绵旧了就要更换，每日使用完毕须将它取出漂洗干净。,（,3,）重置切割轮,要重新安装切割轮时，可先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉。,（六）钻孔机的维护保养,（,1,）使用后及时清理工作台板周围切屑，每天将机器擦拭干净。,（,2,）每周加油润滑一次滑动部件。,（,3,）钻头更换,揭开发动机罩。,用钳子夹紧钻头颈部，转动发动机旋钮，钻头便会掉下。,若重装上钻头，按上述相反程序操作。,注意：上下钻头的刀口应调节成一线。上下钻头形状、尺寸一样，所以可以上下互换。,（,5,）更换铰刀,调松铰刀上的螺丝，拿下铰刀。,把新铰刀插入铰刀座，然后用手指捏紧下钻头座和铰刀座，拧紧螺丝。,检查确保铰刀旋转没有偏差。,如果铰刀有点偏差，按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差。,注意：切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。,（七）手工磨边机的维护保养,（,1,）手工磨边机每天使用完毕，要把沾着的粉末等清扫干净，否则会变硬不易清扫。,（,2,）连续工作,30min,，应停机冷却后方可再次使用，否则将容易损坏电机绕组。,（,3,）使用时水不能过多，以免水溅进内侧的轴承内，缩短轴承的使用寿命。,（,4,）更换新砂轮前首先应仔细检查新砂轮的安全线速度是否与规定相符，如低于规定者不得使用。,安装新砂轮一般以砂轮无松动为宜，校砂轮平衡，不应有明显偏摆。更换新砂轮后，应将砂轮机试运转，声音平稳轻快，振动不应过大。,（八）数字瞳距测量仪的维护保养,（,1,）观察窗和检查窗不能被手指或灰尘玷污，如果观察到污点，请用揩镜头纸一样柔软的纸沾上无水酒精擦拭。,（,2,）可用软布擦拭仪器塑料部分的污物。,（八）数字瞳距测量仪的维护保养,（,3,）更换电池,当,PD,值不清楚，更换电池。,方法：卸下电池盖，取出电池，换上新电池，装上电池盖。,注意：,一次要更换所有,4,节电池。,如果长期不用电池时，需取出电池保存。,（八）数字瞳距测量仪的维护保养,（,4,）更换灯泡,当打开主开关时，有,PD,显示，但固视标不亮，表明灯泡坏需更换。,用螺丝卸下螺丝，使仪器底部与上盒子分开。,注意它们是通过细导线连接的，不要碰断导线。,卸灯泡时，请用塑料管附件握住灯泡头，用相反的步骤装新灯泡，安装盒子前检查灯泡是否正常。,注意盒子安装时，应特别注意,PD,定位器不能碰到前方的玻璃，玻璃不要掉下来，否则在测量时出现错误。,三、安全生产,（一）安全的重要性,设备的安全操作，技术要求必须严格遵守。,经常进行安全教育和安全检查。提高对安全生产的认识，学习安全知识，提高操作人员的生产技术水平，防止在生产过程中发生人身、设备事故，遵守安全生产规章制度，实现安全生产。,（二）设备的安全检查和试验,对设备进行安全检查和试验是安全生产的一项重要工作，其目的是尽早发现事故的隐患，解决安全生产上存在的问题。,定期对电气系统做绝缘电阻测量，绝缘耐压试验，对各种安全防护装置和仪器仪表等都要做相应的性能试验。,（三）设备的安全检查和试验,1,防护装置：对设备中容易发生事故的部分均应设有隔离防护装置，以免操作不慎而触及危险部分。,2,保险装置：当设置在运行中出现危险情况时，能自动消除危险情况的装置。,如熔断器、安全阀、安全销、限位器、继电保护装置等。,3,联锁装置：为避免发生事故，将设备的结构设计成能按规定的顺序进行操作，这种结构即为联锁装置。,（三）设备的安全检查和试验,4,制动（刹车）装置。,5,信号装置,指示灯、声响及各种仪表。,6,危险牌示、色标和说明标记。,（四）遵守安全技术规程,对设备的安全操作技术要求必须严格遵守。必须经常进行定期安全检查。,1,检查有关安全生产规章制度的贯彻执行情况。,2,分析研究故障发生的原因，在接受教训后要及时提出防范措施。,3,接受有关安全技术方面的知识教育。,重要的安全技术主要有：蒸汽锅炉和受压容器的安全技术；易燃易爆的安全技术；电气装置的安全技术；起重、焊接等等。,（五）注意事项,1,严格遵守仪器设备安全操作规程，不得超负荷运行和违章操作。,2,电气安全要有专人负责，仪器设备操作人员不得检修电气故障，要有电工操作证的人检修。,3,不得私自运用明火，须申请得到批准后做好防火措施，配备适用的消防器材，才能动用明火。,4,化学试剂要专人保管，极毒品要双人双锁，要有领用制度，使用人发有化学知识，严格按操作规程，防止污染环境。,第三节 故障的判断和排除,仪器设备一般机械故障，操作者应能自行排除。,较大故障应与维修人员共同排除。,一、焦度计的常见故障及排除,1,、接通电源，打开开关，此时灯泡不亮,（,1,）检查电源供电是否正常。接触是否良好。,（,2,）检查保险丝是不否完好。,（,3,）检查灯泡是否损坏。如需调换灯泡，只要将保护盖打开，灯泡即可拆装。,2,、顶焦度计测量手轮零位有偏移,拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位，再拧紧螺钉。,3,、目标分划中心和目镜分划中心有偏移,拧松三个目标分划中心调节螺钉进行调整。,4,、打印镜片光学中心标记偏移,（,1,）用标准镜片作被测镜后，测定后将活动分划像中心的十字小心与望远镜分划的十字中心对正，用打印机构打印镜片中心标记,A,（,2,）将标准镜片旋转,180,同上再作测定后打印镜下中心标记,B,（,3,）,A,和,B,不重合说明打印镜片的光学中心偏移，就要高速打印机构，直至,A,和,B,重合为止,5,、打印镜片后无墨迹或标记不清,经长时间使用后，印台内储存的墨汁逐渐减少或干涸可取下印盒加墨汁。,二、中心仪的常见故障及排除,1,、接通电源，打开开关，此时灯光不亮。,（,1,）检查电源供是否正常，接触是否良好。,（,2,）检查保险丝是否完好。,（,3,）检查灯泡是否损坏，如需调换灯泡，应先拧下护圈，灯泡可拆装。,2,、压杆转动不灵活，阻力较大,检查压杆活动配合处润滑是否良好，加入少量润滑油。,3,、吸盘架无法连同吸盘转到中心位置,检查吸盘架是否磨损，调换吸盘架。,三、制模机常见故障及排除,1,、接通电源，打开开关，工作头中的切割头不动作。,（,1,）检查电源供电是否正常，接触是否良好，是否有可靠的地线。在全部正常情况下作下面检查。,（,2,）检查机器背面电源插座上是否装有保险丝和保险丝是否完好。全部完好再作下面检查。,（,3,）电动机是否完好，若正常作下面检查。,（,4,）“,O”,传动带是否松弛，无法带动切割头。需要更换“,O”,型传动带，方法为：,打开工作头后面的后盖和机箱背面的的盖板，将旧“,O”,型传动带取下，装上新的“,O”,型传动带即可。,2,、经制模机切割出的模板，与被仿形的镜架右镜圈比较，发现模板尺寸不一致：可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸调节旋钮。,旋钮上刻度每一小格表示,0.2mm,，一圈共,10,格。,调节旋钮至要求后及拧紧锁紧螺丝即可。,3,、制模机制的模板质量不好，边缘不光滑，毛边多,检查切割头和切割套是否磨损，进行调换切割头的切割套。方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割套紧定螺钉，将切割套套、切割 头和其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。,四、半自动磨边机的常见故障及排除,1,、按下手加工键，砂轮不转动。,（,1,）电源供电是否正常，电源开关是否打开。,（,2,）保险丝是否完好。,2,、砂轮转动但水管不出水,（,1,）上水柄是否打开。,（,2,）水管口是否接好。,（,3,）水管内是否有水流。,（,4,）出水管是否阻塞，如阻塞可用细铁丝通。或用压缩空气吹。,3,、水花飞溅过大,可调整出水管的方向和出水量大小，使水不要直接射到砂轮上。,4,、自动加工时，倒边偏后,（,1,）镜片台是否在水平位置，应调整到水平。,（,2,）砂轮的倒边是否不规则，对倒边砂轮进行修正。利用标准片的顶端和倒边槽的中心一致来修正倒边砂轮。,5,、加工时间比以前长,用修正砂条修正砂轮。,6,、加工时镜片有轻微移位,说明该镜片的加压不够,拆开加压手柄外壳，再调整弹簧压力，注意压力不能调到太高而使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。,五、开槽机的常见故障及排除,1,、打开切割轮开关和镜片转动开关，砂轮和镜片不转动。,（,1,）电源供电是否正常，接触是否良好。,（,2,）保险丝是否完好。,2,、开槽过程，镜片有移动,夹紧旋钮对镜片压力不够，需调整夹紧旋钮的压力，压力不要太大，使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。,3,、排水孔堵塞,应及时使其畅通，可用细铁丝通或用压缩空气吹。,4,、切割砂轮磨损，需调换新砂轮,在调换新砂轮时，要先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉，进行调换。,5,、经开槽后的镜片槽深太浅,（,1,）深度刻度盘调节未到位。,（,2,）被加工镜片材料太硬，可先将深度刻度盘调节到所需深度的一半，在完成一个操作周期后，再调整深度至所需深度上进行下一轮操作即可。,六、钻孔机常见故障及排除,1,、打开开关，钻头及铰刀不运转。,（,1,）检查电源供电是否正常，务必使电源与该机的电压及频率相符。,（,2,）保险丝是否完好。,（,3,）电动机是否正常。,2,、双面钻上下孔误差大，不重叠,上下钻头间隙太大，要进行钻头间隙调节，上下钻头间隙应尽可能小，最合适间隙是,0.1mm,。上下钻头的刀口应调节成一线。,3,、钻孔时间长，孔内壁不光滑,钻头磨损变钝，调换新钻头或用附件套筒夹住钻头将钻头磨锋利。,4,、铰刀旋转有偏差,按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差,谢谢大家,